注塑模具檢查驗收報告匯總.doc

注塑模具檢查驗收報告模具名稱模具編號模具數(shù)量制造商名稱 相關(guān)要求1.模具供應(yīng)商在開發(fā)前需仔細研討捷永廣建公司注塑模具相關(guān)要求和標準，并按該要求和標準進行模具的設(shè)計和制造。2.模具在捷永廣建公司驗收前需由模具供應(yīng)商依據(jù)該標準每條要求進行檢查。并將檢查結(jié)果如實填入下表-檢查現(xiàn)象描述欄-，并對不合格項目進行整改。3.每組模具驗收合格后必須如實提供從設(shè)計制造試模整個過程的履歷。4.模具開發(fā)意向確認后，供應(yīng)商需依據(jù)合同時間排出合理的制造進度，并于每周一 17：00 前將上周之實際進度和進度照片發(fā)給捷永廣建公司，直至模具 T1完成。5.當(dāng)設(shè)計確認 OK 后，在沒有捷永廣建公司的同意下，不得私自對模具進行結(jié)構(gòu)更改，不得私自對模具進行燒焊。當(dāng)供應(yīng)商需要燒焊或更改結(jié)構(gòu)的情況下，請報告發(fā)給捷永廣建公司項目負責(zé)人員進行確認，得到回復(fù)后才能進行。6.模具相關(guān)之標準件（O 型環(huán)，止水栓，水咀，頂針）需按各種型號的數(shù)量提供 30%備品。7.模具驗收需由項目負責(zé)人，注塑工程師現(xiàn)場確認模具狀況，按本要求內(nèi)容進行審核，如有不合格項目當(dāng)場協(xié)商進行整改，和模具供應(yīng)商確認出完成時間節(jié)點。8.為了保證整個項目的順利進行，所有模具供應(yīng)商需嚴格按照合同要求之時間節(jié)點進行制作，如有相關(guān)模具結(jié)構(gòu)等內(nèi)容需要捷永廣建公司項目負責(zé)人員確認時，捷永廣建公司項目負責(zé)人需在 2 個工作日內(nèi)進行正式回復(fù)。注塑模具檢查驗收報告一 模具的標牌和外觀標示1.模具銘牌內(nèi)容完整，字符清晰，排列整齊。按如下標準進行編制，用鉚釘安裝于模具操作側(cè)的模腳上檢查現(xiàn)象描述合格可接受不可接受2.模具水路標牌，標牌格式和標準如下，如果水路較為復(fù)雜可適當(dāng)加大比例，但必須標示內(nèi)容完整正確。型芯和型腔分開標示。 3.模具鎖模塊注意標牌,相關(guān)標準如下圖所示，用鉚釘固定安裝于模具操作側(cè)鎖模塊附近。檢查現(xiàn)象描述合格可接受不可接受4.對于有使用熱流道模具需按各熱流道產(chǎn)商標牌標準制作標牌，安裝于型腔固定板側(cè)面上部5.相關(guān)銘牌放置位置于模具操作側(cè)，如下圖所示:6.模板需有序號和模號，以及常用信息，需要在模板上做凹字，字高必須大于8mm,按如下標準所示:7.所有吊環(huán)孔下方需要有吊環(huán)大小標示，標示字高必須大于 8mm,如下圖所示:檢查現(xiàn)象描述合格可接受不可接受8.所有模具水路接頭位置需要有水路編號和進出標示，標示位于水路附件,字高需大于 8mm（水路標示盡量位于接頭位置的上端或左右端，下端容易被冷卻水腐蝕），模具出運噴漆后，也需要清晰可見9.進出油嘴、進出氣嘴是否同冷卻水嘴，并在 IN、OUT 前空一個字符加 G（氣）、O（油）。10.模具安裝方向上的上下側(cè)開設(shè)水嘴，是否內(nèi)置，并開導(dǎo)流槽或下方有支撐柱加以保護。11.模具需在模腳或后模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應(yīng)有“UP”字樣，箭頭和文字為紅色，安裝位置見第 5 條 二 模具的吊裝與外觀1.模具配件應(yīng)不影響模具的吊裝和存放。如果有外露的油缸、水嘴，預(yù)復(fù)位機構(gòu)等，應(yīng)有支撐腿保護。如下圖:檢查現(xiàn)象描述合格可接受不可接受2.所有模具必須裝有鎖模塊，鎖模塊必須噴涂紅色油漆，重量小于 500kg 的模具可在反操作側(cè)放置于 1 個鎖模塊。模具重量大于 500KG 時需要在操作側(cè)和反操作側(cè)各放置于個，H，W，L 和螺絲按模具大小適當(dāng)選用3.