SP爐施工方案

SP施工方案第一節(jié) 鍋爐本體安裝工藝一、 鍋爐設(shè)備、基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線放樣1、 施工前應(yīng)認(rèn)真組織鍋爐廠、建設(shè)單位、安裝單位有關(guān)人員將制造廠家的鍋爐產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行一次詳細(xì)地開箱、清點(diǎn)、檢查、驗(yàn)收，并作好詳細(xì)記錄。2、 鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)由鍋檢、建設(shè)、土建、安裝單位有關(guān)人員共同組織檢驗(yàn)，鍋爐基礎(chǔ)土建施工質(zhì)量、幾何尺寸等是否符合設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求。土建單位并應(yīng)具備施工質(zhì)量驗(yàn)收完整技術(shù)資料，經(jīng)驗(yàn)收合格后移交安裝單位施工。3、 土建單位應(yīng)積極提供鍋爐縱、橫中心線、1米標(biāo)高基準(zhǔn)線，移交安裝單位。4、 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行劃線放樣，劃出各線必須用鉛油作出標(biāo)記，供鍋爐安裝就位時(shí)作為基準(zhǔn)?；A(chǔ)劃線允許誤差為：a、 柱子間距10m，1mm；10m，2mm。b、 柱子相應(yīng)對(duì)角線20m，5mm；20m，8mm。二、 SP鍋爐安裝：由于水泥窯窯體結(jié)構(gòu)高大，SP爐煙氣由水泥窯體上部排出，而煙氣進(jìn)入余熱鍋爐是由上部進(jìn)入，至下部排出。鍋爐本體下部與引風(fēng)機(jī)、煙道及除塵裝置連接。故此，鍋爐下部設(shè)有混凝土基礎(chǔ)，高度有10米以上。1、 鋼結(jié)構(gòu)組合拼裝：1.1 在工程現(xiàn)場設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)拼裝場地，鋪設(shè)平臺(tái)。鋼結(jié)構(gòu)在拼裝場預(yù)制成單片。1.2 鋼結(jié)構(gòu)制作采用單片預(yù)制，單片吊裝的方法進(jìn)行。1.3 現(xiàn)場組裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的連接方式和標(biāo)高及質(zhì)量控制要求進(jìn)行。1.4 型鋼的切割采用氣割進(jìn)行，鋼板的切割采用剪板機(jī)進(jìn)行。1.5 構(gòu)件在下料前應(yīng)對(duì)已有的不同長度的材料進(jìn)行配料，統(tǒng)籌利用。同時(shí)注意在節(jié)點(diǎn)位置和拼裝位置不應(yīng)出現(xiàn)接頭。1.6 跨度大于8米的梁，允許設(shè)置一個(gè)拼接點(diǎn)，設(shè)置位置在跨度的1/3處，且離集中載荷（或次梁支座）不小于梁高的地方。1.7 拼裝的柱梁長度不宜小于0.8米，節(jié)點(diǎn)形式盡量采用對(duì)接450斜焊縫。1.8 牛腿、加強(qiáng)板、連接板與對(duì)接焊縫的間距應(yīng)大于100mm，連接板與對(duì)接焊縫的間距應(yīng)大于300。2、 鋼結(jié)構(gòu)的焊接2.1 焊接的方法：手工電弧焊。2.2 焊條選擇：母材為Q235，焊材采用E43系列的E4311、E4313焊條。2.3 焊條烘烤：焊條使用前應(yīng)在300-350下烘烤1小時(shí)，然后在100下恒溫箱（桶）中存放，隨用隨取，取出后2小時(shí)內(nèi)用完。否則應(yīng)重新烘烤，但焊條烘烤次數(shù)不得超過2次。2.4 施焊條件：在風(fēng)速大于或等于10 m/s，雨或雪天氣，相對(duì)濕度大于或等于90%的環(huán)境下，應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)措施，否則應(yīng)終止焊接操作。2.5 焊接順序：在第一節(jié)柱經(jīng)校正和固定后，進(jìn)行接柱焊接。