2014鉗工技師復(fù)習(xí)題.doc

技師復(fù)習(xí)題一問答題1. 形位公差代號包括哪些內(nèi)容?（通用基礎(chǔ)p33）答：形位公差代號包括：形位公差特征項目符號、形位公差框格和指引線、形位公差數(shù)值和其他有關(guān)符號、基準(zhǔn)代號。2. 齒輪傳動有哪些優(yōu)點？(通用基礎(chǔ)p71)答：齒輪傳動的優(yōu)點有：（1）能保證瞬時傳動比恒定，傳動平穩(wěn)性好，傳遞運動準(zhǔn)確可靠。（2）傳動功率和圓周速度范圍大。（3）傳動效率較高，一般圓柱齒輪的傳動效率為 95%-98%。（4）結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，使用壽命較長。3. 何謂回火？其目的是什么？(通用基礎(chǔ)p59)答：回火是將淬火鋼加熱到Ac1以下某個溫度，保溫一段時間，然后冷卻至室溫的熱處理工藝。它的目的是減少或消除應(yīng)力，防止工件變形與開裂，穩(wěn)定工件尺寸及獲得工件所需的組織和性能。4. 何謂硬度?硬度試驗方法有幾類？(通用基礎(chǔ)p41)答：硬度就是材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力。硬度試驗方法有壓入法（如布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、顯微硬度）、劃痕法（如莫氏硬度）、回跳法（如肖氏硬度）。5. 說明基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸、尺寸偏差、尺寸公差的定義。(通用基礎(chǔ)p19)答：設(shè)計給定的尺寸稱為基本尺寸，孔用D表示，軸用d表示。通過測量所得到的尺寸稱為實際尺寸。孔用Da表示，軸用da表示。允許尺寸變動的兩個界限值就稱為極限尺寸?？椎淖畲蠛妥钚O限尺寸分別以Dmax和Dmin表示。軸的最大和最小極限尺寸分別以dmax和dmin表示。某尺寸減去基本尺寸所得到的代數(shù)差稱為尺寸偏差（簡稱偏差）。允許的尺寸變動量稱為尺寸公差。6. 何為六點原則？分別寫出6個自由度的表示方法。(7. M7120A型平面磨床磨頭的裝配技術(shù)要求有哪些？(裝配p22)答：裝配技術(shù)要求有：1.主軸的軸向竄動0.005mm。2.主軸的徑向跳動0.005mm。3.主軸與軸瓦的冷態(tài)間隙：前軸承為0.0080.01mm，后軸承為0.010.012mm。4.低速運轉(zhuǎn)2h后，再高速運轉(zhuǎn)2h后的溫升20。8. 工件在夾具中常用的定位方法有哪些？(裝配p11)答：工件在夾具中常用的定位方法有：以平面定位、以圓柱孔定位、以外圓柱面定位及幾種定位方法組合應(yīng)用。9. 滾珠絲杠副的支承方式有哪些？(裝配p29)答：滾珠絲杠副的支承方式有：1.一端裝角接觸球軸承，一般用于數(shù)控機床的調(diào)整環(huán)節(jié)或小規(guī)格升降臺銑床的垂直坐標(biāo)軸中。2.一端裝組合式角接觸球軸承，另一端裝深溝球軸承，一般用于要求中等速度的回轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸中。3.兩端均裝深溝球軸承，一般用于中等速度回轉(zhuǎn)及軸向載荷較小的坐標(biāo)軸中。4.兩端均裝角接觸球軸承，適用于高速度、高精度回轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸中。10. 何謂工件的定位誤差？產(chǎn)生定位誤差的原因有哪些？(裝配p14)答：由于定位方法所產(chǎn)生的誤差稱為定位誤差，包括基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差。