品質(zhì)部組織架構(gòu)與崗位1-ok.doc

第A版 WEX/QGD001第0次修改 第7頁 共8頁廣東威而信實業(yè)有限公司第A版0次修改 WEX/QGD001 品質(zhì)部組織結(jié)構(gòu)及崗位職責(zé)自文件發(fā)布之日起執(zhí)行編制： 審定： 審核： 批準： 日期： 日期： 日期： 日期： 1 組織架構(gòu)圖1.1 品質(zhì)部組織架構(gòu)圖：品質(zhì)部供應(yīng)商管理科原材料檢驗科成品檢驗科綜合檢測室電器檢驗組電控檢驗組紙箱檢驗組結(jié)構(gòu)檢驗組成品檢驗組過程檢驗組質(zhì)量改進組新產(chǎn)品檢驗組體系保證科1.2 人事關(guān)系隸屬圖：品質(zhì)部經(jīng)理供應(yīng)商管理科原材料檢驗科科長成品檢驗科科長綜合檢測室負責(zé)人電器檢驗組長電控檢驗組長紙箱檢驗組長結(jié)構(gòu)檢驗組長成品檢驗組長過程檢驗組長質(zhì)量改進組長檢驗員檢驗員檢驗員檢驗員檢驗員檢驗員檢驗員檢測工程師質(zhì)量工程師新產(chǎn)品檢驗組長檢驗員認證科科長體系認證工程師產(chǎn)品認證工程師2 部門職責(zé)2.1 品質(zhì)部職責(zé)：2.1.1 負責(zé)熱泵熱水器原材料的例行檢驗、零部件確認/型式試驗和供應(yīng)商進行質(zhì)量管理工作；2.1.2 負責(zé)熱泵熱水器成品檢驗、過程檢驗、質(zhì)量改進和新產(chǎn)品檢驗等相關(guān)管理工作；2.1.3 負責(zé)完善供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng)，規(guī)劃供應(yīng)商質(zhì)量水平的提升計劃，并組織實施；2.1.4 負責(zé)原材料檢驗、供應(yīng)商質(zhì)量管理、零部件檢測和成品檢驗相關(guān)的管理和技術(shù)文件的歸口管理；2.1.5 負責(zé)負責(zé)本部門的質(zhì)量管控體系的有效開展；2.1.6 參與公司組織開展的各項活動，包含質(zhì)量和非質(zhì)量活動；2.1.7 負責(zé)策劃部門年度原材料質(zhì)量改善項目，并組織實施；2.1.8 負責(zé)部門內(nèi)人力資源的培養(yǎng)、管理的優(yōu)化、運作成本最小化工作。2.2 成品檢驗科職責(zé)：2.2.1 負責(zé)成品抽檢工作，并對成品抽檢的信息進行收集，分層和組織改進工作；2.2.2 負責(zé)對入庫的成品機的二次檢漏工作；2.2.3 負責(zé)過程、國內(nèi)外市場產(chǎn)品質(zhì)量信息的收集、分析，并組織改進；2.2.4 負責(zé)小批試產(chǎn)樣機的檢驗，并組織小批試產(chǎn)評審工作；2.2.5 負責(zé)成品的型式試驗工作；2.3 成品檢驗組2.3.1 負責(zé)成品機的常規(guī)抽檢，聯(lián)機運行；2.3.2 負責(zé)對入庫的產(chǎn)品進行二次檢漏工作；2.3.3 負責(zé)成品機的常規(guī)性能檢測；2.3.4 負責(zé)對事故機、庫存機、客戶退回機或類似情況的質(zhì)量鑒定，返工責(zé)任鑒定和返工機的質(zhì)量檢驗工作；2.3.5 負責(zé)成品檢驗管理規(guī)定、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書的編寫、實施和歸口管理工作。2.4 質(zhì)量改進組2.4.1 負責(zé)國內(nèi)外市場質(zhì)量問題的分析，組織改進并跟進落實；2.4.2 負責(zé)生產(chǎn)過程中批量重大質(zhì)量問題的分析，改進和跟進落實；2.4.3 負責(zé)質(zhì)量信息的動態(tài)管理，并定期出具專項整改報告，組織整改并跟進落實。