隧洞施工錨噴支護方案.doc

隧洞施工進洞方案目 錄1 工程基本概況11.1 工程概況11.2 隧洞口設計情況11.3 隧洞口地質(zhì)情況22 施工現(xiàn)場布置22.1 場內(nèi)交通情況22.2 場外交通32.3 施工及生活用水32.4 施工用電32.5 施工供風32.6 砼拌和站布置32.7鋼木加工廠32.8 棄渣場43 資源配置及準備工作63.1 主要人員配置63.2 主要機械設備配置73.3 主要物資材料配置73.4 技術準備74 施工進度安排75 洞口段施工方案85.1 施工工藝流程85.2 施工方案85.2.1 施工準備85.2.2 測量放樣85.2.3 截(排)水溝施工85.2.4 井點降水施工95.2.5 邊仰坡開挖105.2.6 邊仰坡噴錨支護115.2.7 套拱(明洞)施工125.2.8 管棚(注漿小導管)施工135.2.9 各工序檢測指標156 洞身施工166.1 施工工藝流程166.2 施工方案176.2.1 施工測量176.2.2 爆破設計176.2.3 鉆爆施工176.2.4 裝藥、連線、起爆176.2.5 通風散煙及除塵186.2.6 安全處理186.2.7 出渣及清底186.2.8 圍巖支護187 質(zhì)量保證措施187.1 質(zhì)量目標187.2 質(zhì)量管理制度187.3 質(zhì)量保證措施197.3.1混凝土質(zhì)量保證措施197.3.2噴錨支護質(zhì)量保證措施198 安全生產(chǎn)保證措施208.1 安全施工控制目標208.2 安全生產(chǎn)管理制度218.3 安全生產(chǎn)保證措施218.3.1洞口邊仰坡開挖安全措施218.3.2 基坑開挖安全措施218.3.3 噴錨支護安全措施228.3.4管棚施工安全措施238.3.5 爆破安全保證措施239 環(huán)境保護措施239.1環(huán)境保護目標239.2環(huán)境保護管理體系249.3環(huán)境保護措施249.3.1生活區(qū)環(huán)境保護措施249.3.2施工中的環(huán)保措施249.3.3竣工環(huán)境恢復措施241 工程基本概況1.1 工程概況吉林省中部城市引松供水工程(以下簡稱“中部引水工程”)是從第二松花江豐滿水庫庫區(qū)引水，解決吉林省中部地區(qū)城市供水問題的大型調(diào)水工程，是松遼流域水資源優(yōu)化配置的主要工程之一。本標段位于永吉縣大公村（飲馬河右岸）至雙陽區(qū)前杏樹頂子之間，線路樁號71+955m92+605m，長20650m。主要包括9906m隧洞、1877m鋼管（包含鋼管外包混凝土段）、1029m涵洞、7838mPCCP管段、附屬建筑物、交叉工程、飲馬河分水口工程（總干線樁號72+417m）、雙陽河分水口工程（總干線樁號82+781m）、交通工程及其他臨時工程等。1.2 隧洞口設計情況隧洞口設計情況見表1.2。表1.2 隧洞口設計情況統(tǒng)計表序號隧洞口名稱進洞樁號開挖底高程仰坡側坡第一級第二級第三級第一級第二級第三級13#隧洞出口81+195213.481:0.758.9m1:16m1:1(1:1.5)現(xiàn)場確定1:18.9m1:16m1:1(1:1.5)現(xiàn)場確定24#隧洞出口84+882213.071:18.9m1:1.5現(xiàn)場確定1:1(1:1.5)8.9m1:1.5現(xiàn)場確定35#隧洞進口85+480213.051:1.759.4m1:1.5現(xiàn)場確定1:1.75(1:1.5)9.4m1:1.5現(xiàn)場確定46#隧洞出口87+983212.751:1.58.9m1:1.56m1:1.5現(xiàn)場確定1:1.58.9m1:1.56m1:1.5現(xiàn)場確定57#隧洞進口90+508212.551:18.9m1:18.16m1:1.5現(xiàn)場確定1:18.9m1:18.16m1:1.5現(xiàn)場確定注：側坡及仰坡均設置馬道，馬道寬度均為2m；開口線挖側2m處設置梯形截水溝，底寬及深度為50cm；仰坡第一級馬道上設置防護擋墻及排水溝，擋墻為梯形斷面(底寬60cm、頂寬30cm、高度100cm，距離第一級馬道邊50cm),排水溝為矩形斷面(寬度及深度均為30cm，厚10cm)；溝槽開挖完成后在兩側設置梯形排水溝，底寬及深度為50cm。側坡及仰坡開挖完成后設置系統(tǒng)錨桿(22、L=2.5m、梅花型布置孔排距2.5m)、鋼筋網(wǎng)(8、網(wǎng)孔間距15*15m)、噴射砼(C20、厚度10cm)、排水管(100、L=3m、梅花型布置孔排距2.5m)對坡面進行防護處理(側坡支護設計圖紙指定有范圍)。隧洞口均采用5m注漿小導管進行超前支護(42mm、壁厚3.5mm、入巖4.9m、外露0.1m,上傾5度，180度頂拱范圍內(nèi)設置，是否注漿設計圖紙要求依據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況確定)；同時洞口設置城門洞型明洞(明洞上半圓內(nèi)徑為3.45m、外徑為3.95m，直墻段高3.2m，直墻下設0.5m鋼拱架砼支座)；明洞段設置20a型工字鋼鋼鋼拱架，間距為1m；拱架間設置22連接筋，連接筋沿拱架內(nèi)外輪廓各一排交錯布置，單排環(huán)向間距2m，工字鋼與連接筋采用焊接；鋼拱架自身連接采用15*25*1.6cm鋼板配合M24*65mm螺母，每塊連接鋼板設置4個螺栓并設置墊圈；明洞段澆筑C25F100W6砼，厚度為50cm，砼內(nèi)設置兩層8鋼筋網(wǎng)(網(wǎng)孔15*15cm)，砼保護層厚度為5cm。