柱與梁的焊接，先焊頂部的柱梁節(jié)點(diǎn)，再焊接底部的柱梁節(jié)點(diǎn)，最后焊接中間柱梁節(jié)點(diǎn)。2.6 柱與柱、梁與梁的對(duì)接，應(yīng)放平、放穩(wěn)，采取多人同時(shí)對(duì)稱焊接，以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。2.7 焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)要求：結(jié)構(gòu)的所有梁、柱的連接焊縫要進(jìn)行100%的外觀檢查，結(jié)構(gòu)主框架的梁、柱拼接節(jié)點(diǎn)、梁與柱的V型坡口蓋板、支承大中型設(shè)備的八字梁的連接焊縫為I級(jí)，要求進(jìn)行100%的超聲波探傷檢查。超聲波檢查按JB1152-81進(jìn)行評(píng)定，II級(jí)為合格。3、 鋼結(jié)構(gòu)的安裝3.1 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收必須辦理交接驗(yàn)收手續(xù)、填寫基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3.2 對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)極其部件，組裝前進(jìn)行全面檢查，杜絕不合格品進(jìn)入施工現(xiàn)場。3.3 根據(jù)各片框架的重量和位置不同，選擇不同的吊裝機(jī)具、索具。3.4 鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，應(yīng)及時(shí)找正。后安裝次梁、聯(lián)系梁、支承梁等。管架部分的鋼結(jié)構(gòu)安裝順序按規(guī)定進(jìn)行，3.5 借助于經(jīng)緯儀、磁力線墜、水平儀、等工具進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)找正。確保鋼結(jié)構(gòu)垂直度、水平度等在安裝允許范圍內(nèi)。檢查鋼柱垂直度時(shí)應(yīng)注意大風(fēng)和強(qiáng)烈陽光單面照射所產(chǎn)生的影響。3.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，及時(shí)填寫交工資料。4、 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 型鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差項(xiàng) 次名 稱允 差1平臺(tái)長度和寬度+/-42平臺(tái)兩對(duì)角線長度差63平臺(tái)表面不直度(1米范圍內(nèi))34梯子長度+/- 55梯子寬度+/- 36梯子上安裝孔距離+/- 37梯子踏步間距+/- 58梯子縱向撓曲矢高不大于LT/10008梯子踏板不平直度不大于1/10004.2 型鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)和鋼梯安裝的允差項(xiàng) 次名 稱允差1柱軸線對(duì)行、列定位軸線的平行位移或扭轉(zhuǎn)位移32柱實(shí)測(cè)標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差+/- 33柱不垂直度：高度H米 高度H米1000且不大于204兩柱層間對(duì)角線長度差55相鄰柱間距離+/- 36梁標(biāo)高+/- 37梁水平度L/1500且不大于58梁中心位置偏移+/- 29相鄰梁間距+/- 44.3 構(gòu)件扭曲的偏差項(xiàng) 目允許偏差單層柱牛腿處不應(yīng)大于3mm其它處不應(yīng)大于8mm多節(jié)柱的每節(jié)柱不應(yīng)大于5mm梁(高度為H)不應(yīng)大于H/2504.4 梁、柱長度的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）梁兩端與牛腿焊接5柱每節(jié)長度3柱多節(jié)總長7三、 鋼架、平臺(tái)、扶梯安裝1、 安裝前的準(zhǔn)備(1) 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和供貨清單，認(rèn)真檢查立柱、橫梁的產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)DL/T504795附錄A對(duì)立柱、橫梁各幾何尺寸進(jìn)行復(fù)查，應(yīng)符合要求。