第9講庫存管理.doc

第9講 庫存管理物資與庫存管理庫存管理o 庫存管理的基本問題o 庫存管理的基本策略o 獨立需求庫存管理庫存管理的基本問題o 庫存(inventory)是指一個組織所儲備的所有物品和資源。o 庫存的三個主要目的：1、預防不確定性、隨機的需求變動；2、為了保持生產的連續(xù)性、穩(wěn)定性；3、為了經濟定貨批量。o 庫存系統(tǒng)（inventory system）是指為了監(jiān)控庫存水平、確定應維持的庫存水平、決定庫存補充的時間及訂購量大小的整套制度和控制手段。分類按庫存的作用，庫存分為：周轉庫存、安全庫存、調節(jié)庫存、在途庫存。按用戶對庫存的需求特性，分為：獨立需求庫存、相關需求庫存。庫存利弊分析利：1、改進服務質量；2、節(jié)省訂貨費用；3、節(jié)省作業(yè)交換費用；4、提高人員與設備利用率。弊：1、占用大量資金；2、發(fā)生庫存成本；3、掩蓋企業(yè)生產經營中存在的問題（制造質量問題、廢品率和返修率、缺勤、技能缺乏、勞動紀律、現場管理、供應問題、交貨不及時問題、計劃不當問題、生產控制不健全問題等）庫存成本：1、持有成本 2、生產準備成本 3、訂購成本 4、短缺成本基本庫存模型：1、定量訂購模型（經濟訂購批量） 2、定期訂購模型庫存管理的基本策略庫存管理的衡量指標1、平均庫存值 2、可供應時間 3、庫存周轉率（年銷售額/年平均庫存值100%）庫存的放置位置庫存類型基本策略具體措施周轉庫存減少批量降低訂貨費用縮短作業(yè)交換時間利用“相似性”增大生產批量安全庫存訂貨時間盡量接近需求時間訂貨量盡量接近需求量改善需求預測工作縮短生產周期與訂貨周期 減少供應的不穩(wěn)定性增加設備、人員的柔性調節(jié)庫存使生產速度與需求變化相吻合盡量“拉平”需求波動在途庫存縮短生產-配送周期標準品庫存前置慎重選擇供應商與運輸商減少批量o ABC分類法ABC分類法體現了重點管理，注意力放在對關鍵因素上。ABC分類法是在帕累托統(tǒng)計規(guī)律（2080規(guī)律）的指導下，以找出占用大量資金的少數物資，并加強對它們的控制與管理；一般來說，把占用了65%-80%的價值的15%-20%的物品劃為A類；將占用15%-20%的價值的30%-40%的物品劃為B類，把占用5%-15%的價值的40%-55%的物品劃為C類。對于A類物品，從嚴控制，保持完整和精確的記錄；對于B類物品，優(yōu)先處理權比A類低一級，定期盤點對于C類物品，實行簡單控制，抽樣檢查。獨立需求模型經濟定貨批量獨立需求庫存管理o 特點：隨機的、不確定性o 控制機制：“補充庫存”的控制機制o “補充庫存”的控制機制主要是：1、監(jiān)督庫存狀態(tài)，確定何時需要補充庫存；2、設置庫存量，決定每次補多少，也就是訂貨批量。o 經濟訂貨批量模型o 該模型的假設條件：1、外部對庫存系統(tǒng)的需求率已知，需求率均勻且為常數。年需求率以D表示，單位時間需求率以d表示。2、一次訂貨無最大最小限制3、采購、運輸均無價格折扣4、訂貨提前期已知，且為常數5、訂貨費用與批量無關6、維持庫存費是庫存量的線性函數7、不允許缺貨8、補充率為無限大，全部訂貨一次交付9、采用固定量系統(tǒng)圖示從圖示中，可以知道兩次定貨的時間間隔，庫存消耗速度等。 總成本年庫存成本年訂購成本 平均庫存單位庫存成本訂貨次數每次訂貨成本 C(Q/2)H(D/Q)S 經濟訂貨批量（EOQ）：就是使總成本最小的訂貨批量。 