標桿工程計劃實施實施方案---樣板工程--亮點工程要點.doc

標桿工程計劃實施方案-目 錄第一章 編制說明、編制依據(jù)21.1 編制說明21.2 指導思想21.3 編制依據(jù)2第二章、時間計劃及領導小組32.1時間計劃32.2領導小組3第三章、“標桿工程”實施計劃43.1“標桿工程”建設43.2“標桿工程”管理4第四章、施工方案74.1翻模系統(tǒng)安裝工藝流程74.2翻模施工工藝流程圖74.3翻模施工示意圖84.4施工技術(shù)要點94.5質(zhì)量控制124.6安全措施134.7環(huán)保措施14第五章、預期成果16第一章 編制說明、編制依據(jù)1.1 編制說明 百年大計、質(zhì)量第一，質(zhì)量是建設工程的生命，也是永恒的主題。自大廣S14標段項目開工之日起就確立以創(chuàng)建“標桿工程”為目標，建立了項目工程的質(zhì)量管理體系，將質(zhì)量管理活動貫穿到生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)和過程。在體系運行的過程中，通過質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量總結(jié)和質(zhì)量改進四步走的原則，基本滿足了工程的需求。適逢建管處評選“標桿工程”活動，我項目將以本次活動為契機，不斷的加強項目“雙標”管理，從而達到以標準促規(guī)范，以規(guī)范促生產(chǎn)的目的，進而全面提升我標段質(zhì)量、安全、文明施工管理水平?，F(xiàn)結(jié)合我項目部實際，制定大廣S14標段“標桿工程”計劃實施方案。 本次“標桿工程”活動計劃創(chuàng)建項目為我項目的黃京派大橋空心薄壁墩的高墩翻模施工。1.2 指導思想 項目部將以創(chuàng)建“雙標”為指導思想，嚴格執(zhí)行項目標準化管理，在人員配備標準化、規(guī)章制度標準化、現(xiàn)場管理標準化、過程質(zhì)量控制標準化四方面加大執(zhí)行力度，構(gòu)建“標桿工程”，力爭讓高墩翻模施工成為大廣S14標的“標桿工程”。1.3 編制依據(jù) 1.3.1 廣東省高速公路建設標桿工程評選活動實施意見； 1.3.2 廣東省高速公路建設“雙標”管理質(zhì)量控制及標桿工程評選細則； 1.3.3 廣東省高速公路建設標準化管理規(guī)定； 1.3.4 國家和交通部現(xiàn)行的有關(guān)公路工程的設計規(guī)范、施工技術(shù)指南、工程質(zhì)量檢驗評定標準及安全技術(shù)規(guī)程。 第二章、時間計劃及領導小組2.1時間計劃實施時間 2014年03月2014年09月分階段實施時間表創(chuàng)建策劃 2014年02月252014年03月01日 管理措施實施 2014年03月2014年08月 過程檢查 2014年03月2014年08月取得成效 2014年08月2014年09月 2.2領導小組 為切實加強對“標桿工程”活動的組織領導，項目部將成立以項目經(jīng)理和總工為組長的“標桿工程”活動領導小組，領導小組全面負責“標桿工程”創(chuàng)建實施中的協(xié)調(diào)、材料采購、技術(shù)、環(huán)保、安全、質(zhì)量、進度控制等事宜。創(chuàng)建“標桿工程”活動小組成員及職責如下： 組 長：焦東旺 職責：領導及管理“標桿工程”活動的創(chuàng)建實施 副組長：王福銘 職責：制定并督促實施“標桿工程”的施工方案 成 員：黃輝光 職責：負責協(xié)調(diào) 潘傳喜 職責： 負責現(xiàn)場施工技術(shù)指導 肖景陽 職責： 負責提出翻模施工方案 孫明瑞 職責： 負責翻模施工的質(zhì)量控制 李家洪 職責： 負責原材料采購 袁海燕 職責： 負責施工現(xiàn)場的安全控制 楊莉莉 職責： 負責原材料檢測及試驗 劉 杰 職責： 負責文明施工和宣傳 具體實施隊伍：黃京派大橋譚勇施工作業(yè)班組此外為便于管理，更好的開展工作，成立一個“標桿工程”活動推進小組，推進小組全面負責翻模施工現(xiàn)場管理。