空分裝置開車方案.doc

山西福龍煤化甲醇廠空分裝置開車方案山西福龍煤化有限公司10萬噸/年焦爐煤氣制甲醇項目于2011年3月建設(shè)完畢，試生產(chǎn)方案于2011年10月19日經(jīng)山西省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局備案后，現(xiàn)將全面組織試生產(chǎn)。為了確保試生產(chǎn)開車順利進行，特制定空分裝置開車方案：一、生產(chǎn)前的準備工作：1、開車具備條件a、所有靜止設(shè)備、運轉(zhuǎn)設(shè)備管道、閥門安裝完畢，符合安裝質(zhì)量設(shè)計要求。b、空壓機、氧壓機、氮壓機及其它機泵單機試車結(jié)束，具備正常開車條件。c、所有設(shè)備管道根據(jù)設(shè)計要求完成內(nèi)襯隔熱及防腐保溫等工作。d、所有設(shè)備、管道、閥門機泵標識工作全部結(jié)束。e、開車組織機構(gòu)成立，所有參加開車人員熟悉開車方案，明確各自職責。f、參加開車操作人員培訓合格，人數(shù)充足，經(jīng)安全技術(shù)考試合格。g、DCS、電氣、儀表安裝調(diào)試結(jié)束，具備投運條件。h、現(xiàn)場通道、設(shè)備樓梯、平臺、欄桿、排水溝、照明按設(shè)計要求制作安裝完畢。i、水、汽、氣接入界區(qū)，投入使用。j、現(xiàn)場安全設(shè)施、消防、防護器材全部按要求到位，開車階段各種勞保用品準備充足。k、準備足量的備品備件、工器具，滿足需要。i、分析人員、器具、器材到位，能夠滿足化驗需要。l、各類技術(shù)資料、方案、規(guī)章制度、記錄本、報表等到位。m、通訊信材，聯(lián)絡(luò)工具準備好。2、開車安全規(guī)定a、管理要求1、人員要求：按要求全部上崗，上崗前完成三級安全教育，安全技術(shù)考核合格方可上崗。2、各種安全設(shè)施齊全、可靠，安全系統(tǒng)驗收合格方可開工。3、各種消防設(shè)施齊全、能夠可靠使用，驗收合格后方可開工。4、各級管理人員嚴格執(zhí)行廠規(guī)廠紀，特別是執(zhí)行易燃易爆場所的有關(guān)管理規(guī)定。5、操作人員必須嚴格按照安全技術(shù)規(guī)程和崗位操作規(guī)程操作。6、制定各種預(yù)案，確保開工安全，運行穩(wěn)定。b、開車前必須具備以下安全條件1、所有設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等必須經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢查，確保設(shè)備、管件、材料、制造安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求。2、設(shè)備、管道水壓試驗合格。3、氣密性試驗符合規(guī)范要求。4、安全閥調(diào)試符合施工驗收規(guī)范要求。5、工藝各報警連鎖系統(tǒng)調(diào)試合乎要求，并應(yīng)經(jīng)靜態(tài)調(diào)試三次以上，確定動作準確無誤。6、自控儀表（溫度、壓力、流量、液位、分析）經(jīng)過調(diào)試，且合乎要求；就地儀表，應(yīng)有最高、最低極限標志。7、防雷、防靜電設(shè)施和所有設(shè)備、管架的接地安裝完善并經(jīng)測試合格。8、電話、信號燈、 報話機、鳴笛、喇叭等安全通訊設(shè)施完善，且符合設(shè)計要求。9、通風換氣設(shè)備良好，達到設(shè)計的換氣次數(shù)。10、凡設(shè)計要求防爆的電氣設(shè)備和照明設(shè)施安裝完成，檢驗合格。11、安全防護設(shè)施，走梯、護攔、安全罩要堅固齊全。12、溝坑、陰井蓋板齊全完整。樓板穿孔處要有蓋板，地面平整無障礙，道路編號清晰而且暢通無阻。13、裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢，不準堆放雜物。14、生產(chǎn)指揮人員，操作人員經(jīng)技術(shù)考核合格方能上崗。15、各種規(guī)章制度齊備，工作有章可循。16、設(shè)備標志，管線流向標志齊全，廠區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等標志齊全醒目。17、開車必備的工器具及勞保用品齊全，并符合防爆防火要求。18、緊急救護器具齊全，包括防毒面具、氧氣呼吸器、安全帶、擔架、急救箱等，并且會使用。