產(chǎn)生定位誤差的原因有，設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合及由于定位副制造不準(zhǔn)確，定位基準(zhǔn)相對于夾具上定位元件的起始基準(zhǔn)發(fā)生偏移而產(chǎn)生的基準(zhǔn)位移誤差。11. 如圖所示敘述坐標(biāo)鏜床導(dǎo)軌體殼刮研表面的技術(shù)要求。(裝配p32)答：刮研導(dǎo)軌表面3、4，要求3、4對表面的平行度為0.01mm（A端處）；表面3、4在垂直平面及水平平面內(nèi)的直線度為0.002mm（全長范圍內(nèi)）；表面3、4在垂直平面內(nèi)的平行度為0.005mm/1000mm(全長范圍內(nèi))。12. 大型機床按其導(dǎo)軌主運動分為幾類？各有什么特點？(裝配p39)答：大型機床按其軌道主運動可分為：1.具有直線運動導(dǎo)軌副的機床（如龍門刨床、龍門銑床、臥式車床等）。此類機床的床身多為多段拼裝連接而成，特點是導(dǎo)軌長，面積大，安裝精度要求高，剛性差，熱變形大，是裝配中要把握的關(guān)鍵部件之一。2.回轉(zhuǎn)運動導(dǎo)軌副機床（如立式車床和滾齒機）。此類機床的主運動精度，取決于定心主軸軸承的配合精度、環(huán)形導(dǎo)軌體的幾何精度以及回轉(zhuǎn)軸線與環(huán)形導(dǎo)軌的相關(guān)精度。3.移置式運動的機床（如落地鏜床、坐標(biāo)銼床、鉆床等）此類機床在加工過程中，工件一般不作相對的主進(jìn)給運動。進(jìn)給主要由刀具系統(tǒng)的運動實現(xiàn)，但是要求工件有很高的位置定位精度。其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，各部件的動、靜剛度均直接影響被加工工件的精度。13. 對數(shù)控機床導(dǎo)軌有哪些要求？(裝配p44)答：數(shù)控機床導(dǎo)軌的要求有：高速進(jìn)給時不振動，低速進(jìn)給時不爬行，高靈敏度，能在重負(fù)載下長期連續(xù)工作，耐磨性要高，精度保持性要好。14. 數(shù)控機床滾珠絲杠消除和調(diào)整軸向間隙的方法有哪幾種？(裝配p43)答：消除和調(diào)整軸向間隙的方法有：墊片調(diào)隙式、螺紋調(diào)隙式、齒差調(diào)隙式以及輔助套筒調(diào)整方法。15. 怎樣拼接大型機床床身？(裝配p40)答：拼接大型機床床身應(yīng)先刮削接合面，床身各段刮削完畢進(jìn)行拼接時，由于吊裝后接合面處總會有較大的間隙，此時不允許直接用螺釘強行拉攏并緊固，以免因床身局部受力過大而變形或損壞。應(yīng)在床身的另一端，用千斤頂?shù)裙ぞ呤蛊渲饾u推動拼合，然后再用螺釘緊固。連接時要檢查相連床身導(dǎo)軌的一致性。用千分尺對導(dǎo)軌面上的接頭進(jìn)行找正，保證接頭處的平滑過渡。導(dǎo)軌拼接并用螺釘緊固后，接合面處一般用0.04mm厚度的塞尺檢查不允許通過。最后鉸定位銷孔，配裝定位銷。16. 柔性制造系統(tǒng)由哪幾部分組成？(裝配p81)答：柔性制造系統(tǒng)（FMS）主要有：計算機、數(shù)控機床、機器人、托盤、自動搬運小車和自動倉庫等組成。17. 為什么轉(zhuǎn)子在其轉(zhuǎn)速超過臨界轉(zhuǎn)速以后，其振幅反而會逐漸減?。?裝配p66)答：當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速超過臨界轉(zhuǎn)速后，振動高點的滯后角90，轉(zhuǎn)速再高時，滯后角可接近180。此時，重點位置處于轉(zhuǎn)子動撓度方向的對面。重點所產(chǎn)生的離心力已有一部分力起到抑制振動的作用，這樣其振幅反而會逐漸減小了。18. 敘述利用測微表法測平面度的方法。(裝配p55)答：測微表法就是將被測零件用千斤頂支承在標(biāo)準(zhǔn)測量平板上，以標(biāo)準(zhǔn)平板為測量基面，通過調(diào)整支承，使被測平面上3個最遠(yuǎn)點等高，用測微表沿被測表面上各點測量被測表面的方法，稱為測微表法。