高墩翻模施工推進小組：組長 譚勇 特邀請項目部工程管理部肖景陽參與施工技術(shù)指導。第三章、“標桿工程”實施計劃 項目部提出了“抓住重點，克服難點，打造亮點”的口號，力爭將黃京派大橋薄壁墩高墩翻模施工打造成我項目的亮點工程及標桿工程，達到以“雙標”促規(guī)范，以規(guī)范促生產(chǎn)的目的。為此，特制定如下實施計劃：3.1“標桿工程”建設 高墩翻模施工嚴格按“標準化”原則進行施工，并落實專人控制高墩翻模施工中的模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑過程的標準化，以全力保障 “標桿工地”創(chuàng)建的需要。1、材料供應計劃 高墩翻模施工將按照工期安排，提前做出材料供應計劃。選配素質(zhì)高、業(yè)務精，具有豐富市場經(jīng)驗的物資管理人員，周密結(jié)合工程計劃、市場價格和市場供需關(guān)系，并認真把握季節(jié)性、市場靈活性的特點，提高和加大儲存能力，認真做好本工程的物資供應與保障工作，確保工程施工按序進行。材料進場后，試驗室將立即進行檢測，檢測合格后才能使用。2、勞動力計劃 黃京派大橋共投入管理人員2人，專業(yè)施工隊伍50人，本著專業(yè)化組織的原則，空心薄壁墩翻模施工已經(jīng)成立了鋼筋制安工班、模板工班、砼澆筑工班、雜工班、機電保障工班共5個工班。3、主要機械設備配備 在設備配備上遵循“先進、適用、配套、滿足要求”的原則，通過合理的組合，力爭最大限度地提高工效，加快進度，確保質(zhì)量與安全。 除主要施工設備外，同時還要配置相應充足的工程測量、材料試驗及質(zhì)量檢測儀器。3.2“標桿工程”管理 項目部清楚的認識到管理是確保工程進度、質(zhì)量、安全的關(guān)鍵，因此我部將狠抓高墩翻模施工管理，提高高墩翻模施工精細化管理水平，為將翻模施工打造成我標段“標桿工程”添磚加瓦。為此，針對翻模施工現(xiàn)場管理，項目部將從以下幾方面著手:3.2.1高墩翻模的施工質(zhì)量和安全管理 質(zhì)量和安全是工程項目的生命，更是高墩實現(xiàn)標準化管理、打造“標桿工程”的核心。為此，高墩施工將始終把安全和質(zhì)量放在首位，并著重從以下幾方面入手抓好施工現(xiàn)場的質(zhì)量和安全工作。 1、開展宣傳教育，提高全員質(zhì)量安全意識。積極利用生產(chǎn)調(diào)度會、周會、宣傳欄、有針對性的談心等形式進行宣傳，講高標準對安全、質(zhì)量的必要性，讓施工人員認識到標準化施工的意義和重要性。并充分利用現(xiàn)場工班長對一線作業(yè)人員的輻射作用，有針對性的進行培訓，起到言傳身教的作用。 2、成立質(zhì)量安全檢查和事故處理領導小組。齊抓共管，加強高墩翻模施工安全和質(zhì)量的監(jiān)督和處理，同時按規(guī)定配備專職的安全員、質(zhì)檢員。 3、開展教育培訓，提高質(zhì)量安全技能。項目部各相應科室組織三級技術(shù)和安全交底、培訓，做到先培訓后上崗作業(yè)，培訓率達100%。編制翻模施工作業(yè)指導書工序作業(yè)要點現(xiàn)場安全手冊小冊子發(fā)放給現(xiàn)場技術(shù)員和各班組作業(yè)人員，提醒現(xiàn)場施工人員注意施工技術(shù)要點及作業(yè)安全，增強施工人員安全意識和質(zhì)量意識。