給水泵安裝作業(yè)指導書.doc

1 適用范圍 本措施僅適用于宣威電廠七期擴建工程2300MW機組給水泵汽輪機安裝作業(yè)。2 編制依據(jù)2.1 DL-5011- 92電力建設施工及驗收技術規(guī)范（汽輪機組篇）2.2 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（98版）2.3 DL5009.1- 2002電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）2.4 東方汽輪機廠隨機供給的有關給水泵汽輪機的圖紙，主機說明書，安裝及維護說明書，出廠證明等資料2.5 火電公司企業(yè)標準質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理手冊及程序文件2.6 火電公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理制度匯編3 工程概況3.1項目簡介宣威發(fā)電廠七期擴建工程2300MW汽輪機組，每臺機組配置兩臺3.6-0.78型給水泵汽輪機。給水泵汽輪機對稱布置在12.6m層大汽輪機左側(cè)；單機本體重約25T，為單軸單缸新汽內(nèi)切換凝級式汽輪機，但不自帶凝汽器，排汽向下經(jīng)過直徑為1620的真空排汽管、真空蝶閥及排汽連接管進入大機凝汽器；額定功率3392（對主機額定工況），最大功率3825KW(對應主機最大工況)，額定轉(zhuǎn)速為5337r/min，順時針方向旋轉(zhuǎn)（沿汽流方向看）。3.2 工程量每臺大機配兩臺給水泵汽輪機，兩臺給水泵汽輪機尾對尾對稱布置在12.6m運行平臺上，中心線與大機中心線平行。其安裝過程是將廠供的各部套按照技術要求進行檢修組合就位，最后安裝成一個能量轉(zhuǎn)換的實體施工內(nèi)容包括：基礎的檢查準備和驗收，設備安裝前的清點檢查，墊鐵配置，臺板研磨，汽缸就位組合和找中，轉(zhuǎn)子找中，隔板汽封安裝，通流部分間隙調(diào)整，扣蓋，二次灌漿，軸承扣蓋及調(diào)節(jié)保護系統(tǒng)的檢修安裝，本體保溫、油漆等。4 作業(yè)準備和條件4.1作業(yè)條件4.1.1 安裝圖紙、設備到貨外觀檢查無質(zhì)量問題 。4.1.2 設備安裝基礎驗收合格，滿足安裝條件，有基礎移交記錄。4.1.3 作業(yè)人員已經(jīng)過安全、技術交底，熟悉作業(yè)程序、方法和質(zhì)量、安全注意事項。4.1.4作業(yè)指導書已經(jīng)編制、審批。4.1.5 施工機具經(jīng)檢驗合格達到具備使用的條件；標準的量具經(jīng)計量部門校驗合格。4.1.6 設備運輸?shù)缆窌惩?，現(xiàn)場環(huán)境具備施工條件。4.2人員配備：人員技術員施工員專職安全員行車司機電焊工起重工專職質(zhì)檢員數(shù)量1人人1人2人1人3人1人4.3 機具配備：常用鉗工工具及起重工具配備齊全，其余的廠供隨機工具及專用工具配備齊全，各種測量工具須有檢定合格證書4.4力能配置：汽機間12.6m層配備電源箱，氧乙炔氣體使用廠房內(nèi)的集中供汽管送氣4.5其他條件：施工用圖紙和其他必要的作業(yè)技術文件配備完整齊全5 施工進度11機兩臺給水泵汽輪機從2006年2月4日開始安裝，到3月初達到扣蓋要求。