08上巷作業(yè)規(guī)程.doc

河南能源義煤集團(tuán)公司曹躍公司20080上巷綜掘作業(yè)規(guī)程目 錄第一章 概 況1第一節(jié) 概 述1第二節(jié) 編寫(xiě)依據(jù)1第二章 地面相對(duì)應(yīng)位置及地質(zhì)情況2第一節(jié) 工作面位置及鄰區(qū)情況2第二節(jié) 地面對(duì)應(yīng)位置2第三節(jié) 煤（巖）層的賦存情況2第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造4第五節(jié) 水文地質(zhì)4第六節(jié) 瓦斯與煤塵4第三章 巷道布置及支護(hù)說(shuō)明5第一節(jié) 巷道布置5第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)5第三節(jié) 礦壓觀測(cè)7第四章 施工工藝8第一節(jié) 施工方法8第二節(jié) 鑿巖方式15第三節(jié) 裝載與運(yùn)輸16第四節(jié) 管線(xiàn)及軌道敷設(shè)16第五節(jié) 特殊區(qū)段的施工方法18第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)19第一節(jié) 通 風(fēng)19第二節(jié) 壓 風(fēng)20第三節(jié) 瓦斯防治21第四節(jié) 綜合防塵23第五節(jié) 安全監(jiān)控24第六節(jié) 供 電25第七節(jié) 排水系統(tǒng)26第八節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)26第九節(jié) 煤質(zhì)管理27第六章 安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”28第一節(jié) 監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)28第二節(jié) 人員定位系統(tǒng)28第三節(jié) 壓風(fēng)自救系統(tǒng)29第四節(jié) 供水施救系統(tǒng)30第五節(jié) 通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)30第六節(jié) 緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)30第七章 勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)31第八章 安全技術(shù)措施33第一節(jié) 一通三防33第二節(jié) 頂板管理35第三節(jié) 爆 破39第四節(jié) 綜掘機(jī)安全技術(shù)措施42第五節(jié) 防 治 水45第六節(jié) 機(jī)電管理46第七節(jié) 運(yùn)輸管理50第八節(jié) 其 他53第九章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線(xiàn)55第一節(jié) 災(zāi)害預(yù)防55第二節(jié) 避災(zāi)路線(xiàn)56- 70 -第一章 概 況第一節(jié) 概 述一、巷道名稱(chēng)20080工作面上巷二、掘進(jìn)目的及用途回采20080工作面，滿(mǎn)足回采時(shí)的通風(fēng)、行人、運(yùn)輸、管線(xiàn)敷設(shè)等要求。三、設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和服務(wù)年限設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：20080上巷長(zhǎng)970米服務(wù)年限：2.5年四、預(yù)計(jì)開(kāi)工竣工時(shí)間本巷道預(yù)計(jì)2014年1月份開(kāi)工，2014年11月份竣工。附圖1-1-1 20080上巷巷道布置圖第二節(jié) 編寫(xiě)依據(jù)一、巷道設(shè)計(jì)依據(jù)設(shè)計(jì)依據(jù)為曹躍公司20080工作面設(shè)計(jì)方案二、地質(zhì)說(shuō)明書(shū)地質(zhì)說(shuō)明書(shū)為20080上巷掘進(jìn)地質(zhì)說(shuō)明書(shū)三、其他依據(jù) 1、煤礦安全規(guī)程，煤炭工業(yè)出版社2012版 2、煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法（試行），煤炭工業(yè)出版社2013年四月版 3、煤礦技術(shù)操作規(guī)程，中國(guó)煤礦出版社2006年11月出版 4、采掘作業(yè)防治水管理辦法（試行），義馬煤業(yè)集團(tuán)有限公司 2009年9月版第二章 地面相對(duì)應(yīng)位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 工作面位置及鄰區(qū)情況一、位置：該掘進(jìn)工作面位于20采區(qū)20060工作面下部，20區(qū)軌道巷的西側(cè)；20080上巷掘進(jìn)工作面開(kāi)口位置標(biāo)高131.031，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度約為970米。二、鄰區(qū)情況：該掘進(jìn)工作面上巷東自20采區(qū)軌道巷，西至24采區(qū)邊界的下部；上部緊鄰20060工作面采空區(qū)，下部155米處為20080下巷掘進(jìn)面。第二節(jié) 地面對(duì)應(yīng)位置該掘進(jìn)工作面位于地面張村鎮(zhèn)西坡自然村西北范圍內(nèi)，地表有一條已廢棄的張曹鐵路和赤泥堆場(chǎng)，該掘進(jìn)范圍內(nèi)地形復(fù)雜，溝壑發(fā)育。地勢(shì)東高西低，穿過(guò)兩條自然山溝。該掘進(jìn)工作面里段在掘進(jìn)過(guò)程中將穿過(guò)張曹鐵路下部，相鄰赤泥堆場(chǎng)，地面海拔標(biāo)高626.2698.1米。第三節(jié) 煤（巖）層的賦存情況一、煤層該掘進(jìn)工作面開(kāi)采煤層為二疊系山西組二1煤，煤層厚度0.42至7.65米之間，平均厚度3.6米；煤層含矸1至2層，矸石厚度0-1.8米，平均1.3米、局部有超過(guò)1.8米的夾矸；煤層走向50-61度，傾角10-23度。容重1.4。煤層埋深約420-559米。二、頂?shù)装逄卣鳎海?）偽頂：局部發(fā)育，巖性為黑、灰黑、深灰色泥巖或砂質(zhì)泥巖，松軟，厚度0.2-0.7米，平均0.4米。（2）直接頂：灰白色中厚層狀中粒砂巖，以石英長(zhǎng)石為主，次為云母及巖屑，硅質(zhì)，泥質(zhì)膠結(jié)，層面富含云母片，砂巖中有的地方富含植物化石。砂巖中，局部有一層灰黑色泥巖，此層不穩(wěn)定。砂巖厚度為13.4-19.5米，平均厚度為16.23米。（3）底板：由黑色、灰黑、深灰色泥巖或砂質(zhì)泥巖組成，泥巖中富含黃鐵礦結(jié)核，下部夾有二0煤層或是煤線(xiàn)。底板厚度8.11-12.33米，平均10.8米。附圖2-3-1 煤巖層綜合柱狀圖第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造該掘進(jìn)工作面上巷基本為一個(gè)單斜構(gòu)造，走向50-61度，傾角10-23度。掘進(jìn)工作面附近斷裂構(gòu)造發(fā)育，開(kāi)口位置下部相鄰有一落差為09米的FD8斷層，此斷層預(yù)計(jì)對(duì)掘進(jìn)工作面影響不大，但斷層附近煤層穩(wěn)定性變差，煤層厚度變化較大。附圖2-4-1 20080上巷預(yù)想剖面圖第五節(jié) 水文地質(zhì)該掘進(jìn)工作面充水水源主要是煤層頂板砂巖裂隙水和老空水。頂板砂巖本身含水性較弱，對(duì)工作面掘進(jìn)的危害性不大；原20060下巷老空水經(jīng)過(guò)泄水孔疏排，水量穩(wěn)定在30m/h左右，在掘進(jìn)過(guò)程中應(yīng)注意加強(qiáng)老空水的觀測(cè)與疏放工作；另外依據(jù)地面瞬變電磁報(bào)告，該掘進(jìn)工作面中部和里段，有兩處富水異常區(qū)，主要為頂板砂巖、底板太灰和奧灰水，在掘進(jìn)過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行直流電法或瞬變電磁超前探測(cè)和底板測(cè)深探工作，必要時(shí)需采取底板加固等措施；確保該掘進(jìn)工作面的施工安全。