并把員工職責等做成卡片，放在上崗證的背面，讓員工隨時查看，時時提醒。利用施工間隙期組織人員認真學習施工規(guī)范，組織管理和技術(shù)人員學習、掌握技術(shù)標準要求、現(xiàn)場調(diào)查核對、施工圖紙等技術(shù)資料，向現(xiàn)場技術(shù)人員、工班長等人員進行技術(shù)、工藝、工法、操作要點等全面交底。 4、嚴把進料關(guān)。原材料的優(yōu)劣，是保證工程質(zhì)量的第一道、也是最重要的關(guān)口。為嚴把工程質(zhì)量的原材料“入口關(guān)”，將由高墩翻模施工小組組長親自抓，總工全程監(jiān)控，試驗室、工程技術(shù)科、質(zhì)檢科、機料科全程控制；對水泥、鋼材、砂石料、添加劑等材料，嚴格過程管理，確保原材料“進場關(guān)”，一進場將由試驗室全程跟蹤樣品，確保樣品和進場原材料的一致性，按規(guī)定的時間、頻次、技術(shù)標準、對符合要求的原材料樣品進行嚴格的試驗檢測，從源頭上控制好材料關(guān)。同時，加強原材料的進場驗收、分類標識，加強保管工作，確保原材料的質(zhì)量穩(wěn)定。 5、危險源識別和工序檢查“三檢”制度。高墩翻模施工因涉及高空作業(yè)，安全風險很大，因此翻模施工將根據(jù)工程施工特點，進行危險源分析，并要將施工危險源在明顯位置進行告示，提醒施工人員注意安全。對于中高度危險源均按要求制定應急處置預案。嚴格執(zhí)行工序檢查“三檢”制度，對達不到要求的，必須經(jīng)過整改并檢查合格后才可進入下道工序施工，整改全過程由專職質(zhì)檢員跟蹤嚴格控制，杜絕各項質(zhì)量問題的發(fā)生。3.2.2翻模施工現(xiàn)場的精細化管理 細節(jié)決定成敗。高墩施工將以安全、質(zhì)量、進度為重點，抓細節(jié)、抓落實，并切實抓好六個到位： 1、組織機構(gòu)到位。嚴格按照標準建立健全班組和協(xié)作隊伍管理機構(gòu)，明確安全管理責任，將安全生產(chǎn)的任務、責任明確落實到具體崗位、具體人員。 2、措施到位。針對各道工序、各個環(huán)節(jié)、各個崗位，要都有相應的安全控制措施，做到在標準的指導和約束下進行施工。 3、現(xiàn)場管理到位。要將高空作業(yè)、起重作業(yè)、特種作業(yè)大型設備、電線路安全等列為安全控制的重點，落實安全技術(shù)措施和監(jiān)控措施、安全責任；作業(yè)中堅持上標準崗，干標準活，嚴格落實安全措施和作業(yè)指導書的要求，使生產(chǎn)過程安全、科學、有序、高效。 4、程序運轉(zhuǎn)到位。現(xiàn)場在實際管理過程中，要對影響高墩正常施工的安全、質(zhì)量、進度、成本等諸多要素的監(jiān)控，采取自下而上、層層把關(guān)、書面簽認的程序運轉(zhuǎn)，哪怕是眾所周知的事情，也要嚴格按程序辦理。 5、監(jiān)督檢查到位。堅持報驗程序，保證每道工序都要經(jīng)過班組自檢、技術(shù)員復檢、監(jiān)理工程師驗收確認的程序，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，決不進入下道工序施工，杜絕蠻干、盲干現(xiàn)象，提高技術(shù)交底的針對性，嚴格按照施工規(guī)范和作業(yè)指導書組織施工。 6、責任追究到位。建立責任追究制度，規(guī)定不論是發(fā)生了事故、事故苗子和未遂事故，均堅持“四不放過”原則進行分析，從嚴從重，深入追究，一追到底，從而警示教育大多數(shù)人切實增強安全責任意識，真正吸取教訓，舉一反三。