1.3 隧洞口地質(zhì)情況隧洞口地質(zhì)情況見表1.3。表1.3 隧洞口地質(zhì)情況統(tǒng)計表序號隧洞口名稱進洞樁號仰坡側坡第一級第二級第三級第一級第二級第三級13#隧洞出口81+195泥巖8.9m砂巖泥巖6m黃土狀粘土砂巖砂巖8.9m砂巖泥巖砂巖6m黃土狀粘土砂巖24#隧洞出口84+882砂礫巖8.9m黃土狀壤土黃土狀壤土(灰粘土)中砂砂礫巖8.9m粘土灰粘土35#隧洞進口85+480砂礫巖9.4m黃土狀粘土砂礫巖灰粘土中砂砂礫巖9.4m粘土灰粘土46#隧洞出口87+983砂礫石含粘性土8.9m黃土狀粘土6m黃土狀粘土黃土狀粘土8.9m黃土狀粘土6m黃土狀粘土57#隧洞進口90+508砂礫巖8.9m砂礫巖8.16m黃土狀粘土黃土狀粘土砂礫巖黃土狀粘土砂礫巖黃土狀粘土2 施工現(xiàn)場布置2.1 場內(nèi)交通情況場內(nèi)交通布置情況見表2.1。表2.1 場內(nèi)交通布置情況統(tǒng)計表序號隧洞口名稱進洞樁號組成長度(m)新修便道結構形式新修便道路面寬度(m)13#隧洞出口81+195Z30出渣道路+長青路+巡線路+管槽便道650+890+600+1100=324050cm塊石+20cm砂礫石724#隧洞出口84+882Z30出渣道路+長青路+施工道路5+管槽便道650+4800+320+600=637050cm塊石+20cm砂礫石735#隧洞進口85+480Z30出渣道路+長青路+施工道路5+管槽便道650+4800+320+300=607050cm塊石+20cm砂礫石746#隧洞出口87+983管槽便道+Z70出渣道路(施工道路1+管槽便道+Z70出渣道路)4100+1100=5200(861+500+1100=2461)50cm塊石+20cm砂礫石757#隧洞進口90+508管槽便道+Z70出渣道路(施工道路1+管槽便道+Z70出渣道路)4600+1100=5700 (861+2500+1100=4461)50cm塊石+20cm砂礫石72.2 場外交通工程區(qū)范圍內(nèi)交通便利，國家干線鐵路京哈鐵路、長圖線鐵路（長春吉林）從本工程區(qū)附近通過；長吉高速（長春吉林）、長營高速（長春營城子）、吉草高速（吉林草市）、202國道、302國道、101省道、102省道、103省道、206省道、205省道以及多條縣、村級公路構成本工程區(qū)主要交通網(wǎng)，對外交通便利。2.3 施工及生活用水用水采取打井取水，井點布置在生活區(qū)、洞口及拌合站附近；在洞口設置30m蓄水池，水池設置滿足洞內(nèi)最高部位施工水壓要求；生產(chǎn)及生活用水使用前對水質(zhì)化驗，檢測合格后方可使用。2.4 施工用電隧洞施工用電，利用業(yè)主架設的10KVA專用供電線路T接引至隧道及拌合站等用電部位；3#隧洞出口、4#隧洞出口、5#隧洞進口、6#隧洞出口、7#隧洞進口各安裝兩臺630KVA變壓器，降壓后用電桿將線路引到用電部位；同時在隧洞口配置1臺300kw及50kw發(fā)電機以備急用。2.5 施工供風在每個隧洞口50m范圍內(nèi)設空壓機站，配置2臺23m/min空壓機，供隧洞口及洞內(nèi)開挖、支護施工用風；供風主管道采用159mm鋼管，管道前端距離開挖面30m的主風管頭接分風器，用高壓軟管接至各風動工具。2.6 砼拌和站布置隧洞口地質(zhì)情況見表2.6。表2.6 拌合站布置情況統(tǒng)計表序號隧洞口名稱進洞樁號布置位置拌和機型號拌和機數(shù)量罐車備注13#隧洞出口81+1953#隧洞出口左側JS7501套2臺用于隧洞口及洞內(nèi)初期支護；二襯砼使用2#隧洞出口HZS60型拌合站。24#隧洞出口84+8824#隧洞出口至5#隧洞進口中間JS7501套2臺用于4#隧洞出口、5#隧洞進口洞口及洞內(nèi)初期支護。35#隧洞進口85+480HZS901套2臺用于4#隧洞出口、5#隧洞進口二襯砼施工。46#隧洞出口87+9837#隧洞進口JS7501套2臺用于6#隧洞出口、7#隧洞進口洞口及洞內(nèi)初期支護。57#隧洞進口90+508HZS601套2臺用于6#隧洞出口、7#隧洞進口二襯砼施工。2.7鋼木加工廠在每個隧洞口附近設置鋼木加工廠，隧洞所用的鋼筋、型鋼拱架、格柵拱架、錨桿、導管、網(wǎng)片等由加工廠集中加工和制作，汽車運至施工現(xiàn)場進行安裝。 2.8 棄渣場3#隧洞出口、4#隧洞出口、5#隧洞進口將開挖土石運至Z30渣場；6#隧洞出口、7#隧洞進口將開挖土石運至Z70渣場。3#隧洞出口、4#隧洞出口、5#隧洞進口、6#隧洞出口、7#隧洞進口平面布置示意圖見圖2-12-4。圖2-1 3#隧洞出口平面布置示意圖圖2-2 4#隧洞出口、5#隧洞進口平面布置示意圖圖2-3 6#隧洞出口平面布置示意圖圖2-4 7#隧洞進口平面布置示意圖3 資源配置及準備工作3.1 主要人員配置各作業(yè)面主要管理及施工人員見表3.1。表3.1 各作業(yè)面主要管理及施工人員表(一個作業(yè)面)序號工種工作內(nèi)容人數(shù)(人)備注1項目部管理人員現(xiàn)場管理、生產(chǎn)安排、質(zhì)量、安全、進度控制32作業(yè)隊管理人員支護、明洞、套拱、洞身等施工53機械司機263其他人員坡面清理、掛網(wǎng)錨噴支護204臨建營地、拌合站、保溫棚等建設20合計743.2 主要機械設備配置主要施工機械設備配置見表3.2。