閥門的安裝與制作.docx

彈性密封閥門的安裝與制作閥門管理5.1閥門保管5.1.1閥門入庫時(shí)，庫房保管人員應(yīng)根據(jù)供貨合同，參照銘牌上的主要內(nèi)容進(jìn)行登記。試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)有試驗(yàn)記錄和標(biāo)記，庫房應(yīng)建立閥門臺(tái)帳和發(fā)放登記。5.1.2入庫的閥門，應(yīng)根據(jù)規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)分類擺放，不得混放。對(duì)擺放有特殊要求的閥門，應(yīng)按要求采取措施。5.1.3對(duì)于退庫的閥門，應(yīng)重新登記，并根據(jù)領(lǐng)用時(shí)間的長短和現(xiàn)場的保管情況，確定是否重新進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5.1.4閥門的存放，應(yīng)有有效的防護(hù)，防止銹蝕和損傷。5.1.5外露的閥桿應(yīng)涂油脂進(jìn)行保護(hù)，閥門的內(nèi)臟、法蘭密封面和螺栓部位應(yīng)涂防銹劑進(jìn)行保護(hù)。5.1.6閥門的啟閉件和閥座密封面應(yīng)涂工業(yè)用防銹油脂，但對(duì)塑料、橡膠密封面嚴(yán)禁涂防銹劑。5.1.7閥門在保管運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁將索具直接拴綁在手輪上或?qū)㈤y門倒置。5.l.8入庫存放時(shí)間較長的閥門，應(yīng)對(duì)脫落的色標(biāo)進(jìn)行補(bǔ)刷。5.2閥門資料管理5.2.1閥門應(yīng)有出廠合格證。對(duì)于高壓閥門、合金鋼閥門及特殊閥門還應(yīng)有產(chǎn)品說明書，以及合同與本規(guī)范所規(guī)定的補(bǔ)充試驗(yàn)合格證明。5.2.2經(jīng)試驗(yàn)合格的閥門，除做好標(biāo)記外，還應(yīng)有試驗(yàn)記錄。安全閥的定壓及合同提出的附加試驗(yàn)，也應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告，并有責(zé)任人員簽字確認(rèn)。5.2.3檢查閥門時(shí)，如發(fā)現(xiàn)實(shí)物與銘牌、標(biāo)志及色標(biāo)不符，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門研究確定，并將處理意見以書面形式予以保存。5.2.4對(duì)于試驗(yàn)不合格的閥門，應(yīng)做好標(biāo)記和記錄，以作為退貨或其他處理的憑證。5.2.5試驗(yàn)合格的閥門，在領(lǐng)用進(jìn)應(yīng)將有關(guān)資料交施工技術(shù)負(fù)責(zé)人保存，工程竣工后，編入交工資料。6閥門安裝6.1一般規(guī)定6.1.1閥門安裝時(shí)應(yīng)具備以下條件：6.1.1.1閥門經(jīng)檢查、試壓合格，且符合設(shè)計(jì)要求。6.1.1.2各種技術(shù)資料齊全、完整（如合格證、試驗(yàn)記錄等）。6.1.1.3填料充實(shí)、填放正確，其壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。6.1.1.4管子、管件經(jīng)檢查已合格，并具備有關(guān)技術(shù)文件，內(nèi)部已清理干凈、無雜物。6.1.1.5連接閥門的法蘭、密封面應(yīng)清潔，無污垢，無機(jī)械損傷。6.1.1.6連接部位已固定。6.1.2對(duì)于重要的控制環(huán)節(jié)、調(diào)節(jié)點(diǎn)、經(jīng)常啟閉的部位宜設(shè)置雙閥。6.1.3止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等閥門的安裝方位應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書的要求。6.1.4閥門在安裝及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊、吊裝閥門嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。6.1.5大型閥門安裝時(shí)，應(yīng)預(yù)先安裝好有關(guān)的支架，不得將閥門的重量附加在設(shè)備或管道上。6.2安裝6.2.1閥門安裝應(yīng)按閥門的指示標(biāo)記及介質(zhì)流向，確定其安裝方向。6.2.2法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對(duì)焊閥門在焊接時(shí)不應(yīng)關(guān)閉；對(duì)于承插式閥門還應(yīng)在承插端頭留有1.5mm的間隙。6.2.3對(duì)焊閥門與管道連接的焊縫宜采用氬弧焊打底，防止焊接時(shí)焊渣等雜物掉入閥體內(nèi)。6.2.4法蘭連接的閥門，在安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。