(2) 檢查立柱、橫梁的彎曲、扭曲度應(yīng)符合要求，若發(fā)現(xiàn)有超差時(shí)則采取相應(yīng)措施進(jìn)行校正，直到符合要求，且詳細(xì)作好校正前后的有關(guān)記錄。A、 冷校：構(gòu)件變形小且均勻，則采用分段施壓法進(jìn)行校正。B、 變形小，構(gòu)件為局部變形的，則采用集中施壓法進(jìn)行校正。C、 變形不太大時(shí)，采用火焰分段加熱的方法進(jìn)行熱校法，溫度控制在750950左右范圍；若構(gòu)件變形嚴(yán)重，現(xiàn)場環(huán)境校正困難，則退回廠家重新校正。(3) 在鍋爐一側(cè)選用合適場地制安好相應(yīng)的立柱校驗(yàn)、拼接工作平臺(tái)，且水平、牢固。(4) 按圖設(shè)計(jì)要求進(jìn)行立柱的拼接工作，分別將立柱（2根）為一組，逐一吊裝至工作平臺(tái)上，打磨坡口30,鈍邊1-2mm，同時(shí)清除距坡口處15mm內(nèi)的油漆、銹蝕至光亮。(5) 用拉線法校正平、直度，并復(fù)查立柱總長度尺寸，對(duì)接時(shí)，間隙02mm，同時(shí)應(yīng)適當(dāng)考慮其焊接收縮余量，符合要求后進(jìn)行勻稱點(diǎn)焊固定。焊接宜采用2人對(duì)稱施焊法，然后將立柱對(duì)接焊縫余高部分分別磨平，再按圖要求組裝加強(qiáng)板，點(diǎn)固后對(duì)稱焊接。(6) 認(rèn)真復(fù)查立柱拼裝施焊產(chǎn)生的彎曲、扭曲變形情況，應(yīng)符合要求。(7) 立柱的允許誤差：序號(hào)檢查項(xiàng)目誤差1長度偏差8m+2/-6mm2扭轉(zhuǎn)值1 10mm3柱的直線度1 全長且10mm(8) 梁的允許誤差：序號(hào)檢查項(xiàng)目誤差1長度誤差1m0/-4mm;1m且3m6mm3m且5m8mm5m10mm2梁的彎曲和撓度1 全長且10mm3扭轉(zhuǎn)值1 全長且10mm(9) 立柱1米標(biāo)高線、中心線的劃定：a、 立柱1米標(biāo)高線的劃定，首先復(fù)查廠家制作時(shí)劃定的1米標(biāo)高線樣沖眼，或以立柱頂端的一個(gè)支架托面為基準(zhǔn)點(diǎn)，以此向下測(cè)量出1米標(biāo)高點(diǎn)，是否吻合，作好標(biāo)記。b、 立柱四面中心線的劃定：用分規(guī)分別劃出立柱四面的對(duì)稱中心線，并分別在上、中、下適當(dāng)部分打上樣沖標(biāo)記。c、 將立柱四個(gè)面的對(duì)稱中心線用1米鋼直尺逐一引劃至立柱底板上，并在底板四側(cè)面打好樣沖標(biāo)記，作為立柱找正就位的依據(jù)。2、 鋼架的組裝就位(1) SP爐鋼架共計(jì)6根立柱。計(jì)劃分兩組組裝Z1Z2柱為1組，Z3Z3柱為一組，在工作平臺(tái)分別組裝成一體。組合時(shí)，逐步調(diào)整立柱彼此平行，用對(duì)角線相等法測(cè)定，確保兩立柱在同一平面上。(2) 立柱橫梁組合時(shí)，應(yīng)確保圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，最好留一點(diǎn)焊接收縮余量，在找正立柱支座與橫梁最佳組合面時(shí)，先點(diǎn)焊頂端左右側(cè)橫梁與支座結(jié)合面，其次再點(diǎn)焊下端橫梁與支座組合面。施焊時(shí)應(yīng)采取兩焊工同時(shí)對(duì)稱焊接的方法（焊接時(shí)注意應(yīng)先焊接立柱與支座的底板結(jié)合面）。(3) 每組立柱焊接完畢，吊裝前，均應(yīng)采取專職檢驗(yàn)，再次復(fù)核立柱尺寸、焊接質(zhì)量，應(yīng)符合圖紙要求。