19. 用對角線法評定平面度的實質(zhì)是什么？ (裝配p56)答：用對角線法評定平面度的實質(zhì)是通過被測表面上的一條對角線且平行于另一條對角線的平面作為評定基面（理想平面），以各測點至評定基面距離的最大正值和最大負(fù)值的絕對值之和作為被測平面的平面度誤差。20. 說明合像水平儀的工作原理。(裝配p47)答：合像水平儀的工作原理是利用光學(xué)零件將氣泡像復(fù)合放大，再通過杠桿傳動機構(gòu)來提高讀數(shù)的靈敏度，利用棱鏡復(fù)合法，提高讀數(shù)的分辨能力。水準(zhǔn)儀主要起定零位作用。二論述題1.何謂工件的定位誤差？分析其產(chǎn)生的原因并寫出工件的定位誤差計算公式。（裝配p14）答：由于定位方法所產(chǎn)生的誤差稱為定位誤差，包括基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差。產(chǎn)生定位誤差的原因有，設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合及由于定位副制造不準(zhǔn)確，定位基準(zhǔn)相對于夾具上定位元件的起始基準(zhǔn)發(fā)生偏移而產(chǎn)生的基準(zhǔn)位移誤差。 工件以平面定位時的定位誤差主要由基準(zhǔn)不重合而引起的，分析和計算的要點是找出設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)的聯(lián)系尺寸L1,公式：jb=（L1）max-（L1）min=L1。至于基準(zhǔn)移位誤差db，一般可不予考慮。 工件以圓柱孔定位時的定位誤差，根據(jù)工件與定位芯軸接觸的不同，分為單邊定位誤差即db=1/2(K+Y)、x軸方向的雙邊徑向定位誤差db（x）=S+K+Y，y軸方向的雙向定位誤差db（y）=S+K+Y。 工件以外圓定位時的定位誤差有3種：1.工件以外圓中心為基準(zhǔn)存在的定位誤差即： 2.以外圓上母線為設(shè)計基準(zhǔn)存在的定位誤差：3.以外圓下母線為設(shè)計基準(zhǔn)的定位誤差公式：對比以上3重情況，以下母線為設(shè)計基準(zhǔn)時定位誤差最小，而以上母線為設(shè)計基準(zhǔn)時定位誤差最大。2.試述合金結(jié)構(gòu)鋼的種類及其各類的性能特點。（通用基礎(chǔ)p48）答：合金結(jié)構(gòu)鋼的種類有：低合金結(jié)構(gòu)鋼、合金滲碳鋼、合金調(diào)質(zhì)鋼、合金彈簧鋼和滾動軸承鋼。1）低合金結(jié)構(gòu)鋼的性能特點：成分含量為0.1%0.25%；含錳量3%。主要用于各種工程結(jié)構(gòu)。它們的分類主要按性能及使用特性，低合金結(jié)構(gòu)鋼又可分為低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼、低合金耐候鋼及低合金專業(yè)用鋼。2）合金滲碳鋼主要用于制造承受強烈沖擊載荷和摩擦力的機械零件。主要特性工作表面具有高硬度、高耐磨性，心部具有良好的塑性和韌性。含碳量在0.10%0.25%之間，常加入鉻、鎳、錳、硅、硼等元素，以及釩、鈦等碳化物形成元素。熱處理特點，滲碳+淬火+低溫回火。3）合金調(diào)質(zhì)鋼主要用于制造在重載荷下同時又受沖擊載荷作用的一些重要零件。特性是具有高強度、高韌性的良好的綜合力學(xué)性能。含碳量一般為0.25%0.50%，常加入少量鉻、錳、硅、鎳、硼等合金元素，以及少量鉬、鋇、鎢、鈦等碳化物形成元素。熱處理特點是調(diào)質(zhì)處理。