煙囪大承臺(tái)混凝土施工.doc

第1章 工程概況1.1 煙囪大承臺(tái)底標(biāo)高-4.000m、頂標(biāo)高-2.000m。1.2 煙囪大承臺(tái)寬11.6m，長(zhǎng)14.6m，厚2m，砼體積約為320m3。1.3 混凝土標(biāo)號(hào)C25，抗?jié)B等級(jí)S8。1.4 選用廈門(mén)市二建混凝土公司商品混凝土，砼供應(yīng)能力可達(dá)50m3/h。第2章 原材料選用與配合比設(shè)計(jì)為降低C25大體積混凝土的最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱。因此，必須提前與商品混凝土公司協(xié)調(diào)，做好混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配工作。 2.1 水泥：C25大體積混凝土應(yīng)選用水化熱較低的水泥，并盡可能減少水泥用量。本工程應(yīng)盡量選用高標(biāo)號(hào)水泥，減少水化熱。 2.2 細(xì)骨料：宜采用區(qū)中砂，因?yàn)槭褂弥猩氨扔眉?xì)砂，可減少水及水泥的用量。 2.3 粗骨料：選用粒徑較大5-50mm連續(xù)級(jí)配石子，以減少混凝土收縮變形。 2.4 含泥量：在大體積混凝土中，粗細(xì)骨料的含泥量是要害問(wèn)題，若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴(yán)重降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度，對(duì)抗裂的危害性很大。因此骨料必須現(xiàn)場(chǎng)取樣實(shí)測(cè)，石子的含泥量控制在1以內(nèi)，砂的含泥量控制在2以內(nèi)。 2.5 摻合料及外加劑采用“三摻”技術(shù)：2.5.1 應(yīng)用添加粉煤灰技術(shù)。在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能夠節(jié)約水泥，降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后期強(qiáng)度，并且混凝土的28天強(qiáng)度基本能接近混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值。2.5.2 采用外加FS技術(shù)。在混凝土中添加約6-7的FS。試驗(yàn)表明在混凝土添加了FS之后，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力可以抵消一部分混凝土的收縮應(yīng)力，這樣相應(yīng)地提高混凝土抗裂強(qiáng)度及抗?jié)B能力。 2.5.3 摻加一定的緩凝劑，控制砼初凝時(shí)間不小于8小時(shí)，避免因砼凝固太早而造成施工縫。第3章 混凝土供應(yīng)、澆筑與表面養(yǎng)護(hù)3.1 砼供應(yīng)：嚴(yán)格考察商品混凝土公司軟硬件設(shè)施，確保其砼供應(yīng)能力。3.2 砼運(yùn)輸車：要求砼供應(yīng)商確保8-10臺(tái)砼運(yùn)輸車同時(shí)正常作業(yè)。3.3 手推車： 10臺(tái)；3.4 勞動(dòng)力：砼泵送施工過(guò)程中安排兩個(gè)班組輪換作業(yè)，每個(gè)班組15人左右；空閑班組應(yīng)留守現(xiàn)場(chǎng)，以便能應(yīng)付突發(fā)事件。3.5 振搗棒：施工前應(yīng)維修整理好足夠數(shù)量的振動(dòng)棒，施工時(shí)安排3臺(tái)振搗棒同時(shí)作業(yè)，另備用2臺(tái)，隨時(shí)補(bǔ)充。3.6 電力供應(yīng)：預(yù)先訂出電力供應(yīng)計(jì)劃及應(yīng)急措施，安排兩個(gè)電工現(xiàn)場(chǎng)輪換值班，確保電力供應(yīng)。3.7 澆搗路線：工作面并不大，采用沿承臺(tái)長(zhǎng)邊方向來(lái)回往返的澆搗路線，不留施工縫。3.8 澆搗前，應(yīng)對(duì)模板及其支架、鋼筋和焊接點(diǎn)必須進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆搗混凝土。3.9 在砼澆筑完后12小時(shí)內(nèi)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，在承臺(tái)砼表面覆土并加蓋塑料薄膜，以保持砼表面溫度，控制內(nèi)外溫差。 3.10 混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定的塌落度，有離析現(xiàn)象，必須在澆搗前進(jìn)行二次攪拌。3.11 防水混凝土必須采用振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)間宜為10-30S，以混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，并避免漏振、欠振和超振。3.12 砼面初凝前，安排專門(mén)人員不斷搓壓砼表面，防止砼表面開(kāi)裂。第4章 大承臺(tái)砼溫度控制： 4.1 溫度計(jì)算：水泥用量MC按390kg/m2考慮；每公斤水泥水化熱Q取377J/kg；混凝土比熱C取0.96KJ/kg*K；混凝土質(zhì)量密度取2400kg/m3；澆搗時(shí)環(huán)境溫度取200C；砼內(nèi)外控制溫差T=250C混凝土最大水化絕熱溫度： Tmax=Mc*Q/(C*)=390*377/(0.96*2400) =63.820C要求砼表面溫度計(jì)算： Tb= Tmax +To-T=63.82+20-25 =58.820C從計(jì)算上可以看出，理論上砼表面溫度最高時(shí)應(yīng)保持在58.820C以上。4.2 大體積砼的施工，實(shí)際值與理論值存在一定差異，經(jīng)驗(yàn)公式的計(jì)算只能作為控制砼溫度的參考值，不能完全反映其實(shí)際情況，因此應(yīng)采取測(cè)溫來(lái)選擇其保溫措施的采用。為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫升與表面溫度的變化值，在承臺(tái)平面中心設(shè)置1個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，埋設(shè)測(cè)溫管2根，一根管底埋置于承臺(tái)混凝土的中心厚度位置，測(cè)量混凝土中心的最高溫升，另一根管底距承臺(tái)上表面100 mm，測(cè)量混凝土的表面溫度，測(cè)溫管均露出混凝土表面100mm。用1000C的紅色水銀溫度計(jì)測(cè)溫，以方便讀數(shù)。第l天至第5天每2小時(shí)測(cè)溫1次，第6天后每4小