打磨作業(yè)指導(dǎo)書.doc

滄州昌瑞五金制品有限公司 文件號：CR-GY-00SOP-打磨工通用工藝規(guī)范1 適用范圍本守則規(guī)定了公司內(nèi)部打磨工藝要求。本守則適用于公司內(nèi)部下料打磨清渣，焊接件打磨工藝2 術(shù)語2.1打磨： 通過使用手提工具操作除去工件表層材料從而使工件獲得所需要的形狀或表面粗糙度2.2 打磨修整：將焊縫局部不規(guī)則處打磨消除2.3 全部打磨：從一側(cè)（或兩側(cè)）打磨整個焊縫表面但不改變整個焊縫形狀2.4 磨平： 從一側(cè)（或兩側(cè)）打磨整個焊縫，使其厚度同周圍表面相同3 打磨設(shè)備3.1 角向磨光機(jī)，直磨機(jī) 3.2 砂輪磨片鈸型砂輪 型號：125X6X22.2(MM)百葉輪 不銹鋼碗刷4 操作規(guī)程4.1操作前準(zhǔn)備工作4.1.1將機(jī)臺及作業(yè)場所清理干凈。4.1.2準(zhǔn)備好待加工工件，并放置于方便作業(yè)的位置，準(zhǔn)備好加工完成品放置備用的托架。4.1.3檢查是否有螺絲松動、漏電，安全裝置、關(guān)機(jī)按鈕、事故急停裝置是否正常工作。4.1.4檢查待加工工件是否已經(jīng)過品檢員檢驗(yàn)并批準(zhǔn)放行的合格零部件。4.1.5按照所要加工的零部件的具體要求，選擇合適的砂輪。4.1.6戴好口罩及護(hù)目鏡，穿好工作服。4.1.7安裝并緊固砂輪，。4.1.8試機(jī)，并進(jìn)行調(diào)整。確保砂輪無抖動現(xiàn)象；4.1.9進(jìn)行首件打磨，檢查是否符合打磨要求，并經(jīng)質(zhì)檢或主管確認(rèn)無誤，方可開始批量作業(yè)。4.2操作規(guī)范4.2.1工作前，應(yīng)檢查砂輪有無損壞，防護(hù)裝置是否完好，通風(fēng)除塵裝置是否有效。4.2.2安裝砂輪時，必須核對砂輪允許的最高轉(zhuǎn)速是否與主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。4.2.3需打磨的產(chǎn)品應(yīng)放置平穩(wěn)，小件需加以固定，以免在打磨過程中產(chǎn)品位移而導(dǎo)致加工缺陷。4.2.4正確使用打磨工具，及時檢查和更換磨損嚴(yán)重的砂輪磨片。4.2.5打磨時應(yīng)緊握打磨工具，砂輪片與工作面保持15-30，循序漸進(jìn)（AB），不得用力過猛而導(dǎo)致表面凹陷。4.2.6在打磨過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面有氣孔，夾渣，裂紋等現(xiàn)象時應(yīng)及時通知電焊工補(bǔ)焊。4.2.7打磨結(jié)束后需進(jìn)行自檢，打磨區(qū)域應(yīng)無明顯的磨紋和凹陷，周邊無焊接飛濺物，符合產(chǎn)品設(shè)計和工藝要求。產(chǎn)品應(yīng)歸類存放，堆放整齊有序。5 打磨工藝規(guī)范5.1打磨參數(shù)打磨電壓打磨電流打磨轉(zhuǎn)速砂輪直徑范圍220v2.7A10700r/min125 5.2 焊前打磨5.2.1打磨范圍：全部焊縫兩側(cè)各2550mm。5.2.2 操作方法：打磨長大焊縫時用安裝了不銹鋼碗刷的角磨機(jī)或者直柄打磨機(jī)沿焊縫方向進(jìn)行打磨；對于需要激光跟蹤自動焊的焊縫只能用直柄打磨機(jī)進(jìn)行打磨；在相對焊接附件較大的工件表面焊接附件時使用百葉輪對焊接表面進(jìn)行打磨。5.2.3技術(shù)要求：打磨出金屬光澤、保證焊接區(qū)域沒有氧化膜、打磨紋路與焊縫方向平行且均勻、打磨深度不超過0.2mm。5.3焊縫余高的打磨5.3.1打磨范圍：焊縫兩側(cè)各25-50mm的區(qū)域。5.3.2 操作方法：角磨機(jī)工作時要與被打磨面平行，使焊縫余高被去除；當(dāng)焊縫有凹陷時以不傷母材為標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁用百葉蝶端部斜鏟被打磨面。