根據總成本公式，求該公式的最小值。即對Q求導，令導數為0，可得到： EOQQ* (2DS)/H例題 某公司以單價10元每年購入某種產品8000件。每次訂貨費用為30元，資金年利息率為12%，單位維持庫存費按所庫存貨物價值的18%計算。若每次訂貨的提前期為2周，試求經濟定貨批量、最低年成本、年訂購次數和訂購點。（H1012%1018%3元/件年）獨立需求庫存Q系統(tǒng)兩種不同的獨立需求庫存控制系統(tǒng) 庫存控制系統(tǒng)是庫存管理的重點 對獨立需求庫存的監(jiān)控可以分為兩類，一是定量控制系統(tǒng)，簡稱Q系統(tǒng)；另一類是定期控制系統(tǒng)，簡稱P系統(tǒng)。庫存控制系統(tǒng)Q系統(tǒng) Q系統(tǒng)：連續(xù)不斷地監(jiān)測庫存水平（inventory position, IP）的變化，當庫存降低到再訂貨點（Recorder Point）R時，就按照預先確定好的量Q進行訂貨，經過一段時間（LT），新訂貨到達，庫存得到補充。 IP是衡量某庫存產品是否能滿足未來需求的一個指標。IP取決于預計到貨量（scheduled receipts, SR）和現有庫存量（on-hand inventory, OH）。獨立需求庫存控制系統(tǒng)Q系統(tǒng) Q系統(tǒng)的兩個主控參數： 每次訂貨量Q 再訂貨點R Q一般有三種確定方法：1、用EOQ計算；2、價格分割點，也就是能夠得到價格折扣的最下量；3、容器的容量，例如集裝箱的大小，卡車載重量等。 R的確定一般是用訂貨周期內的平均需求量加上安全庫存量。 因為定貨周期內的需求是隨機的，所以只能用平均來估計，加上安全庫存，目的是提高保證率。 安全庫存水平B：一般做法是在顧客服務水平和庫存持有成本二者之間的折衷。 顧客服務水平的表示方法：1、一定周期內不缺貨的概率；2、年需求總量中可實現按時交貨的百分比；3、每年允許缺貨的合計量；4、一年中某產品庫存不缺貨的天數；等等。 定量控制的一個典型的假設是：實際需求服從正態(tài)分布。 根據正態(tài)分布，由缺貨概率計算出安全庫存。 現實中更多用的是離散分布確定可能需求及其發(fā)生的概率。獨立需求庫存P系統(tǒng)獨立需求庫存控制系統(tǒng)P系統(tǒng)P系統(tǒng)是定期控制系統(tǒng)。P系統(tǒng)的工作原理是按照預先規(guī)定的間隔P定期檢查庫存，并隨即提出訂貨，將庫存補充到目標庫存T。 P系統(tǒng)兩個主控參數：觀測間隔P，每次的訂購量Q P 的確定：1、用EOQ模型確定定貨間隔，即P=年度總EOQ/年需求；2、在固定的方便的日期，例如每月的25日，每周的周五，等。 T的確定。先考慮在觀測點應該的定貨量Q： 訂購量Q = ? 現有庫存量+要訂貨量Q 必須滿足下一個觀測間隔P +下一個提前期L的總需求量 現有庫存量+要訂貨量=T 下一觀測間隔P的需求量=時間間隔P平均需求 下一提前期內的需求量=L平均需求 考慮安全庫存為B T=d(P+L)+B =DP+L+B =DP+L+ZP+L Z為滿足周期服務水平所需的標準偏差倍數例題：某產品的需求服從正態(tài)分布，其均值為每周40個，周需求的標準偏差是15個。訂購周期為3周。一年的工作周是2周。在使用P系統(tǒng)的情況下，如