(4) 在各立柱吊裝前，頂端兩側(cè)應(yīng)各焊兩根10mm伸出立柱端面150mm的圓鋼，待立柱安裝就位時(shí)作鉛垂度檢查。(5) 為防止鋼結(jié)構(gòu)立柱吊裝時(shí)碰撞變形，預(yù)先最好在立柱垂直平面部位用型鋼作臨時(shí)剪刀叉硬支撐件加強(qiáng)處理，待吊裝就位固定后拆除。(6) 每組立柱的吊裝計(jì)劃采用雙金屬把桿，逐一就位，用硬支撐或花蘭羅絲調(diào)整固定。(7) 立柱就位時(shí)，以鍋爐縱橫中心線、1米標(biāo)高線為基準(zhǔn)線，先用玻璃管水平儀找正1米標(biāo)高點(diǎn)，與廠房1米標(biāo)高點(diǎn)相一致，若有誤差采用斜墊鐵作相應(yīng)的調(diào)整。(8) 找正最佳位置，使立柱中心線與基礎(chǔ)中心線相吻合。(9) 采用經(jīng)緯儀、磁力線墜、水平儀、等工具調(diào)整各組立柱的垂直度。(10) 采用對(duì)角線相對(duì)平行法，測(cè)量各立柱間上、下、左、右側(cè)各平面的對(duì)應(yīng)值，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。鋼架安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心52立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高53各立柱相互間標(biāo)高差34各立柱間距離間距的1最大105各立柱垂直度長度的1最大156各立柱上、下兩平面相應(yīng)對(duì)角線長度的1最大157橫梁的標(biāo)高58橫梁水平度59平臺(tái)標(biāo)高1010平臺(tái)與立柱中心線位置10(11) 立柱、平臺(tái)、扶梯的安裝 在工作平臺(tái)上組合后，首先派專人據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，及時(shí)測(cè)量出各立柱、平臺(tái)（牛腿）安裝標(biāo)高，且作好標(biāo)記。 各立柱與橫梁組合后，點(diǎn)固、焊接，且符合要求，即可組合平臺(tái)支架（牛腿）。 按圖要求吊裝平臺(tái)在相應(yīng)的支架上，點(diǎn)焊牢固。 及時(shí)安裝爬梯、欄桿及扶手，增強(qiáng)施工安全性。四、 鍋筒、集箱的安裝1、 安裝前的檢查(1) 組織有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真檢查汽包、集箱外表各部位是否有因運(yùn)輸、裝卸過程中所造成的碰撞、劃傷、銹蝕情況，零部件是否齊全，焊接質(zhì)量是否符合有關(guān)要求。(2) 全面檢查制造材質(zhì)、直徑、壁厚、幾何尺寸是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符。(3) 檢查汽包內(nèi)部裝置、部件是否齊全，焊接質(zhì)量是否符合要求。2、 鍋筒、集箱的安裝就位(1) 首先檢查、復(fù)測(cè)制造廠在汽包縱、橫向及兩端水平線位置上所打的樣沖眼是否符合要求，經(jīng)確認(rèn)后作好標(biāo)記。(2) 將汽包連同汽包支座，按有關(guān)要求正常運(yùn)至吊裝機(jī)具正下方，并注意調(diào)整安裝位置。(3) 利用把桿將汽包停放在爐側(cè)，將汽包提升至安裝高度，再旋轉(zhuǎn)至汽包吊裝到安裝位置。就位時(shí)利用鍋爐縱橫中心線，掛垂線投影至汽包縱橫向中心線相吻合，調(diào)整至符合要求后固定穩(wěn)妥。(4) 各集箱安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查外觀質(zhì)量及兩端（左右側(cè)）水平面、生產(chǎn)廠所標(biāo)的樣沖眼，應(yīng)合格。(5) 按圖紙要求，測(cè)劃好各集箱標(biāo)高，清除內(nèi)部雜物，且符合要求。(6) 將集箱吊裝至指定標(biāo)高的安裝位置，調(diào)整固定好，吊掛裝置應(yīng)齊全。