12機兩臺給水泵汽輪機從設備到貨開始安裝，1月后達到扣蓋要求。6 作業(yè)程序、方法和要求6.1作業(yè)程序6.1.112機組給水泵汽輪機安裝程序基礎檢查及驗收安裝前的設備清點檢查墊鐵配制臺板基架檢查研磨汽缸下半檢查就位找平找正軸承及油擋檢修安裝轉(zhuǎn)子就位找中隔板汽封安裝及隔板中心調(diào)整通流部分間隙、汽封間隙調(diào)整小機扣蓋二次灌漿軸承扣蓋及盤車裝置安裝節(jié)保護系統(tǒng)檢修安裝及低壓主汽閥及低壓調(diào)節(jié)閥檢查安裝。6.1.21機組給水泵汽輪機安裝程序考慮行車的使用問題，將11機給水泵汽輪機組放在12機基礎上進行檢修安裝，再到11機基礎上就位。具體流程如下：基礎檢查及驗收安裝前的設備清點檢查墊鐵配制臺板基架檢查研磨軸承及油擋檢修安裝轉(zhuǎn)子就位找中隔板汽封安裝及隔板中心調(diào)整通流部分間隙、汽封間隙調(diào)整汽缸就位找平找正小機扣蓋二次灌漿軸承扣蓋及盤車裝置安裝調(diào)節(jié)保護系統(tǒng)檢修安裝及低壓主汽閥及低壓調(diào)節(jié)閥檢查安裝。6.2作業(yè)方法及要求6.2.1基礎檢查及驗收澆灌后的檢查：制作一套中心架，拉鋼絲確定機組縱橫中心線，選取土建移交的一個標高作為安裝基準標高，檢測汽輪機混凝土承力面標高、基礎形位尺寸、縱橫中心線、地腳螺栓套管形位尺寸、鉛垂度符合設計要求，復查安裝前的檢查數(shù)據(jù)應符合設計要求，基礎表面應平整、無裂紋、孔洞、麻面和露筋等缺陷。6.2.2安裝前設備的清點檢查安裝前按裝箱清單進行清點，核對箱號、箱數(shù)、名稱、廠代號及規(guī)格，對各部件進行清點和檢查，各部件名稱、圖號、規(guī)格、數(shù)量及形位尺寸等應符合制造廠圖紙要求，檢查各種隨機附件、備件、專用工具及技術文件是否齊全，對不合格品和損壞件應填寫不合格品報告單上報有關部門研究處理，盡快使設備齊全和完整。開箱后對設備或零部件應妥善保存，采取相應的防銹，防雨等措施，部分部件應進行清洗或清理，合金部件做好光譜復查，部分部件做好硬度分析。6.2.3墊鐵配制按照廠家墊鐵布置圖打好墊鐵基礎毛面，測量每塊墊鐵基礎毛面的標高尺寸，并做好記錄，并按圖紙要求配制加工所需平墊鐵，墊鐵與基架應進行研磨，要求接觸良好，接觸面0.05mm塞尺不入且接觸面積不少于75%。6.2.4基架研磨把基架與相應安裝位置的汽缸臺板進行預組合，檢測各接觸面間0.03塞尺不入，其間各縱、橫向鍵間隙符合主機證明書要求，不符合時研磨至達到要求。6.2.5汽缸下半就位找平找正將地腳螺栓穿裝并固定好，軸承箱基架等就位，初步找好基架水平，基架對應測點間的相對高度差與主機證明書的數(shù)據(jù)相符，不超過0.20mm/m，把汽缸下半吊裝到安裝臺位上，復測汽缸下半中心與基礎一致，復查調(diào)整內(nèi)缸軸向位置和間隙，檢查各間隙是否符合圖紙要求。