定位圈尺寸按照注塑機要求，定位圈安裝孔必須為沉孔，不能直接貼在上固定板上，高出上固定板 10-15mm,必須使用 4個 M8 的螺絲固定相關(guān)標準如下:80T-280T定位環(huán)直D=100mm,280T 以上定位環(huán)直徑 D=150mm模具表面沒有銹斑，撞傷等明顯外觀缺陷。4.所有部件需在做防呆處理并在零件和主體非外觀面上有相應(yīng)的標記與之對應(yīng)（以免出現(xiàn)裝錯，裝反現(xiàn)象），標記需要使用鋼印敲印在零件上字體高度又不小于 6mm 為宜（標記位置需先機加工相應(yīng)寬度的槽，槽深0.20mm).5.模具非成型位置，其它部位做相應(yīng)機加工倒角，不得使用手工操作（模板，滑塊倒角 C2,相關(guān)配件倒角 C1 或以上）檢查現(xiàn)象描述合格可接受不可接受6.所有模具成型部件，需在基準角上刻上*模具編號+零件號和材質(zhì)（非外購標準件）7.模具吊裝：模具高度 700mm 以下的吊模斜角小于 3，模具高度 700mm 以上的吊模斜角小于 5如下圖8.模具滑塊部位，熱咀周圍，模具插破面以及分型面不得有燒焊處理（相當(dāng)重要）。9.模具型芯型腔模板分型面上四個角上需要加工撬模槽。300*300mm以上做C35mm,深5mm。300*300mm加工C25mm，深5mm。10.所有模具為工字型模具，如另有要求依據(jù)合同。相關(guān)標準如下：11.模具頂出孔是否符合指定的注塑機，除小型模具外，不能只用一個中心頂出（模具長度或?qū)挾瘸叽缬幸粋€大于400mm 時），頂出孔直徑應(yīng)比頂出桿大10mm。檢查現(xiàn)象描述合格可接受不可接受12.成型生產(chǎn)需要使用模溫的模具需要安裝隔熱板（隔熱板使用平頭螺絲固定，對于上下固定板其它安裝螺絲需要進行做避空，方便安裝）。13.模具是否便于吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件（油缸除外需單獨包裝）。吊環(huán)與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干涉，可以更改吊環(huán)孔位置。14.每個重量超過 5KG 的模具零部件是否有合適的吊環(huán)孔，如沒有，也需有相應(yīng)措施保證零部件拆卸安裝方便。吊環(huán)大小和吊環(huán)孔位置按相關(guān)標準設(shè)計。15.頂桿、頂塊等頂出機構(gòu)如與滑塊等干涉，是否有強制預(yù)復(fù)位機構(gòu)，頂板有復(fù)位行程開關(guān)。型程開關(guān)以普通 2Pin 開關(guān)為宜.16.模具分油器是否固定可靠。17.油缸抽芯、頂出是否有行程開關(guān)控制，安裝可靠。(型程開關(guān)以普通 2Pin 開關(guān)為宜)。18.連接分油器與油缸的油管是否用膠管，接頭用標準件。19.吊環(huán)是否能旋到底，吊裝平衡。20.動模側(cè)固定板與頂針板接觸區(qū)域需要有垃圾釘，垃圾釘材質(zhì)為 P20 或其它材質(zhì)，經(jīng)過氮化理。所有垃圾釘需要高度一致。21.模具支撐柱的數(shù)量及面積以不小于總面積的 25%為宜檢查現(xiàn)象描述合格可接受不可接受22.撐頭是否比模腿高出 0.10-0.20mm，并不與頂出孔干涉，撐頭孔比撐頭大2mm.23.鎖模器是否安裝可靠，有定位塊，對稱安裝，不少于 4 個（小模具可 2 個）。使用正鋼或錦鴻的普通標準即可24.如注塑機采用延伸噴嘴，定位圈內(nèi)部是否有足夠大的空間，以保證標準的注塑機加長噴嘴帶加熱圈可以伸入。25.所有斜頂是否都可以從一個通過底板和頂針底板的且其角度與斜頂角度一致的孔拆卸。26.澆口套的球頭 R 角必須大于對應(yīng)注塑機標準 R，以免發(fā)生漏膠.27.分型面保持干凈、整潔，無手提砂輪打磨避空，封膠部分無凹陷。28.