3、成立空分裝置開車指揮機構(gòu) 成立開車領(lǐng)導小組 組長：郭小平 副組長：毛建新 莊蘭軍成員：劉英 王建明 冀淑軍 翟峰松 鄭俊峰職責：系統(tǒng)開車保障。開車物資供應(yīng)及設(shè)備聯(lián)絡(luò)。公用工程協(xié)調(diào)?，F(xiàn)場開車方案執(zhí)行及安全負責?，F(xiàn)場開車組： 組長：冀淑軍 副組長：鄭俊峰 安全技術(shù)負責人：鄭俊峰工藝技術(shù)負責人：鄭俊峰職責：現(xiàn)場指導開車生產(chǎn)協(xié)調(diào)及生產(chǎn)準備現(xiàn)場開車方案落實4、職責4.1現(xiàn)場開車組全面負責空分裝置的安全及開車工作，及時指揮現(xiàn)場操作人員落實開車方案，確保空分裝置按時順利開車。4.2班長及熟練工對本班人員、工藝、設(shè)備、安全、三紀、衛(wèi)生、保衛(wèi)等各項工作全面負責，開關(guān)關(guān)鍵閥門、開停關(guān)鍵設(shè)備，進行特殊操作必須到現(xiàn)場確認指揮。確保空分裝置安全穩(wěn)定運行，發(fā)生問題時承擔連帶責任。4.3集控操作員原則上不到現(xiàn)場進行操作、調(diào)節(jié)。主要負責在集控對各項工藝參數(shù)嚴密監(jiān)控、正確調(diào)整。集控室嚴禁無人值守。4.4現(xiàn)場操作員負責生產(chǎn)現(xiàn)場各靜止、運轉(zhuǎn)設(shè)備的巡檢、維護、保養(yǎng)。指揮、協(xié)助現(xiàn)場崗位操作員進行各種操作?，F(xiàn)場調(diào)節(jié)閥門必須與集控人員取得聯(lián)系并得到同意。4.5現(xiàn)場主操在膨脹機房儀表盤前進行值守，負責室外預(yù)冷系統(tǒng)、純化系統(tǒng)、分餾塔、水泵房、膨脹機廠房等各設(shè)備、管線、閥門、儀表、電氣設(shè)備及儀表壓縮機、氮壓機等的使用維護和管理。4.6現(xiàn)場副操在空壓機廠房值守。負責空壓機自潔式過濾器、主機、電機、高位油箱、一樓油站、水冷器等各設(shè)備、管線、閥門、儀表、電氣設(shè)備等的使用維護和管理。負責氧壓機主機、電機、油站、水冷器等各設(shè)備、管線、閥門、儀表、電氣設(shè)備等的使用維護和管理。4.7循環(huán)水操作員負責循環(huán)水系統(tǒng)各設(shè)備、管線、閥門、儀表、電氣設(shè)備等的使用維護和管理。4.8現(xiàn)場主操不在崗時由班長替代其職責?，F(xiàn)場崗位缺員時由現(xiàn)場主操負責代看其崗位。其他崗位操作員非經(jīng)車間同意不得私自互相替代。4.9現(xiàn)場操作員必須堅守崗位，嚴禁無故在集控室內(nèi)逗留。二、開車準備工作1、循環(huán)水系統(tǒng)、空壓機油站、水冷器，預(yù)冷系統(tǒng)防凍拆口部位復(fù)位、盲板拆除復(fù)位（循環(huán)水回水、脫鹽水出水）。脫鹽水與儀表空氣聯(lián)通處加盲板。2、珠光砂（若干）全部到位。3、控制系統(tǒng)提前試驗合格。4、油站過濾器濾芯、自潔式過濾器濾筒準備到位。5、各類潤滑油、藥品準備足夠。6、油壓安全閥調(diào)壓合格。7、氧壓機檢查活塞頭漲圈、填料、氣閥及氣缸清理。8、現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈。9、所需扳手、對講機、記錄紙本等工器具準備到位。三、開車具體步驟3.1開車（2月17日-2月23日）產(chǎn)出合格的氧氣、氮氣3.1.1系統(tǒng)正常開車3.1.1.1啟動透平空氣壓縮機（2月17日） 檢查壓縮機各緊固件，空氣濾清器，各只冷凝水排放閥，符合開車條件。 對壓縮機盤車，確認無卡住和碰擦現(xiàn)象。（盤車時應(yīng)做標記，待停車是檢查壓縮機） 對機組供油，油壓達0.25MP0.35MP。 對機組供水，水量450t/h，水壓0.35-0.40MP，啟動前潤滑油溫度控制在30-40范圍內(nèi)。 全開放空閥V171004和防喘振閥，全關(guān)送出閥V171003，進口導葉調(diào)至8。 系統(tǒng)空投合格。（油箱液位，油壓，油溫，水壓，軸溫，軸位移） 啟動自潔式空氣過濾器。 待儀表盤上允許啟動指示燈亮時后，啟動空壓機。 機組啟動后，待運行正?？删徛蜷_進口導葉至30-60左右。 再次檢查系統(tǒng)水，油系統(tǒng)正常，待出口壓力達到0.5MP左右后可以啟動預(yù)冷系統(tǒng)。3.1.1.2 啟動預(yù)冷系統(tǒng)（2月17日） 緩慢開啟V171003向空冷塔充壓至0.4MP以上。 啟動循環(huán)水泵對空冷塔下塔沖刷，沖刷干凈，建立1200mm左右后的液位，把LCV171101打入自調(diào)，控制FCV171101的流量在60-80t/h。 