三廢混燃爐烘、煮爐方案.doc

三廢流化混燃爐烘、煮爐方案 一、 烘爐目的： 在新砌筑的墻襯內(nèi)含有一定的水分，若不進(jìn)行干燥處理，則會在點(diǎn)火受熱后，水分大量蒸發(fā)成蒸汽，由于體積膨脹而使磚墻裂縫、變形，嚴(yán)重時還會倒塌，因此必須對墻襯進(jìn)行合理的干燥和烘烤，使墻襯中水分蒸發(fā)、墻體固化并形成高強(qiáng)度的耐磨耐火襯里。二、 烘爐過程本爐在烘爐過程中采用分段烘爐即：風(fēng)室、燃燒爐和組合式除塵器、余熱鍋爐本體三部分。烘爐路過程中應(yīng)從前到后依次進(jìn)行，但必須注意，前段烘爐過程中如后段升溫速度超過允許值，必須降低前段升溫速度。 1、烘爐前的準(zhǔn)備工作： （1） 清理煙道、風(fēng)道系統(tǒng)及鍋爐本體內(nèi)各種雜物和積灰。 （2） 向鍋爐加入合格除鹽水至水位表低位（注意沖洗水位表）。 （3） 打開汽包、過熱器集箱放空閥，汽包與省煤器之間再循環(huán)閥。 （4） 向過熱器內(nèi)通入少量低壓蒸汽，防止烘爐過程中過熱器干燒。2、沸騰段密相區(qū)烘烤（以密相區(qū)上點(diǎn)為準(zhǔn)）2.1準(zhǔn)備工作：沸騰床加入400mm厚的爐料（沸騰床料，含炭量5%；粒度8mm），準(zhǔn)備10噸木柴，2.2加入木柴：加放木柴時注意保護(hù)爐墻壁，以免碰傷。2.3點(diǎn)火升溫：按下列升溫速率進(jìn)行。階段最大升溫速率/h時間h溫度備注升溫1016160恒溫024160升溫208340恒溫016340升溫1516560恒溫024560升溫258760-800恒溫024760-8003、混燃爐、組合除塵器主體爐墻烘烤（以混燃爐爐頂、組合除塵器出口溫度點(diǎn)為準(zhǔn)） 混燃爐爐頂、組合式除塵器出口溫度升溫速度為不大于25/h，最終升溫至900。該階段木柴火焰溫度不夠，可配用合成氣或加入煙煤燃燒烘爐。4、余熱鍋爐烘爐（以過熱器處溫度點(diǎn)為準(zhǔn)）a、 爐墻，第一天溫升不宜超過50,以后每天溫升不宜超過20,后期煙溫不應(yīng)超過220.b、 耐熱混凝土爐頂,在正常養(yǎng)護(hù)期滿后(礬土水泥約為3晝夜,硅酸鹽、礦渣硅酸鹽水泥約為7晝夜)，方可烘爐，烘爐溫升每小時不應(yīng)超過10，后期煙溫不應(yīng)高于160，在最高溫度范圍持續(xù)時間不應(yīng)小于一晝夜。三、 烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)烘爐時，爐墻、爐頂不應(yīng)出現(xiàn)裂縫和變形，同時還應(yīng)達(dá)到下列規(guī)定之一才算合格。a. 爐墻灰漿試樣法。在過熱器（或相當(dāng)位置）兩側(cè)墻中部，耐火磚與紅磚的丁字交叉灰縫處的灰漿試樣（各約50克），其含水率小于2.5%。b. 測溫法。在過熱器（或相當(dāng)位置）兩側(cè)墻耐火磚與隔熱層接合處溫度達(dá)到100，并繼續(xù)維持48小時。四、 烘爐注意事項(xiàng)：a. 嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作程序，注意升溫速度不宜過快，盡量做到均勻升溫，防止升溫速度過快，使?fàn)t墻開裂、變形。b. 烘干過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻有無開裂、塌落現(xiàn)象，嚴(yán)格控制烘爐溫度。c. 烘爐過程中，要嚴(yán)格進(jìn)行檢查，及時調(diào)整煙氣流量，防止?fàn)t墻局部部位干得快。五、 鍋爐煮爐（以鍋爐制造廠家煮爐方案為準(zhǔn)） 煮爐工作，可以清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)及油污 ，可與烘爐過程相結(jié)合，相互兼顧進(jìn)行，不得只顧一邊而對另一邊造成不利的影響。1、加藥量：藥品名稱加藥量(千克/立方米水)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(NaOH)2-33-4磷酸三鈉（Na3PO4.12H2O）2-33-4注：藥品按100%的純度計(jì)算。2、 藥品應(yīng)溶化成溶液狀態(tài)加入鍋爐內(nèi)，配制和加入藥液時應(yīng)注意安全。1、 加藥時，爐水應(yīng)在低水位，煮鍋時不應(yīng)使藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。2、 加熱升溫，使鍋爐開始產(chǎn)生蒸汽，由對空排汽閥或安全閥出口排出，使鍋爐不受壓，并維持10-12小時。3、 減弱燃燒或減弱加熱，進(jìn)行排污并增加補(bǔ)給水以維持水位。4、 加強(qiáng)燃燒，逐步升壓，當(dāng)汽壓升到0.1MPa時（表壓下同）沖洗水位計(jì)，升到0.2MPa時，第二次排污，排污時間以每個排污門持續(xù)半分鐘左右，同時補(bǔ)充給水和加藥至所要求的濃度為準(zhǔn)。此過程在升壓過程中分階段多次重復(fù)，可強(qiáng)化煮爐效果，最后使蒸汽壓力保持在工作壓力的75-100%范圍內(nèi)，連續(xù)運(yùn)行12-24小時。整個煮爐過程大致需要3-5天。5、 煮爐時注意事項(xiàng)：（1） 煮爐過程中通過上水，反復(fù)進(jìn)行排污，以鍋水堿度是否合格作為結(jié)束煮爐的依據(jù)。（2） 應(yīng)從鍋筒、下集箱等處取樣，對鍋水堿度及磷酸根的變化進(jìn)行分析及分析及監(jiān)測，鍋水堿度不應(yīng)低于45毫克當(dāng)量/升，否則應(yīng)補(bǔ)充加藥。一般取樣時間為開始升壓后，每兩小時一次。（3） 煮爐過程亦是烘爐的繼續(xù)。要對爐墻水分進(jìn)行監(jiān)測，以防爐墻開裂。（4） 在烘煮爐過程中應(yīng)按要求制作好烘煮爐汽壓溫升曲線，作好記錄。（5） 煮爐后應(yīng)打開人孔、手孔以檢查鍋筒、集箱、管子內(nèi)部的煮爐效果，內(nèi)壁呈黑褐色、鍋筒內(nèi)壁面應(yīng)