高分子921張巖 Microsoft Word 文檔.doc

安徽職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文安徽職業(yè)技術(shù)學(xué)院高分子材料加工技術(shù)專(zhuān)業(yè)畢 業(yè) 論 文第 15 頁(yè) 共 15 頁(yè)安徽職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文題 目：聚氯乙烯發(fā)泡塑料的配方與性能研究姓 名： 張巖 學(xué) 號(hào)： 2009111142 班 級(jí)： 高分子921 完成日期： 2012-4-19 指導(dǎo)教師： 吳昌龍 安徽職業(yè)技術(shù)學(xué)院材料工程系目錄1引言.42聚氯乙烯發(fā)泡塑料的定義. .43聚氯乙烯發(fā)泡板材的配方.53.1工藝及其配方.53.1.1主體配方.53.1.2工藝.63.2PVC 發(fā)泡板材的組分.63.2.1 PVC 樹(shù)脂63. 2 .2穩(wěn)定劑63.2. 3 ACR 和發(fā)泡調(diào)節(jié)劑.73.2. 4 發(fā)泡劑73.2.5 潤(rùn)滑劑.83.2.6 填充劑.94 聚氯乙烯發(fā)泡塑料的影響因素.94.1 發(fā)泡劑對(duì)聚氯乙烯發(fā)泡塑料的影響94.2 促進(jìn)劑用量對(duì)聚氯乙烯發(fā)泡材料性能的影響.104.3 碳酸鈣用量對(duì)聚氯乙烯發(fā)泡材料性能的影響.125 聚氯乙烯發(fā)泡塑料的物理性能136 結(jié)論14.7 參考文獻(xiàn)158 致謝15聚氯乙烯發(fā)泡塑料的配方與性能研究高分子921班張巖（學(xué)號(hào)：2009111142）摘要介紹了不同 PVC 發(fā)泡塑料的生產(chǎn)工藝及配方, 討論了其配方設(shè)計(jì)和性能研究。硬質(zhì)聚氯乙烯是一種理想“以塑代木”的產(chǎn)品。由于要求良好的泡孔結(jié)構(gòu)，本文對(duì)配方中穩(wěn)定體系。ACR加工改性劑和Caco3如何影響發(fā)泡為進(jìn)行了初步研究。以為穩(wěn)定性劑可以改善發(fā)泡性能，ARC和Caco3孔規(guī)整均勻。隨 著 PVC樹(shù)脂聚合度增加，塑化時(shí)間和加工轉(zhuǎn)矩增加；隨著 ACR加工助劑用量和分子質(zhì)量的增加，塑化時(shí)間縮 短，轉(zhuǎn)矩增加；ACR抗沖改性劑具有類(lèi)似 ACR加工助劑的塑化改 良行為；添加填充劑碳酸鈣促進(jìn) PVC熔融 塑化 ；ADC發(fā)泡劑可延緩 PVC混合料的塑化速率 、提高熔體粘度，添加發(fā)泡劑 NaHCO3將大大延緩混合料的。硬質(zhì)交聯(lián)發(fā)泡聚氯乙烯板材的結(jié)構(gòu)性能、國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀及其發(fā)展前景; 硬質(zhì)交聯(lián)發(fā)泡聚氯乙烯板材具有阻燃性能, 有望取代現(xiàn)有的三大泡沫塑料, 成為新型節(jié)能保溫材料; 國(guó)外生產(chǎn)的硬質(zhì)交聯(lián)發(fā)泡聚氯乙 烯板材產(chǎn)品性能優(yōu)異, 而國(guó)內(nèi)其工業(yè)化生產(chǎn)屬于空白。與現(xiàn)有建筑用發(fā)泡塑料對(duì)比, 硬質(zhì)交聯(lián)發(fā)泡聚氯乙烯性能 更加優(yōu)越, 其應(yīng)用前景更加廣闊關(guān)鍵詞聚氯乙烯 表面處理劑 力學(xué)性能 發(fā)泡劑 配方1引言聚氯乙烯( PVC) 泡沫是一種閉孔泡沫。嚴(yán)格地 講, 它實(shí)際上是聚氨酯交聯(lián) PVC 的產(chǎn)物, 但常常都 簡(jiǎn)單地說(shuō)成 PVC 泡沫。PVC 泡沫具有綜合的靜力 和動(dòng)力性能, 不易受潮 1 , 使用溫度在-240 80 ! , 并且能夠耐多種化學(xué)物質(zhì)腐蝕。