2.5 過程檢驗組2.5.1 負責(zé)成品機在總裝過程中檢驗工序的定點檢驗和過程巡檢，并對相關(guān)記錄進行管理；2.5.2 負責(zé)成品機在總裝過程中發(fā)生的在線質(zhì)量問題的反饋；2.5.3 負責(zé)成品機總裝過程的檢驗標準，檢驗作業(yè)規(guī)范的編制、修訂2.5.4 負責(zé)組織成品機總裝過程中發(fā)現(xiàn)問題評審、跟進落實工作；2.5.5 負責(zé)成品機總裝過程中檢驗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，并及時提出專項改進建議。2.6 新產(chǎn)品檢驗組2.6.1 負責(zé)心產(chǎn)品檢驗和成品型式試驗工作，統(tǒng)計分析相關(guān)記錄，及時提出整改建議；2.6.2 跟進產(chǎn)品試制和試產(chǎn)之后整改事項的跟進工作，并及時驗證；2.6.3 負責(zé)心產(chǎn)品檔案的管理。2.7 原材料檢驗科職責(zé)：2.7.1 負責(zé)原材料、生產(chǎn)輔料的檢驗工作；2.7.2 負責(zé)原材料標識有效性的驗證和監(jiān)督；2.7.3 負責(zé)原材料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書的編制和歸口管理；2.7.4 負責(zé)售后退回零部件的鑒定工作；2.7.5 負責(zé)原材料質(zhì)量問題的反饋、處理工作，并及時跟進不合格項的整改情況；2.7.6 負責(zé)保存質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)記錄，并做好數(shù)據(jù)收集及統(tǒng)計分析工作，提出專項整改意見；2.7.7 負責(zé)小批試用原材料的檢驗并將檢驗情況和結(jié)果填入零部件小批試用報告。2.8 電控組職責(zé)：2.8.1 負責(zé)電控方面的原材料檢驗工作；2.8.2 向科室提交（反饋）電控方面的原材料質(zhì)量問題；2.8.3 及時、有效處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的電控方面的原材料質(zhì)量問題；2.8.4 負責(zé)電控方面的質(zhì)量檢驗的記錄、保存。2.9 電器組職責(zé)：2.9.1 負責(zé)電氣部件方面的原材料檢驗工作；2.9.2 向科室提交（反饋）電氣部件方面的原材料質(zhì)量問題；2.9.3 及時、有效處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的電氣部件方面的原材料質(zhì)量問題；2.9.4 負責(zé)電氣部件方面的質(zhì)量檢驗的記錄、保存。2.10 結(jié)構(gòu)組職責(zé)：2.11.1 負責(zé)結(jié)構(gòu)件、塑料件方面的原材料檢驗工作；2.11.2 向科室提交（反饋）所負責(zé)區(qū)域內(nèi)的原材料質(zhì)量問題；2.11.3 及時、有效處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的結(jié)構(gòu)件方面的原材料質(zhì)量問題；2.11.4 負責(zé)所負責(zé)區(qū)域內(nèi)的原材料質(zhì)量檢驗的記錄、保存。2.12 紙箱組職責(zé)：2.12.1 負責(zé)紙箱及印刷件的檢驗工作2.12.2 向科室提交（反饋）所負責(zé)區(qū)域內(nèi)的原材料質(zhì)量問題；2.12.3 及時、有效處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的結(jié)構(gòu)件方面的原材料質(zhì)量問題；2.12.4 負責(zé)所負責(zé)區(qū)域內(nèi)的原材料質(zhì)量檢驗的記錄、保存。