內蒙古錦聯(lián)鋁材電業(yè)公司二期3、4號機組電廠汽暖改造施工方案

內蒙古錦聯(lián)鋁材電業(yè)公司二期3、4號機組暖氣改造方案 編寫： 會簽： 審核： 審批： 暖氣改造方案1、 工程概況本系統(tǒng)施工包括3.4機組及運行設備室內所有供暖系統(tǒng)，涉及管路高空架設，地埋管路，環(huán)網(wǎng)疏水回收，墻體開孔等。其施工區(qū)域包括3.4號鍋爐零米改設、15.7米增加、除塵間、空壓機房、吸收塔、灰?guī)?、氨區(qū)、脫硫工藝樓的汽暖架設。2、 改造工程主要依據(jù)1. 暖氣改造設計施工圖2. 氣暖疏水回收方案3、 工程內容1、暖氣改造方案本工程將原汽暖系統(tǒng)原有分氣缸拆除設置新分氣缸同時將3號鍋爐輔汽聯(lián)箱引出一路至新分氣缸作為總氣源。將分氣缸引出四路分別供應3、4號鍋爐本體取暖，3.4號鍋爐輔機系統(tǒng)取暖，用以解決暖氣壓力不足等問題，3號機組0米暖氣供汽管道拆除，在0米原暖氣外側加裝41片暖氣、3號鍋爐15.7米加裝31組暖氣同時設置來回水管路。四號鍋爐零米拆除原有供氣管路增加41片暖氣，四號鍋爐15.7米增加31組暖氣同時設置來回水管路。將3號鍋爐空壓機房、除塵室、引風機室，吸收塔、灰?guī)?、氨區(qū)共加裝暖氣40組，同時設置來回水管路。將4號鍋爐空壓機房、引風機室，4號吸收塔、4號電除塵、脫硫工藝樓設置一路氣源，共加裝暖氣50組，同時設置來回水管路。以上廠房均處于不同位置，在位置較遠處設置汽暖疏水回收裝置用于解決暖氣水回水壓力不足問題。管道位于門口處均采用地埋方式,同時將所有回水引入一回收水箱內。2、疏水回水方案#3、#4爐零米冷凝水箱北側設計安裝汽暖疏水回收水箱，約12m2，為減小回水阻力疏水回收水箱、疏水泵均設計為負1.6米，鍋爐房、引風機室、電除塵室、輸煤棧橋暖氣疏水統(tǒng)一進回收水箱，疏水經(jīng) “Y”型濾網(wǎng)過濾后，由疏水泵升壓一路輸送至冷凝水箱疏水泵入口門前進入冷凝水箱，另一路輸送至冷凝水箱出口母管電動門后，經(jīng)冷凝水排水管路進入汽機側除鐵器，去除鐵及其他雜質后進入排汽裝置熱水井中，做為凝結水補水繼續(xù)利用。冷凝水排水管路汽機側除鐵器入口處設計有#3、#4機組聯(lián)絡管道（2737mm碳鋼管），中間加裝隔離門，當單臺機組停運或冷凝水含鐵量超標時可將疏水排至運行機組?；厥账涫杷貌捎靡贿\一備變頻設計，回收水箱液位做為變頻疏水泵頻率信號使用（疏水泵出入口管道、母管均采用683.5mm碳鋼管）。疏水泵出口母管設計有電動隔離門，當水箱液位低到預定值時，電動隔離門自動關閉，以保證排汽裝置負壓不受影響。#3、#4號機組冷凝水箱出口管汽機側均設計有除鐵器，且除鐵器設計有旁路裝置，當除鐵器檢修時，可以退出運行，疏水及冷凝水經(jīng)聯(lián)絡母管排至另一臺機組除鐵器前，經(jīng)除鐵器除鐵后排至排汽裝置熱水井中。 安裝施工方案本工程施工過程要做到正常施工并保證其他設備的正常運行，這使得施工難度增加，施工中應注意以下幾點：1、原暖氣系統(tǒng)的拆卸必須采用工人手工拆除，搬運過程中有些設備不方便使用，要采用人工搬運方式，同時設專門人員對拆卸搬運過程進行監(jiān)督，以免造成人身傷害。室外部分暖氣管網(wǎng)改造施工時要設立警示帶或其他標志。2、廠區(qū)人員活動頻繁，為防止造成人身傷害，需要放置安全警示牌等以示提醒，同時采取一定的遮擋措施，以免管件機具等傾斜、掉落砸傷工作人員。3、施工過程中的管件、機具要輕拿輕放，必要時需要在墻壁、地面上鋪設遮擋物，以防止管件、機具等放置、移動過程中對墻壁及地面造成破壞。