表3.2 主要施工機械設備表(一個作業(yè)面)序號設備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1砼拌和機JS750套33出、4出5進、7進2砼拌和站機HZS60(90)套2(2)4出5進、7進3鋼筋加工設備套24型鋼冷彎機JZQ-H175,9.5KW臺55空壓機及儲氣罐FHOGD-132F,132KW套26高速制漿機7.5KW臺27噴漿機臺28注漿泵KBY50/70臺29管棚鉆機100B臺110發(fā)電機50/300KW臺1/111變壓器630KVA臺212手風鉆YT-28臺1513挖掘機PC220(350)臺3/214破碎錘PC350臺215推土機TS160E臺316自卸車20t臺1017裝載機柳工50臺218砼罐車6m3臺219GPS套3各面共用20全站儀TS06臺121水泵臺1022辦公車輛臺23.3 主要物資材料配置鋼材、水泥、砂石骨料、外加劑、鋼筋、型鋼、各類鋼管等材料均進場，各項指標均滿足要求。3.4 技術準備隧洞口開挖及支護圖紙已下發(fā)，我部對圖紙進行了認真審核，對存在的問題已上報；對現(xiàn)場管理及技術人員、操作人員進行了圖紙、施工方案、工藝流程、質(zhì)量要求安全注意事項進行了交底；砼原材料、鋼材檢測及臨時配合比等已經(jīng)完成；測量控制點已復核。4 施工進度安排我部計劃在征地、圖紙等條件具備情況下，計劃2016年2月25日2016年3月25日完成隧洞口施工，具備進洞條件，具體安排見表4。表4 施工進度計劃安排序號部位計劃開始時間計劃完工時間工期(天)備注1施工準備2016年2月25日2016年2月29日52隧洞口邊仰坡開挖及支護2016年3月1日2015年3月15日153洞口明洞施工2015年3月16日2015年3月25日10合計305 洞口段施工方案5.1 施工工藝流程施工準備測量放樣截(排)水溝施工井點降水施工邊仰坡開挖邊仰坡噴錨支護套拱(明洞)施工管棚(注漿小導管)施工洞身施工。5.2 施工方案5.2.1 施工準備1 熟悉施工圖紙，編制施工工藝方案和作業(yè)指導書，做好各項技術交底；組織技術培訓、考核。2 做好現(xiàn)場各工種勞動力組織，各種施工機械配置，確保機械設備性能優(yōu)良滿足施工要求。3 組織好施工所需的各項材料，數(shù)量、質(zhì)量滿足施工要求。4 現(xiàn)場測量放線分別確定隧洞明暗洞分界里程樁號、隧洞中線、邊仰坡開挖線、標高等，放樣完成后用木樁進行標記。5 根據(jù)測量放線及現(xiàn)場地形、地貌，同時參考設計確定隧洞洞頂截水天溝的平面位置，保證截水溝排水暢通，同時又不會對隧洞洞口結構造成影響。5.2.2 測量放樣對控制點進行復測后，準確定出洞口位置、明洞暗洞分界位置、邊仰坡開挖邊線，并在洞頂上部埋設3個沉降觀測樁，定時觀測洞頂情況；開挖過程中隨時對坡比、尺寸進行校核；測量放樣做好測量記錄。5.2.3 截(排)水溝施工邊仰坡施工前，先在邊仰坡開挖線外0.52m范圍內(nèi)施作洞頂截水溝，以防止雨水沖刷洞臉及邊仰坡；根據(jù)現(xiàn)場地形、地貌及設計文件要求確定洞口截水溝的平面位置，并進行明顯標示，確保截水溝線性順直、溝底平整、排水順暢；截水溝采用人工輔助機械開挖，對局部出露裸巖釆用氣動風鎬鑿除，在開挖過程中盡量減少對山體和周邊植被的破壞，同時務必將截水溝內(nèi)部的植被根系徹底清理干凈，以防止后期的破壞；開挖完成后對溝底及溝壁進行平整夯實，截水天溝采用C20混凝土現(xiàn)澆施工。5.2.4 井點降水施工5.2.4.1 井點降水設計在管槽兩側設置井點降水，形成截水帷幕，阻止地下水進入管溝。井點布置在開挖線外側1m處，管線右側井點間距10m，左側間距20m，每一個管井單獨用一臺水泵進行抽水以降低地下水位，將水抽至附近截水溝排至天然渠道。(降水井鉆孔直徑為600，全孔下入外徑400，內(nèi)徑300的無砂濾水管，管底封死，管外填濾料，濾料的規(guī)格2cm4cm。濾料填至孔口以下1.0m，上部回填粘土封至孔口)。5.2.4.2 井點降水施工井點采取沖擊鉆成孔，孔深520m。其施工工藝流程為：場地平整測量放樣鉆機就位沖孔清孔分節(jié)吊放井管、管外填充豆石洗井安裝抽水設備試抽并調(diào)試設備正式抽水流量觀測地下水位觀測圖5.2.4.2 井點降水結構圖5.2.4.3 注意事項1 在正式土方開挖前，先挖探坑觀察水位降低情況是否滿足開挖的要求，否則需延長降水的時間或增加降水井的數(shù)量。2 沖孔過程中要控制孔的垂直度和深度。3 在沉放井籠前要進行清孔，沉放時要保護好井籠外濾網(wǎng)，在沉放井籠過程中要控制井籠的垂直度，沉放到位后及時用砂礫石回填。4 在井籠四周填砂礫石后立即進行洗井，清除停留在孔內(nèi)和透水層中的泥漿，并疏通透水層，以便在井的周圍形成良好的反濾層；洗井采用泥漿泵沖清水與拉活塞相結合的辦法；洗井前后兩次抽水涌水量相差小于15%，且洗井后井內(nèi)沉渣不上升或基本不上升，則洗井完成。5 在安裝水泵前要量測井深和井底沉淀物厚度，符合要求后用細鋼絲繩將潛水泵吊入井下，潛水電機、電纜和接頭均采用可靠絕緣，裝上水位自動控制開關，準確控制所降水位；安裝完畢后要進行單井試驗性抽水，以確定單井出水量和降深，并檢查降水設備，滿足要求后轉入正常工作。6 井點供電系統(tǒng)采用雙線路，防止中途停電或發(fā)生其他故障影響排水；必要時設置能夠滿足施工要求的備用發(fā)電機組。