2.13 綜合檢測室職責(zé)：2.13.1 負責(zé)零部件的檢測、確認，并維護、發(fā)布確認信息；2.13.2 負責(zé)編制零部件型式試驗計劃并實施；2.13.3 負責(zé)將公司不能檢測的項目進行委外測試，并按照收費標準向廠家收取相應(yīng)的檢測費用；2.13.4 負責(zé)檢測設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)。2.14 供應(yīng)商質(zhì)量管理科職責(zé)2.14.1 負責(zé)總公司各供應(yīng)商質(zhì)保能力調(diào)查、質(zhì)量專項審查；2.14.2 負責(zé)對已合作供應(yīng)商進行定期評價和年度評價；2.14.3 負責(zé)與供應(yīng)商簽訂并執(zhí)行質(zhì)量保證協(xié)議書；2.14.4 負責(zé)建立、維護供應(yīng)商質(zhì)量管理檔案；2.14.5 根據(jù)部門的規(guī)劃，為供應(yīng)商提供質(zhì)量技術(shù)方面的輔導(dǎo)，協(xié)助供應(yīng)商提高質(zhì)量管理水平。2.15 認證科2.15.1 負責(zé)公司體系的認證及歸口管理工作；2.15.2 負責(zé)公司產(chǎn)品的認證歸口管理工作；3 崗位職責(zé)3.1 品質(zhì)部經(jīng)理職責(zé)：3.1.1 主持管理評審活動，審核管理評審報告；3.1.2 審核指導(dǎo)協(xié)調(diào)各部門目標的制定并監(jiān)控；3.1.3 策劃、組織、協(xié)調(diào)內(nèi)部管理體系審核活動；3.1.4 負責(zé)監(jiān)督、協(xié)調(diào)糾正/預(yù)防措施的實施；3.1.5 規(guī)劃部門年度質(zhì)量改善項目的申請報批工作，并指導(dǎo)/監(jiān)控部門項目工作的開展，達成改善的目標；3.1.6 指導(dǎo)原材料檢驗科完善原材料檢驗標準及作業(yè)指導(dǎo)書，評估其有效性和適宜性；3.1.7 指導(dǎo)供應(yīng)商質(zhì)量管理科完善供應(yīng)商質(zhì)量診斷系統(tǒng)，改進管理方法，提高管理水平，融洽供需關(guān)系，共同提升質(zhì)量水平；3.1.8 指導(dǎo)綜合檢測室開展可靠性檢測和試驗，建立零部件可靠性失效的預(yù)防體系；3.1.9 指導(dǎo)成品檢驗科開展成品檢驗、過程檢驗、質(zhì)量改進和新產(chǎn)品的驗證工作；3.1.10 指導(dǎo)建立原材料檢驗部的數(shù)據(jù)系統(tǒng)，促使質(zhì)量改進工作的開展；3.1.11 設(shè)定部門各科室的內(nèi)部考核指標，監(jiān)控實施過程，并達成目標；3.1.12 指導(dǎo)部門開展體系的自查自糾的工作，監(jiān)督工作開展的進程；3.1.13 指導(dǎo)修改部門的管理文件，監(jiān)督體系運行的實施過程，確保部門體系運行有效；3.1.14 授權(quán)部門開展迎審工作、審核不符合項的整改報告、驗證整改效果；3.1.15 規(guī)劃原材料檢驗部的各項日常工作，負責(zé)本部門降低成本、控制費用支出；3.1.16 負責(zé)培養(yǎng)、指導(dǎo)、關(guān)心、激勵下級，在部門內(nèi)部形成良好的工作氛圍，并在內(nèi)部進行績效評估；3.1.17 參與處理公司內(nèi)外的質(zhì)量事故和用戶走訪工作；3.1.18 協(xié)助總經(jīng)理開展各項工作。