第六節(jié) 瓦斯與煤塵依據(jù)2011年曹躍公司礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告，相鄰的20060工作面瓦斯絕對(duì)涌出量為1.01m/min，相對(duì)涌出量為1.95m/t。本掘進(jìn)工作面瓦斯絕對(duì)涌出量取1.01m/min。工作面掘進(jìn)至厚煤段時(shí)，瓦斯涌出量會(huì)不斷增大，煤層瓦斯賦存狀態(tài)復(fù)雜，需密切注意瓦斯涌出情況，確保掘進(jìn)施工安全。煤層爆炸指數(shù)18.43%，為爆炸性煤塵。第三章 巷道布置及支護(hù)說(shuō)明第一節(jié) 巷道布置該掘進(jìn)工作面位于二水平運(yùn)輸大巷的下部、20采區(qū)中部，20區(qū)軌道巷的西側(cè)；20080上巷掘進(jìn)工作面開(kāi)口位置標(biāo)高131.031，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度約為970米。第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道斷面20080上巷采用(5.53.7m )36U型鋼支護(hù)，斷面形狀為三心拱，斷面 S凈=15.5m2 ，S毛=16.6m2（附：20080上巷巷道斷面圖、支架背設(shè)示意圖） 附圖3-2-1 20080上巷巷道斷面圖附圖3-2-2 20080上巷支架背設(shè)示意圖二、支護(hù)方式及支護(hù)質(zhì)量要求（一）支護(hù)方式： 1、臨時(shí)支護(hù)：掘進(jìn)架棚臨時(shí)支護(hù)采用三根前探梁超前挑梁控制頂板。頂板破碎時(shí)，臨時(shí)支護(hù)采用前探梁超前挑梁配合撞楔法控制頂板：前一棚棚梁頂上按照300mm間距依次打設(shè)木嵌板（1.5m長(zhǎng)），超前挑梁刷好頂后，木嵌板下面打設(shè)木點(diǎn)柱加強(qiáng)支護(hù)，增加嵌板托頂力度。前探梁用舊道軌加工，每根長(zhǎng)度不小于3.5米，每根梁配三個(gè)卡子，使用時(shí)要均勻布置。掘進(jìn)施工堅(jiān)持使用前探梁，開(kāi)工前、爆破后要及時(shí)前移，緊跟正頭。每次超前挑梁3棚。移好前探梁后，前探梁下面搭設(shè)臨時(shí)液壓?jiǎn)误w柱輔助前探梁挑梁托頂。 2、永久支護(hù)：采用5.53.7m 36U型鋼棚支護(hù)。 （二）U型鋼支護(hù)質(zhì)量要求：1、巷道腰線(xiàn)位置凈寬:5.2m 凈高：3.5m；2、巷道凈高要求：允許誤差：-30-+100mm；巷道凈寬要求：允許誤差：0-100mm；3、柱窩深度：200mm；梁與腿搭接長(zhǎng)度500mm；棚距：中對(duì)中600mm； 4、支架陰陽(yáng)不得超過(guò)50mm，支架扭斜不得超過(guò)50mm；5、支架垂直于頂?shù)装?；傾斜巷道支架迎山有力，不得退棚, 前傾后仰不得超過(guò)+0.5（1m垂線(xiàn)不大于9mm），迎山角度數(shù)按坡度設(shè)計(jì)值要求取值，誤差優(yōu)秀值不超過(guò)0.5。6、頂幫背設(shè)：使用菱形金屬網(wǎng)配合背木進(jìn)行背幫背頂，頂幫背嚴(yán)背實(shí)，空幫、空頂處及時(shí)用編織袋裝碎矸充填；每棚15根背木，即頂部5根、每幫5根，打緊背牢且成直線(xiàn)，兩幫背木要求直徑大于20mm，頂部粗背木60mm80mm；金屬網(wǎng)要拉展鋪平連牢，并做到逢孔必連，搭接長(zhǎng)度為100 mm；7、棚與棚之間必須使用專(zhuān)用拉桿，拉桿位置統(tǒng)一在下卡纜處，且必須打成直線(xiàn)；卡欄螺母必須上防銹油并用風(fēng)動(dòng)扳手或?qū)Ｓ昧匕馐稚暇o擰牢，不得松動(dòng)。每棚支架頂部設(shè)中拉桿一根，左右肩窩處各一根拉桿。8、采用U型鋼進(jìn)行永久支護(hù)時(shí)，考慮到巷道側(cè)壓比較大，可采用空幫讓壓技術(shù)，支架柱腿距巷壁空幫100-200mm，頂部接頂，壁間使用編織袋充填，以確保巷道支架架設(shè)期間的穩(wěn)定性。第三節(jié) 礦壓觀測(cè)一、觀測(cè)目的：掌握巷道圍巖動(dòng)態(tài)及其礦壓規(guī)律；檢驗(yàn)巷道設(shè)計(jì)及施工工藝的合理性，為優(yōu)化巷道設(shè)計(jì)和合理確定支護(hù)時(shí)機(jī)提供科學(xué)依據(jù)。二、觀測(cè)內(nèi)容：巷道頂、底板相對(duì)移近量；巷道兩幫相對(duì)移近量；支架變形情況；錨索、錨桿的載荷和錨固力。三、觀測(cè)時(shí)段：距迎頭50米以?xún)?nèi)每天觀測(cè)一次，50米以外每周觀測(cè)一次，觀測(cè)數(shù)據(jù)要認(rèn)真記錄、分析。四、觀測(cè)儀器：鋼卷尺、力矩扳手、錨索張拉儀、測(cè)繩等。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法一、施工方法：（一）正常情況下，采用EBZ160型懸臂式綜掘機(jī)掘進(jìn)施工。（二）巷道掘進(jìn)過(guò)程中遇到地質(zhì)變化，綜掘機(jī)無(wú)法掘進(jìn)時(shí)采用炮掘。二、施工工藝：（一）綜掘施工工藝1、綜掘機(jī)割煤路線(xiàn)圖：附圖4-1-1 綜掘機(jī)割煤路線(xiàn)圖2、截割順序：（1）順序如圖，首先切割巷道斷面上半部。先在斷面的左上部鉆進(jìn)開(kāi)切1，當(dāng)達(dá)到預(yù)定的深度和進(jìn)給速度后，沿?cái)嗝鏅M掏槽2，開(kāi)出個(gè)下方自由面，接著下排一定步距3，橫掃切割第一條帶4，重復(fù)3、4自上而下，一條帶一條帶的切割；（2）挑頂5，刷肩窩幫6，找頂、掛防片幫網(wǎng)；（3）綜掘機(jī)清理兩幫、栽腿7，清理中間臺(tái)階8煤體，完成一個(gè)截割循環(huán)。3、截割的施工要求：（1）綜掘機(jī)施工前必須按照要求進(jìn)行煤層注水作業(yè)。（2）綜掘機(jī)按中線(xiàn)截割，不超挖軟巖欠挖，部分用風(fēng)鎬刷成形。（3）進(jìn)刀深度以不超過(guò)0.6m為宜，若截割斷面與設(shè)計(jì)尺寸有一定差別，可進(jìn)行二次修整；（4）當(dāng)遇有硬巖時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)行截割，應(yīng)首先放松動(dòng)炮再進(jìn)行截割，進(jìn)刀深度應(yīng)不超過(guò)0.4m，并在工作面先用風(fēng)鎬敲碎（塊度不大于300mm）后再裝運(yùn)；（5）綜掘機(jī)截割時(shí)盡量減小傘檐和底角，截割過(guò)后及時(shí)采用手鎬修整傘檐和底角。4、頂板破碎及托煤掘進(jìn)時(shí)，按照正臺(tái)階法進(jìn)行施工：掘進(jìn)正頭頂煤超前煤層注水綜掘機(jī)割煤掛網(wǎng)架棚移前探梁清底、刷幫、出煤、栽腿進(jìn)行下一循環(huán)。正臺(tái)階施工法：第一步：綜掘機(jī)截割巷道上部，預(yù)掏第一棚梁窩位置，第部分高度0.8m，深度為0.6m，先由中間向兩邊依次進(jìn)行，形成小臺(tái)階。正臺(tái)階留設(shè)高度2.0 m，長(zhǎng)度2.03.0m為宜。第二步：移前探梁，先移中間前探梁，后移兩邊前探梁。前探梁下打設(shè)單體柱或木點(diǎn)柱加固，保證單體柱支撐前探梁有力。為防止片幫，可在兩幫梁窩處打設(shè)臨時(shí)小單體柱或木點(diǎn)柱，在U型鋼腿架好后可回掉。第三步：在挑穩(wěn)固的頂梁上方鋪設(shè)頂網(wǎng)，然后，校正中線(xiàn)、三角線(xiàn)達(dá)到要求后，安裝頂部及兩端拉桿。第四步：頂梁挑好后，利用風(fēng)鎬配合綜掘機(jī)清理兩幫1.0m寬的煤體（第部分），向前清理一棚距離后，及時(shí)架設(shè)U型鋼腿。第五步：按照以上工序依次超前挑梁三棚距離后，采用綜掘機(jī)臥底清理巷道中間新架棚下剩余臺(tái)階部分的煤體，然后再進(jìn)入下一循環(huán)。