如在梁場日常安全檢查中，安全員若發(fā)現(xiàn)問題，無論大小，都要嚴格按制度執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題立即下發(fā)安全整改通知書或開罰款單。通過這種“縱向到底，橫向到邊，組織到位，工作到點，責任到人，事前預警，過程嚴控，梯度推進，縱深發(fā)展”的安全生產(chǎn)網(wǎng)絡格局，有效的預防各類安全事故的發(fā)生。第四章、施工方案4.1翻模系統(tǒng)安裝工藝流程 塔機安裝模板組拼模板安裝對拉桿安裝安裝操作平護欄安全網(wǎng)翻模系統(tǒng)驗收。4.2翻模施工工藝流程圖施工準備、鑿毛測量放樣主筋連接、定位拆除下面一級模板鋼盤綁扎，預埋件改裝下面一級模板模板安裝，翻立模調(diào)整模板、定位、拉桿加固測量墩柱平面位置報監(jiān)理檢驗澆筑混凝土砼養(yǎng)生（準備下一級施工）4.3翻模施工示意圖4.4施工技術(shù)要點4.4.1施工準備 利用全站儀恢復承臺縱、橫中線，根據(jù)承臺中心放出墩身邊線，沿墩身邊線位置砌一個5cm高的臺座，以便立模。同時對大塊鋼模進行試拼，檢查模板加工精度、拼裝精度是否達到了設計要求。為了便于以后較正模板，在承臺的縱橫方向各施放一個點做為護樁。4.4.2鋼筋加工及安裝 根據(jù)設計圖紙，對鋼筋進行下料，墩身主筋采用滾軋直螺紋連接，鋼筋的安裝嚴格按圖紙中的間距以及規(guī)范中規(guī)定的允許誤差進行。 1、鋼筋滾軋直螺紋加工 a、絲頭加工工藝流程 ：鋼筋端面平頭、就位剝肋滾軋螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護絲頭質(zhì)量抽檢存放待用 b、鋼筋絲頭加工 鋼筋采用端面平頭加工絲頭，平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機或其他專用切斷設備，嚴禁氣割。平頭前先調(diào)直鋼筋，平頭后鋼筋端面要與軸線垂直，端頭無彎曲、馬蹄狀。夾持鋼筋，利用滾絲機上的設備臺鉗夾持鋼筋，夾持時要注意：設備必須停止轉(zhuǎn)動，并在最后端。臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊限位擋鐵，否則將影響絲頭長度。擋鐵撤走后，不得將鋼筋前后移動，否則絲頭的長度不滿足施工需要。不同規(guī)格的鋼筋選用相應的限位擋鐵，不得亂用。面對滾絲頭方向，滾絲頭順時針方向旋轉(zhuǎn)為反轉(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋；滾絲頭逆時針方向旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用于加工普通型螺紋，開機后要注意滾絲頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致。另外，普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾絲頭。加工絲頭前，按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。按鋼筋規(guī)格選用漲刀環(huán)，并調(diào)整好直徑尺寸。調(diào)整擋塊與滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度為套筒長度的1/2。加工絲頭時，采用水溶性切削液，嚴禁用機油作切削液或不加切削液。當氣溫低于0度時，摻入15%20%的亞硝酸鈉。操作前切削液應已循環(huán)充分，在滾絲頭出水口未出水時不可進行加工。操作前應對設備進行試運行，一切正常后方可開始操作。操作過程中，如發(fā)現(xiàn)臺鉗移動，應立即夾緊。