6.2.6軸承及油檔檢修安裝安裝前檢查前后軸承水平結(jié)合面應良好，軸瓦無脫胎現(xiàn)象，軸瓦體與軸瓦套球面結(jié)合應光滑接觸面積不小于75%且均勻分布，檢查各軸承內(nèi)孔應符合實際要求。對軸瓦做滲油試驗檢查，把軸瓦在油里先浸泡24小時，取出后擦干油漬，在接合面上涂上粉筆灰，看是否有油滲出。前軸承為推力聯(lián)合軸承，其正反向各有6塊推力瓦，推力瓦裝在均載板上，使得各瓦塊負荷能隨時均等。軸承瓦中心在軸瓦體外圓279.37中心上方0.125-0.175處，與外圓316.87和擋油環(huán)同心。通過兩側(cè)墊片調(diào)整使推力軸承總間隙在0.31至0.45mm之間。后軸承為支持軸承，主要由5塊可傾瓦組成。瓦塊裝在上下部分的軸瓦體內(nèi)，軸瓦體上相鄰兩瓦塊間的空檔處有一徑向進油孔。檢查瓦塊安裝后的軸向平行度的擺靈活性，保證銷子與擋油孔板單邊間隙不小于0.30mm，否則修配擋油板銷孔。檢查支承軸承的頂隙，應在0.20.3mm之間，支承軸承兩側(cè)分別有一油檔，對其調(diào)整并保證其左右間隙分別為0.2650.315mm。后軸承要求其頂隙為0.250.35，前后油檔左右間隙分別為0.290.34mm。前、后軸承箱兩端均有一擋油環(huán)，除前箱前擋油環(huán)要求其總間隙為0.060.10mm外，其余均要求左右間隙分別為0.200.25mm。6.2.7轉(zhuǎn)子就位找中轉(zhuǎn)子用專用工具進行吊裝，分別按主機說明書找中要求加墊相應的墊片，測量轉(zhuǎn)子揚度，洼窩，箱缸水平揚度應與轉(zhuǎn)子揚度保持一致，測量轉(zhuǎn)子與軸瓦間隙符合要求。轉(zhuǎn)子揚度要求為1瓦前揚3.5格（0.1mm/m），2瓦為0。測量汽缸及軸承箱縱橫向水平。各橫向水平用平尺放在中分面上再放上水平測量儀測量，測量位置作明顯標記，橫向揚度各段傾斜方向應一致，各段水平不超過1格(0.1mm/m)，各段相差不超過5格；各縱向水平直接用水平儀在中分面上測量，測量位置作明顯標記，軸承箱及汽缸的縱向水平應與轉(zhuǎn)子揚度一致且不大于5格。6.2.8 隔板中心調(diào)整、隔板汽封安裝在配合槽內(nèi)涂黑鉛粉，清理干凈所有隔板汽封及其零部件，將隔板及汽封體下半按標記分別裝入汽缸內(nèi)，基本保持水平，配合銷鍵間隙滿足圖紙要求；以前后軸承箱擋油環(huán)洼窩為基準拉鋼絲對汽封及所有隔板找中測量，結(jié)果與廠家裝配值及合缸狀態(tài)、轉(zhuǎn)子撓度、鋼絲撓度差對中心的影響等進行綜合分析和考慮，若須調(diào)整，照配懸掛銷上下墊片和定位鍵；最終找中完成后，吊入轉(zhuǎn)子復檢。6.2.9 通流間隙調(diào)整測量軸向間隙，左右側(cè)測量兩組，分別在0（把轉(zhuǎn)子盤動至危急遮斷器撞擊子處于水平位置時）與90（轉(zhuǎn)子按工作方向旋轉(zhuǎn)90時）各測一次，用斜尺和塞尺進行測量，測量時轉(zhuǎn)子推力盤緊貼工作推力瓦。測量時應確認高、低壓噴嘴間隙滿足要求，低壓噴嘴間隙要求為0.81.2mm，高壓噴嘴間隙為6.87.8mm。