啟動冷凍脫鹽水水泵對水冷塔和空冷塔上部進行沖刷，沖刷干凈后，給空冷塔上塔建立液位，水冷塔建立1000mm左右的液位，把LCV171106打入自調(diào)，控制FCV171102的流量在18t/h左右，微開v171111有氣響聲為止。 給冷凍機組通冷卻水，啟動冷凍機組。（冷凍機組的啟動按冷凍機組的技術(shù)操作規(guī)程進行） 待空冷塔出口氣體溫度12后，可以啟動純化系統(tǒng)。3.1.1.3 啟動純化系統(tǒng)（2月17日） 間斷開啟V171219，V171225閥門，待游離水排盡為止。 對純化系統(tǒng)進行吹除，對兩個分子篩的充壓，卸壓調(diào)節(jié)切換系統(tǒng)。#分子篩進行充壓吸附，#再生。 開啟V171203對#分子篩充壓至系統(tǒng)壓力后，打開V171209，V171202關(guān)閉V171203，在打開V171203的同時應(yīng)微關(guān)空壓機放空閥V171004，防止系統(tǒng)壓力波動。 手動打開未工作的分子篩純化器再生流路閥V171214，V171216，V171212，V171206，V171218，微開V171217，嚴格控制PT-171205壓力小于0.04MP，F(xiàn)IC-171202A/B/C流量指示大于7000/h。 導入再生氣后，才能接通電加熱器。 接通切換時間，調(diào)整，充壓，卸壓時間，分子篩正常工作一周期后向分餾塔送氣。要求：出純化器的溫度不超過22，正常控制在1618。嚴格控制CO含量不超過1ppm。用露點儀測量空氣含濕度在-40 -60，越低越好。 倒換儀表氣。3.1.1.4 啟動增壓透平膨脹機（2月20日）啟動膨脹機前，膨脹機應(yīng)先進行加溫吹除。 接通密封氣，其壓力應(yīng)大于0.2Mpa。 通儀電控電源，啟動油泵，油壓控制在0.48-0.5 MPa（啟動油泵后，油泵需試聯(lián)鎖），給冷卻器和氣體冷卻器通冷卻水。 開膨脹機出口閥門，同時調(diào)節(jié)膨脹端密封氣的壓力為0.38 MPa左右。 開膨脹機進口閥，增壓機進出口閥，中控切斷緊急切斷閥與回流閥聯(lián)鎖，全開緊急切斷閥和增壓機回流閥。 逐漸打開噴咀，使其為設(shè)計工況時開度，機器開始運轉(zhuǎn)，很快達到16000-21000r/min，每次提速不超過3000轉(zhuǎn)，在啟動膨脹機的同時要密切注意膨脹機油壓和系統(tǒng)的壓力的波動。 逐漸關(guān)小增壓機回流閥，使轉(zhuǎn)速升至23000r/min左右時，啟動另一臺膨脹機，而后同時調(diào)節(jié)兩臺膨脹機的回流閥，使轉(zhuǎn)速升至33700r/min。 啟動后隨著膨脹機進氣溫度的下降，轉(zhuǎn)速也會下降，所以要經(jīng)常調(diào)節(jié)增壓機回流閥的開度，直至達到設(shè)計工況為止。 在整個冷卻的過程中，各部分溫降要均勻，不要太快，每小時不超過20。 逐漸增大制冷量到最大，同時也可以開啟V6，調(diào)節(jié)膨脹工況，以膨脹機出口不產(chǎn)生液體為原則。盡量降低膨脹機出口溫度，使進膨脹機溫度達到-130左右，在開啟V6的同時，稍開HV1。3.1.1.5 分餾塔系統(tǒng)（2月18日-2月23日）3.1.1.5.1吹除、加溫（2月18日-2月20日） 全開塔內(nèi)所有吹除閥、放空閥、上、下塔節(jié)流閥、冷箱接頭儀表根部閥、稍開V171701向分流塔充氣加溫。剛開始下塔不顯示壓力，待下塔溫度升至-100以上后可以逐漸開大V171701加大下塔加溫氣量，此時下塔壓力不超過0.2 MPa，待塔內(nèi)溫度升至-50以上后，可加大氣量。提高下塔壓力至0.45Mpa左右。 吹除應(yīng)先下塔后上塔，隨著氣量的增大，溫升的加快，可逐漸關(guān)小下塔吹除閥，向上塔通氣，加速上塔的溫升。 注意系統(tǒng)壓力的波動，隨著吹除氣量的加大，應(yīng)隨時調(diào)節(jié)空壓機放空閥，保持空壓機后恒壓。 待塔內(nèi)最低溫度達到零上5-7時，吹除加溫結(jié)束。備注：加溫吹除時間不能小于40小時，只有超過40小時，才可以吹除徹底。3.1.1.5.2 冷卻（2月19日-2月20日） 在冷卻階段，若各吹除閥結(jié)霜即關(guān)閉，此時關(guān)閉V8閥門。 待進下塔溫度達到-173左右時，調(diào)節(jié)LCV1，加速下塔的積液。備注：在冷卻階段，要隨時注意冷卻趨勢線，不能有太大的波動。3.1.1.5.3 積液（2月21日-2月22日） 稍開不凝氣排放閥V171714。 