3.2 原材料檢驗科科長職責(zé)：3.2.1 指導(dǎo)檢驗班/組對原材料、生產(chǎn)輔料、售后退回零部件的檢驗和原材料質(zhì)量信息統(tǒng)計管理工作，并對其原材料、生產(chǎn)輔料檢驗的有效性、及時性和質(zhì)量記錄的正確性負責(zé)； 3.2.2 組織相關(guān)部門對批量、重大原材料質(zhì)量問題進行原因分析，確定整改方案并實施；3.2.3 履行原材料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書編制、修改的審核工作，維護其有效性；3.2.4 指導(dǎo)班組開展原材料檢驗數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計分析和保存工作，并提出專項整改意見；3.2.5 審核作業(yè)指導(dǎo)書、圖紙、封樣、技術(shù)文件和檢驗用儀器的管理制度，監(jiān)督實施過程；3.2.6 指導(dǎo)班組完善封樣件的管理工作，包括接收、保存、使用、更換周期等；3.2.7 監(jiān)督各檢驗組嚴格按規(guī)定實施檢驗及對不合格品的處理；3.2.8 負責(zé)編制分管科室的月工作計劃并監(jiān)督計劃實施；3.2.9 參與處理公司內(nèi)的質(zhì)量事故；3.2.10 指導(dǎo)科室員工的培訓(xùn)工作，及時解決員工工作、生活、學(xué)習(xí)、思想上存在的困難（惑）；3.2.11 協(xié)助上級主管開展其它各項工作。3.3 供應(yīng)商質(zhì)量管理科科長職責(zé)： 3.3.1 編制和維護供應(yīng)商質(zhì)量管理規(guī)定，并負責(zé)實施；3.3.2 根據(jù)部門的規(guī)劃，診斷供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng)的完善程度，確定改進方向，控制原材料的質(zhì)量風(fēng)險；3.3.3 指導(dǎo)品質(zhì)工程師開展供應(yīng)商質(zhì)量保證能力調(diào)查和維護供應(yīng)商質(zhì)量檔案；3.3.4 指導(dǎo)供應(yīng)商(含ROHS供應(yīng)商)質(zhì)量保證能力的調(diào)查和質(zhì)保協(xié)議的簽訂工作；3.3.5 審核供應(yīng)商質(zhì)量考核工作(包括進貨、在線、售后和型式試驗等出現(xiàn)的原材料質(zhì)量問題)。3.3.6 規(guī)劃本部門的各項日常工作，負責(zé)本部門降低成本、控制費用支出；3.3.7 審核售后退回零部件的追溯考核及質(zhì)量分析工作；3.3.8 負責(zé)編制分管科室的月工作計劃并監(jiān)督計劃實施；3.3.9 負責(zé)組織科室員工的培訓(xùn)工作，及時解決員工工作、生活、學(xué)習(xí)、思想上存在的困難(惑)；3.3.10 組織相關(guān)人員對各供應(yīng)商的品質(zhì)信息進行統(tǒng)計、分析，并定期召集相關(guān)方召開分析會議；3.3.11 執(zhí)行上級交代的其他工作。3.4 成品檢驗科科長：3.4.1 組織宣貫并執(zhí)行公司的各項規(guī)章制度；3.4.2 負責(zé)分管范圍內(nèi)的工作的規(guī)劃和管理，并提交總結(jié)；3.4.3 組織不合格品的評審和處理工作；3.4.4 組織編制、修改和完善成品、過程、新產(chǎn)品檢驗作業(yè)指導(dǎo)書，并確保其有效性；3.4.5 做好科室人員的培訓(xùn)工作，解決工作、思想、生活上的困難（困惑）。3.5 綜合測試室負責(zé)人：3.5.1 負責(zé)根據(jù)新的國家標準和行業(yè)標準，組織完善公司零部件的企業(yè)標準；3.5.2 指導(dǎo)檢測工程師開展原材料、生產(chǎn)輔料等進行檢測工作，審核檢測報告；3.5.3 針對目前質(zhì)量較難控制的零部件，提交處理報告，控制原材料的質(zhì)量；3.5.4 編制、修改和完善原材料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)檢驗員開展檢驗工作。