汽包、集箱的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1汽包集箱標(biāo)高52汽包水平度23集箱水平度34相互距離5五、 蒸發(fā)管束安裝1、 安裝前的準(zhǔn)備(1) 鍋爐蒸發(fā)管束由制造廠整裝出廠，該物件到現(xiàn)場后，必須認(rèn)真組織各有關(guān)人員據(jù)廠家發(fā)貨清單逐一檢查清點(diǎn)、外觀、焊接質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量、外形尺寸，是否有彎曲、變形、裂紋、撞傷等缺陷。(2) 所有受熱面管子在組合前必須按JBT161193技術(shù)要求，進(jìn)行一次通球檢查試驗(yàn)，且符合要求。2、 蒸發(fā)管束的組對(duì)、焊接蒸發(fā)管束材質(zhì)為20#無縫鋼管加扁鋼焊制而成，各分段分片出廠，均在施工現(xiàn)場拼接組焊（工作平臺(tái)上），焊接結(jié)束后，經(jīng)100%外觀及探傷，全面檢查符合有關(guān)規(guī)范及圖紙要求。3、 蒸發(fā)管束的組裝，焊接根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及有關(guān)焊接工藝，采用J5073.2mm焊條焊接。4、 蒸發(fā)管束的組對(duì)，焊接根據(jù)圖紙要求及有關(guān)工藝，采用TIG-J502.5氬弧焊絲焊接。5、 蒸發(fā)管束組合允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)1聯(lián)箱水平度22組件對(duì)角線差103組件寬度全寬3000530002最大54火口縱、橫中心線105組件長度106組件平面度57聯(lián)箱間中心線垂直距離36、 吊裝和就位(1) 由于蒸發(fā)管束組合件結(jié)構(gòu)細(xì)小偏高，承受外力強(qiáng)度弱，在翻轉(zhuǎn)起吊壓力下較容易變形。為此，計(jì)劃視不同規(guī)格型號(hào)的管材，酌情給予加固，以滿足吊裝管排的剛度和強(qiáng)度。(2) 吊裝蒸發(fā)管束組合件，計(jì)劃采用金屬把桿進(jìn)行吊裝。也可利用本體鋼架設(shè)置索具、滑輪組件工序進(jìn)行吊裝。總之，應(yīng)以確保吊裝工作安全、質(zhì)量保障為限進(jìn)行擇優(yōu)選用。(3) 蒸發(fā)管束組件吊裝就位，應(yīng)吊裝一片臨時(shí)固定一片，逐片掛好吊掛裝置進(jìn)行臨時(shí)固定，然后即可進(jìn)行標(biāo)高、中心位置、水平位置、幾何尺寸相互間的距離的調(diào)整找正。六、 省煤器安裝1、 安裝前的檢查(1) 本鍋爐省煤器由制造廠采取分片出廠，工地現(xiàn)場組焊。因此蒸發(fā)器、省煤器設(shè)備到位后，應(yīng)全面檢查蒸發(fā)器、省煤器外形尺寸、焊接質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求。管子有無碰傷、變形、凹凸、裂紋等缺陷。(2) 采用電動(dòng)壓縮空氣吹管工藝，將管內(nèi)污物、銹蝕吹凈。(3) 省煤器在組對(duì)前，必須按有關(guān)技術(shù)要求全面進(jìn)行一次通球檢查、試驗(yàn)，確保管內(nèi)暢通。2、 省煤器的組裝就位(1) 按圖紙要求、計(jì)劃先將省煤器與集箱在工作平臺(tái)上進(jìn)行組合、焊接，且符合有關(guān)要求。根據(jù)省煤器實(shí)際重量，采取切實(shí)可行的吊裝措施，測(cè)算設(shè)備重心和捆扎部位，統(tǒng)一指揮，專人操作。起吊要緩慢、平穩(wěn)，適時(shí)調(diào)整好省煤器中心位置、水平、垂直度，逐步就位，吊架固定。(2) 省煤器組合安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)1組件寬度52組件對(duì)角線103組件邊管垂直度54邊緣管與爐墻間隙符合圖紙七、 本體汽水管道的安裝1、 鍋爐汽、水管道包括：(1) 省煤器出口集箱到汽包的進(jìn)水管道。(2) 省煤器進(jìn)口集箱到汽包的再循環(huán)水管道。(3) 汽包的緊急事故放水管道。(4) 汽包、集箱的疏水及排污管道。(5) 鍋爐引出管、下降管、連通管。(6) 鍋爐上水系統(tǒng)及除氧器相關(guān)管道。