若在滾軋螺紋過程發(fā)現(xiàn)沒有停機反轉(zhuǎn)的跡象應立即將面板開關(guān)關(guān)閉，使設備停止轉(zhuǎn)動，然后按下點動按鈕，使?jié)L絲頭退出鋼筋，并立即修理。鋼筋的剝肋滾軋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲頭進行二次剝肋滾軋。 c、絲頭質(zhì)量檢驗：每加工完一個絲頭，施工技術(shù)員與操作工人均需要即時檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷。 d、戴帽保護：加工好的鋼筋絲頭須采用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。 2、箍筋加工：箍筋的截斷與彎折須由合格的工人用專門設備來完成，所有鋼筋的彎折須在溫度+5度以上進行，鋼筋的彎折須按圖紙所示形狀彎折，所有鋼筋都應冷彎。4.4.3鋼筋安裝 主要工藝流程：主筋邊接在主筋上畫箍筋間距線套墩柱箍筋綁扎箍筋 1、主筋連接：將兩端待連接鋼筋的標準絲頭對準軸線靠緊套筒，然后擰緊套筒。擰緊套筒時要將兩端鋼筋用扳手固定，防止轉(zhuǎn)動。 2、在立好的豎向主筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線，箍筋必須與主筋接觸緊密，如果箍筋為帶鉤狀筋須注意鉤筋位置，保證鉤筋不得占用保護層。按已畫的箍筋位置線，將已套好的箍筋綁扎好，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點呈梅花交錯綁扎。4.4.4翻模裝置安裝及檢查 1、模板準備：鋼筋綁扎完畢檢驗合格后進行模板安裝，模板拼裝之前先將模板磨光清除干凈，保證模板表面無凹凸后方可涂抹脫模劑，脫模劑采用統(tǒng)一的，涂刷時要輕、薄、均勻，以保證混凝土表面顏色一致。 2、安裝模板：采用塔式起重機安裝第一級模板，按支模工藝要求施工，支一段模板即用螺栓緊固一段。為保證模板頂面位置的水平，用2米左右水平尺在每一次支模后進行水平標正，并在每一級模板上將誤差消除，不得累計。要注意保護層厚度的控制，保護層薄，滲透性大，保護層厚，容易出現(xiàn)溫度裂縫。保護層厚度采用預制砂漿墊塊控制。 3、模板檢查：模板安裝完成后，須檢查對拉桿是否上緊，模板連接是否牢固，用鋼尺檢查模板的幾何尺寸，并用全站儀對模板上下口進行測量檢查，確保相鄰模板接頭誤差、垂直度或傾斜度滿足施工規(guī)范要求，控制高墩軸線和高程。對于高墩檢查及軸線觀測，在受日照影響較小的時段內(nèi)進行。 4、安裝操作平臺 鋪平臺板設平臺護欄設護欄下端踢腳板掛安全網(wǎng) 從上平臺護欄上端到下平臺護欄下端，滿掛安全網(wǎng)，并折轉(zhuǎn)包往下平臺，以確保施工安全。4.4.5混凝土澆筑 混凝土采用水平分層灌注，分層振搗，每層澆筑高度不超過30cm。用插入式振動器搗固，不要漏搗、重搗和搗固過量。澆筑完畢后要及時養(yǎng)生，待混凝土初凝后，清除浮漿，達到鑿毛強度后鑿毛。 1、混凝土的運輸：混凝土水平運輸采用砼罐車，垂直運輸采用砼輸送泵或塔吊。在墩身的四個角安置串桶（因每一級澆筑4.5m，防止混凝土自由傾落而產(chǎn)生離析，串桶離底面不宜超過2m）進入模板內(nèi)。 2、混凝土澆筑：澆筑混凝土前，先將墩身內(nèi)雜物清理干凈。混凝土的振搗采用插入式振搗工藝，振動器的移動距離在30-35cm范圍內(nèi)，與側(cè)模保持5-10cm的距離；混凝土分層澆筑，每層厚度控制在30cm以內(nèi)，每放一層扒平混凝土后再開始振搗，振搗時先由靠近模板鋼筋密集區(qū)開始，將角落里的混凝土振實，再向中心方向振搗，以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為準，在混凝土振搗過程中由現(xiàn)場技術(shù)員嚴格控制。