硬質(zhì)交聯(lián) PVC 發(fā)泡材料具有阻燃性, 可以應(yīng)用在具有嚴(yán)格防火要 求的設(shè)備( 如列車(chē)) 中。20 世紀(jì) 90 年代以來(lái), 我國(guó)泡沫塑料的發(fā)展十 分迅速, 主要品種有聚氨酯( PU) 軟質(zhì)和硬質(zhì)泡沫塑 料、聚苯乙烯( PS) 泡沫塑料和聚乙烯( PE) 泡沫塑料 3 大類(lèi) 2 。但以上 3 類(lèi)材料都有一定的局限性, 就 是易燃, 所以硬質(zhì)交聯(lián)發(fā)泡 PVC 板材應(yīng)運(yùn)而生。 PVC 具有原料易得, 價(jià)格低廉, 成型性能、力學(xué)強(qiáng)度及電絕緣性?xún)?yōu)良等優(yōu)點(diǎn), 加上 PVC 發(fā)泡材料與其他 發(fā)泡材料相比, 具有自身的阻燃性( 氧指數(shù)為 40 以 上) , 廣泛應(yīng)用于建筑、建材、裝飾、家具、廣告、汽車(chē) 等行業(yè), 近年來(lái)得到快速發(fā)展。目前, 除在一些現(xiàn)場(chǎng) 發(fā)泡的結(jié)構(gòu)中外, PVC 泡沫已幾乎完全代替 PUR 泡沫而作為結(jié)構(gòu)芯材。央視新址的北配樓著火后, 燃燒主要集中在鈦 合金下面的保溫層, 具有表皮過(guò)火的特點(diǎn)。大樓保 溫層使用的材料是國(guó)家推薦使用的新型節(jié)能保溫材 料, 這種材料燃燒后過(guò)火極快, 因此瞬間從北配樓頂 部蔓延到整個(gè)大樓, 這次火災(zāi)是新中國(guó)成立以來(lái)建 筑物過(guò)火燃燒最快的一例。目前這種新型材料在北 京市很多建筑中都有使用, 北京大學(xué)乒乓球館著火也是這種情況。故隨著央視新大樓重大火災(zāi)事故的 發(fā)生, 建材產(chǎn)品的防火性被提上建材產(chǎn)品發(fā)展的日 程。前期重材料后期重安防, 在設(shè)計(jì)與施工初期, 防 火材料的選擇將成為今后建筑施工的重點(diǎn)。硬質(zhì)交 聯(lián)發(fā)泡 PVC 材料有望成為節(jié)能保溫材料, 從而取代 其他發(fā)泡材料。2聚氯乙烯發(fā)泡塑料的定義聚氯乙烯本色為微黃色半透明狀，有光澤。透明度勝于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，隨助劑用量不同，分為軟、硬聚氯乙烯，軟制品柔而韌，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折處會(huì)出現(xiàn)白化現(xiàn)象。常見(jiàn)制品：板材、管材、鞋底、玩具、門(mén)窗、電線(xiàn)外皮、文具等。是一種使用一個(gè)氯原子取代聚乙烯中的一個(gè)氫原子的高分子材料。3聚氯乙烯發(fā)泡板材的配方31工藝及其配方目前, 國(guó)內(nèi)結(jié)皮發(fā)泡 PV C 板材的生產(chǎn)線(xiàn)大多是引進(jìn)設(shè)備, 自由發(fā)泡 PV C 板材生產(chǎn)線(xiàn)主要是采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備。常用主機(jī)一般為 80 錐形雙螺桿擠出機(jī) , 模具差別較大, 主要生產(chǎn)工藝大致相同。3.11主體配方聚氯乙烯發(fā)泡板材的主體配方見(jiàn)表13.12工藝將原料準(zhǔn)確稱(chēng)量,按工藝要求順序投料。根據(jù)使用發(fā)泡劑的種類(lèi)來(lái)確定發(fā)泡劑的加入時(shí)間 達(dá)到捏合終點(diǎn)。物料溫度達(dá)到 125 左右時(shí),迅速將物料放入冷攪鍋中冷卻,降溫至 50 左右,以防止結(jié)塊和發(fā)泡劑過(guò)早分解而影響發(fā)泡倍率, 造成產(chǎn)品密 度增大。其工藝流程見(jiàn)圖 1 。擠出機(jī)工藝參數(shù)1區(qū): 175 186 , 2 區(qū): 180 186 , 3 區(qū): 185190 , 連接器: 175 185 , 機(jī)頭: 190 200 , 主機(jī)電流:5070 A , 螺桿轉(zhuǎn)速:1422 r/ mi n 。