排氣槽深度是否小于塑料的溢邊值，PP小于 0.02mm，ABS、PS 等小于 0.03mm，排氣槽由機床加工，無手工打磨機打磨痕跡。29.鑲塊、鑲芯等是否可靠定位固定，圓形件有止轉(zhuǎn)。鑲塊下面不墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處形成大面接觸并磨平。30.前模拋光到位。（按合同要求）31.前模及后模筋位、柱表面，無火花紋、刀痕，并盡量拋光。司筒針孔表面用絞刀精絞，無火花紋、刀痕。32.插穿部分是否為大于 2 度的斜度，以免起刺，插穿部分無薄刃結(jié)構(gòu)。33.模具后模正面是否用油石去除所有紋路、刀痕、火花紋，如未破壞可保留。34.模具各零部件是否有編號（同 2D 零件圖，模具 3D 組立圖相對應(yīng)）35.前后模成型部位是否無倒扣、倒角等缺陷。36.深筋（超過 15mm）需要做鑲件拼接。檢查現(xiàn)象描述合格可接受不可接受37.筋位頂出是否順利。38.一模數(shù)腔的制品，如是左右對稱件，是否注明 L 或 R，標記內(nèi)容和標準需要*項目工程師的允可39.頂桿是否布置在離側(cè)壁較近處以及筋、凸臺的旁邊，并使用較大頂桿。40.對于一模多腔的相同產(chǎn)品。需要做穴號標記。標記內(nèi)容和標準需要*項目工程師的允可41.需與前模面碰穿的司筒針、頂桿等活動部件以及3mm 以下的小鑲柱，需要插入前模里面。42.分型面封膠部分必須符合設(shè)計標準（中型 以 下 模 具 15-20mm ， 大 型 模 具30-50mm 其余部分機加工避空）。43.皮紋及噴砂是否同樣件和最終客戶的允可44.制品表面要蝕紋或噴砂處理，撥模斜度必須為 3-5 度或皮紋越深斜度越大。45.有外觀要求的制品螺釘柱需要有防縮措施。46.深度超過 15mm 的螺絲柱是需要司筒針。47.螺絲柱如有倒角，相應(yīng)司筒、鑲柱需要倒角（倒角做在司筒套上）。48.斜頂、滑塊上的鑲芯是否有可靠的固定方式。49.成型零部件的備品是否已配合，并試模。50.產(chǎn)品取件是否容易。三 模具的冷卻1.冷卻水道是否充分、暢通，符合圖紙要求。檢查現(xiàn)象描述合格可接受不可接受2.密封是否可靠，無漏水，易于檢修，水嘴安裝時纏生料帶3.試模前是否進行通水試驗，進水壓力為4Mpa,通水5分鐘。4.密封圈安放時是否涂抹黃油，安放后高出模架面。5.水道隔水片是否采用不易受腐蝕的材料，一般用黃銅片6.對于成型PC,PC+ABS等需要高模溫的模具，運水接頭選用快捷式仿DME水咀，水咀型號選用1/8NPT,1/4NPT,3/8NPT,依據(jù)水路直徑選用合適的型號7.運水的連接可以用密封圈。運水接頭盡量不采用直接接到模仁上。密封圈要用符合國家標準的O形密封圈，當(dāng)使用PMMA，PC，PC+ABS 等需要模溫時，必須采用耐高溫O.密封圈槽的做法如圖,密封圈槽的加工必須按照相關(guān)標準執(zhí)行8.當(dāng)產(chǎn)品較深需要使用水井冷卻時，必 須 使用銅片進行隔水，相關(guān)尺寸要求如下，水井與產(chǎn)品表面深度必須 在15-20mm之間四 模具頂出與抽芯1.頂出時是否順暢、無卡滯、無異響。檢查現(xiàn)象描述合格可接受不可接受2.斜頂是否表面拋光，斜頂面低于型芯面0.05-0.10mm?；虬纯蛻粢蟆?.斜頂是否有導(dǎo)滑槽，材料為錫青銅，內(nèi)置在后模模架內(nèi)，用螺絲固定，定位銷定位。4.頂桿端面是否低于型芯面 0-0.05mm?；虬纯蛻粢蟆?.頂針板復(fù)位是否到底。6.頂出距離是否用限位塊進行限位，限位材料為 45鋼，不能用螺絲代替，底面須平整。7.復(fù)位彈簧是否選用標準件，兩端不打磨、割斷。8.復(fù)位彈簧安裝孔底面是否為平底，安裝孔直徑比彈簧大 2mm。9.直徑超過20mm 的彈簧內(nèi)部是否有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿比彈簧長 1015mm。10.一般情況下，是否選用短形截面藍色模具彈簧（輕負荷），重負荷用紅色，較輕負荷用黃色。11.彈簧是否有預(yù)壓縮量，預(yù)壓縮量為彈簧總長的 1015。