調(diào)節(jié)上、下塔阻力，使之達到設(shè)計工況。 全關(guān)LCV1，稍開HV1,保持下塔冷量，加速下塔的積液。 取樣分析初始積累的液體，如發(fā)現(xiàn)液體中有雜質(zhì)和CO2等，則應(yīng)將液體排放直至純凈為止。 當下塔液體達到450mm左右時，把LCV1打入自調(diào)，LICA定為500mm。 調(diào)節(jié)閥門使主冷冷透，不要過冷，為加速主冷積液，調(diào)節(jié)上塔壓力稍高一點。 當主冷有液氧面時，排除初始積累的液體，直到干凈為止。此時HV1幾乎全關(guān)，當主冷液面達到1400mm左右時，隨液面的增長，可逐漸開V8、 HV1,當主冷液面達到2400mm左右時，V8全開。此時HV1的大概開度為60%。 當主冷液面達到2400mm左右時，可停一臺膨脹機，同時可倒換再生氣源。3.1.1.5.4 調(diào)純（2月23日） 按分析儀表制造廠家說明書，投運分析儀表。 根據(jù)各分析點數(shù)據(jù)，利用HV-1調(diào)節(jié)上、下塔精餾工況。 根據(jù)氧、氮的純度逐漸加大產(chǎn)品產(chǎn)量值直至正常值。 當產(chǎn)品指標達到設(shè)計值時，把產(chǎn)品從放空管道切換到產(chǎn)品輸出管路上，同時調(diào)節(jié)上、下塔的工作壓力。3.1.1.6氧壓系統(tǒng)（2月28日） 檢查氧壓機各部件并盤車無卡住現(xiàn)象。 檢查油、水系統(tǒng)并對機組供油、供水。 開出口放空閥、回流閥，關(guān)送出閥。 開氧壓機進口閥，啟動氧壓機。 對氧壓機充壓至壓力高于正常壓力0.10.2 MPa后，緩慢開出口閥，同時關(guān)回流閥、放空閥，直至出口壓力、氣量達到轉(zhuǎn)化要求并穩(wěn)定。 聯(lián)系轉(zhuǎn)化工段，確定供氣量及壓力符合要求。要求：氧壓機進口壓力達到10KPa左右，各級排氣溫度不超過160，正常運行后，每小時檢查一次氧壓機活塞連桿（不準帶油），油溫、油壓、各級排氣溫度、排氣壓力、電流、電壓指示等。3.1.2 系統(tǒng)臨時停車后開車臨時停車后重新啟動，應(yīng)視冷箱內(nèi)的溫度來決定操作步驟從那一階段開始，保冷狀態(tài)下的冷箱內(nèi)設(shè)備不必進行吹除。 啟動儀表氣源壓縮機。 啟動空氣透平壓縮機，并逐漸升壓。 啟動空氣預(yù)冷系統(tǒng)。 啟動分子篩純化系統(tǒng)，為使一只純化器再生徹底，需要在空氣送入分餾塔前經(jīng)過一個切換周期。 緩慢向分餾塔送氣、加壓。 啟動和調(diào)節(jié)透平膨脹機。 調(diào)整精餾系統(tǒng)。 調(diào)整產(chǎn)品量和純度到規(guī)定指標。3.2 不正?，F(xiàn)象及處理3.2.1 自潔式空氣過濾器序號故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1自潔過程中斷，電源指示燈滅電源故障或保險絲燒壞檢修電源或換保險絲2壓差異常低下過濾元件破損更換過濾器3壓差異常升高過濾元件嚴重積灰更換過濾器4電控系統(tǒng)正常但自潔脈沖全無壓縮空氣中斷檢修壓縮空氣系統(tǒng)恢復(fù)供氣5電控系統(tǒng)正常，但個別自潔脈沖無或聲音異常對應(yīng)電磁閥故障更換電磁閥彈簧或整閥6自潔脈沖時間間隔異常電控系統(tǒng)故障檢修或更換電腦元器件7電磁閥泄漏密封圈損壞更換V型密封圈3.2.2 空氣壓縮機序號輕故障 重故障故障現(xiàn)象故障原因分析故障消除方法及處理10.2 MPa0.15 MPa供油裝置供油壓力降低1、在用油泵故障2、供油管路漏油3、過濾器及油冷卻器的阻力大4、油泵吸油管阻力大或漏氣5、油站油面過低6、總供油壓力低1、在用油泵故障時，自動啟動備用油泵，備用油泵也故障，且另一臺油泵未修復(fù)，機組緊急停車。2、檢查供油管路各密封面，消除漏油現(xiàn)象。3、油過濾器阻力過大時，清洗或更換新的過濾芯，停車時根據(jù)情況清洗冷卻器。4、檢查和清洗油泵進口過濾器，并消除吸油管可能有的漏氣現(xiàn)象。5、油箱油面過低時應(yīng)補充加油。6、檢查油泵出口閥和供油閥是否全開，供油裝置旁通閥開度是否過大。245供油裝置供油溫度過高1、油冷卻器水量不足2、供油管路中混有氣體3、油冷卻器傳熱效果不佳4、電加熱器未切除1、增大油冷卻器冷卻水量。2、放出供油管路中可能存在的氣體。3、清洗油冷卻器。4、切除電加熱器。37075軸承溫度升高1、軸承已損壞2、供油溫度高3、供油量少或油壓偏低4、軸承間隙太小或接觸不好5、壓縮機振動過大6、油質(zhì)不良1、更換新的軸承。2、按本表序號2中的方法處理，已降低供油溫度。