3.2PVC 發(fā)泡板材的組分3.2.1 PVC 樹(shù)脂生產(chǎn)硬質(zhì) PV C 發(fā)泡制品 , 一般選用 K 值較低 的 PV C 樹(shù)脂。生產(chǎn) PV C 發(fā)泡板材一般采用 P - 700 型 PV C 樹(shù)脂, 加工時(shí)其凝膠化速度快, 加工溫 度相對(duì)較低, 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定, 密度容易控制。在結(jié)皮 發(fā)泡 PV C 板材生產(chǎn)中, 為提高產(chǎn)品質(zhì)量 , 嚴(yán)格控制 產(chǎn)品密度和厚度的波動(dòng), 多選用 P - 700 型乙烯法PV C 樹(shù)脂。在自由發(fā)泡 PV C 板材生產(chǎn)中 , 從降低生產(chǎn)成本考慮, 也有不少?gòu)S家采用了電石法 P - 700型 PV C 樹(shù)脂3. 2 .2穩(wěn)定劑在PV C 發(fā)泡板材生產(chǎn)過(guò)程中, 為使物料充分塑化, 物料的溫度較高; 并且板材模具橫截面寬,流道長(zhǎng),特別是結(jié)皮發(fā)泡板材模具的定型段較長(zhǎng);另外,發(fā)泡劑在分解過(guò)程中還產(chǎn)生分解熱。這些因素要求 穩(wěn)定劑必須具備足夠的熱穩(wěn)定效能, 才能保證產(chǎn)品 質(zhì)量, 長(zhǎng)期穩(wěn)定生產(chǎn)。氧化鉛質(zhì)量分?jǐn)?shù)在 60 %左右 的鉛系復(fù)合穩(wěn)定劑多用于生產(chǎn)普通 PV C 發(fā)泡板材;鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑和有機(jī)錫復(fù)合穩(wěn)定劑大多用于生產(chǎn)出口的發(fā)泡板材和環(huán)保型裝飾板材及家具用板材。鉛系復(fù)合穩(wěn)定劑中氧化鉛和硬脂酸的金屬鹽類(lèi)對(duì)AD C 發(fā)泡劑有活化作用, 會(huì)使 AD C 發(fā)泡劑分解溫 度變寬。雖然降低了發(fā)泡溫度, 但應(yīng)注意熔融物料 離開(kāi)口模的平穩(wěn)性, 避免局部突發(fā)和鼓泡現(xiàn)象。鉛 系復(fù)合穩(wěn)定劑和鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑大多含有一定量的 石蠟、硬脂酸及硬脂酸的金屬鹽類(lèi), 在配方體系中,這些組分具有良好的潤(rùn)滑作用, 應(yīng)綜合考慮其對(duì)整 體潤(rùn)滑性能所起的作用。3.2. 3 ACR 和發(fā)泡調(diào)節(jié)劑A C R - 401D 是由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙 酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯共聚而成, 其分子結(jié)構(gòu)為核度, 減少熔融脈動(dòng), 防止熔體破裂, 顯著提高制品表 面光滑度。發(fā)泡調(diào)節(jié)劑是由丙烯酸酯類(lèi)多種單體經(jīng) 多段乳液聚合而成的具有多層結(jié)構(gòu)的高分子質(zhì)量聚 合物, 其組成與作用機(jī)理與 A CR 相似, 但在配方體 系中更側(cè)重于調(diào)節(jié)泡孔結(jié)構(gòu)。在擠出加工過(guò)程中,發(fā)泡調(diào)節(jié)劑以分子的形式纏繞在 PV C 大分子上, 形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu), 不但能夠促進(jìn) PV C 塑化, 還能顯著提 高發(fā)泡熔體的強(qiáng)度和延展性 , 使發(fā)泡熔體的膨脹處 于平穩(wěn)可控狀態(tài), 得到泡孔結(jié)構(gòu)均勻細(xì)密、獨(dú)立性好 的 PV C 發(fā)泡板材。