(7) 供油系統(tǒng)設(shè)備及管道。2、 汽、水系統(tǒng)管道的安裝應(yīng)符合下列要求：(1) 管道布局應(yīng)合理，工藝美觀，走線短捷，不影響使用。(2) 管道的支、吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固、可靠。(3) 管道受熱膨脹后自身或彎頭能自由補(bǔ)償、膨脹。(4) 不同壓力等級(jí)的排污、疏水管道不應(yīng)對(duì)接在同一根管道上。(5) 水平管道設(shè)計(jì)注明其坡度的按要求進(jìn)行，未注明的應(yīng)有2的坡度。3、 安裝步驟及要求(1) 按圖紙要求，清點(diǎn)、選用合適規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)的管子，并全面檢查所用管材有無壓扁、裂紋、重皮等外觀質(zhì)量缺陷。(2) 對(duì)引出管、下降管等大直徑的管道，應(yīng)劃線放樣復(fù)查各部分尺寸應(yīng)符合圖紙要求，否則應(yīng)作適當(dāng)校正處理。(3) 管道的安裝按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行，焊接參照焊接工藝要求施焊。(4) 焊接應(yīng)由持證合格焊工施焊，按要求自檢合格后敲上所焊焊工鋼印。(5) 焊接完畢經(jīng)檢查合格后，隨本體管路一起參加水壓試驗(yàn)檢查。4、 質(zhì)量要求(1) 管子對(duì)口：錯(cuò)位10，壁厚且1mm；(2) 不垂直度：2,且15mm；(3) 水平彎曲度：1,且20mm；(4) 管間距離：5mm；(5) 成排管段個(gè)別不平整度：10mm；(6) 支吊架：位置正確，符合圖紙。八、 水壓試驗(yàn)1、 鍋爐受熱面系統(tǒng)及本體汽水管道安裝結(jié)束，必須通過一次水壓試驗(yàn)，目的是在冷態(tài)條件下，以全面檢查鍋爐的各承壓部件是否嚴(yán)密、強(qiáng)度是否滿足鍋爐運(yùn)行要求。2、 本工程鍋爐試驗(yàn)壓力為鍋筒實(shí)際工作壓力的1.25倍。3、 水壓試驗(yàn)范圍：(1) 鍋爐本體受熱面（包括省煤器）；(2) 包括給水操作在內(nèi)的給水系統(tǒng)；(3) 鍋爐本體一次閥以內(nèi)的全部汽、水管道；(4) 下列系統(tǒng)二次閥以內(nèi)的受壓管道： 排污、疏水系統(tǒng) 取樣、放空系統(tǒng) 事故放水、再循環(huán)系統(tǒng) 熱工、儀表各測(cè)點(diǎn)4、 水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備和檢查(1) 水壓試驗(yàn)前，應(yīng)制訂切實(shí)可行的試驗(yàn)方案，各部門均要據(jù)此要求，認(rèn)真好水壓試驗(yàn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備和檢查工作。(2) 水壓試驗(yàn)前應(yīng)將水壓試驗(yàn)方案呈報(bào)鍋檢部門進(jìn)行審查，并通知有關(guān)人員屆時(shí)參加水壓試驗(yàn)監(jiān)督、檢查。(3) 鍋爐臨時(shí)給水、升壓、放水系統(tǒng)管道全部安裝齊全，并可隨時(shí)投入使用。(4) 鍋筒上裝設(shè)兩只相同的壓力等級(jí)、精度等級(jí)1.5，表盤直徑150mm，并經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，壓力表讀數(shù)以鍋筒壓力表為準(zhǔn)。(5) 在難以檢查部位，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架，并給予照明充足。(6) 組織落實(shí)，職責(zé)明確，規(guī)定各有關(guān)人員分工檢查范圍，并設(shè)有可靠的通訊方式，準(zhǔn)備好必要的檢修工具。(7) 試驗(yàn)用水，應(yīng)采用除氧水，水溫度應(yīng)控制在2570之間。(8) 水壓試驗(yàn)時(shí)要求環(huán)境溫度應(yīng)高于5，否則應(yīng)有可靠的防凍措施。