要始終保持正臺(tái)階長(zhǎng)度不小于2.0m。附圖4-1-2 20080上巷臨時(shí)支護(hù)示意圖附圖4-1-3 20080上巷臨時(shí)支護(hù)平面圖附圖4-1-4 20080上巷臨時(shí)支護(hù)剖面圖（二）炮掘施工工藝： 1、中腰線(xiàn)標(biāo)定嚴(yán)格按地測(cè)部標(biāo)定的中腰線(xiàn)施工，每班施工前，驗(yàn)收員必須校驗(yàn)中腰線(xiàn)、三角線(xiàn)并拉至正頭，保證三條線(xiàn)偏差達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。2、打眼20080上巷掘進(jìn)施工采用打眼爆破破煤。煤巷掘進(jìn)爆破工具：使用ZQS140型風(fēng)煤鉆進(jìn)行打眼，礦用2號(hào)乳化煤炸藥，毫秒電雷管起爆爆破落煤，放炮器為MFB-100型。3、爆破20080上巷掘進(jìn)施工按照沿煤層頂板掘進(jìn)的原則，堅(jiān)持使用風(fēng)鎬、手鎬落煤,若挖柱窩或煤壁較硬時(shí)可放震動(dòng)炮，放炮作業(yè)時(shí)，盡量減少炮眼個(gè)數(shù),嚴(yán)格控制裝藥量；分次裝藥，分次爆破，防止崩壞支架。附圖4-1-5 巖巷炮眼布置圖4、支護(hù)U鋼架設(shè)工藝流程：安全檢查標(biāo)定中腰線(xiàn)打眼裝藥、聯(lián)線(xiàn)、爆破安全檢查臨時(shí)支護(hù)（移前探梁）掛網(wǎng)、上梁頂部背設(shè)掏柱窩栽腿上卡欄、拉桿幫部背設(shè)。（三）注漿施工方法：1、巷道掘進(jìn)過(guò)程遇破碎地段時(shí)可采用注漿進(jìn)行圍巖加固，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)打設(shè)注漿孔（附圖4-1-6），進(jìn)行注漿作業(yè)。注漿孔深度2.5m，注漿作業(yè)滯后架棚10m。2、采用YTP28風(fēng)鉆打眼，孔徑47mm。注漿泵型號(hào)：ZBYSB-50/17-7.5礦用風(fēng)動(dòng)雙液注漿泵，注漿泵最大壓力11Mpa，最大吸漿量40L/min。3、將注漿泵與風(fēng)管子、進(jìn)漿管、出漿管連接好，準(zhǔn)備好注漿材料。將37mm鋼管插入注漿孔中，封好孔。注漿液材料選用水泥漿+水玻璃雙液。水泥漿采用水泥與水1:1（體積比）配制而成，水玻璃采用純水玻璃。水泥漿與水玻璃比例2:1（體積比）。4、設(shè)備連接完好后，先用清水試泵，若設(shè)備工作正常，則與37注漿管相連，打開(kāi)閥門(mén)準(zhǔn)備注漿。5、注漿效果以頂幫煤壁滲漿為原則，若壓力過(guò)大迫使注漿泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則停止注漿作業(yè)，開(kāi)卸壓閥，卸掉壓力，檢查設(shè)備。6、封孔方式：37鋼管+毛巾+AB膠封孔：將AB膠均勻涂在毛巾上后，將毛巾纏在鋼管上，用鐵絲扎緊。封孔長(zhǎng)度不得小于1.5m。封孔時(shí)間：不得低于15min。保證封孔后注漿壓力不小于2Mpa。7、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況，需要進(jìn)行深孔預(yù)注漿時(shí)要按照公司要求制定專(zhuān)項(xiàng)措施。附圖4-1-6 20080上巷注漿示意圖（四）掘進(jìn)正頭煤層注水：1、20080上巷掘進(jìn)過(guò)程中必須按照公司要求堅(jiān)持進(jìn)行超前煤層循環(huán)注水作業(yè)。2、根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況，嚴(yán)格按照生產(chǎn)科室的注水孔設(shè)計(jì)打設(shè)注水孔，進(jìn)行煤層注水作業(yè)。3、注水參數(shù)及技術(shù)要求：（1）施工工具：采用ZQSJ140/4.1型手持式氣動(dòng)鉆機(jī)打眼，孔徑75mm。（2）注水孔深度不得小于13m。每循環(huán)掘進(jìn)8m，留設(shè)5m超前距。封孔長(zhǎng)度不得小于1.5m。（3）注水時(shí)，封孔器放入孔內(nèi)距孔口不得小于1.5m，注水壓力2-5Mpa，嚴(yán)禁封孔器外露注水，避免造成封孔器破裂，注水失敗。（4）注水時(shí)間以頂幫煤壁滲水為原則。（5）打鉆注水期間煤壁掛設(shè)防片網(wǎng)，打鉆時(shí)安排專(zhuān)人觀察頂板，煤壁情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)撤出人員。（6）注水時(shí)發(fā)現(xiàn)片、冒頂時(shí)應(yīng)立即停止注水。附圖4-1-7 20080上巷煤層注水示意圖第二節(jié) 鑿巖方式本規(guī)程所施工的巷道采用綜掘機(jī)掘進(jìn)。施工期間需挑頂臥底，依靠綜掘機(jī)有困難時(shí)輔助打眼爆破。一、施工機(jī)具：巷道采用EBZ160型綜掘機(jī)掘進(jìn)。巖石堅(jiān)硬時(shí)采用YTP28型風(fēng)鉆，配B22中空六棱鋼釬、28mm合金鉆頭鑿眼。二、降塵方法：降塵方法：巷道水幕、裝藥使用炮泥、爆破前后噴霧灑水、沖刷巖幫、裝煤矸灑水等。綜掘機(jī)掘進(jìn)時(shí)使用內(nèi)外噴霧裝置、轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)降塵水霧。第三節(jié) 裝載與運(yùn)輸一、裝煤矸方式采用EBZ160型綜掘機(jī)掘進(jìn)，人工配合清理裝煤（矸）。二、裝運(yùn)方式施工中采用EBZ160型綜掘機(jī)掘進(jìn)，經(jīng)過(guò)20080上巷皮帶裝入刮板機(jī)，轉(zhuǎn)載至20區(qū)強(qiáng)力皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸至二水平煤倉(cāng)。大塊矸石集中堆放后統(tǒng)一裝入礦車(chē)按照運(yùn)矸系統(tǒng)運(yùn)至地面矸石山。附圖4-3-1 裝載設(shè)備運(yùn)輸方式表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量安裝位置運(yùn)輸距離備注1綜掘機(jī)EBZ160120080上巷40米2刮板機(jī)SGB620/40T120080上巷50米3刮板機(jī)SGB620/80T120080上巷50米4皮 帶DSJ80/20/255P120080上巷830米第四節(jié) 管線(xiàn)及軌道敷設(shè)一、各類(lèi)管線(xiàn)、圖板、運(yùn)輸設(shè)施的布置及要求1、在掘進(jìn)過(guò)程中巷道內(nèi)所敷設(shè)的電纜、供水管路、排水管路、壓風(fēng)管路，以及風(fēng)筒均應(yīng)按附圖36U型鋼斷面圖中所規(guī)定的位置吊掛，要求按管線(xiàn)吊掛標(biāo)準(zhǔn)，保證各管路、電纜鋪設(shè)平直整齊、合理牢固。2、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管、電纜、按巷道斷面圖布置。3、風(fēng)筒使用直徑600mm的軟膠絕緣風(fēng)筒，逢環(huán)必掛，吊掛平直、接口嚴(yán)密不漏風(fēng)，風(fēng)筒無(wú)破口，正頭不落地，掘進(jìn)時(shí)風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面正頭煤巷不得超過(guò)5m，巖巷不得超過(guò)8m。4、風(fēng)水管路按設(shè)計(jì)吊掛，每50m按設(shè)一個(gè)三通，接口要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)、漏水。5、電纜按監(jiān)測(cè)、通訊、信號(hào)、低壓、高壓順序自上而下分檔吊掛，最下面的高壓電纜距底板不得小于1.6m，垂度適當(dāng)。電纜鉤固定上下平直，成一直線(xiàn)，電纜鉤間距1000mm，高低差不超過(guò)30mm。