無(wú)論是在結(jié)皮發(fā)泡板材還是自 由發(fā)泡板材的生產(chǎn)中, A C R - 401D 和發(fā)泡調(diào)節(jié)劑 通常是配合使用。由于 A C R - 401D 和發(fā)泡調(diào)節(jié)劑 本身形成的核殼結(jié)構(gòu)和網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)對(duì)于提高制品常溫 和低溫下的沖擊強(qiáng)度作用顯著, 所以, 現(xiàn)在生產(chǎn)過(guò)程 中一般不再添加沖擊改性劑 C P E 。金泓羅門(mén)哈斯 化工有限公司生產(chǎn)的 A C R - 401D 在結(jié)皮發(fā)泡板材 和自由發(fā)泡板材中均可應(yīng)用。該公司生產(chǎn)的發(fā)泡調(diào) 節(jié)劑J HB - 24 、JHB - 26 多用于生產(chǎn)結(jié)皮發(fā)泡板材,一般用量為 6 份左右;J HB - 42 、JHB - 100 多用于 自由發(fā)泡板材, 一般用量為 8 份左右。配合以適量 的發(fā)泡劑和潤(rùn)滑劑, 板材密度可控制在 0 . 450 . 50 g/ cm3 。但有些廠家只考慮降低成本, 忽略了 A C R和發(fā)泡調(diào)節(jié)劑的有效成分含量, 以及無(wú)效成分副作用的影響 , 使制品密度難以有效控制, 甚至生產(chǎn)穩(wěn)定 性差, 次品率高, 綜合成本反而大幅度提高。3.2. 4 發(fā)泡劑制備發(fā)泡制品的基本要求是 : 熔融物料在離開(kāi) 模唇之前不能發(fā)泡; 發(fā)泡劑的分解溫度應(yīng)與 PV C 的熔融溫度范圍相匹配, 并且發(fā)泡劑的殘留量應(yīng)盡量 少, 從而保證熔融物料在離開(kāi)口模到定型模具之間 發(fā)泡劑分解完全。釋壓后的熔體發(fā)生均勻膨脹, 即使在高速擠出的情況下, 熔體的膨脹仍保持平緩的 速率, 表面不能出現(xiàn)局部泡孔聚集而不斷鼓大泡的 現(xiàn)象。通常使用的 AD C 發(fā)泡劑有很多的優(yōu)點(diǎn), 但是其被活化后分解溫度過(guò)寬, 離開(kāi)口模后, 極易產(chǎn)生 局部鼓大泡的現(xiàn)象, 在制品表面留下疤痕, 使次品率 升高。還應(yīng)該提出的是 , 因 AD C 發(fā)泡劑含有偶氮 基團(tuán), 分解殘留物會(huì)影響到產(chǎn)品環(huán)保性能的檢測(cè), 對(duì)于出口產(chǎn)品更應(yīng)該引起注意。 河南省禹州市中凱助劑廠生產(chǎn)的環(huán)保型 PV C硬質(zhì)發(fā)泡制品專(zhuān)用發(fā)泡劑, 具有良好的加工性能, 其技術(shù)指標(biāo) :外觀為白色細(xì)微粉末, 工作溫度為 180 200 , 發(fā)氣量為 180 mL / g , 有效含量 98 % , 含水質(zhì)量分?jǐn)?shù) 0 . 5 % 。該產(chǎn)品在物料中易于分散, 泡孔細(xì)密均勻, 產(chǎn)品密度可有效地控制在 0 . 45 0 . 50g/ cm3 。泡孔的微細(xì)特性和閉孔結(jié)構(gòu)有利于形成致密光滑的表面, 在滿(mǎn)足密度要求的情況下 , 表面硬度可以達(dá)到邵氏 D 硬度 80 左右。該發(fā)泡劑為吸熱反應(yīng), 可避免芯層過(guò)熱而發(fā)生降解發(fā)黃的現(xiàn)象, 在厚壁制品中尤為重要。在生產(chǎn)實(shí)踐中證實(shí), 采用該發(fā)劑可使生產(chǎn)平穩(wěn)可控, 在擠出速率提高 30 %的情況下, 熔融物料離開(kāi)口模仍保持平緩的膨脹速率 , 生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品定型好, 可有效降低制品的尺寸偏差。