4、施工工序：安裝除氧器回水總門拆除原暖氣系統(tǒng)改造管道安裝準備管架架安裝管道及閥門安裝（先主管，再分支管，后分管）散熱器安裝水壓試驗系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)調試后期恢復（墻面、地面恢復、室內設施復位）竣工清理。5、拆除原暖氣系統(tǒng)需改造部分（室外采用氣割，室內采用機械切割）（1）為防止對工期延期，為加快施工進度，暖氣片加切斷閥和旁路可在各安裝地點同時進行。（2）涉及部分拆除應盡量避免造成大的破壞，以便于后期恢復。（3）拆除過程中應注意人身安全，避免立管傾斜、掉落，散熱器砸傷工人及其他人員。同時對周圍設備做好保護措施。拆除下來的管道、暖氣片、散熱器等需整齊碼放到指定地點。6、安裝準備（1）認真熟悉改造要點，按改造圖紙畫出管路的位置、管徑、預留口、坡向、閥門及支架位置，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。鋼管在安裝前應進行嚴格的管內除銹，清除雜質。（2）管架安裝本工程部分干管采用臥式安裝方法，按改造要求和規(guī)定間距安裝，掛線作為卡架安裝的基準線。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。（3）管道安裝根據(jù)主要材料進場時間，做好機具設備的準備，保證施工正常使用。材料設備進場后,首先由材料員進行數(shù)量檢驗，然后由技術質量人員進行技術性能確認,填寫材料設備進場檢驗記錄。7、本工程采暖系統(tǒng)所用主管材均為焊接鋼管，采用焊接連接、螺紋連接，連接方法如下：A、焊接連接方法: 管道焊接把鋼套管先系在管子上，焊管時把管就位、找正，然后施焊,要保證焊波均勻一致，焊縫表面無結瘤氣孔，無夾渣，焊完后清理干凈，做好防腐處理。用水平尺校對復核坡度，調整合格后，裝好U形卡，使其松緊適度，平正一致，地埋管道安裝前做好防腐。（4）暖氣片安裝根據(jù)提供的暖氣片規(guī)格，散熱器做地式安裝，安裝背面墻安裝距離為30mm。散熱器安裝前首先檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確，將散熱找直，按規(guī)定壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。8、水壓試驗（1）管網(wǎng)采暖系統(tǒng)改造完成后，根據(jù)采暖系統(tǒng)水壓要求，要對系統(tǒng)進行水壓試驗，首先向系統(tǒng)內注水，在注水過程中要注意檢查系統(tǒng)的中間控制閥門是否全部開放，并安排專人定崗負責操作檢查。（2）啟動加壓泵使系統(tǒng)內水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀察，經(jīng)檢查各部位無滲漏、無破裂時，無異常情況，再將壓力升至試驗壓力，一般分2-4次升至試驗壓力，各種材質給水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不得小于招標文件規(guī)定范圍。（3）試壓過程中如發(fā)現(xiàn)接口處泄漏，及時作上記號，泄壓后進行修理，再重新試壓，直至合格為止。（4）管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min內壓力降不大于0.02MPa,表明管道系統(tǒng)強度試驗合格，然后降至工作壓力，再做較長時間檢查，此時全系統(tǒng)的各部位無滲漏、無裂紋，管道系統(tǒng)的嚴密性為合格。9、系統(tǒng)沖洗管道系統(tǒng)強度實驗合格后，分段進行水清洗。水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝內，并保證排水暢通和安全。水沖洗應以管內可能達到