6.2.5安裝鑄鐵、硅鐵及搪瓷村里的閥門時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)力連接或受力不均引起間體損壞。6.2.6在需要熱處理的管道上焊接閥門，應(yīng)在管段整體熱處理后進(jìn)行焊接，焊接后其焊縫應(yīng)進(jìn)行局部熱處理。6.2.7與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.51000，且不大于2mm，嚴(yán)禁用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。6.2.8與閥門連接的法蘭應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應(yīng)超過孔徑的5，以保證螺栓自由穿入。6.2.9法蘭連接時(shí)，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設(shè)計(jì)要求。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后外露螺紋應(yīng)為23扣。6.2.10螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓每側(cè)不應(yīng)超過一個(gè)。6.2.11法蘭墊片尺寸的選擇應(yīng)正確，并符合設(shè)計(jì)要求。6.2.12自制非金屬墊片，應(yīng)用專制的切制工具（圓盤剪、沖壓機(jī)、由小鉆床改制的刀桿）切制。嚴(yán)禁以法蘭面為模具，用手錘、扁鏟裁制，墊片不得有徑向劃痕。6.2.13法蘭墊片應(yīng)放正，且均勻上緊。6.2.14閥門傳動(dòng)（伸長）桿與閥門的軸線夾角不應(yīng)大于30，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。有熱位移的閥門，傳動(dòng)桿應(yīng)有補(bǔ)償措施，并伸縮自如。6.2.15水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)；安全閥兩側(cè)閥門的閥桿，可傾斜安裝或水平安裝。6.2.16閥門安裝后，應(yīng)對(duì)其操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)整與試驗(yàn)，使之動(dòng)作可靠，開關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確。6.2.17閥門投用前，應(yīng)檢查填料，對(duì)老化的填料應(yīng)進(jìn)行更換。6.2.18安全閥的安裝，必須符合下列規(guī)定：6.2.18.1必須垂直安裝，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)予校正。6.2.18.2調(diào)校條件不同的安全閥，在管道投入試運(yùn)時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)校。6.2.18.3安全閥的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定.設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定。6.2.18.4安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏。6.2.18.5安全閥經(jīng)最終調(diào)整合格后，應(yīng)重做鉛封，并填寫安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄其格式見本標(biāo)準(zhǔn)附錄C）。6.3管道沖洗時(shí)對(duì)閥門的保護(hù)6.3.1管道系統(tǒng)沖洗時(shí)，應(yīng)對(duì)閥門進(jìn)行保護(hù)。調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥及止回閥閥芯應(yīng)拆除，妥善保管。不允許沖洗的閥門，應(yīng)隔離。6.3.2管道系統(tǒng)沖洗時(shí)，對(duì)無需拆除的閥門，應(yīng)將閥芯提升，使其處于全開狀態(tài)。6.3.3管道系統(tǒng)沖洗完后，應(yīng)將有可能留存臟污、雜物的閥門拆除，進(jìn)行清理。6.3.4管道系統(tǒng)沖洗干凈后，應(yīng)將拆除的閥門、閥芯復(fù)位。復(fù)位時(shí)，對(duì)閥芯與閥座密封面應(yīng)進(jìn)行檢查，接觸面應(yīng)連續(xù)。6.3.5閥門復(fù)位檢查合格后，其最終的驗(yàn)收應(yīng)隨管道系統(tǒng)一，起進(jìn)行。7交工驗(yàn)收7.0.1閥門安裝完畢后，應(yīng)隨管道系統(tǒng)一起進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：（l）閥門的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；（2）閥門的安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求；（3