3.2.5 潤(rùn)滑劑在配方設(shè)計(jì)時(shí),對(duì) PVC 發(fā)泡板材要充分考慮體系的初期潤(rùn)滑性,以降低剪切熱和摩擦熱;還要考慮后期潤(rùn)滑性,使熔融物料在高溫狀態(tài)下仍有良好的外潤(rùn)滑性能,長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定生產(chǎn)時(shí)不出現(xiàn)沉析、結(jié)垢現(xiàn)象。霍尼韋爾中國(guó)公司的 PE 蠟A - C 6A 有良好的初期潤(rùn)滑作用和提高制品表面光潔度的作用;A - C 316A 有良好的后期潤(rùn)滑作用和促進(jìn)物料塑化作用,其主要性質(zhì)見(jiàn)表 2。3.2.6 填充劑在配方體系中,輕質(zhì)碳酸鈣一般用量為 1040份,除作為發(fā)泡成核劑使用外,還能降低材料成本。但是其用量過(guò)大會(huì)使泡孔均勻性變差,影響外觀質(zhì)量,產(chǎn)品密度難以控制,造成綜合成本提高。4聚氯乙烯發(fā)泡塑料的影響因素4.1發(fā)泡劑對(duì)聚氯乙烯發(fā)泡塑料的影響實(shí)驗(yàn)中采用 AC 作為體系的發(fā)泡劑 , AC 是目前應(yīng)用最為廣泛的化學(xué)發(fā)泡劑之一 ,具有放熱強(qiáng)、突發(fā)性強(qiáng)、分解速度快等特點(diǎn)3 。由于AC 在使用時(shí)分解溫度較高,因此需加入其他助發(fā)泡劑或者促進(jìn)劑來(lái)降低其分解溫度 ,使之與材料的加工成型溫度相一 致4 。實(shí)驗(yàn)中選擇 ZnO 作為活化促進(jìn)劑以降低AC 的分解溫度 。表3 是AC 用量對(duì)發(fā)泡材料力學(xué)性能的影響。由表 3 可看出, 隨著AC 用量的增加 ,發(fā)泡材料的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和密度均明顯的下降,尤其是當(dāng)AC 用量由3 份增加至 5 份時(shí), 材料的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和密度下降幅度較大;因此可以看出, AC用量過(guò)少時(shí)材料達(dá)不到很好的發(fā)泡效果,密度較大 , 因而材料的力學(xué)性能也相對(duì)較高,隨著發(fā)泡劑用量的增加 , 材料的發(fā)泡效果越來(lái)越好 , 密度也越來(lái)越低，材料的力學(xué)性能也會(huì)隨之相應(yīng)下降, 但材料的密度并不是隨著AC 用量的增加而一直降低的, 當(dāng)AC 用量 為 13 份的時(shí)候 ,材料的密度反而有所上升。表3 AC 用量對(duì)PVC 發(fā)泡材料性能的影響 下圖為 AC用量為 11份時(shí)材料斷面的 SEM照片，AC用量為 9份時(shí) (圖 la、b)相 比，泡孔 的均勻性不如 11份時(shí)好 ，同時(shí) AC用量為 11份時(shí) ，泡孔的 結(jié)構(gòu)不規(guī)整，局部有破孔及并孔的情況，這可能是因 為發(fā)泡劑用量過(guò)多，體系的交聯(lián)與發(fā)泡不匹配，熔體 壁強(qiáng)度不夠 ，氣泡膨脹過(guò)快沖破泡孔壁所致 【5J。綜合 考慮 ，當(dāng) AC用量為 9份時(shí)材料 的密度較小 ，力學(xué)性 能適 中，泡孔結(jié)構(gòu)及均勻性也較好。AC用 量為 11份 時(shí)材料斷面的 SEM照片4.2 促進(jìn)劑用量對(duì) PVC發(fā)泡材料性能的影響表4 TT 與 CZ 用量比對(duì) PVC 發(fā)泡材料性能的影響通過(guò)表4 可看出,隨著促進(jìn)劑體系中CZ 用量的不斷增加 ,材料的拉伸強(qiáng)度先降低撕裂強(qiáng)度變化也呈現(xiàn)出同樣的趨勢(shì) ,當(dāng) TT/Z 質(zhì)量比1/5時(shí), 材料的各項(xiàng)力學(xué)性能均達(dá)到最大值 , 這可能是因?yàn)榇藭r(shí)促進(jìn)劑用量較多體系的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)密度達(dá)到最大所致。