為保證墩柱外觀質(zhì)量，在混凝土澆筑過程中，試驗人員必須保證混凝土具有良好的和易性、流動性，并且控制混凝土的坍落度基本相同，以保證墩柱表面顏色一致；混凝土澆筑過程中由施工技術(shù)人員與模板工看護模板，防止螺栓松動導致跑模，影響墩身外觀質(zhì)量；應隨時進行施工部位的位移觀測，做好觀測紀錄，以便隨時采取相應措施進行校正。 3、混凝土頂面高度控制：因墩身混凝土分節(jié)澆筑，控制好每一節(jié)混凝土頂面高度可以保證相鄰兩級墩身接縫良好，從而保證混凝土的外觀美觀。當混凝土澆筑到頂層時，使混凝土面稍高于模板頂，以便鑿毛時方便清洗處理；澆筑完畢后按排專人用木抹子將模板四周的混凝土抹平，保證混凝土面與模板頂面平齊，以保證上下兩級為一條平齊的接縫。 4、鑿毛接縫：為保證上下兩級混凝土結(jié)合良好，待混凝土強度達到2.5Mpa后進行人工鑿毛，鑿毛時首先將混凝土表面的浮漿鑿掉，露出石子，鑿深12cm，鑿完后用風槍先吹掉混凝土殘渣，再用高壓水沖洗干凈，保證鑿毛混凝土面的清潔。4.4.6模板拆卸和翻模 1、當混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞時，方可開始脫模，一般在混凝土強度達到2.5Mpa后進行。 2、拆除前一級模板拉桿，并繼續(xù)綁扎鋼筋。綁扎完一級模板高度的鋼筋后，將第一級模板用塔吊翻升至第三級模板上，以第三級模板為基座立模，立模完畢后即可進行混凝土澆筑工作。如此循環(huán)，依次施工至墩頂。 3、模板拆卸和翻模的施工要點： 翻升模板必須做到層層清理、層層涂刷隔離劑。每隔58層進行一次大清理，即將模板后退500mm左右徹底清理一次，并對模板及相關(guān)部件進行檢查、校正、緊固和修理。 翻升過程中應注意清除翻升障礙，在確認對拉桿全部拆除、模板及翻模裝置上部無障礙時方可提升。 脫模前必須了解混凝土的強度情況，在確?；炷帘砻婕袄饨遣皇苡绊懙那疤嵯拢拍苊撃?。 混凝土脫模后及時進行養(yǎng)護。4.4.7混凝土養(yǎng)生 混凝土拆模后應采取濕水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕水養(yǎng)護不應間斷，不得成干濕循環(huán)。灑水養(yǎng)護應根據(jù)氣溫情況，掌握恰當?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)保持表面濕潤。頂層不拆除模板進行預松動模板拉桿透水養(yǎng)生。塑料薄膜養(yǎng)生應使整個混凝土表面形成完全防水覆蓋，應固定塑料薄膜不被風吹動。養(yǎng)生期內(nèi)任何段落的塑料薄膜破碎或損壞時，應立即修補該部分。4.5質(zhì)量控制4.5.1模板質(zhì)量控制標準 翻模裝置組裝允許偏差應符合下表的規(guī)定：內(nèi)容允許偏差（mm）檢查方法模板結(jié)構(gòu)軸線與相應結(jié)構(gòu)軸線位置3吊線及鋼尺檢查組拼成大模板的邊長偏差-2+3鋼尺組拼成大模板的對角線偏差5鋼尺模板平整度32m水平尺檢查模板垂直度3吊線及鋼尺檢查焊縫高+1焊縫長+5模板間拼接縫隙15塞尺相鄰模板面錯臺204.5.2翻模安裝質(zhì)量控制要求 1、模板安裝后應保證整體的穩(wěn)定性，確保施工中模板不變形、不錯位、不脹模； 2、模板的拼縫要平整，堵縫措施要整齊牢固，不得漏漿； 3、模板與混凝土的接觸面應清理干凈，隔離劑涂刷均勻。