6、圖板制作由安檢部統(tǒng)一制作，規(guī)格統(tǒng)一、懸掛整齊；圖板懸掛位置合理，要懸掛在人行道一側(cè)，牌板上平面距底板不超過(guò)2.0m，距離正頭不超過(guò)200m；圖文清晰、正確，保護(hù)完好，表面應(yīng)保持清潔，無(wú)浮塵。二、管線(xiàn)吊掛標(biāo)準(zhǔn)管線(xiàn)吊掛標(biāo)準(zhǔn) 表三序號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量/m吊掛方式與工作面間距/m1風(fēng) 筒600mm970懸 吊不大于8m.2壓風(fēng)管75mm管道鉤不大于30m3排水管100mm管道鉤4防塵管50mm管道鉤5液壓管25mm管道鉤6電 纜370mm2電纜鉤不大于100m三、鋪軌要求：（一）軌道鋪設(shè)采用24kg/m的道軌，軌距600mm，軌距誤差不大于10mm；軌道的中心線(xiàn)與斷面圖相符。（二）扣件必須齊全、牢固并與軌型相符。軌道接頭的間隙不得大于5mm，高低和左右錯(cuò)差不得大于2mm。（三）直線(xiàn)段2條鋼軌頂面的高低差，以及曲線(xiàn)段外軌按設(shè)計(jì)加高后與內(nèi)軌頂面的高低偏差，都不得大于5mm。（四）直線(xiàn)段和加寬后的曲線(xiàn)段軌距上偏差為+5mm，下偏差為-2mm。（五）在曲線(xiàn)段內(nèi)應(yīng)設(shè)置軌距拉桿。（六）軌枕的規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，間距偏差不得超過(guò)50mm。道碴的粒度及鋪設(shè)厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，軌枕下應(yīng)搗實(shí)。對(duì)道床應(yīng)經(jīng)常清理，應(yīng)無(wú)雜物、無(wú)浮煤、無(wú)積水。（七）同一線(xiàn)路必須使用同一型號(hào)鋼軌。道岔的鋼軌型號(hào)，不得低于線(xiàn)路的鋼軌型號(hào)。（八）礦井軌道使用期間應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，定期檢修。四、道渣和軌枕要求：（一）道軌鋪好后，道心要填平砸實(shí)，道板無(wú)懸浮現(xiàn)象。（二）道板間距1m，其偏差不超過(guò)50mm，軌道中心線(xiàn)與枕木的中心線(xiàn)要一致，枕木應(yīng)垂直道軌中心線(xiàn)。（三）道夾板必須上齊平光墊、彈簧墊、螺栓且緊固有效無(wú)松動(dòng)。第五節(jié) 特殊區(qū)段的施工方法20080上巷掘進(jìn)過(guò)程中，根據(jù)實(shí)際情況需要掘進(jìn)避身洞、交叉點(diǎn)、車(chē)場(chǎng)等特殊地點(diǎn)時(shí)，必須制定專(zhuān)項(xiàng)措施。第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通 風(fēng)20080上巷施工過(guò)程中采用壓入式通風(fēng)方式，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在20區(qū)皮帶下山新鮮風(fēng)流中。一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算 20080上巷實(shí)際需要的風(fēng)量應(yīng)按瓦斯或二氧化碳涌出量、人數(shù)和局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量等規(guī)定進(jìn)行計(jì)算，并選取其中最大值。（一）按瓦斯涌出量計(jì)算：Q=125qK 1251.011.8=227.25m3/min式中Q 掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量m3/min；q 掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對(duì)涌出量1.01m3/min；K 掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，此處取1.8；125單位瓦斯涌出配風(fēng)量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8的換算值。（二）按人數(shù)計(jì)算：Q=4n=420=80m3/min 式中 4 每人每分鐘不低于4 m3的配風(fēng)量； n 掘進(jìn)工作面同時(shí)工作最多人數(shù)，此處n=20。（三）按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算：Q=Q局I=2801=280 m3/min式中 Q局掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量，m3/min；FDBZ-15型（15 kw2）局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量為280360m3/min； I 掘進(jìn)面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，為1臺(tái)。通過(guò)以上計(jì)算，該上巷掘進(jìn)面需風(fēng)量取最大值為280m3/min。二、局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒規(guī)格選型（一）經(jīng)計(jì)算選用FDBZ-15（15kw2）型局部通風(fēng)機(jī)可以滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。（二）風(fēng)筒采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，直徑為600mm；風(fēng)筒要吊掛平直，緩慢拐彎，保證風(fēng)流暢通。三、掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗(yàn)算（一）按最低風(fēng)速驗(yàn)算：煤巷掘進(jìn)工作面最低風(fēng)量為QqS凈=1515.5=232.5m3/min；式中 q 按煤巷掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速的換算系數(shù)，取q=15； S凈掘進(jìn)斷面積，S凈=15.5m2（二）按最高風(fēng)速驗(yàn)算：煤巷掘進(jìn)工作面最高風(fēng)量：Q240S凈=24015.5 =3720m3/min；式中 240換算系數(shù)； S凈 掘進(jìn)巷道凈斷面積15.5m2。（三）按有害氣體濃度驗(yàn)算：回風(fēng)巷中瓦斯或二氧化碳濃度不得超過(guò)0.5即P瓦/Q掘0.5式中Q掘掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量m3/min； P瓦瓦斯絕對(duì)涌出量m3/min； 則Q掘P瓦/0.5=1.01/0.5%=202 m3/min；綜上所述，該掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量為280m3/min。通過(guò)計(jì)算該掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量280m3/min滿(mǎn)足以上條件，所以選用FDBZ-15型（15 kw2）風(fēng)機(jī)。附圖5-1-1 20080上巷綜掘工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖第二節(jié) 壓 風(fēng)風(fēng)源來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房，自壓風(fēng)機(jī)房經(jīng)主井強(qiáng)力皮帶、二水平大巷100mm鋼管主管子，及20區(qū)軌道下山100mm鋼管向掘進(jìn)工作面供風(fēng)，支管用75mm鋼管或高壓膠管送到20080上巷用風(fēng)地點(diǎn)。壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機(jī)房主井強(qiáng)力皮帶二水平大巷20區(qū)軌道下山20080上巷掘進(jìn)面。