同時(shí)可看出, 當(dāng) TT/ CZ 質(zhì)量比為1/2 時(shí), 材料的密度達(dá)到最小值 ,此后材料的密度逐漸增大 , 當(dāng) TT/ CZ 為 1/5 時(shí)材料的密度最大,這也是由于此時(shí)促進(jìn)劑用量增多,體系的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)密度增大所造成的, 綜合對(duì)比不同的 TT 與 CZ 用量比,當(dāng)TT/ CZ 為1/2 時(shí), 主促進(jìn)劑與輔促進(jìn)劑之間的協(xié)同效應(yīng)比較理想,促進(jìn)劑可以較好的促進(jìn)體系的硫化,使得體系的交聯(lián)速度與發(fā)泡速度能夠得到較好匹配, 體系的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)密度適中,材料的力學(xué)性能較好, 同同時(shí)材料的密度較低7 圖3 是TT/CZ質(zhì)量比分別為1/1和 1/2時(shí)材料斷面的SEM 電鏡照片。從圖3 可看出,當(dāng)TT/ CZ 為1/1時(shí)由于主促進(jìn)劑 CZ 用量較少,致使體系得不到充分的硫化,體系局部交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)密度較低 ,熔體強(qiáng)度不夠 , 易使分解生成的氣體逸出或者沖破熔體壁從而造成破孔及并孔的發(fā)生。而當(dāng)TT/CZ為1/3時(shí),體系的硫化速率過(guò)快,在發(fā)泡劑分解之前,體系的黏度就已很高,發(fā)泡劑分解放出的氣體不易在膠料中分散 ,不利于形成結(jié)構(gòu)均勻的泡孔 ,因此材料中泡孔的形狀不規(guī)則,大泡孔較多,泡孔數(shù)量相對(duì)減少,密度較高。4.3碳酸鈣用量對(duì) PVC 發(fā)泡材料性能的影響酸鈣用量對(duì)NBR/ PVC 發(fā)泡材料性能的影響見(jiàn) 表5 ,從表5 可看到, 碳酸鈣的加入在一定程度上提高了材料的撕裂強(qiáng)度 ,而拉伸強(qiáng)度則變化不明顯 ,當(dāng)碳酸鈣用量為 10 份時(shí)材料的拉伸強(qiáng)度最大 , 用量為20 份時(shí)撕裂強(qiáng)度最大。表 5碳酸鈣用量對(duì)NBR/PVC發(fā)泡材料性能的影響從表中還可看出, 隨著碳酸鈣的加入 ,材料的密度先增大后減小之后再次增大 , 但相比于沒(méi)有加碳酸鈣的發(fā)泡材料而言, 加入碳酸鈣后 ,材料的密度都較大 , 這可能是因?yàn)樘妓徕}與橡膠間因發(fā)生某些物理或化學(xué)結(jié)合,阻礙了橡膠分子鏈的運(yùn)動(dòng)和滑移 , 從而使膠料門(mén)尼黏度增加 ,泡孔的生成較困難造成的。5 聚氯乙烯發(fā)泡塑料的物理性能硬質(zhì)聚氯乙烯泡沫塑料的性能優(yōu)越，在高溫下不容易變軟或發(fā)生蠕變。硬質(zhì)聚氯乙烯交聯(lián)聚氯乙烯發(fā)泡板材質(zhì)量輕，熱變形溫度高，具有高強(qiáng)度和剛性重量比體積穩(wěn)定優(yōu)異。可以作為高溫時(shí)下的夾層芯材。交聯(lián)聚氯乙烯泡沫材料突出的優(yōu)點(diǎn)是阻燃性好，優(yōu)異的機(jī)械性能，完全不吸水，非脆性，優(yōu)異的彎曲性能，提高了剝離強(qiáng)度，剛性強(qiáng)（邵氏D硬度達(dá)70）。6結(jié)論在設(shè)計(jì) PVC 發(fā)泡板材配方時(shí),應(yīng)充分了解各種助劑的有效成分的含量及無(wú)效成分的副作用,以確保產(chǎn)品質(zhì)量 提高產(chǎn)品檔次。同時(shí) 還應(yīng)統(tǒng)籌掌握配方成本和綜合成本的關(guān)系 以達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效益。隨著發(fā)泡劑用量的增加，材料的密度逐漸降低 ，與此同時(shí)材料的各項(xiàng)力學(xué)性能也有所降低，當(dāng)發(fā)泡劑用量為 11份時(shí)材料的密度不再隨之降低，此