3、按本表序號1中的方法處理，已增大供油量或提高油壓。4、停車后修刮軸承到符合要求。5、按本表序號4中的方法處理，已消除導致壓縮機振動大的各個因素。6、化驗潤滑油，如質(zhì)量不符合要求特別是油中混有水及氧化物，應(yīng)更換新油。4機組振動大1、壓縮機進入喘振區(qū)2、轉(zhuǎn)子與靜止元件碰擦或咬住3、機組部機間同心度已破壞4、由于轉(zhuǎn)子變形葉輪磨損等引起轉(zhuǎn)子動平衡破壞5、軸承間隙太大，或軸承壓蓋松動6、供油系統(tǒng)的油量、油壓、油溫不適當1、改變操作工況，是壓縮機離開喘振區(qū)。2、停車檢修，消除轉(zhuǎn)子與靜止元件的碰擦或咬住現(xiàn)象。3、調(diào)整部機間的同心度和張口符合設(shè)計要求。4、修正轉(zhuǎn)子，重校正轉(zhuǎn)子動平衡符合要求，甚至跟換新的轉(zhuǎn)子。5、更換新的軸承或軸承澆11-6錫銻軸合金并刮修到規(guī)定要求，檢查軸承壓蓋是否松動，保證軸承預(yù)緊力。6、檢查并調(diào)整供油系統(tǒng)的油量、油壓、油溫到規(guī)定指標。50.4mm0.6mm壓縮機轉(zhuǎn)子軸位移大1、止推軸承過度磨損或燒壞2、軸承壓蓋松動，軸向墊塊磨損1、停機修理或更換止推軸承，如止推軸承溫度高，出按本表序號3的方法處理外，還要仔細分析并消除導致軸向里過大的各個因素。2、檢查軸承壓蓋是否松動，軸向墊塊是否磨損。6設(shè)定值由現(xiàn)場實際情況定冷卻水流量小1、水源壓力低2、冷卻水管路破壞而漏水3、冷卻水管路系統(tǒng)阻塞1、提高水源壓力。2、修復(fù)管路。3、檢查并清洗個冷卻器（水閥），管道閥門。7氣體溫度高1、冷卻水流量不足或冷卻水壓力偏低2、冷卻水溫度過高3、各氣體冷卻器水腔混有氣體4、各氣體冷卻器冷卻效果不佳5、實際運行工況過分偏離規(guī)定的操作點1、按本表序號6中的方法處理，保證一定的冷卻水量和冷卻水壓力。2、在水溫難以降低時在增大水量。3、打開各氣體冷卻器水腔上部的放氣閥，排除水中的氣體。4、如有必要停車時清洗各氣體冷卻器已除去管壁污垢，提高冷卻效果。5、按規(guī)定的操作運行。3.2.3 膨脹機序號故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法1軸承溫度太高1、潤滑油供應(yīng)不足2、油濾器堵塞3、旋轉(zhuǎn)部件不平衡1、關(guān)小旁通閥，增大供油量2、清洗油濾器或更換濾芯3、停車通知維修工處理2前軸承溫度太低1、軸密封間隙太大2、停車時裝置冷氣體的串流1、停車通知維修工處理2、開啟油泵，對軸承加溫吹除3.2.4 供氣停止信號： 空壓機報警裝置鳴響。后果： 系統(tǒng)壓力和精餾塔阻力下降。 產(chǎn)品壓縮機若繼續(xù)運轉(zhuǎn)，會造成在精餾塔及有關(guān)管道出現(xiàn)負壓。緊急措施： 停止產(chǎn)品氣體壓縮機運轉(zhuǎn)。 把分餾塔產(chǎn)品氣放空。 停止透平膨脹機運轉(zhuǎn)。 關(guān)閉液體排放閥。 停止純化器再生。進一步措施： 將裝置停車。排除故障方法：按空氣壓縮機使用說明書的規(guī)定查明原因，并采取相應(yīng)的措施。3.2.5 供電中斷信號： 所有電驅(qū)動的機器均停止工作，這些裝置上的報警裝置鳴響。后果： 系統(tǒng)壓力和精餾塔阻力下降。緊急措施： 停止透平膨脹機及有關(guān)機器的運轉(zhuǎn)，關(guān)閉各進、出口閥。進一步措施： 把全部由電驅(qū)動的機器從供電網(wǎng)斷開將裝置停車。排除故障方法：電源故障排除后，電路恢復(fù)后視停電時間長短決定分離系統(tǒng)是否須重新加溫，按啟動程序重新啟動。3.2.6 透平膨脹機故障信 號： 透平膨脹機報警裝置鳴響。后 果： 轉(zhuǎn)速過高，影響膨脹機正常運行，但轉(zhuǎn)速過低制冷量降低冷凝蒸發(fā)器液面下降，產(chǎn)量下降。緊急措施： 啟動備用膨脹機。 調(diào)整轉(zhuǎn)速使膨脹機穩(wěn)定。減少產(chǎn)品量，檢驗產(chǎn)品的純度，必要時減少產(chǎn)品產(chǎn)量或液體排出量或完全停車。進一步措施： 立即排除故障。 調(diào)節(jié)流量、轉(zhuǎn)速和產(chǎn)量到正常值。排除故障方法：透平膨脹機的常見故障是冰和干冰引起堵塞，這就必須進行加熱。至于其它的故障則應(yīng)按透平膨脹機的使用說明書查明原因，并將其排除。3.4 儀表空氣中斷信 號： 儀表壓力空氣報警鳴響。后 果： 切換裝置失效。 所有氣動儀表失效，整個裝置調(diào)節(jié)失控。緊急措施： 把備用儀表空氣閥門打開，裝置即可恢復(fù)運行。 