汽封徑向間隙的測量調(diào)整（一般按中間值調(diào)整）：先用壓鉛絲法檢查，根據(jù)汽封徑向間隙設計最大值選用相應的鉛絲大小相符在汽封環(huán)上，吊入轉(zhuǎn)子壓后吊出測量鉛絲值，根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整其大?。辉儆谩百N橡皮膏法”檢查，根據(jù)設計要求汽封徑向間隙最大值與最小值選取橡皮膏厚度和層數(shù)，依次大小貼在汽封環(huán)上扣汽缸上半盤動轉(zhuǎn)子，開缸根據(jù)橡皮膏劃痕和厚度確定汽封間隙，對不合格的進行調(diào)整，少量的進行修刮，重復上面的作業(yè)，直到所有隔板、軸端汽封間隙上、下、左、右均與廠家說明書中的間隙要求相符時為止。6.2.10扣蓋詳見給水泵汽輪機扣蓋作業(yè)指導書。6.2.11 二次灌漿給水泵汽輪機扣蓋完畢，檢查基架與臺板間結(jié)合面間隙達制造廠要求，地腳螺栓擰緊定位銷裝好，各穿過二次澆灌層的管線槽道敷設好。打毛混凝土表面，清理干凈后安裝灌漿模板，用水浸潤24小時以上，澆灌時用振動器搗固密實，二次澆灌工作應連續(xù)不中斷，保養(yǎng)期防止混凝土結(jié)凍，混凝土強度未達設計50%時，不得在機組上拆裝重件和進行撞擊性工作，未達80%時不得復緊地腳螺栓和起動機組。二次澆灌前后均應仔細檢查澆灌部位應符合設計要求和機組的安全運行，不得阻礙機組自由熱膨脹的需要，否則應作處理。6.2.12 盤車裝置安裝 先將摩擦離合器就位，調(diào)整好a值在2.8-3.55之間，然后使小齒輪緊靠擋塊，調(diào)整止動螺母到要求的小齒輪行程（36.6-37.1之間），然后將止動螺母與摩擦離合器的絲桿軸打銷定位。把摩擦離合器絲桿軸向外拉到最大位置，且使小齒輪緊靠擋塊，修磨調(diào)整墊片，配準小齒輪與盤車大齒輪的間隙（4.32-4.82之間），最后通過摩擦離合器外花鍵軸向的緊定螺釘孔向齒輪軸的外伸軸鉆4.5的定位孔，鉆孔后擰緊緊定螺釘，并用彈性圈鎖住。6.2.13 低壓主汽閥及低壓調(diào)節(jié)閥安裝 低壓主汽閥為直通式結(jié)構(gòu)，閥門直接與作為調(diào)節(jié)閥進汽室的蒸汽室蓋聯(lián)接，安裝時檢查低壓主汽閥能自由開啟和關閉，無卡澀現(xiàn)象，對閥桿與閥碟及閥碟與閥座對研后作涂色檢查，接觸部分應保證密合。低壓調(diào)節(jié)閥共8只，分別控制低壓噴嘴室8個腔室的進汽，8個低壓調(diào)節(jié)閥共用一個提升板。安裝時對調(diào)節(jié)閥升程進行調(diào)整，把調(diào)節(jié)閥放置在各自的閥座上，再把提升板放置在調(diào)節(jié)閥碟上，且使提升板平行于噴嘴室頂面，測量其提升桿的徑向總間隙，要求為0.080.15mm，測量其提升桿滑塊與提升板之間的間隙，應分別為0.250.40mm（先開啟端）和0.080.12mm（后開啟端）。然后照圖測量其“Y”值，當任何一只碟閥的“Y”值不超過0.38mm時，調(diào)整該閥碟的“Y+S”值時可忽略其“Y”值。調(diào)整提升桿上萬向連桿，保持提升板與噴嘴室頂面平行，并注意萬向連桿須與杠桿貼緊，同時保證所需要的冷態(tài)值。油動機裝配時應全關調(diào)節(jié)閥，在油動機活塞頂部預留6.4mm的間隙，然后按所需尺寸切短定矩拉桿，注意定距拉桿與萬向連桿螺紋配合長度不小于27mm。