3.5.5 及時向本部經(jīng)理報告所屬范圍內(nèi)的質(zhì)量動態(tài)及發(fā)生的重大質(zhì)量事故，并參與分析事故原因，提出改進意見；3.5.6 組織新員工開展崗前培訓(xùn)和技能培訓(xùn)，確保檢驗員合格上崗；3.5.7 找出電氣、結(jié)構(gòu)件的可靠性隱患，及時采取措施并督促相關(guān)方整改；3.5.8 制定科室培訓(xùn)計劃，并實施培訓(xùn)，內(nèi)容主要包括品質(zhì)管理技術(shù)、質(zhì)量檢驗技術(shù)和標準等；3.5.9 組織調(diào)查試驗設(shè)備的使用狀態(tài)，保證檢測設(shè)備的完好性，及時做好備件的采購計劃；3.5.10 協(xié)助上級主管開展其他各項工作。3.6 認證科科長：3.6.1 組織開展公司體系的認證、運作，確保體系運轉(zhuǎn)的符合性，有效性和持續(xù)改進性3.6.2 組織開展公司產(chǎn)品的認證工作，為設(shè)計開發(fā)提供標準的支持；3.6.3 負責(zé)制定科室工作規(guī)劃和培訓(xùn)計劃，并實施，內(nèi)容主要包括管理技術(shù)、認證標準和測量技術(shù)等；3.6.4 協(xié)助上級主管開展其他各項工作。3.5 質(zhì)量工程師職責(zé)：3.6.1 根據(jù)部門的供應(yīng)商質(zhì)量水平提升的總體規(guī)劃，采取對策，達成規(guī)劃的要求；3.6.2 對照質(zhì)量保證協(xié)議，對來料、制程、售后反饋的原材料質(zhì)量問題的追溯，與供應(yīng)商簽訂售后不良品的賠率。對重大、批量或?qū)掖纬霈F(xiàn)的質(zhì)量問題，要求或協(xié)助供應(yīng)商在管理層面采取糾正預(yù)防措施，驗證整改效果，必要時對供應(yīng)商進行工廠審查，支援供應(yīng)商提高質(zhì)量管理水平；3.6.3 審核新引進供應(yīng)商的QMS/HSPM/EHS管理體系，取得已合作供應(yīng)商質(zhì)量保證能力的證據(jù)；3.6.4 管理供應(yīng)商質(zhì)量檔案；3.7 體系認證工程師職責(zé)3.7.1 負責(zé)策劃、實施、持續(xù)改進管理體系的適宜性、有效性、持續(xù)改進、歸口管理及內(nèi)外審工作；3.7.2 編制管理體系的公共文件，指導(dǎo)各個部門的編寫管理文件，評估執(zhí)行單位反饋的適宜性信息，修改不適宜的條款；3.7.3 配合第二方（客戶）審廠、第三方（認證公司）審查，傳達稽查過程中所開具的不符合項整改的信息，審核整改報告，驗證整改情況；3.7.4 協(xié)助經(jīng)理/科長開展部門的管理評審。3.7.5 協(xié)助上級主管開展其它各項工作。3.8 產(chǎn)品認證工程師：3.8.1 負責(zé)公司產(chǎn)品的國內(nèi)外認證及其協(xié)調(diào)工作；3.8.2 負責(zé)國內(nèi)外認證法律法規(guī)的收集和整理，定期公布并組織開展相關(guān)的培訓(xùn)。3.8.3 協(xié)助上級主管開展其它各項工作。3.9 檢測工程師：3.9.1 負責(zé)根據(jù)測試工作安排對需測試的零部件樣品進行測試，對測試數(shù)據(jù)的準確性負責(zé)；3.9.2 負責(zé)出具測試報告，并做好測試報告的統(tǒng)計、分類歸檔工作。3.9.3 在接收樣品、檢測過程和歸還樣品的流轉(zhuǎn)過程中，負責(zé)保障被測樣品的完好性（進行破壞性測試除外）；3.9.4 負責(zé)編制年度、月度型式試驗計劃與總結(jié)，認真落實型式試驗計劃。；3.9.5 執(zhí)行綜合檢測室負責(zé)人臨時分配的工作；3.10 檢驗組長職責(zé)：3.10.1 負責(zé)協(xié)助班長開展所屬檢驗組的日常工作，并監(jiān)督并指導(dǎo)小組成員按要求開展工作； 3.10.2 負責(zé)監(jiān)督分管范圍內(nèi)的原材料/成品檢驗工作，對錯檢、漏檢負責(zé)；3.10.3 負責(zé)審核本組人員的檢驗記錄，對記錄的正確性、完整性負責(zé)；3.10.4 協(xié)