第三節(jié) 瓦斯防治一、瓦斯檢查（一）掘進(jìn)面和運(yùn)輸巷的風(fēng)速、風(fēng)量符合義煤集團(tuán)公司通風(fēng)細(xì)則標(biāo)準(zhǔn)，避免不合理的串聯(lián)通風(fēng)。（二）掘進(jìn)面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí)，必須停止工作，并采取措施，進(jìn)行處理。必須配有專(zhuān)職瓦斯檢查工。掘進(jìn)面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，必須停止打眼。對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時(shí)，方可通電開(kāi)動(dòng)。掘進(jìn)面因停電和檢修主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞，經(jīng)過(guò)復(fù)電、檢修恢復(fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點(diǎn)，都必須經(jīng)通風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查，證實(shí)無(wú)危險(xiǎn)后，方可恢復(fù)工作。所有安裝電動(dòng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)的地點(diǎn)附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時(shí)，方可開(kāi)啟。20080上巷臨時(shí)停工時(shí)，該巷道不得停風(fēng)；否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向礦調(diào)度室報(bào)告。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3%或其他有害氣體濃度超過(guò)煤礦安全規(guī)程中第一百條規(guī)定不能立即處理時(shí)，必須在24h內(nèi)封閉完畢?；謴?fù)已封閉的停工區(qū)或掘進(jìn)面接近這些地點(diǎn)時(shí)，必須事先排除其中積聚的瓦斯，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時(shí)，方可恢復(fù)。在排除封閉內(nèi)的瓦斯工作前必須制定專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施。20080上巷掘進(jìn)面進(jìn)風(fēng)流中，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過(guò)0.5%?？諝鉁囟炔坏贸^(guò)26，機(jī)電設(shè)備硐室的空氣溫度不得超過(guò)30；當(dāng)空氣溫度超過(guò)時(shí)，必須縮短超溫地點(diǎn)工作人員的工作時(shí)間，并給予高溫保健待遇。（三）必須有瓦斯檢查員按規(guī)定檢查瓦斯和二氧化碳，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查管理規(guī)定，每班不少于3次檢查。加強(qiáng)瓦斯牌板的管理，及時(shí)填寫(xiě)瓦斯檢查記錄。（四）嚴(yán)格按本公司瓦斯?jié)舛?.4%報(bào)警，0.5%斷電的管理規(guī)定執(zhí)行，回風(fēng)流瓦斯?jié)舛热绻^(guò)0.5%，必須停止工作，采取措施進(jìn)行處理。（五）瓦斯傳感器由安全監(jiān)測(cè)人員每7天使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校一次，每7天對(duì)瓦斯斷電功能進(jìn)行測(cè)試。每天必須由專(zhuān)人檢查瓦斯傳感儀顯示是否正常，并使用光學(xué)瓦斯檢測(cè)器與瓦斯傳感器進(jìn)行對(duì)照，檢查結(jié)果應(yīng)及時(shí)上報(bào)，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。二、瓦斯監(jiān)測(cè)（一）監(jiān)測(cè)線(xiàn)路：地面監(jiān)測(cè)主站20080工作面上巷分站掘進(jìn)頭（二）掘進(jìn)面瓦斯監(jiān)測(cè)1、20080上巷內(nèi)必須安設(shè)瓦斯傳感器，瓦斯傳感器分別設(shè)在距掘進(jìn)正頭5m處、距掘進(jìn)面回風(fēng)流10-15m處。2、瓦斯傳感器的報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍和安裝位置必須符合煤礦安全規(guī)程的要求，并符合集團(tuán)公司及曹躍公司瓦斯管理規(guī)定瓦斯?jié)舛?.3%關(guān)注、0.4%報(bào)警，0.5%斷電，并要求定期進(jìn)行標(biāo)校，保證探頭靈敏可靠。3、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)標(biāo)校由專(zhuān)人進(jìn)行維護(hù)，確保系統(tǒng)的靈敏可靠。4、當(dāng)瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)警時(shí)，要按規(guī)定安排撤人，并及時(shí)查明原因，進(jìn)行處理。附圖5-3-1 20080上巷綜掘工作面監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)圖附圖5-3-2 20080上巷安全監(jiān)控系統(tǒng)斷電控制圖第四節(jié) 綜合防塵 防塵水源：二東五水文鉆孔自二水平大巷，用100mm鐵管經(jīng)20區(qū)強(qiáng)力皮帶巷送到20080上巷50mm防塵管，每50米1個(gè)三通。在距掘進(jìn)面3050m內(nèi)安設(shè)噴霧裝置，距掘進(jìn)面的回風(fēng)口混合風(fēng)流20m范圍內(nèi)安裝一道水幕，距掘進(jìn)面50米安裝一道水幕并隨上巷前移，水幕能夠封閉全斷面，保證正常使用；安設(shè)后要經(jīng)常檢查維修，確保水量充足。采用濕式打眼、使用炮泥、綜掘機(jī)噴霧、爆破噴霧、裝巖灑水、沖刷巖壁、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。防塵系統(tǒng)：二水平管系20區(qū)皮帶下山20080上巷水幕、綜掘機(jī)內(nèi)外噴霧、炮泥、沖刷巷道及爆破前、后灑水。綜掘機(jī)必須有內(nèi)外噴霧，并保證一定的壓力，內(nèi)置噴霧的水壓不得小于3MPa，外置噴霧的水壓不得小于1.5 MPa，噴霧裝置必須使用引射器，噴霧直徑不得低于0.6m，噴霧能覆蓋截割頭。隔爆棚的數(shù)量及安裝要求:1、在距掘進(jìn)正頭60200m適當(dāng)位置各設(shè)一處隔爆水袋，按規(guī)定巷道斷面1不少于200L，隔爆水袋每袋盛水30L，計(jì)算20080上巷每處需布置隔爆水袋的數(shù)量：20080上巷實(shí)際凈斷面積15.5，20080上巷每處需布置隔爆水袋：15.520030=103.3 取104個(gè)2、隔爆水袋的安裝方式，采用吊掛式；水袋棚安裝方式的原則是當(dāng)受爆炸沖擊力時(shí)，水袋中的水容易潑出；3、隔爆水袋之間的間隙與水袋同支架或巷道壁之間的間隙之和不大于1.5m，特殊情況下不超過(guò)1.8m，兩個(gè)水袋之間的間隙不得大于1.2m；4、水袋邊與巷道、支架、頂板、構(gòu)物架之間的距離不得小于0.1m，水袋底部到頂梁（頂板）的距離不得大于1.6m，如頂梁大于1.6m，則必須在該水袋上方增設(shè)一個(gè)水袋；5、水棚距離軌道面的距離不小于1.8m，水棚應(yīng)保持同一高度，需要挑頂時(shí)，水棚區(qū)的巷道斷面應(yīng)與其前后各20m長(zhǎng)的巷道斷面一致6、水棚的管理：（1）要經(jīng)常保持水槽和水袋的完好和規(guī)定的水量；（2）應(yīng)每周至少檢查一次隔爆設(shè)施是否符合要求。