按照主機證明書上的要求對連桿等進行調(diào)整，調(diào)整時杠桿保持水平位置。調(diào)整完畢后，對墊塊及低壓調(diào)節(jié)閥油動機支架打定位銷，擰緊所有萬向連桿處的緊定螺釘，將平墊圈與杠桿點焊固定死。6.2.14 滑銷系統(tǒng)的安裝 本機組的基架澆死在基礎上，小汽機靠后汽缸處兩撐腳置于基架上，汽缸兩撐腳各有一橫向滑鍵，滑鍵對稱布置于排汽中心，前軸承箱用螺栓與前汽缸邊成一體并撓性支承于底板上，汽缸的熱膨脹靠此撓性支承吸收?；I左右間隙要求與基架過盈00.02mm，與汽缸間隙0.040.08mm，若不符合，則應對滑鍵進行堆焊，加工和研磨，直至滿足要求。機組尾部后汽缸未端橫向設有一橫向彈性梁，在機組找中完畢后，梁的兩端焊死在基架的兩塊墊板上，梁的中心則與后汽缸未端中心的小彈性板焊死在一起使用梁起到縱向鍵的作用。 汽機靜子的絕對死點位于排汽中心；汽機轉(zhuǎn)子相對死點在轉(zhuǎn)子推力盤的工作面上。6.2.15 保安控制系統(tǒng)安裝 安裝保安油時需注意油管清潔，盡可能減少雜質(zhì)進入管內(nèi)。各焊接接頭應著色檢查。管道安裝完畢后進行油循環(huán)沖洗。7 質(zhì)量檢驗標準和要求及質(zhì)量控制點7.1質(zhì)量檢驗標準和要求7.1.1嚴格按照制造廠圖紙，主機證明書等技術資料進行質(zhì)量控制。7.1.2嚴格執(zhí)行有關的國家和行業(yè)標準，嚴格按照電力建設施工及驗收技術規(guī)范（汽輪機組篇）進行質(zhì)量控制。7.2質(zhì)量控制點7.2.1汽缸與轉(zhuǎn)子的同軸度，汽封體，隔板與轉(zhuǎn)子的同軸度應符合規(guī)范的要求。7.2.2汽封間隙，通流間隙等應符合相關圖紙及規(guī)范要求。7.2.3施工全過程，應做好每一步驟的記錄。8 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理8.1環(huán)境管理。序號分項工程/活動點環(huán)境因素識別評 價控制措施1設備運輸及吊裝尾氣排放、產(chǎn)生粉塵產(chǎn)生噪聲污染大氣噪聲污染1、合理安排工期，減少機械使用時間。2設備組合安裝可回收廢棄物如鋼材等不可回收廢棄物如焊渣、廢焊條頭占用土地1、設置固體廢棄物的放置場地，加強管理，實現(xiàn)固體廢棄物的分類管理。2、及時收集處理3設備清洗油污人身傷害污染地面、 使用勞動防護用品；2、清洗設備時在下面鋪設白塑料布，確保油污不浸到地面上；4氧乙炔使用煙氣排放、氣體泄露，發(fā)生火災或爆炸污染大氣空氣污染增強現(xiàn)場施工人員進行消防意識，禁止氣體泄露。8.2職業(yè)健康安全管理：活動點設施危險因素識別評價控制措施現(xiàn)場孔洞墜落人身傷害小汽機島12.6m層四周邊緣應裝設圍欄，孔洞應封堵好，防止高空落物或落人，作業(yè)區(qū)域用紅色圍帶圍好并掛警示牌，無關人員不得入內(nèi)安裝前設備的清點檢查撬棒使用不當人身傷害設備損壞使用撬棒時，支點選擇要合理、牢靠；高處作業(yè)時嚴禁雙手施壓。