如不能正常，則將裝置停車。進一步措施： 如裝置繼續(xù)運行，即應(yīng)檢驗產(chǎn)品純度，檢查分子篩純化器再生和冷吹程度。如不正常則做相應(yīng)調(diào)整。排除故障方法： 故障可能是過濾器堵塞，或閥門和管道泄漏造成的。則應(yīng)清洗過濾器，消除泄漏。3.5 冷凍機組故障信 號： 進分子篩純化器的空氣溫度過高。后 果： 分子篩純化器不能有效的清除空氣中的水分和二氧化碳，如短期內(nèi)不能排除故障必須使裝置停車。緊急措施： 將裝置停車。進一步措施： 把全部由電驅(qū)動的機器從供電網(wǎng)斷開將裝置停車。排除故障方法：按冷水機組的使用維護說明書規(guī)定查明原因，消除故障。四、正常操作和維護4.1 透平空氣壓縮機系統(tǒng)本系統(tǒng)主要由自潔式空氣過濾器、空氣壓縮機及其油站組成。4.1.1 自潔式空氣過濾器 MFS-1200自潔式空氣過濾器由微電腦可編程程序控制器、電磁閥組、氣源裝置組成。因而維護應(yīng)從這三方面分別查找。 微機的維護 電源220V 50HZ通電后POWER 燈亮運行：運行時，NORMAL燈亮 電磁閥的維護定期檢查電磁閥，保持電磁閥的干燥及接線插件完好。 氣源維護 保證有0.50.8MPa的干燥壓縮空氣供給。4.1.2 DH63型空氣壓縮機運轉(zhuǎn)時的操作和維護 機組運轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常注意機器內(nèi)是否有不正常的振動，振動的要求值在正常的工藝指標內(nèi)。 機組運轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常注意壓縮機轉(zhuǎn)子的軸向位移在正常的工藝指標內(nèi)。 機組運轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常注意控制各氣體冷卻器的出口氣體溫度盡可能達到設(shè)計值。 機組運轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常注意監(jiān)視各軸承溫度盡可能不超過65。 機組運轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常注意保持一定的供油壓力。經(jīng)常注意油箱油位不得低于允許的最低油位。根據(jù)汽輪機油的技術(shù)標準（GB11120-89），定期檢查L-TSA32油的質(zhì)量符合規(guī)定的各項指標。 定期檢查和清洗油過濾器，機組運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)油過濾器前后壓差過大時，應(yīng)及時更換過濾器芯子。定期檢查防喘振裝置工作情況。 油泵在運轉(zhuǎn)期間如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生異常的振動和噪音時，應(yīng)切換另一臺備用油泵，通知維修工維修。 根據(jù)氣動活塞旋啟式止回閥使用說明書規(guī)定，每月對出口管道的止回閥的三通電磁閥作換向靈活性檢查。 每小時應(yīng)系統(tǒng)地記錄全部主要測量儀表的指示值。 根據(jù)電動機維護規(guī)程，注意電動機的運轉(zhuǎn)情況。 4.2 預(yù)冷系統(tǒng) 本系統(tǒng)主要由空冷塔、水冷塔、冷凍機組、兩臺循環(huán)水泵和兩臺脫鹽水泵組成。4.2.1 定時檢查空冷塔、水冷塔的現(xiàn)場液位和中控室的顯示值是否一致且在工藝指標范圍內(nèi)。4.2.2 冷凍機組的操作和維護 經(jīng)常檢查壓縮機油位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。 經(jīng)常檢查毛吸管接頭的松緊。 經(jīng)常檢查曲軸箱加熱器。 定時檢查壓縮機的保護裝置是否靈敏。 循環(huán)水泵和脫鹽水泵按水泵使用說明書操作和維護。4.3 分子篩純化器系統(tǒng)4.3.1 檢查純化器切換程序是否正確，泄壓、充壓要在規(guī)定的時間內(nèi)完成。4.3.2 通過對分餾塔產(chǎn)量、純度的調(diào)整，使進塔空氣量在工藝指標內(nèi)。4.3.3 調(diào)節(jié)FCV171201A/B/C，保證再生氣量為8000m3/h。4.3.4 向分子篩純化器填裝的分子篩，必須是經(jīng)火活后密封完好非受潮的，添加吸附劑應(yīng)注意吸附面的扒平。經(jīng)過長期運行，分子篩吸附能力下降或嚴重破碎，需要重新更換分子篩。4.3.5 電加熱器投運一定要先通氣后送電，以免燒壞元件。