附圖5-4-1 20080上巷綜掘工作面防塵系統(tǒng)圖第五節(jié) 安全監(jiān)控一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等下井時(shí)必須攜帶數(shù)字式瓦斯報(bào)警儀。瓦斯檢查工必須攜帶光學(xué)甲烷檢測(cè)儀。對(duì)所經(jīng)過(guò)的地點(diǎn)隨時(shí)進(jìn)行瓦斯檢測(cè)。班長(zhǎng)應(yīng)把報(bào)警儀懸掛在距掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)無(wú)風(fēng)筒一側(cè)，隨時(shí)對(duì)工作地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢測(cè)；瓦檢員在檢修地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度不得超過(guò)0.5%。有報(bào)警信號(hào)時(shí)必須停止作業(yè)，撤出人員進(jìn)行處理。二、甲烷傳感器的配備和使用20080上巷掘進(jìn)面采用瓦斯自動(dòng)監(jiān)測(cè)探頭，掘進(jìn)工作面的甲烷傳感器和掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中的甲烷傳感器通過(guò)本地點(diǎn)工作分站與礦調(diào)度室安全監(jiān)控系統(tǒng)相連。甲烷傳感器距工作面正頭不得大于5m，距掘進(jìn)面回風(fēng)流10-15m，并且應(yīng)有防崩措施，具體布置在巷道上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm，該處巷道頂板要完整堅(jiān)固、無(wú)淋水，不得懸掛在風(fēng)筒出風(fēng)口和風(fēng)筒漏風(fēng)處。按照集團(tuán)公司和我公司有關(guān)規(guī)定，0.4%報(bào)警和0.5%斷電的規(guī)定執(zhí)行，斷電范圍為該掘進(jìn)工作面及回風(fēng)巷所有非本安型電氣設(shè)備。安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少一次。甲烷傳感器、甲烷檢測(cè)設(shè)備，每7天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校一次，另外每7天必須對(duì)甲烷超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試。安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須及時(shí)處理，在故障期間必須有安全措施。第六節(jié) 供 電一、20080上巷風(fēng)機(jī)及其他設(shè)備電源均來(lái)自20區(qū)采區(qū)變電所，保證風(fēng)機(jī)使用專(zhuān)用開(kāi)關(guān)，專(zhuān)用變壓器，專(zhuān)用線(xiàn)路，自動(dòng)倒臺(tái)裝置、風(fēng)電閉鎖裝置、瓦斯電閉鎖裝置齊全、可靠。風(fēng)機(jī)、刮板機(jī)、皮帶機(jī)、絞車(chē)供電電壓為660V，綜掘機(jī)使用70mm2電纜1140V電壓供電，照明及信號(hào)供電電壓為127V。二、電器設(shè)備管理：（一）建立電器維修責(zé)任制，專(zhuān)人分頭包干管理。（二）杜絕掘進(jìn)面電器設(shè)備失爆現(xiàn)象。（三）必須實(shí)行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。（四）電纜吊掛要嚴(yán)格按該公司機(jī)電部規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)吊掛，經(jīng)常保持電纜及電器設(shè)備的清潔衛(wèi)生。（五）做到電器設(shè)備大件上架，小件要上板，所有電器設(shè)備必須按該公司機(jī)電部規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)安裝接地裝置。（六）設(shè)備及工具配備情況表表5-7-1 設(shè)備及工具配備情況表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1綜掘機(jī)EBZ160部1掘進(jìn)巷道2局部通風(fēng)機(jī)FBDNO6.0/215kw臺(tái)2掘進(jìn)頭通風(fēng)3氣動(dòng)手持式鉆機(jī)ZQSJ-140臺(tái)4打眼4風(fēng)鎬G10臺(tái)4刷幫5風(fēng)鉆YTP28臺(tái)4打眼6皮帶DSJ80/20/255P部1運(yùn)輸7刮板機(jī)SGB620/40T部1運(yùn)輸8無(wú)極繩絞車(chē)JWB55B-4/0.86部1運(yùn)輸9注水泵3BZ-SZ8.1/17-45臺(tái)1注水10噴漿機(jī)PS7I臺(tái)1噴漿11鉆 機(jī)ZQS-65/2.5部2打校檢眼12注漿機(jī)ZBYSB-50/17-7.5臺(tái)1注漿13架柱式鉆機(jī)ZJY-380/210臺(tái)1打注漿孔14刮板機(jī)SGB620/80T臺(tái)1運(yùn)輸15潛水泵BQS100-22-15kw臺(tái)2排水附圖5-7-1 20080上巷綜掘工作面供電系統(tǒng)圖附圖5-7-2 20080上巷綜掘工作面設(shè)備布置圖第七節(jié) 排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)：20080上巷100排水管20050下巷水倉(cāng)20區(qū)軌道下山二水平大巷二水平水倉(cāng)一水平水倉(cāng)地面。20080上巷涌水量穩(wěn)定在30m/h左右，采用排水溝進(jìn)行排水，若巷道存在低洼處，要在低洼處設(shè)臨時(shí)水倉(cāng)，使用15kw潛水泵排水。附圖5-8-1 20080上巷綜掘工作面排水系統(tǒng)圖第八節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)煤系統(tǒng)：20080上巷綜掘機(jī)20080上巷皮帶40T刮板機(jī)150刮板機(jī)20區(qū)皮帶二水平煤倉(cāng)主井皮帶地面煤倉(cāng)。運(yùn)矸系統(tǒng)：20080上巷20區(qū)軌道下山20區(qū)平臺(tái)二水平大巷二水平井底車(chē)場(chǎng)一水平井底車(chē)場(chǎng)地面矸石山。運(yùn)料系統(tǒng)：地面副一井一水平大巷二水平材料暗斜井二水平大巷20區(qū)平臺(tái)20區(qū)軌道下山20080上巷料場(chǎng)。附圖5-9-1 20080上巷綜掘工作面運(yùn)輸系統(tǒng)圖第九節(jié) 煤質(zhì)管理一、夾矸超過(guò)0.3m的半煤巖巷，先用綜掘機(jī)割煤，出完煤后，再在巖層上打眼放炮。要采取煤、矸分裝分運(yùn)，嚴(yán)禁煤、矸混裝。二、矸石要集中堆放，然后統(tǒng)一裝礦車(chē)打運(yùn)出井。三、掘進(jìn)工作面發(fā)生冒頂時(shí)，所出煤矸不能分裝時(shí)，全部打運(yùn)至平地篩選系統(tǒng)，運(yùn)輸時(shí)，在車(chē)上作上標(biāo)記，嚴(yán)禁直接翻入翻煤羅。四、在掘進(jìn)偽頂?shù)囟?，不允許放炮，用手鎬落煤，托住偽頂，嚴(yán)禁偽頂混入煤中。五、綜掘機(jī)除內(nèi)外噴霧外，其他的疏通水必須引入到排水溝里，不準(zhǔn)混入煤流中。六、掘進(jìn)時(shí)可能有出水現(xiàn)象，提前做好防水措施，以免影響煤質(zhì)。七、掘進(jìn)工作面不允許有積水，如有積水應(yīng)及時(shí)設(shè)水泵，并派專(zhuān)人排水。掘進(jìn)工作面的積水未排完時(shí)、不允許開(kāi)機(jī)掘進(jìn)。八、綜掘機(jī)在割煤時(shí)應(yīng)做到“停機(jī)停水、開(kāi)機(jī)開(kāi)水”。九、當(dāng)煤壁、頂板淋、滲水增大時(shí)，應(yīng)加快推進(jìn)速度。