進行設備檢查工作人身傷害設備損壞檢查設備內(nèi)部時，嚴禁用明火；檢查容易傾倒的設備時，必須支撐牢固；檢查機械零部件的接合面時，應將吊起的部分支撐牢固，手不得伸入接合面內(nèi)。轉(zhuǎn)子就位找中盤動轉(zhuǎn)子時人身傷害統(tǒng)一指揮，嚴禁多人指揮；盤動前應通知周圍無關人員不得靠近轉(zhuǎn)子；用行車盤動轉(zhuǎn)子時，任何人不得站在拉緊鋼絲繩的對面；用手盤動轉(zhuǎn)子時不得戴線手套，并嚴防衣服被葉輪鉤掛，盤動轉(zhuǎn)子時，應仔細檢查轉(zhuǎn)子定位裝置是否裝好可靠，專人統(tǒng)一指揮，注意監(jiān)控鋼絲纏繞情況，人不能站在鋼絲繩對面，手不能伸入縫隙狹小的地方，防止動靜部分摩擦和人觸碰轉(zhuǎn)動部件現(xiàn)場油料現(xiàn)場油料存放、廢油棉紗和廢油放置區(qū)域人身傷害設備損壞油料存放點宜設置在平臺轉(zhuǎn)角或邊緣靠墻處并在5米范圍內(nèi)嚴禁煙火，設置防火標志，附近配備足量滅火器或消防砂，及時清除地面油污；廢油和廢油棉紗及時清理到指定地點，不得存放于工具間或倉庫，不得倒入落物管內(nèi)?；苎心ピ诘跗鸬钠赘舭遢S瓦等物體下面進行清理打磨等工作人身傷害設備損壞嚴禁在吊起的重物下直接進行任何工作，在吊起的汽缸下工作時，應將重物支撐牢固后方可進行，在吊起的隔板軸瓦等下面進行工作時，嚴禁將頭或整個身體深入，應站在側(cè)面進行工作扣蓋扣蓋人身傷害設備損壞1. 汽機扣缸時，應有專人統(tǒng)一指揮；2. 無關人員不得進入汽缸上或內(nèi)部，嚴禁身帶金屬、打火機等任何影響運行安全的物品入內(nèi)；3. 專用工具專人管理，借用要登記，上汽缸扣缸前進行清點；4. 上汽缸就位時，嚴防將手伸入汽缸接合面。在缸體頂部進行作業(yè)人身傷害施工人員必須系掛安全帶，必要時配備速差自鎖器。8.3文明施工8.3.1施工用具應擺放整齊，規(guī)范，零部件分類擺放整齊，標識清楚。8.3.2施工過程中注意對成品的保護，不得損壞或污染汽輪機基礎鏡面混凝土。施工完后應做到“工完料盡場地清”，廢油廢料及各種廢棄物應分類存放在指定的位置。8.3.3小汽機島12.6m層四周邊緣應裝設圍欄，孔洞應封堵好，防止高空落物或落人，作業(yè)區(qū)域用紅色圍帶圍好并掛警示牌，無關人員不得入內(nèi)。8.3.4翻缸操作中，有防護措施防止結(jié)合面切割鋼絲繩和損傷結(jié)合面，扣蓋過程中每個設備吊裝，都應由專人負責指揮協(xié)調(diào)，起吊是有專門措施防止損傷設備（如軸勁等）并有相應的防滑措施。8.3.5軸承箱空洞，汽缸各種接口應封堵好，防止雜物落入。8.3.6緊固螺栓應按照制造廠力矩要求進行，同一型號控制力矩均勻。8.3.7盤動轉(zhuǎn)子時，先在軸勁上倒少許潔凈透平油，并用白布封蓋好，防止雜物及顆粒損傷軸勁和軸瓦。8.3.8施工過程中嚴禁野蠻施工，在設備吊裝時，應在設備結(jié)合面上墊上橡膠墊，防止損傷結(jié)合面，嚴禁在結(jié)合面上撞擊，敲打，汽缸，軸承箱內(nèi)不得存放零部件及材料，翻瓦時不得戴手套。8.3.9使用手拉葫蘆參與作業(yè)時，應先檢查其構(gòu)件無變形和裂紋，操作應靈活可靠，方可投入使用。8