QC與QA的差異.doc

QC：Quality Control，品質(zhì)控制，產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后的分析、改善和不合格品控制相關(guān)人員的總稱。一般包括IQC（Incoming Quality Control來料檢驗(yàn)），IPQC（In-Process Quality Control制程檢驗(yàn)），F(xiàn)QC（Final Quality Control成品檢驗(yàn)），OQC（Out-going Quality Control出貨檢驗(yàn)），也有的公司不管三七二十一，將整個(gè)質(zhì)控部全部都稱之為QC。QC所關(guān)注的是產(chǎn)品，而非系統(tǒng)（體系）這是它與QA主要差異，目的與QA是一致的，都是“滿足或超越顧客要求。” QA：Quality Assurance，品質(zhì)保證，通過建立和維持質(zhì)量管理體系來確保產(chǎn)品質(zhì)量沒有問題。一般包括體系工程師，SQE（Supplier Quality Engineer 供應(yīng)商質(zhì)量工程師），CTS（客戶技術(shù)服務(wù)人員），6sigma工程師，計(jì)量器具的校驗(yàn)和管理等方面的人員。QA不僅要知道問題出在哪里，還要知道這些問題解決方案如何制訂，今后改如何的預(yù)防，QC要知道僅僅是有問題就去控制，但不一定要知道為什么要這樣去控制。 打個(gè)不恰當(dāng)?shù)谋确剑?QC是警察，QA是法官，QC只要把違反法律的抓過來就可以了，并不能防止別人犯罪和給別人最終定罪，而法官就是制訂法律來預(yù)防犯罪，依據(jù)法律宣判處置結(jié)果。 總結(jié)說明一下，QC：主要是事后的質(zhì)量檢驗(yàn)類活動為主，默認(rèn)錯(cuò)誤是允許的。期望發(fā)現(xiàn)并選出錯(cuò)誤。QA主要是事先的質(zhì)量保證類活動，以預(yù)防為主。期望降低錯(cuò)誤的發(fā)生幾率。QC是為使產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動,它包括檢驗(yàn),糾正和反饋,比如QC進(jìn)行檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不良品后將其剔除,然后將不良信息反饋給相關(guān)部門采取改善措施,因此QC的控制范圍主要是在工廠內(nèi)部,其目的是防止不合格品投入,轉(zhuǎn)序,出廠,確保產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求及只有合格品才能交付給客戶.QA是為滿足顧客要求提供信任,即使顧客確信你提供的產(chǎn)品能滿足他的要求,因此需從市場調(diào)查開始及以后的評審客戶要求,產(chǎn)品開發(fā),接單及物料采購,進(jìn)料檢驗(yàn),生產(chǎn)過程控制及出貨,售后服務(wù)等各階段留下證據(jù),證實(shí)工廠每一步活動都是按客戶要求進(jìn)行的,QA的目的不是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,保證產(chǎn)品質(zhì)量是QC的任務(wù),QA主要是提供確信,因此需對了解客戶要求開始至售后服務(wù)的全過程進(jìn)行管理,這就要求企業(yè)建立品管體系,制訂相應(yīng)的文件規(guī)范各過程的活動并留下活動實(shí)施的證據(jù),以便提供信任這種信任可分為內(nèi)外兩種,外部的即使客戶放心,相信工廠是按其要求生產(chǎn)和交付產(chǎn)品的,內(nèi)部是讓工廠老板放心,因?yàn)槔习迨钱a(chǎn)品質(zhì)量的第一責(zé)任人,產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量事故他要負(fù)全部責(zé)任,這也是各國制定產(chǎn)品質(zhì)量法律的主要要求,以促使企業(yè)真正重視質(zhì)量,因此老板為了避免承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任,就必須以文件規(guī)范各項(xiàng)活動并留下證據(jù),但工廠內(nèi)部人員是不是按文件要求操作老板不可能一一了解,這就需要QA代替他進(jìn)行稽核,以了解文件要求是否被遵守,以便讓老板相信工廠各項(xiàng)活動是按文件規(guī)定進(jìn)行的,使他放心,因此QC和QA的主要區(qū)別前者是保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定,后者是建立體系并確保體系按要求運(yùn)作,以提供內(nèi)外部的信任.