十、經(jīng)常檢查維護(hù)工作面排水管路，避免發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；十一、驗(yàn)收員負(fù)責(zé)每班的煤質(zhì)檢查工作，每次升井后要向隊(duì)長(zhǎng)說(shuō)明當(dāng)班的煤質(zhì)情況，并作詳細(xì)記錄。第六章 安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”第一節(jié) 監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)一、必須按照煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測(cè)儀器使用管理規(guī)范(AQ1029-2007)的要求，建設(shè)完善監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)20080上巷甲烷和一氧化碳的濃度、溫度、風(fēng)速等的動(dòng)態(tài)監(jiān)控。20區(qū)強(qiáng)力皮帶巷安設(shè)有兩部型號(hào)為KJ101N-F1的監(jiān)控分站；在20080上巷回風(fēng)口10-15m處安裝有一部型號(hào)為KJ101-45B的瓦斯傳感器，在距掘進(jìn)正頭5m處安裝有一部型號(hào)為KJ101-45B的瓦斯傳感器，監(jiān)測(cè)風(fēng)流中瓦斯含量。二、20080上巷安裝的監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)必須符合煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)要求（AQ62012006）的規(guī)定，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)各配套設(shè)備應(yīng)與安全標(biāo)志證書(shū)中所列產(chǎn)品一致。三、20080上巷甲烷、饋電、設(shè)備開(kāi)停、風(fēng)壓、風(fēng)速、一氧化碳、煙霧、溫度、風(fēng)門(mén)、風(fēng)筒等傳感器的安裝數(shù)量、地點(diǎn)和位置必須符合煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測(cè)儀器使用管理規(guī)范(AQ1029-2007)要求。四、通風(fēng)隊(duì)?wèi)?yīng)按規(guī)定對(duì)傳感器定期調(diào)校，保證監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。五、20080上巷監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)在瓦斯超限后應(yīng)能迅速自動(dòng)切斷被控設(shè)備的電源，并保持閉鎖狀態(tài)。六、通風(fēng)調(diào)度中心執(zhí)行24小時(shí)值班制度，值班人員應(yīng)在礦井調(diào)度室或地面中心站，以確保及時(shí)做好應(yīng)急處置工作。七、20080上巷監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能對(duì)緊急避險(xiǎn)設(shè)施內(nèi)外的甲烷和一氧化碳濃度等環(huán)境參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)圖見(jiàn)附圖5-3-1第二節(jié) 人員定位系統(tǒng)一、必須按照煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)使用與管理規(guī)范（AQ1048-2007）的要求，建設(shè)完善井下人員定位系統(tǒng)。應(yīng)優(yōu)先選擇技術(shù)先進(jìn)、性能穩(wěn)定、定位精度高的產(chǎn)品，并做好系統(tǒng)維護(hù)和升級(jí)改造工作，保障系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行。二、三掘隊(duì)入井人員必須攜帶識(shí)別卡。三、20080上巷移動(dòng)變電站處安設(shè)有一部型號(hào)為KJ222-B識(shí)別分站，在20080上巷隔爆水袋處安裝有一部型號(hào)為KJ222-B識(shí)別子站。四、調(diào)度室應(yīng)設(shè)人員定位系統(tǒng)地面中心站，配備顯示設(shè)備，執(zhí)行24小時(shí)值班制度。第三節(jié) 壓風(fēng)自救系統(tǒng)一、在按照煤礦安全規(guī)程要求建立壓風(fēng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，必須滿(mǎn)足在災(zāi)變期間能夠向工作面提供壓風(fēng)供氣的要求，進(jìn)一步建設(shè)完善壓風(fēng)自救系統(tǒng)。二、20080上巷壓風(fēng)自救系統(tǒng)主管路直徑為75毫米，距掘進(jìn)正頭50-100米范圍內(nèi)安裝4組壓風(fēng)自救裝置，其數(shù)量能夠滿(mǎn)足20080上巷綜掘工作面最多工作人數(shù)（20人）自救要求。三、工作面避災(zāi)路線(xiàn)上均應(yīng)敷設(shè)壓風(fēng)管路，正頭向外至掘進(jìn)面回風(fēng)巷口每100米設(shè)置一組三通及閥門(mén)。四、壓風(fēng)自救系統(tǒng)閥門(mén)應(yīng)安裝齊全，閥門(mén)扳手要在同一方向，以保證系統(tǒng)正常使用。五、壓風(fēng)自救裝置應(yīng)符合礦井壓風(fēng)自救裝置技術(shù)條件（MT390-1995）的要求，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。六、壓風(fēng)自救裝置應(yīng)具有減壓、節(jié)流、消噪聲、過(guò)濾和開(kāi)關(guān)等功能，零部件的連接應(yīng)牢固、可靠，不得存在無(wú)風(fēng)、漏風(fēng)等現(xiàn)象。七、壓風(fēng)自救裝置的操作應(yīng)簡(jiǎn)單、快捷、可靠。避災(zāi)人員在使用壓風(fēng)自救裝置時(shí)，應(yīng)感到舒適、無(wú)刺痛和壓迫感。壓風(fēng)自救系統(tǒng)適用的壓風(fēng)管道供氣壓力為0.30.7兆帕；在0.3兆帕壓力時(shí)，壓風(fēng)自救裝置的供氣量應(yīng)在100150升分鐘范圍內(nèi)。壓風(fēng)自救裝置工作時(shí)的噪聲應(yīng)小于85 分貝。八、壓風(fēng)自救裝置安裝在工作面巷道內(nèi)的壓縮空氣管道上，設(shè)置在寬敞、支護(hù)良好、水溝蓋板齊全、沒(méi)有雜物堆的人行道側(cè)，人行道寬度應(yīng)保持在0.5米以上，管路敷設(shè)高度應(yīng)便于現(xiàn)場(chǎng)人員自救應(yīng)用。附圖6-3-1 20080上巷綜掘工作面壓風(fēng)自救系統(tǒng)圖第四節(jié) 供水施救系統(tǒng)一、20080上巷供水施救系統(tǒng)來(lái)自防塵給水管路系統(tǒng)。 二、水源來(lái)自二東五水文鉆孔，自二水平大巷，用100mm鐵管經(jīng)20區(qū)強(qiáng)力皮帶巷送到20080上巷。三、20080上巷綜掘工作面避災(zāi)路線(xiàn)上應(yīng)敷設(shè)有供水管路，壓風(fēng)自救裝置處和供壓氣閥門(mén)附近應(yīng)安裝供水閥門(mén)。四、供水施救系統(tǒng)應(yīng)能在緊急情況下為避險(xiǎn)人員供水、輸送營(yíng)養(yǎng)液提供條件。第五節(jié) 通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng) 一、20080上巷掘進(jìn)面安裝一部電話(huà)（電話(huà)號(hào)碼為6057），井下電話(huà)機(jī)使用本質(zhì)安全型電話(huà),能夠直接與調(diào)度室、20區(qū)變電所和平地值班室等地點(diǎn)直接聯(lián)系。 