4.3.6 純化器運行中要檢查各工藝參數(shù)是否正常，檢查各遙控電磁閥的動作有無滯后、關(guān)不到位、開不了等異常情況。發(fā)現(xiàn)閥門緊急問題要馬上將程序計時器打入停止運行狀態(tài)，然后處理。4.3.7 分子篩純化器嚴禁帶水，定時開V171219、V171215，檢查是否帶水。4.3.8 空壓機停車時，分子篩純化器的再生，可使用管網(wǎng)中壓氮氣進行再生，但應(yīng)防止超壓及流量波動等情況發(fā)生。4.4 增壓透平膨脹機系統(tǒng)4.4.1 膨脹機啟動前應(yīng)先通密封氣后啟動油泵。4.4.2 膨脹機運轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常注意機器內(nèi)是否有不正常的振動，振動的要求值在正常的工藝指標內(nèi)。4.4.3 膨脹機運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意其轉(zhuǎn)速是否在工藝指標內(nèi)。4.4.4 膨脹機運轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常注意控制密封氣壓力、膨脹端和增壓端的進口壓力和溫度、出口壓力和溫度盡可能達到設(shè)計值。4.4.5 膨脹機運轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常注意監(jiān)視軸承兩端油壓、油溫在工藝指標內(nèi)。4.4.6 膨脹機運轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常注意油箱油位不得低于允許的最低油位。4.4.7 根據(jù)汽輪機油的技術(shù)標準（GB11120-89），定期檢查L-TSA32油的質(zhì)量符合規(guī)定的各項指標。4.4.8 定期檢查和清洗油過濾器，機組運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)油過濾器前后壓差過大時，應(yīng)及時更換過濾器芯子。4.4.9 油泵在運轉(zhuǎn)期間如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生異常的振動和噪音時，應(yīng)切換另一臺備用油泵，通知維修工維修。4.4.10 定時檢查緊急切斷閥的靈敏度。4.5 分餾塔系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程4.5.1 防止潮濕空氣滲入冷箱和危險氣體在冷箱內(nèi)濃縮,應(yīng)開V171703、04、05、06閥向冷箱內(nèi)充入污氮氣。4.5.2 定時監(jiān)測分餾塔裝置中的乙炔、碳氫化合物的含量,液氧中的乙炔含量不得超過0.1ppm.碳氫化合物含量不得超過30mg/L,為防止液氧中乙炔聚積,應(yīng)保證連續(xù)從裝置中排放數(shù)量不低于氧產(chǎn)量的1%的液氧。4.5.3 分餾塔排液時,應(yīng)有專門的排液設(shè)備,開關(guān)閥門要緩慢,排液時必須有專人監(jiān)護,要防止附近有明火產(chǎn)生.排液時切忌液體的飛濺。嚴禁用手、腳等人體部位接觸低溫液體,低溫儲槽的充裝系數(shù)應(yīng)小于95%,儲槽內(nèi)壓力不小于0.2Mp。4.5.4 定期檢查冷箱內(nèi)珠光砂的下沉情況,必要時補充。在上下冷箱時要抓緊扶手,注意安全,小心滑倒。4.5.5 嚴格控制分餾塔各點的工藝指標。4.6 壓氧系統(tǒng)4.6.1 氧壓機正常運轉(zhuǎn)時應(yīng)每小時記錄氧壓機各點的數(shù)據(jù)。4.6.2 啟動氧壓機時確?？肇摵伞?.6.3 壓縮機的活塞環(huán)，在磨損量達厚度的1/3或排氣量大幅度下降時應(yīng)及時更換。4.6.4 壓縮機的整體導向環(huán)越出活塞體外圓高度小于0.5mm必須進行更換。4.6.5 為確保運行可靠，各級氣閥彈簧如有損壞應(yīng)及時更換，在累計使用到8000小時后不論其好壞均應(yīng)更換。4.6.6 定期檢查各連接螺釘是否松動、是否異常。4.6.7 更換與氧壓機連接的管道時必須進行脫脂處理。4.7 系統(tǒng)的加溫空分裝置經(jīng)過長期運轉(zhuǎn)，在分餾塔系統(tǒng)的低溫容器和管道可能產(chǎn)生冰、干冰或機械粉末的沉積，阻力逐步增大。因此，運轉(zhuǎn)兩年后一般應(yīng)對分餾塔進行加溫解凍以去除這些沉積物。如果在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生熱交換的阻力和精餾塔的阻力增加。