7 為了掌握降水影響及效果，必須布設水位觀測井，觀測降水后地下水位變化，以便及時調(diào)節(jié)抽水量，達到基坑干燥；水位觀測井必須靈敏可靠，能隨時準確反應地下水位實際情況，以便根據(jù)地下水位的變化調(diào)節(jié)抽水量。8 在溝槽開挖前7天完成井點降水施工準備。5.2.5 邊仰坡開挖地形測量完成后，獲監(jiān)理工程師同意后開始清表，將清表腐殖土堆放在指定位置用于復耕；開挖采用挖機挖裝或爆破開挖、自卸汽車拉運、推土機平整的方式；強風化巖石、粘土、淤泥采取挖機直接挖裝；中風化及弱風巖石依據(jù)情況采用鉆孔爆破開挖；淤泥或塑性較大的開挖土車輛無法到達，采取推土機將淤泥推運至自卸車可到達位置后采用挖機挖裝、自卸車運至臨時棄渣點，或采用挖掘機挖倒的方式進行開挖；對淤泥部分車輛通行道路進行石渣換填確保車輛安全通行(道路寬度6m，厚度0.51m，長度現(xiàn)場確定；因管槽、渣場道路征地問題未解決，開挖土石臨時堆放在管槽上，后續(xù)二次倒運至渣場)。1 根據(jù)設計圖紙和洞口地形條件，在洞口范圍內(nèi)施測邊仰坡開挖邊線，貫徹“早進晚出、保護環(huán)境、無仰坡進洞”的原則，施工中少刷邊仰坡，盡量減少對原有植被的破壞和對洞口的擾動，對開挖裸露的部分采取開挖一層支護一層的原則。2 洞口段邊仰坡開挖嚴格按設計控制坡度，并使洞門處邊坡順接；開挖時從上至下，隨挖隨支護(每開挖4m立即進行支護，支護完成后方可繼續(xù)開挖，特殊情況下每一級開挖完成后必須進行支護，支護完成后方可進行下一級邊坡開挖)，加強防護，隨時監(jiān)測、檢查山坡穩(wěn)定情況；邊仰坡上浮石、危石、松散部位要清除，坡面凹凸不平處予以修整平順，邊坡仰坡上不得堆積棄渣。3 洞口工程應先施工完成，并保證安全，為暗洞施工創(chuàng)造條件；開挖過程中要加強安全防護及交通疏導。邊仰坡開挖施工同時參照已批復的深基坑開挖工程施工方案、地下暗挖工程爆破設計執(zhí)行。5.2.6 邊仰坡噴錨支護5.2.6.1 施工工藝流程 坡面開挖施工平臺搭設坡面修整及錨桿孔位布置錨桿安裝鋼筋網(wǎng)片安裝噴砼5.2.6.2施工方案1 施工平臺搭設：施工平臺采用48*3.5mm鋼管搭設并設置斜撐，縱橫向間距2m，層距1.5m；基礎必須落到實處，水平桿頂住開挖坡面；鋼管架上鋪設木板作為操作平臺，木板規(guī)格為30*400*5cm。2 坡面修整及錨桿孔布置：對坡面進行修整，清理浮渣，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行后續(xù)施工；孔位梅花型布置，間距為2.5m，采用手風鉆造孔；孔位布置嚴格按照設計進行，孔位偏差不大于10mm，孔深偏差不大于50mm；鉆孔時確?？卓趲r面整平，使巖面與鉆孔方向垂直，局部隨機錨桿的孔軸方向應與可能滑動面的傾斜方向相反，其與滑動面的交角大于70。3 錨桿安裝：錨桿安裝前，先對孔道進行檢查，孔位、孔深、沿直度、孔徑、方向必須符合設計及規(guī)范要求，同時用高壓風、水清孔，使孔干凈無積水殘渣；檢查錨桿材料規(guī)格、長度，錨桿端頭加工螺紋長度不小于10cm； 錨桿埋設釆取先注漿后插桿方法施工，砂漿強度為20Mpa；用細鋼管從孔底倒插式注漿，漿滿后快速插入錨桿到埋設長度，然后用半干硬砂漿封實孔口，用楔子固定錨桿；錨桿埋設后24h以內(nèi)不許碰撞，錨桿砂漿摻膨脹和早強劑，以提高其早期強度，埋設24h后，擰緊螺母，使墊板緊貼巖石。4 鋼筋網(wǎng)片安裝：支護鋼筋網(wǎng)片由8鋼筋制成，網(wǎng)格間距為15*15cm，鋼筋網(wǎng)片在加工車間按設計進行加工；制作前進行校直、除銹及油污；網(wǎng)格每個交叉點采取點焊連接，嚴禁燒傷鋼筋；鋼筋網(wǎng)片間、鋼筋網(wǎng)片與砂漿錨桿采取綁扎或焊接方式連接牢靠。5 噴射混凝土：噴射砼釆用濕噴工藝，采用C20砼厚度為10cm；首先在開挖完成后立即進行初噴，初噴作用為封閉工作面、防止風化，噴層厚度為 35cm；初噴混凝土前對所有的開裂、破碎、崩解的破損巖面應進行清理和處理；初噴完成后，立即進行錨桿和鋼筋網(wǎng)片的安裝；在錨桿及鋼筋網(wǎng)片安裝完成后進行濕噴混凝土，噴射砼由下向上分段、分片、分層螺旋式噴射，每段長度以開挖分段分層一致；噴頭與受噴面距離0.6m1m，并保持垂直，工作風壓大于0.5MPa，水壓比風壓大0.1MPa。濕噴混凝土工藝流程圖見圖5.2.5。圖5.2.6 濕噴混凝土工藝流程圖5.2.7 套拱(明洞)施工5.2.7.1 施工工藝流程混凝土套拱作為管棚的導向墻，拱架與管棚孔口管焊成整體，套拱施工工藝為：臺車制安就位模板制安鋼筋、拱架、導向管制安砼澆筑。5.2.7.2 施工方案1 臺車制安就位：為了不影響隧洞正常開挖作業(yè)，我部計劃采用型鋼臺車(與隧洞開挖用臺車相同)作為明洞內(nèi)部滿堂架支撐結構。滿堂架采用48*3.5mm鋼管搭設，縱橫向間距0.8*0.5m，層距1.2m，鋼管頂設置可調(diào)頂托。2 模板制安：采用鋼模板，模板由廠家定做，面板厚度3.5mm，頂部圓弧段單塊模板尺寸為1.5*0.6m，直墻段單塊模板尺寸為1.5*1.08m；模板沿軸線方向制作10.5m，按照兩倉用量制作；外模外側豎向背雙鋼管(48*3.5mm)并設置斜撐支撐在開挖邊坡上；內(nèi)膜內(nèi)側背雙鋼管(48*3.5mm)通過滿堂架支撐在臺車上，內(nèi)外模板采用16對拉桿對拉并對撐；安裝外模時在圓弧段洞頂、軸線兩側3m、兩側直墻拱腳向下1m位置共預留5個下料口，下料口尺寸為50*50cm，澆筑完成后進行封堵。