5.3.3技術(shù)要求：被打磨表面要求平滑；不傷母材，以母材的被去除量不超過0.2mm為標(biāo)準(zhǔn)；被打磨部分表面紋路要求一致，沿焊縫方向，嚴(yán)禁無規(guī)律打磨。5.4去除表面劃傷5.4.1 打磨范圍：取矩形框，覆蓋劃傷區(qū)域。5.4.2 操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨，不超過矩形框。5.4.3 技術(shù)要求：被打磨表面要求平滑；不傷母材，以母材的被去除量不超過0.2mm為標(biāo)準(zhǔn)；被打磨部分表面紋路要求一致，大部件及車體沿車體縱向、小件沿焊縫方向；嚴(yán)禁無規(guī)律打磨。5.5 去除焊接飛濺5.5.1 打磨范圍：全部焊縫兩側(cè)各40-50mm，超過此范圍的飛濺參照表面劃傷打磨方法進(jìn)行打磨。5.5.2 操作方法：使用打磨工具沿焊縫方向打磨。5.5.3技術(shù)要求：打磨出金屬光澤、保證焊接區(qū)域沒有飛濺物；打磨紋路與焊縫方向平行；打磨深度不超過0.2mm；應(yīng)以不銹鋼碗刷、扁鏟清理，不可采用角磨機(jī)打磨，以免傷及母材。5.6焊縫接頭的打磨5.6.1 打磨范圍：對焊縫接頭及段焊起弧點(diǎn)收弧點(diǎn)使用直磨機(jī)進(jìn)行打磨。5.6.2 操作方法： 使用安裝了旋轉(zhuǎn)銼的直磨機(jī)對焊縫接頭及段焊起弧點(diǎn)收弧點(diǎn)進(jìn)行打磨。5.6.3 技術(shù)要求：焊縫接頭的打磨要求外形與焊縫余高一致；段焊起弧點(diǎn)收弧點(diǎn)的打磨要求在去除焊接缺陷的情況下表面沒有尖銳的棱角；不傷母材，以母材的被去除量不超過0.2mm為標(biāo)準(zhǔn)。5.7加工余高的打磨5.7.1 打磨范圍：加工余高兩側(cè)各40-50mm。5.7.2 操作方法：沿被加工的立筋方向進(jìn)行打磨，角磨機(jī)能夠使用的空間內(nèi)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨；角磨機(jī)無法使用的空間使用直磨機(jī)進(jìn)行打磨；方法與焊縫余高的打磨相同。5.7.3 技術(shù)要求：被打磨表面要求平滑；不傷母材，以母材的被去除量不超過0.2mm為標(biāo)準(zhǔn)；被打磨部分表面紋路要求一致。5.8火焰、等離子切割下料后產(chǎn)生的熔渣，應(yīng)在該工序采用角磨機(jī)或離心機(jī)清理5.9 型鋼鋸切下料，鋸切后的毛刺如影響產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)及時采用角磨機(jī)或銼刀清理5.10 鋼板剪切下料，剪切后的毛刺如影響產(chǎn)品質(zhì)量，需在該工序及時采用銼刀或角磨機(jī)清理剪切后的毛刺5.11 制孔毛刺，鉆屑，飛邊，制孔毛刺可有倒角或拋丸輪肖理，飛邊，圓片應(yīng)采用扁鏟或角磨機(jī)清理6打磨后的質(zhì)量檢驗(yàn)6.1打磨后整體尺寸是否符合產(chǎn)品尺寸要求。6.2打磨后部件表面需光滑，無凹凸孔或者焊接不良處；6.3 部件表面無明顯打磨不均勻現(xiàn)象；7安全注意事項7.1工作時必須戴好防護(hù)口罩（或防護(hù)面罩）及眼鏡。7.2工作前，應(yīng)檢查砂輪有無損壞，安全防護(hù)裝置是否完好，通風(fēng)除塵裝置是否有效。7.3安裝時，應(yīng)注意螺母的壓緊程度，應(yīng)壓緊到砂輪運(yùn)動時不產(chǎn)生滑動為易，有多個壓緊螺絲釘時，應(yīng)按對角順序逐步均勻旋緊。7.4砂輪裝好后，必須將防護(hù)罩重新裝好，再進(jìn)行試轉(zhuǎn)。直的砂輪，應(yīng)空轉(zhuǎn)5分鐘。砂輪轉(zhuǎn)動時，不允許有明顯震動。7.5打磨時，應(yīng)先啟動吸塵裝置，握牢工件，用力不得過猛，不準(zhǔn)用杠桿推壓元件，嚴(yán)禁站在砂輪正面操作，以防砂輪破裂傷人。7.6不是專門用于端面磨削的砂輪，禁止用端面進(jìn)行打磨。7.7使用手持電動砂輪機(jī)打磨時，必須有牢固的防護(hù)罩和加設(shè)保護(hù)接零線，或配用漏電保護(hù)器，