12.斜頂、滑塊的壓板材料是否為 P20 或其它同等材質(zhì)，硬度 HRC50以上。13.滑塊、抽芯是否有行程限位，小滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況下可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開關(guān)。14.滑動部件是否有油槽（頂桿除外），表面進行氮化處理，硬度 HRC50以上。15.滑塊抽芯一般用斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱角度是否比滑塊鎖緊面角度小 23 度。如行程過大可用油缸。16.如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸是否加自鎖機構(gòu)。17.大的滑塊不能設(shè)在模具安裝方向的上方，若不能避免，是否加大彈簧或增加數(shù)量并加大抽芯距離。18.所有頂桿需要有止轉(zhuǎn)定位。定位方式如圖所示檢查現(xiàn)象描述合格可接受不可接受19.滑塊在每個方向上（特別是左右兩側(cè)）的導(dǎo)入角度是否為 35 度，以利研配和防止出現(xiàn)飛邊?；瑝K的滑動距離大于抽芯距 2-3mm，斜頂類似。20.滑塊用彈簧限位，若彈簧在里邊，彈簧孔是否全出在后模上或滑塊上；若彈簧在外邊，彈簧使用墊圈加螺絲固定21.滑塊與模具滑動，導(dǎo)向部位必須有使用耐磨板，耐磨板必須使用 H13 或其它同等材質(zhì)，驗收試模前必須經(jīng)過氮化處理，氮化后硬度在 HRC50以上。22.滑塊下面是否都有耐磨板（滑塊寬度超過 150mm），耐磨板材料 P20 氮化或其它材質(zhì)，硬度在 HRC50以上，耐磨板比大面高出 0.05-0.1mm，耐磨板需要加工油槽。23.寬度超過 250mm 的滑塊，在下面中間部位是否增加一至數(shù)個導(dǎo)向塊，材料為P20，氮化至 HRC50以上24.若制品有粘前模的趨勢，后模側(cè)壁是否加皮紋或保留火花紋，無加工較深的倒扣，無手工打磨加倒扣筋或麻點。25.若制品有粘前模的趨勢，后模側(cè)壁是否加皮紋或保留火花紋，無加工較深的倒扣，無手工打磨加倒扣筋或麻點。26.頂桿胚頭的尺寸，包括直徑和厚度不可私自改動，或墊墊片。27.頂針與型芯配合尺寸不得小于15mm，后端避空標準如下28.頂桿不可上下串動。頂針板沉頭孔深度需比頂針沉頭高度大 0.02mm 左右29.滑塊，滑塊導(dǎo)向塊，耐磨板，斜梢，斜梢導(dǎo)向塊，斜梢滑座等物件必須有加工儲油槽，并在驗收試模前經(jīng)過氮化處理，油槽范例如下，或者類似件，注意油槽不能破側(cè)壁，距離 3-5mm（周圈需倒角 C1 以上）30.制品頂出時易跟著斜頂走，頂桿上是否加槽或蝕紋，并不影響制品外觀。檢查現(xiàn)象描述合格可接受不可接受31.有推板頂出的情況，頂桿是否為延遲頂出，防止頂白。32.回程桿端面平整，無點焊，胚頭底部無墊片、燒焊。33.固定在頂桿上的頂塊是否可靠固定，四周非成型部分應(yīng)加工 3-5 度的斜度，下部周邊倒角。34.對于油路加工在模架上的模具，是否將油路內(nèi)的鐵屑吹干凈，防止損壞設(shè)備的液壓系統(tǒng)。35.油路、氣道是否順暢，并且液壓頂出復(fù)位到位。36.自 制 模 架 是 否 有 一 個 導(dǎo) 柱 采 取OFFSET 偏置防呆設(shè)置，防止裝反。37.導(dǎo)套底部是否加排氣口，以便將導(dǎo)柱進入導(dǎo)套時形成的封閉空腔的空氣排出。38.司筒針與司筒配合長度不得小于20mm五 進點流道1.澆口套內(nèi)主流道表面是否拋光至 600#砂紙檢查現(xiàn)象描述合格可接受不可接受2.流道是否拋光至 400油石。3.澆口、流道是否按圖紙尺寸用機床（CNC、銑床、EDM）加工，不允許手工甩打磨機加工。4.點澆口澆口處是否按澆口規(guī)范加工。5.點澆口處前模有一小凸起，后模相應(yīng)有一凹坑。6.分流道前端是否有一段延長部分作為