4.5.3翻模施工現(xiàn)澆的墩身混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差內(nèi)容允許偏差檢測方法和頻率斷面尺寸（）20盡量：檢查3個斷面豎直度或斜度（）03%且不大于20吊垂線或全站儀：測量2點項面高程（）10水準儀：測量3處軸線偏位（）10全站儀：縱橫各測2點節(jié)段間錯臺（）5尺量：每節(jié)檢查4處大面積平整度（）32m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20測1處預埋件位置（）符合設計規(guī)定尺量：每件4.5.4其它 1、混凝土脫模后及時進行養(yǎng)護，冬季施工應有專項保護混凝土的措施。 2、做好各種原材料、模板安裝及混凝土檢測記錄。4.6安全措施 1、高空作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓，做到持證上崗。 2、經(jīng)常檢查翻模裝置的各項安全設施，特別是安全網(wǎng)、欄桿、挑架、吊架、腳手板、安全關(guān)鍵部位的緊固螺栓等，檢查施工的各種防護，檢查電器、設備、照明安全用電的各項措施。 3、平臺上設置滅火機，安裝施工用水管代替消防水管，平臺上嚴禁吸煙。 4、2m以上應視為高空作業(yè)，作業(yè)人員必須佩安全帶，戴安全帽。安全帶在使用之前必須經(jīng)過詳細檢查，并經(jīng)必要的技術(shù)鑒定后方可使用。使用時，不得將安全帶接長，要搭扣在牢固安全的地方，嚴禁長扣低掛，短扣高掛。 5、登高作業(yè)人員必須短裝緊束，不得穿戴釘和易于溜滑的鞋，或打赤腳，以防滑倒、墜落或刺傷。作業(yè)人員休息時應下到安全地帶，嚴禁高空嬉戲、休息。 6、精神不振、睡眠不足、酒醉、患心臟病、高血壓等病以及非熟練工人，禁止登高作業(yè)。 7、高處作業(yè)人員必須使用工具袋與工具箱，并注意不使工具物品掉落，以免傷人，嚴禁拋擲物品和工具，垂直交叉作業(yè)時，應加設防護物體打擊的隔離層。 8、高空作業(yè)時，其垂直下方一般不得同時工作，如不能避免時，下層作業(yè)人員必須戴安全帽。如有行人過往者，需用臨時圍欄，并懸掛禁止通行的標志牌，如果運料必須頻繁過往時，應掛安全網(wǎng)，網(wǎng)上并鋪草袋。 9、高空作業(yè)所搭設腳手架要符合標準，平穩(wěn)牢固。上下有梯道，從第三排起腳手架必須設防護欄桿，必要時增設安全網(wǎng)，不得使用缺檔式無防滑裝置的梯子，嚴禁在非標準的腳手架上作業(yè)，不準使用非標準的腳手板，對于腳手架應定期檢查、保護，使經(jīng)常處在完好狀態(tài)。 10、高處作業(yè)平臺，腳手架應在四周掛設安全網(wǎng)。安全網(wǎng)應使用寬度不小于3m，長度不小于6m，網(wǎng)眼不大于10cm的維倫、錦綸、尼龍等材料紡織的標準安全網(wǎng)，每塊網(wǎng)應能承受不小于1600N的沖擊荷載。 11、六級以上大風時，必須停止作業(yè)，風、雪、大霧天應停止工作。 12、腳手板一般應使用5cm厚的堅實板子，不得使用腐朽、結(jié)疤、扭絞、彎曲、破裂的板子。同時腳手板的端頭必須搭于支承之上，不得將兩板之接縫放于兩支承中間，木板兩端必須擱置穩(wěn)固，不準懸空。 13、高處作業(yè)場所必須做到有臺必有欄，有洞必有蓋。單獨登高作業(yè)，須設專人防護，高處作業(yè)必須要有安全措施，嚴禁在無安全措施和無人監(jiān)護下，任意攀登高空作業(yè)。 14、高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應有專人負責，或配有通訊設備。 15、拆模時應嚴格按施工作業(yè)指導書，按順序進行施工。 16、拆模前必須掛好保險繩，或者提升倒鏈，方可拆除連接螺栓和拉條。 17、模板上工作平臺為施工人員的作業(yè)平臺，僅允許攜帶小工具進入平