3 鋼筋、拱架、導向管制安：鋼筋按照設計尺寸下料現(xiàn)場安裝，采用8鋼筋，間距為15cm，采取綁扎；一榀鋼拱架由一個圓弧段、兩個直墻組成，連接采用鋼板及螺栓；導向管在加工廠制作現(xiàn)場安裝。導向管的平面位置、傾角、外插角的準確度直接影響管棚的質(zhì)量。用全站儀以坐標法在工字鋼架上定出其平面位置；用水準尺配合坡度板設定孔口管的傾角；用前后差距法設定孔口管的外插角；孔口管牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓艜r產(chǎn)生位移。4 砼澆筑：砼采取拌合站集中拌制、砼罐車水平運輸、混凝土汽車泵入倉；砼澆筑先兩側直墻再澆筑頂拱，對稱澆筑均勻上升；砼邊澆筑邊振搗，分層攤鋪厚度不大于50cm；砼振搗使用直徑為50mm的插入式振搗棒，移動間距不大于30cm，振搗時與側模保持10cm的距離并插入下層砼510cm持續(xù)時間為30s；振搗密實后徐徐提出振搗棒，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件，造成模板變形，預埋件移位等；密實的標志是砼面停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈平坦、泛漿；澆筑砼期間，設專人檢查支撐、模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時及時進行處理；砼澆筑完成后依據(jù)氣溫情況采取包裹或者灑水養(yǎng)護。5.2.8 管棚(注漿小導管)施工5.2.8.1 施工工藝流程 管棚施工流程圖見圖5.2.8。插入管棚鋼管退內(nèi)桿、下管準備工作管棚運至現(xiàn)場鉆具組合選擇鉆機管棚鋼管加工退鉆桿安放鉆機孔口測量定位噴射混凝土封閉工作面孔開導向調(diào)整跟管鉆進儀器監(jiān)測注漿作業(yè)棚漿液制備調(diào)試注漿管路壓水試驗 架設工作施作套拱管棚注漿及效果檢驗圖5.2.8 管棚施工流程圖5.2.8.2 施工方案1 鉆孔：鉆孔在鉆爆臺車上進行，為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用115mm，孔中心間距為50cm；鉆孔由兩臺鉆機由高孔位向低孔位對稱進行，可縮短移動鉆機與搭設平臺時間，便于鉆機定位；鉆機要求與已設定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置，用全站、掛線、鉆桿導向相結合的方法，反復調(diào)整，確保鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合；巖質(zhì)較好的可以一次成孔，如果圍巖破碎，鉆進時產(chǎn)生坍孔、卡鉆，需補注漿后再鉆進，也可以采取套管跟進的方法鉆孔；鉆機開鉆時，可低速低壓，待成孔1.0m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風壓；施鉆深孔時，鉆機大臂頂緊在掌子面上，當?shù)谝还?jié)鉆桿鉆入巖層，尾部剩余2030cm時停止鉆進，接長第二根鉆桿及鋼管，用聯(lián)接套把兩根鉆桿連接牢固，又重新鉆孔，直至鉆孔達到要求深度后（比管棚長0.5m以上），按同樣方法拆卸鉆桿，鉆機退回原位；為避免鉆桿太長，鉆頭因自重下垂或遇到孤石鉆進方向不易控制等現(xiàn)象，開鉆上仰角度控制在 3 5之間，并隨時用測斜儀量測角度和鉆進方向，并根據(jù)鉆機鉆進的現(xiàn)象及時判斷成孔質(zhì)量，并及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故；認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質(zhì)判斷、描述，作為開挖洞身的地質(zhì)預探預報，作為指導洞身開挖的依據(jù)。管棚鋼管采用鋼花管，施工時打設鋼花管并注漿，以便檢查鋼花管的注漿質(zhì)量。2 清孔驗孔：用管棚鉆配合鉆頭(115 mm)進行來回掃孔，清除浮渣至孔底，確?？讖健⒖咨罘弦?、防止堵孔；用高壓氣從孔底向孔口清理鉆渣；用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深，傾角，外插角。3 安裝管棚鋼管：管棚管用108*7mm的熱軋無縫鋼管；鋼管在專用的管床上加工好絲扣，絲扣長15cm；采用114內(nèi)車絲扣壁厚7mm鋼管連接；花管棚管四周鉆1016出漿孔(靠掌子面45m的管棚不鉆孔)，鋼花管與鋼管間隔布置，管頭焊成圓錐形，便于入孔；管棚頂進采用大孔引導和管棚機鉆進相結合的工藝，即先鉆大于管棚直徑的引導孔(115 mm)，采用跟管機造孔，利用鉆機的沖擊力和推力低速頂進鋼管；接長鋼管應滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應前后錯開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。