4）合金彈簧鋼主要用于制造彈簧等彈性零件，主要特性有高彈性強度、高疲勞極限、足夠的塑性和韌性，合金彈簧鋼的含碳量一般為0.45%0.70%，常加入的合金元素有錳、硅、鉻鋇和鎢等，熱處理特點有，熱成型彈簧，截面尺寸8mm的大型彈簧，一般采用淬火+中溫回火；冷成型彈簧，截面尺寸8mm的彈簧，一般采用去應(yīng)力退火。5）滾動軸承鋼用來制造各種軸承的內(nèi)外圈及滾動體；各種工具及性能要求與滾動軸承相似的耐磨零件。特性是高強度和耐磨性、高彈性極限和接觸疲勞強度、足夠的韌性和一定耐蝕性，含碳量為0.95%1.15%，以及含鉻量為0.40%1.65%，還有硅、錳等元素，預(yù)備熱處理：球化退火；最終熱處理：淬火+低溫回火。3.試述畫剖視圖時的注意事項。（通用基礎(chǔ)p11）答：畫剖視圖時應(yīng)注意：（1）剖切位置要恰當(dāng)，剖切面應(yīng)盡量通過較多的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的軸線或?qū)ΨQ面，并平行于選定的投影面。（2）內(nèi)外輪廓要畫齊，機件剖開后，處在剖切平面之后的所有可見的輪廓都應(yīng)畫齊，不得遺漏。（3）剖切符號要畫好，剖視圖中，凡被剖切的部分都應(yīng)畫上剖面符號。（4）剖視圖是假想剖切畫出的，所以與其相關(guān)的視圖仍應(yīng)保持完整；由剖視圖已表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu)，視圖中的虛線可省略。4.試述潤滑劑的作用。5.研磨滑動軸承內(nèi)孔應(yīng)注意哪些事項？（裝配p34）答：研磨滑動軸承內(nèi)孔時應(yīng)注意：1.研磨時要要使滑動軸承垂直安放，形成豎研狀態(tài)。2.軸承裝入襯套后，應(yīng)使兩軸承均處于受預(yù)緊狀態(tài)，兩者預(yù)緊力憑感覺基本應(yīng)一樣。3.研磨棒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)保持與主軸工作時的旋轉(zhuǎn)方向一致。4.采用逐漸研磨、逐漸收緊軸承的方法進(jìn)行修研。5.滑動軸承研磨后要清洗干凈，再用過濾紙或綢布擦拭拋光，直到表面清晰光亮為止。6.試述貼塑導(dǎo)軌的粘接工藝。（裝配p24）答：貼塑導(dǎo)軌的粘接工藝是塑料軟帶通常情況下粘接于機床的動導(dǎo)軌即工作臺或溜板上，使他與支承導(dǎo)軌即床身導(dǎo)軌（鑄鐵或鋼）的表面配合運動。粘接時先用清洗劑徹底清洗被粘貼導(dǎo)軌面，清洗后用白色的干凈布反復(fù)擦拭，直至擦不出任何污跡為止。將塑料軟帶的粘貼面用清洗劑擦拭干凈，然后將配套的粘接劑均勻的涂敷在軟帶和導(dǎo)軌粘接面上。為確保粘接的可靠性，被貼導(dǎo)軌面應(yīng)縱向涂抹粘接劑，而塑料軟帶的粘接面則橫向涂抹，粘接后在導(dǎo)軌面上應(yīng)施加一定壓力，加以固化。為了保證粘接劑充分?jǐn)U散和硬化，一般在室溫下固化，時間不少于24h，通常情況下，粘接劑用量約500g/m2,粘接層厚度約0.1mm，接觸壓力為0.050.1MPa。7.試述旋轉(zhuǎn)機械產(chǎn)生振動的原因。（裝配p63）答：旋轉(zhuǎn)機械產(chǎn)生振動的原因有很多，常見的有1.轉(zhuǎn)子的不平衡量過大。2.聯(lián)軸器的加工誤差過大或聯(lián)軸器與軸的裝配質(zhì)量較差，造成聯(lián)軸器偏心或端部擺動過大。3.軸系對中不良。4.轉(zhuǎn)子上的零件松動。5.轉(zhuǎn)子一軸承系統(tǒng)失穩(wěn)（如采用滑動軸承有時產(chǎn)生油膜振蕩）6.轉(zhuǎn)子有缺陷（如轉(zhuǎn)子的軸頸不圓、葉片斷落、轉(zhuǎn)子上有裂紋）。7.轉(zhuǎn)子與靜止部分發(fā)生摩擦或碰撞。8.機械的安裝基礎(chǔ)松動或機械本身剛性太差。9.機械上的有關(guān)部分熱脹余地不足，使軸和軸承產(chǎn)生變形或彎曲。8.試述油膜振蕩的產(chǎn)生過程及危害。（裝配p70）答：油膜振蕩產(chǎn)