5、 水壓試驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn)(1) 試驗(yàn)壓力：鍋筒實(shí)際工作壓力的1.25倍。(2) 水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)： 在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，壓力應(yīng)保持不變。 在受壓金屬元件和焊縫上沒有水珠和水霧。 水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。6、 水壓試驗(yàn)程序(1) 鍋爐上水前，應(yīng)認(rèn)真全面檢查，關(guān)閉各疏水、放水、排污門，本體管道上的二次門，打開各放空門、水連通閥，然后開啟鍋爐臨時(shí)給水門，緩慢向爐系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)水。(2) 當(dāng)汽包水位計(jì)指示滿水，讓其持續(xù)向空排水1520分鐘，即可停止向爐內(nèi)上水，關(guān)閉空氣門，對(duì)鍋爐本體進(jìn)行一次全面、系統(tǒng)地檢查，并作好各膨脹值記錄。(3) 經(jīng)檢查無泄漏后，可啟動(dòng)升壓泵，升壓速度控制在每分鐘0.3MPa，當(dāng)壓力升至0.4MPa時(shí)，暫停升壓，作一次全面檢查。(4) 將各密封緊固部位（閥門、人孔門、手孔）作一次全面加壓緊固工作，如無泄漏和異常，可繼續(xù)升壓至工作壓力，全面檢查無泄漏和異常情況，然后再繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保持20分鐘后降至工作壓力后進(jìn)行全面檢查。(5) 升、降壓速度應(yīng)控制在不大于0.3Mpa/分鐘范圍內(nèi)。(6) 檢查完畢后，繼續(xù)緩慢降壓，待汽包壓力表降壓零位置時(shí)，逐步開啟向空排汽門，打開各排污門，緩慢將爐水放盡，也可利用爐內(nèi)余壓對(duì)排污系統(tǒng)管道進(jìn)行一次余壓沖洗。7、 水壓試驗(yàn)中注意事項(xiàng)(1) 在水壓試驗(yàn)中，必須有組織、有領(lǐng)導(dǎo)地精心組織，統(tǒng)一指揮，職責(zé)分明，堅(jiān)守崗位。(2) 爐頂壓力表監(jiān)表、監(jiān)督記錄員應(yīng)與升、降壓操作人員相互溝通，聯(lián)絡(luò)及時(shí)、可靠。(3) 應(yīng)關(guān)閉鍋爐水位計(jì)和電接點(diǎn)水位計(jì)（水位計(jì)不參加超壓試驗(yàn)）。(4) 若發(fā)現(xiàn)有滲漏，應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)記，詳細(xì)記錄，并派專人監(jiān)視其發(fā)展情況，及時(shí)匯報(bào)。(5) 在進(jìn)行試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)撤離所有無關(guān)人員，停止一切任何檢查，并嚴(yán)禁敲打有關(guān)受壓部件。(6) 超壓試驗(yàn)工作一般不超過二次。(7) 水壓試驗(yàn)經(jīng)全面檢查符合要求后，應(yīng)及時(shí)會(huì)同有關(guān)人員辦理水壓試驗(yàn)簽證手續(xù)。九、 爐墻、護(hù)板的安裝本鍋爐采用鋼板護(hù)板密封爐墻，安裝時(shí)應(yīng)注意護(hù)板爐墻的結(jié)構(gòu)，制定合理的安裝工藝。本鍋爐爐墻采用硅酸鈣板，所有管道及集箱以及鍋筒均采用硅酸鈣保溫涂料而密封裝置所用保溫材料為巖棉。十、 煮爐1、 煮爐的目的新安裝鍋爐在投入運(yùn)行之前，采用一定的物理、化學(xué)方法清除在制造、安裝過程中滯留在鍋筒、集箱、管子內(nèi)部等處的鐵銹、油脂、污垢等。使其用沉淀于鍋爐對(duì)流管束下集箱，經(jīng)排污管排出從而避免惡化蒸汽品質(zhì)或使其受熱面管壁溫度過高而被燒壞。