鋼管樁制作工藝流程.docx

資料收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站 刪除 謝謝 螺旋鋼管制作工藝 螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.一、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)（以Q345B為例Q鋼的屈服強(qiáng)度的“屈”字漢語拼音的首位字母； 345屈服強(qiáng)度數(shù)值，單位MPa； B質(zhì)量等級(jí)為B級(jí)。）。1 Q345B化學(xué)成分C：0.20%，Si0.50%，Mn：1.70%，P0.035%，S：0.035%，Nb0.07%，V：0.15%，Ti0.20%，Cr0.30%，Ni：0.50%，Cu：0.30%，N：0.012%，Mo：0.10%2 Q345B力學(xué)性能 屈服強(qiáng)度：16mm：345，16-40mm：335，40-63mm：325，6380mm：315，80100m：305，100150mm：285，150200mm：275。 抗拉強(qiáng)度：450630。 伸長(zhǎng)率：大于17。 沖擊試驗(yàn)：試驗(yàn)溫度：20：大于34。二、帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。 帶鋼卷安放和接頭焊接 帶鋼的卷制和焊接 三、成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 四、采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 五、采用外控或內(nèi)控輥式成型。 六、采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 七、內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 n. 摘要；概要 八、焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。 九、采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。 十、切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 十一、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。 十二、帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。 十三、每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試