二、井下通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)的配套設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，納入安全標(biāo)志管理的應(yīng)取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。第六節(jié) 緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)一、若井下發(fā)生火災(zāi)、瓦斯或煤塵爆炸等災(zāi)害而無(wú)法升井時(shí)，要迅速按照第九章所示的避災(zāi)路線(xiàn)從20080上巷掘進(jìn)工作面撤離至二水平，進(jìn)入二水平緊急避險(xiǎn)硐室內(nèi)，合理利用好避難硐室內(nèi)的各種物資，等待救援。當(dāng)掘進(jìn)工作面至二水平避難硐室距離超過(guò)1000米時(shí)，應(yīng)在距離掘進(jìn)工作面1000米范圍內(nèi)建設(shè)臨時(shí)避難硐室或設(shè)置可移動(dòng)式救生艙。 二、我礦緊急避險(xiǎn)設(shè)施主要是永久避難硐室；緊急避險(xiǎn)設(shè)施具備安全防護(hù)、氧氣供給保障、有害氣體去除、環(huán)境監(jiān)測(cè)、通訊、照明、動(dòng)力供應(yīng)、人員生存保障等基本功能，在無(wú)任何外界支持的條件下額定防護(hù)時(shí)間不低于96小時(shí)。 三、緊急避險(xiǎn)設(shè)施的配套設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，納入安全標(biāo)志管理的應(yīng)取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。可移動(dòng)式救生艙應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。第七章 勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 勞動(dòng)組織采用“三八”循環(huán)作業(yè)制。循環(huán)進(jìn)度：1.8米/班。20080工作面上巷掘進(jìn)勞動(dòng)組織表如下：表7-1-1 勞 動(dòng) 組 織 表工種出勤人員/人備注8點(diǎn)班4點(diǎn)班0點(diǎn)班跟班隊(duì)長(zhǎng)111實(shí)現(xiàn)正規(guī)循環(huán)作業(yè)班長(zhǎng)111驗(yàn)收員111架棚工444維修工111無(wú)極繩絞車(chē)司機(jī)222綜掘機(jī)司機(jī)222皮帶司機(jī)111溜子司機(jī)111打眼工333清煤工222把鉤工111合計(jì)202020第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)一、合理安排各道工序，進(jìn)行交叉作業(yè)、平行作業(yè)。二、打亂正規(guī)循環(huán)時(shí)要及時(shí)采取措施：提高效率，縮短循環(huán)時(shí)間，趕上正規(guī)循環(huán)作業(yè)；適當(dāng)調(diào)整循環(huán)進(jìn)度，力爭(zhēng)在本班內(nèi)搶回，在正規(guī)循環(huán)后再恢復(fù)正常循環(huán)進(jìn)度；組織力量，適當(dāng)增加人員、設(shè)備，確保正規(guī)循環(huán)；本班內(nèi)搶循環(huán)有困難，可為下班多做一些準(zhǔn)備工作，保證下班順利完成循環(huán)。20080工作面上巷掘進(jìn)循環(huán)作業(yè)圖表如下：表7-2-1 20080工作面上巷掘進(jìn)循環(huán)作業(yè)圖第3節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表7-3-1 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)單位工程量備注1掘進(jìn)長(zhǎng)度m9702巷道毛斷面m216.63巷道凈斷面m215.54每班出勤人數(shù)人205循環(huán)進(jìn)尺m1.86每天循環(huán)次數(shù)個(gè)37每月進(jìn)尺m135按25天計(jì)算第八章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一通三防一、通風(fēng)管理（一）20080上巷掘進(jìn)施工期間，通風(fēng)隊(duì)要及時(shí)延長(zhǎng)正頭風(fēng)筒，保證掘進(jìn)頭有足夠的風(fēng)量，風(fēng)筒吊掛平直，做到逢環(huán)必掛、缺環(huán)必補(bǔ)，風(fēng)筒接口嚴(yán)密不漏風(fēng)，風(fēng)筒完好無(wú)破口，發(fā)現(xiàn)破口及時(shí)處理，減少漏風(fēng)。出風(fēng)口距工作面距離不得超過(guò)5m，以保證工作面有足夠風(fēng)量。（二）加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有專(zhuān)職人員管理，每班交接班時(shí)，局扇管理員、瓦檢員、安檢員要對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行倒臺(tái)試驗(yàn)，并做好記錄。要保持通風(fēng)機(jī)常開(kāi)不停、正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，任何人不得擅自停機(jī)；若需要停機(jī)時(shí)，必須有專(zhuān)項(xiàng)停風(fēng)措施，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，調(diào)度室同意后方可進(jìn)行。（三）局部通風(fēng)機(jī)要裝有“雙風(fēng)機(jī)雙電源”、“風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)”、“風(fēng)電、瓦斯電閉鎖”裝置，局扇自動(dòng)倒臺(tái)裝置必須靈敏可靠，必須配備“專(zhuān)用開(kāi)關(guān)、專(zhuān)用變壓器、專(zhuān)用線(xiàn)路”。由于供風(fēng)線(xiàn)路較長(zhǎng)，通風(fēng)隊(duì)?wèi)?yīng)設(shè)專(zhuān)人巡回檢查局部供風(fēng)系統(tǒng)，杜絕風(fēng)筒破口、風(fēng)筒脫節(jié)、風(fēng)筒吊掛不直、拐死彎等現(xiàn)象。（四）杜絕無(wú)計(jì)劃停風(fēng)、停電現(xiàn)象，由于檢修或其他原因造成停電，局部通風(fēng)機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，人員撤至二0區(qū)皮帶下山。并在巷道口打柵欄，掛警示牌，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。在恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有當(dāng)掘進(jìn)巷道瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%、CO2濃度不超過(guò)1.5%、局部通風(fēng)機(jī)及開(kāi)關(guān)附近10m風(fēng)流的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí)，方可人工恢復(fù)局扇供風(fēng)。（五）若瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^(guò)3.0%時(shí)，由通風(fēng)員、瓦檢員配合采用控制風(fēng)流法進(jìn)行排放；超過(guò)3%時(shí)要及時(shí)通知調(diào)度室、通風(fēng)部及公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人，并制定專(zhuān)項(xiàng)措施進(jìn)行排放，必須做到