2、 煮爐的用藥及數(shù)量煮爐是指在鍋水加入堿水，使之與管內(nèi)、集箱等內(nèi)油垢等物起皂化作用生成沉渣，其所用化學(xué)藥品及數(shù)量見下表加藥數(shù)量的單位：kg/m3藥品名稱鐵銹不多的鍋爐腐蝕較多的鍋爐氫氧化鈉（NaOH）2-33-4磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O)2-32-33、 煮爐的方法煮爐的步驟為： 將藥液注入鍋水使其成濃度適當(dāng)?shù)膲A水，并使之保持適當(dāng)?shù)乃唬ū３皱佂矁?nèi)最高水位）。 加熱升溫，當(dāng)爐水溫度達(dá)到200時(shí)，排污一次，使鍋爐所有排污閥開啟半分鐘左右，與此同時(shí)注意適當(dāng)濃度的堿水的補(bǔ)償，以保持鍋水水位。 汽壓升至工作壓力時(shí)，閉緊所有閥門，有螺栓連接處擰緊螺栓并在此壓力下煮爐12小時(shí)，這期間可將所產(chǎn)生的蒸汽通過放汽閥或安全閥排空，同時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視鍋水水位。 上述過程結(jié)束后，使汽壓降至75%工作壓力時(shí)，放掉10-15%鍋水，再注水并加藥至所要求的濃度，再煮8-10小時(shí)，如此反復(fù)煮爐2-3次后，上除氧水，并通過上水放水，使鍋水中堿度合格后即可結(jié)束煮爐工作。4、 煮爐時(shí)注意事項(xiàng) 煮爐期應(yīng)從鍋筒、各部受熱在下集箱等處取樣，對(duì)鍋水堿度及磷酸根的變化進(jìn)行分析及監(jiān)視。 一般取樣時(shí)間為開始升壓后每小時(shí)一次，排污前后各一次，換水后期每小時(shí)一次。 在煮爐過程中，應(yīng)按要求制作好煮爐汽壓溫升曲線并參照?qǐng)?zhí)行，作好記錄。 煮爐后應(yīng)打開人孔、手孔等以檢查鍋筒、集箱、管子內(nèi)壁如呈黑褐色，說明煮爐合格。十一、 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)本鍋爐的啟動(dòng)與水泥窯啟動(dòng)有直接關(guān)系，余熱爐的熱源來自水泥窯窯尾煙所所以鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)與生產(chǎn)工藝部門密切聯(lián)系協(xié)調(diào)生產(chǎn)。2、 鍋爐啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作(1) 要對(duì)爐內(nèi)、爐外和煙道等處進(jìn)行全面檢查，確保各部分設(shè)備完好無損，煙道暢通，各處無人滯留，無工具遺留。(2) 要對(duì)承壓部件進(jìn)行仔細(xì)檢查，凡屬有疑問或須補(bǔ)焊之后，都要按水壓試驗(yàn)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。(3) 要檢查管道部門、人孔門及檢查孔等處是否都處在啟動(dòng)前的關(guān)閉或開啟位置。(4) 要檢查吹灰器等處是否處于完好狀態(tài)，并分別空載運(yùn)行15-20分鐘。(5) 要檢查護(hù)板爐墻、人孔門是否完好，其氣密性是否良好。(6) 對(duì)鍋爐上所有的熱工儀表及電氣儀表都要檢查并確認(rèn)其精度、靈敏度。(7) 對(duì)主要安全附件，如安全閥、水位表等都要進(jìn)行檢查，凡不符合要求立即修復(fù)或更新，安全閥不參加水壓試驗(yàn)。(8) 向鍋爐上水，達(dá)到最低水位，夏季上水時(shí)間不應(yīng)于1-2小時(shí)，冬季上水時(shí)間應(yīng)不于2-4小時(shí)。(9) 上水結(jié)束后注意觀察鍋筒水位一般時(shí)間，靜止觀察水位是否維持不變，若有下降，應(yīng)及時(shí)查明原因，如給水管路、鍋筒及集箱和各部門閥門有無泄漏，應(yīng)予以清除，如果水增高表明給水閥門關(guān)閉不嚴(yán)，漏流量太大，應(yīng)予以修復(fù)或更換。3、 鍋爐啟動(dòng)當(dāng)所有啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作結(jié)束后，就可以同水泥窯的運(yùn)行人員聯(lián)系送煙氣，啟動(dòng)余熱記，具體步驟如下：(1) 啟動(dòng)前，機(jī)械通風(fēng)