4 注漿：安裝好有孔鋼花管后即對孔內(nèi)注漿，注漿后再施工無孔鋼管，無孔鋼管可以作為檢查管，檢查注漿質(zhì)量；初壓0.5 MPa1.0 MPa，終壓2MPa，持壓5min后停止注漿；注漿量一般為鉆孔圓柱體的1.5倍，若注漿量超限，未達到壓力要求，調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，直至符合注漿質(zhì)量標準，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙均為漿液充填，方可終止注漿；注漿結束后及時清除管內(nèi)漿液，并用30號水泥砂漿充填，增強管棚的剛度和強度。單根鋼管的理論注漿量按下式估算：Q=R2La式中：L-鋼管總長度；R-漿液擴散半徑，取Rk=0.6Lo；Lo為鋼花管中心間距；-地層空隙率（%），風化巖層取23%；巖石破碎帶取58%；粘土取2040%。a-漿液有效填充率，取0.85%；-漿液損耗系數(shù)1.05。注漿小導管施工與管棚施工工藝相同，參考執(zhí)行。5.2.9 各工序檢測指標基坑開挖尺寸允許偏差和檢驗方法見表5.2.9-1。表5.2.9-1 基坑開挖尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法1基坑邊緣距線路中線距離+500 施工單位全部檢查尺量，每周邊不少于5處2基坑長度、寬度+100-10施工單位全部檢查3基底高程0-100施工單位全部檢查儀器測量，每周邊不少于5處鋼筋加工允許偏差和檢驗方法見表5.2.9-2。表5.2.9-2 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋順長度方向的全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法見表5.2.9-3。表5.2.9-3 鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1雙排鋼筋的上排鋼筋與下排鋼筋間距5盡量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋水平間距拱部10邊墻203分布筋間距20尺量連續(xù)3處4箍筋間距205鋼筋保護層厚度+10-5盡量兩端、中間各2處混凝土結構外形尺寸允許偏差和檢驗方法見表5.2.9-4。表5.2.9-4 混凝土結構外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1邊墻平面位置10尺量2拱部高程+300水準測量3邊墻、拱部表面平整度82m靠尺檢查或自動斷面儀測量管棚鉆孔的允許偏差見表5.2.9-5。表5.2.9-5 管棚鉆孔的允許偏差序號項目允許偏差序號項目允許偏差1方向角13孔深50mm2孔口距30mm6 洞身施工6.1 施工工藝流程洞內(nèi)排煙網(wǎng)絡連接、檢查、起爆裝藥鉆孔測量放線、布孔施工準備 下一循環(huán)作業(yè)支護裝、運石渣安全檢查 圖6.1單循環(huán)洞挖施工流程圖6.2 施工方案洞口邊仰坡開挖及支護、套拱、明洞施做完成后即可開始暗洞洞身施工。洞室開挖采用常規(guī)鉆爆法施工方案，按新奧法原理組織施工。因本標段地質(zhì)條件較差，施工時堅持“先治水、管超前、弱爆破、短進尺、少擾動、強支護、早封閉、勤觀測”的施工原則；圍巖采用全斷面一次爆破開挖；洞室底部預留部分石渣作為出渣車輛道路，在隧洞貫通后由里向外一次清底。開挖采用手風鉆造孔，類圍巖循環(huán)進尺2.5m，計劃日進尺5m，月進尺150m；類圍巖循環(huán)進尺1.8m，計劃日進尺3.6m，月進尺108m；類圍巖循環(huán)進尺1m，計劃日進尺2.0m，月進尺60m；炸藥采用2#巖石硝銨炸藥，有水時采用乳化炸藥，非電毫秒導爆管微差爆破網(wǎng)絡、電雷管起爆，周邊采用光面爆破控制超、欠挖；隧洞均采用ZL40側翻裝載機裝渣，10t自卸汽車運輸至指定的棄渣場，TS160E推土機平渣。6.2.1 施工測量施工測量采用全站儀配水準儀進行；測量作業(yè)由專業(yè)人員實施，每次爆后進行洞室中心線、設計線測放，并根據(jù)爆破設計參數(shù)點布孔位；隨洞室開挖、支護進度，每隔20m在兩側洞壁及洞頂設一樁號標志；洞內(nèi)測量控制點埋設牢固隱蔽，作好保護，防止機械設備破壞。6.2.2 爆破設計根據(jù)招標文件提供的地質(zhì)資料，洞身的圍巖主要是、及類圍巖，爆破設計另行上報。6.2.3 鉆爆施工測量布孔完成后，鉆孔設備就位開始施鉆；每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進行檢查，做到炮孔的孔底落在爆破規(guī)定的同一個鉛直斷面上；為了減少超挖，周邊孔的外偏角控制在設備所能達到的最小角度；光爆孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。采用光面爆破是控制洞室開挖尺寸的重要手段，光爆的好壞將直接決定洞室開挖斷面的優(yōu)劣，因此合理選用優(yōu)良的鉆孔設備、挑選熟練的鉆工，嚴格鉆孔精度是保證開挖質(zhì)量的前提；鉆孔與裝藥合用一臺自行式高空作業(yè)平臺車進行。6.2.4 裝藥、連線、起爆裝藥采用自制移動作業(yè)平臺車，施工人員可以方便、安全的在高空作業(yè)平臺車上完成布孔、裝藥等工序；裝藥前用高壓風沖掃孔內(nèi)，炮孔經(jīng)檢查合格后，方可進行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結，由考核合格的炮工嚴格按爆破圖的規(guī)定進行，裝藥嚴格遵守爆破安全操作規(guī)程；掏槽孔由熟練的炮工負責裝藥，光爆孔用小藥卷捆綁于竹片上間隔裝藥；掏槽孔、擴槽孔和其它爆破孔裝藥要密實，堵塞良好，嚴格按照爆破設計圖（爆破參數(shù)實施過程不斷調(diào)整優(yōu)化）進行裝藥、用非電雷管聯(lián)結起爆網(wǎng)絡，最后由炮工和值班技術員復核檢查，確認無誤，撤離人員和設備，炮工負責引爆。