同時(shí)QC和QA又有相同點(diǎn):即QC和QA都要進(jìn)行驗(yàn)證,如QC按標(biāo)準(zhǔn)檢測產(chǎn)品就是驗(yàn)證產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求,QA進(jìn)行內(nèi)審就是驗(yàn)證體系運(yùn)作是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求,又如QA進(jìn)行出貨稽核和可靠性檢測,就是驗(yàn)證產(chǎn)品是否已按規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)活動,是否能滿足規(guī)定要求,以確保工廠交付的產(chǎn)品都是合格和符合相關(guān)規(guī)定的.QC和QA的崗位職責(zé):QC 1) 參與維護(hù)、監(jiān)督質(zhì)量體系的運(yùn)行、組織和管理內(nèi)部質(zhì)量審核工作； 2) 監(jiān)控項(xiàng)目現(xiàn)場檢驗(yàn)工作的具體實(shí)施情況，包括人員組織、技術(shù)實(shí)施、質(zhì)量、進(jìn)度、安全、成品保護(hù)等； 3) 及時(shí)上報(bào)批量質(zhì)量問題，不合格信息的及時(shí)傳遞； 4) 為糾正質(zhì)量問題，有權(quán)停止現(xiàn)場的生產(chǎn)； 5) 檢驗(yàn)工具的管理，清單的維護(hù)； 6) 每日上班召集組員進(jìn)行交班工作和工作安排，進(jìn)行短暫的教育； 7) QC或生產(chǎn)部門反映品質(zhì)不良時(shí)到現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)并做出初步的指導(dǎo)工作； 8) 如有新材料進(jìn)來追蹤新材料的廠家是否是合格分包商； 9) 每日定期抽查組員填寫的報(bào)表是否真實(shí)(每三-四小時(shí)一次)； 11) 如有新產(chǎn)品生產(chǎn)跟蹤其品質(zhì)情況并匯總給QE； 12) 學(xué)習(xí)產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范并教育組員使用之； 13) 教育新進(jìn)員工并使之達(dá)成上崗； 14) 每日定期稽查生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)紀(jì)律執(zhí)行情況并將其結(jié)果報(bào)上級； 15) 每日收集數(shù)據(jù)對組員進(jìn)行考核分析； 16) 提報(bào)加班要求和追蹤組員加班情況； 17) 協(xié)助質(zhì)量主管完成其它質(zhì)量管理體系方面的工作。 QA1) 監(jiān)控工藝狀態(tài)，對工藝參數(shù)的改變對產(chǎn)品的影響進(jìn)行認(rèn)定，并論證設(shè)定的合理性； 2) 根據(jù)公司整體質(zhì)量狀況組織質(zhì)量控制方案，監(jiān)控產(chǎn)品全程質(zhì)量； 3) 定期評估工藝或控制方案； 4) 制定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5) 處理客戶反饋，依據(jù)反饋改善質(zhì)量控制； 6) 總結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量問題并推動相關(guān)部門及時(shí)解決；7）分析工序能力，進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn) 8) 工藝流程、控制計(jì)劃、工程變更通知單的接受； 9) 為糾正質(zhì)量問題，有權(quán)停止現(xiàn)場的生產(chǎn)； 10) 對不合格產(chǎn)品作處理判定； 11) 協(xié)助跟蹤產(chǎn)品的使用情況并提供改善意見； 12) 協(xié)助上級分析、處理和解決客戶質(zhì)量問題，滿足內(nèi)、外部客戶的質(zhì)量需求，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量滿意度；13) 制定新產(chǎn)品質(zhì)量管理計(jì)劃，并監(jiān)控實(shí)施