6.2.5 通風散煙及除塵開挖施工過程中一直啟動通風設備，利用已形成的通風系統(tǒng)進行排煙除塵，保證在放炮后規(guī)定時間內(nèi)將有害氣體濃度降到允許范圍內(nèi)；爆破散煙結束后，對開挖面爆破渣堆灑水除塵。6.2.6 安全處理由專職安全員全過程監(jiān)控；爆破后，用反鏟（或人工）清除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，保證進入人員及設備的安全，巖面破碎洞段在進行安全處理后，可先噴一層5cm厚混凝土，出渣后再次進行安全檢查及處理；在施工過程中，經(jīng)常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清撬可能塌落的松動巖塊。6.2.7 出渣及清底出渣采用側卸式裝載機裝，10t自卸汽車運輸至指定棄渣場；出渣完畢后使用裝載機或人工清出工作面積渣，為下一循環(huán)鉆爆作業(yè)做好準備；隧洞貫通后進行清底。6.2.8 圍巖支護每排炮開挖結束后，按照設計及地址情況對圍巖進行格柵拱架、鋼拱架及錨噴支護。洞身開挖施工同時參照已批復的地下暗挖工程爆破設計執(zhí)行。7 質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量目標符合設計及規(guī)范要求，檢驗批、單位、分部、單元工程施工質(zhì)量檢驗合格率必須達到100%,主體工程質(zhì)量零缺陷標準。7.2 質(zhì)量管理制度1 建立健全質(zhì)量保證體系，嚴格按照質(zhì)量體系文件進行質(zhì)量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量。2 嚴格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度。施工中每一道工序工班都必須自檢，自檢合格后，報質(zhì)量管理部復檢。3 認真執(zhí)行質(zhì)量管理制。把施工圖審簽制，技術交底制，測量復核制，質(zhì)量自檢、互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，安全質(zhì)量檢查評比獎罰制，驗工計量質(zhì)量簽證制，單元工程質(zhì)量評定制，質(zhì)量事故（隱患）報告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，貫穿到施工全過程，并落實到工班，使質(zhì)量控制做到干群結合、上下結合、內(nèi)外結合。4 制定實施性施工組織設計，編制詳細的質(zhì)量保證措施。5 堅持測量復核制，各測量樁點認真保護，施工中可能損毀的重要樁點要設好護樁，施工測量放線要反復校核。認真進行交接班，確保中線、水平及結構物尺寸位置正確。7.3 質(zhì)量保證措施7.3.1混凝土質(zhì)量保證措施7.3.1.1混凝土攪拌采用強制性攪拌機、電子計量系統(tǒng)、含水率實時監(jiān)測系統(tǒng)，耐久性混凝土攪拌符合要求；夏季(冬季)攪拌混凝土時，制定夏季(冬季)施工專項方案經(jīng)批準后實施，保證混凝土拌合物的質(zhì)量符合要求；對拌合物的和易性、含氣量等進行測定，保證良好的工作度和可泵性。7.3.1.2混凝土運輸運輸?shù)缆菲巾槙惩?，選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用混凝土運輸車；夏季(冬季)對運輸車采取隔熱(保溫)措施。7.3.1.3混凝土澆筑混凝土澆筑前，應檢查模板質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；混凝土振搗時振搗棒不能碰撞模板、鋼筋；混凝土振搗時要及時均勻的振搗密實，每點的振搗時間以翻漿或冒大氣泡為準，一般不超過30s，以免過振。7.3.1.4混凝土養(yǎng)護混凝土振搗完畢，及時采取保溫或保濕措施對混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護至少14d以上。7.3.2噴錨支護質(zhì)量保證措施7.3.2.1錨桿施工質(zhì)量保證措施1 所用的錨桿、墊板、螺帽、聯(lián)結套、水泥、外加劑等材料均滿足設計要求。2 錨桿鉆孔保持直線，并與所在部位的巖層主要結構面垂直，其開孔偏差小于10cm。錨桿在砂漿初凝前插入，砂漿凝固前不得碰撞、拉拔錨桿；錨桿安裝前，除去油污銹蝕并將鉆孔吹洗干凈。3 每根錨桿的錨固力不低于設計要求，每300根抽樣一組進行抗拔試驗，每組不少于3根，同時檢查砂漿飽滿度。7.3.2.2噴射砼施工質(zhì)量保證措施1 水泥、水、骨料的各項技術指標滿足規(guī)范要求；所用外加劑確保不引起鋼筋銹蝕、腐蝕和對砼強度增長及硬化過程產(chǎn)生有害影響。2 噴射砼實施前，按照監(jiān)理工程師指示進行現(xiàn)場試驗；噴射前用高壓風或水對受噴面進行清理。3 噴射作業(yè)和噴層厚度嚴格按照設計圖紙或監(jiān)理工程師指示要求進行，必須用砼覆蓋的錨桿頭，完全用噴砼覆蓋，并保證鋼筋保護層厚度。4 噴射砼作業(yè)分片自下而上，分段進行，一次噴層厚度控制在35cm，各層間隔3060min，如果間隔時間大于1h，對已噴砼面用水或風清洗。5 噴射砼時噴頭垂直于受噴面，噴頭離受噴面距離保持在0.61.0m。6 噴射砼表面盡量平整，確保沒有干斑、疏松、裂縫、脫空、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。按照規(guī)范要求對噴砼進行養(yǎng)生。7.3.2.3鋼筋網(wǎng)施工質(zhì)量保證措施鋼筋直徑及網(wǎng)格尺寸符合設計要求；鋼筋網(wǎng)與錨桿焊接牢固，網(wǎng)片之間搭接長度不小于20cm。鋪設鋼筋網(wǎng)前，先在開挖巖面噴射3cm砼，鋼筋網(wǎng)保護層厚度不小于2cm，在噴射砼時確保鋼筋網(wǎng)不晃動。7.3.2.4管棚施工質(zhì)量保證措施措施 1 管棚所用鋼管進場必須按批抽取試件做力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合國家有關規(guī)定及設計要求。2 管棚所用鋼管的品種、規(guī)格、搭接長度必須符合設計要求。3 漿液配置必須按施工配合比進行，嚴格控制水泥、水以及外加劑 (如速凝劑等）的質(zhì)量；漿液拌制必須使用機械拌和，嚴格控制拌和的時間；試驗室要加強對漿液質(zhì)量的檢查。注漿漿液的配合比、注漿壓力應符合設計要求；4 注漿時，要根據(jù)注漿壓力和注漿量雙控注漿質(zhì)量，經(jīng)常檢查注漿壓力表的準確度，根據(jù)單根鋼管注漿量并結合巖體的松散程度，綜合考慮注漿量。若個別孔漿液不暢通，被迫提前終止時，可在鄰孔適當加壓補償。5 配備專職量測人員，隨時監(jiān)測管棚的縱向方向及仰角，做到勤測勤糾。 6 確實保證導軌的固定，以保證管棚精度控制在有效誤差內(nèi)。 7 清孔時做到管內(nèi)清潔，注漿孔無堵塞,安置集料斗收集渣土,保持工作面整潔。 8 安全生產(chǎn)保證措施8.1 安全施工控制目標以人為本，建立全方位的安全保障機制，全面加強施工管理，強化施工現(xiàn)場作業(yè)控制，有效控制施工慣性事故，實現(xiàn)施工安全穩(wěn)定控制的奮斗目標。即：不發(fā)生重大工傷死亡事故；不發(fā)生重大機損事故；無責任施工火災、風災事故；無責任火工品、重要器材、設備被盜和爆炸事故；隧道及邊坡無涌水、突泥、坍塌重大事故；人身重傷率、輕傷率分別控制在0.4和0.6以下。8.2 安全生產(chǎn)管理制度為了確保安全保證體系的有效進行，項目部建立以安全生產(chǎn)責任制為核心的各級人員安全生產(chǎn)責任制和管理辦法，建立有效的安全教育和安全技術制度。項目施工前，做好安全措施的編制和交底工作，做到施工技術措施與施工安全措施同步落實。施工過程中始終開展安全教育工作，技術交底的同時進行安全交底，施工安排的同時進行安全生產(chǎn)安排，施工檢查的同時進行安全檢查。安全生產(chǎn)管理制度主要包括：安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)責任書制度、安全技術交底制度、安全生產(chǎn)教育制度、安全生產(chǎn)檢查制度、安全生產(chǎn)獎懲制度、安全生產(chǎn)交接班制度、安全事故報告和處理制度和安全風險預測評估制度等。8.3 安全生產(chǎn)保證措施8.3.1洞口邊仰坡開挖安全措施1 危險源:機械傷人、塌方（塌坍、掉塊）、危石滾落、觸電、高壓風管爆裂。2 控制要點1）開挖截水溝時要注意土石滑落，施工時錯開上下垂直工作面，平行作業(yè)。2）機械作業(yè)時，嚴禁施工人員進入機械作業(yè)半徑；使用風動鑿巖機前，應檢查機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常，管接頭是否牢固，有無漏風，鉆桿是否彎直，是否堵塞，鑿巖機支架應放置穩(wěn)定。3）施工過程前對施工人員進行具有針對性的安全交底，使之貫徹到施工全過程中。4）對洞口周圍的，尤其是邊仰坡頂部危石要遭邊仰坡施工前進行排除，確保下面施工人員的安全。5）高壓風管線必須經(jīng)常有專人進行檢查維護，防止其爆裂傷人。6）檢查是否漏電，如電焊機等用電設備開關、線路、漏電保護器、接地要聯(lián)接完好，電線無破損、無漏電。8.3.2 基坑開挖安全措施1 基坑開挖前要仔細核對有關資料，確定開挖區(qū)域內(nèi)的所有地下管線是否均已作廢，以防止挖斷正在使用的地下管線等造成危險。2 沿基坑四周，距坑邊2m立1.2m高紅白相間的防護欄桿，立掛安全網(wǎng)，并掛醒目標志夜間施工在現(xiàn)場四角立鏑燈，基坑周圍布置足夠的照明設備。3 人員上下基坑要走人行馬道。進入施工區(qū)域必須戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋或赤腳進入現(xiàn)場。4 在基坑開挖過程中，隨時監(jiān)測邊坡穩(wěn)定情況，如發(fā)生坍塌跡象，采用分段跳挖的形式來施工。在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有軟弱土、流砂土層時，或地表面出現(xiàn)裂縫時，應停止開挖，并及時采取相應補救措施，以防止土體崩塌與下滑。5 基坑開挖時，二人操作間距應大于2.5m，挖土機間距應