以至在產(chǎn)量和純度上達不到規(guī)定指標，這就要提前對分餾塔進行加溫解凍。這種情況往往是與操作維護不當有關(guān)。加熱氣體為經(jīng)過分子篩純化器吸附后的干燥空氣。加溫時，應(yīng)盡量做到各部分溫度緩慢而均勻回升，以免由于溫差過大造成應(yīng)力，損壞設(shè)備或管道。加溫時所有的測量、分析等檢測管線亦必須加溫和吹除。上述方法必須嚴格執(zhí)行。4.7.1 閥門的加溫所有低溫閥門由于泄漏，會造成凍結(jié)，這往往是填料函密封不嚴所致。對于已凍結(jié)的閥門用熱氣或蒸汽直接吹閥門的凍結(jié)部位，不能用強力開關(guān)，以免損壞閥門。注意：使用蒸汽時應(yīng)防止水分進入填料函。閥門解凍后應(yīng)找出泄漏部位，并加以清除。4.7.2 透平膨脹機的加溫 停運透平膨脹機，關(guān)所有閥門。（注意：密封氣和潤滑油均應(yīng)正常供應(yīng)） 全開噴咀，并打開加溫閥，加熱緊急切斷閥、噴咀、機殼及出口管道。 當所有出口的加溫氣體溫度接近進口溫度時，加溫結(jié)束。 關(guān)閉加溫氣體入口閥和其他所有閥門。4.7.3 精餾塔系統(tǒng)的加溫 排放所有液體，關(guān)閉全部閥門。 啟動空氣透平壓縮機、預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化器系統(tǒng)（加熱空氣量為總空氣氣量的30-60%）。 按加溫流路開啟各閥。 當各加溫氣出口的氣體溫度升至0以上時，打開加溫管線上的檢測管線。 當所有出口的加溫氣體溫度接近進口溫度時，加溫結(jié)束。 停止空氣透平壓縮機、預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化器系統(tǒng)并關(guān)閉所有閥門。五、開車注意事項1、離心壓縮機排氣壓力控制在495525KPa，并保持穩(wěn)定。2、正常情況下，空冷塔出口溫度812。3、離心壓縮機氣路導淋、純化器進口導淋發(fā)現(xiàn)帶水時要及時采取有效措施，保證純化器不能帶水。4、空冷塔、水冷塔液位每班集控與現(xiàn)場進行對照，并確認集控液位指示真實并在指標內(nèi)。5、離心壓縮機、膨脹機、氧壓機的聲音、振動、軸承溫度、定子溫度、電流、打氣（液）量進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)不正常時要及時處理，處理后無效果時要及時匯報。6、離心壓縮機、膨脹機、氧壓機油溫、油壓，膨脹機密封氣壓力及時調(diào)節(jié)，保證合格穩(wěn)定。7、冷凍水泵、冷卻水泵、螺桿壓縮機的油位保持在1/22/3，離心壓縮機、膨脹機、氧壓機油箱油位保持在1/22/3，發(fā)現(xiàn)不足時及時聯(lián)系進行添加，定期進行換油。8、離心壓縮機、膨脹機、氧壓機油站過濾器壓差超指標后及時匯報并倒換備用過濾器，并對停用的過濾器進行清洗更換，自潔式過濾器濾筒失效后要進行更換。9、開閥門前要根據(jù)現(xiàn)場流程進行確認，關(guān)閥門后要根據(jù)壓力、溫度、聲音變化情況對閥門是否開到位進行確認。10、膨脹機進口溫度不低于-120。11、對停下的膨脹機要及早進行加溫吹除，保證正常備用。12、冷凍水泵、冷卻水泵、膨脹機、螺桿壓縮機、油站油泵定期進行倒換，倒換前對在用設(shè)備全面檢查，保證正常備用。13、氧氣管線、閥門、運行中氧壓機活塞桿嚴禁帶油。定期對閥門絲桿部位用三氯乙烯進行清洗。14、每日對主冷及液氧槽進行排放，排放量不小于1%。15、液氧槽充裝量1025m3 壓力0.4 MPa。16、工藝、設(shè)備存在隱患，匯報采取應(yīng)急措施，交接清楚，不得隱瞞或交接不清。17、機械、電氣、儀表、通訊、消防、報警、照明、工器具等設(shè)施要維護保管好，有缺陷時要聯(lián)系相關(guān)人員進行處理，不得相互推諉、熟視無睹。18、及時、正確填寫操作記錄，字體要求仿宋化。記錄紙（本）保持整潔無破損、丟失。19、系統(tǒng)有漏點或其他缺陷要及時組織處理，無法處理的時候要記錄交接清楚。20、不得在DCS上刪改、變更數(shù)據(jù)，使用外接存儲設(shè)備。不得私自更改、亂接電氣、儀表線路及其他設(shè)施。21、集控崗位必須24小時全程監(jiān)控，不得崗位無人。22、工藝發(fā)生變化或有異常情況、事故隱患要及時向上級匯報，特殊緊急情況下可以越級匯報。六、空分集控崗位應(yīng)急預(yù)案1、斷電現(xiàn)象：DCS控制盤報警，同時UPS備用電源啟用。 DCS畫面顯示空壓機機組停運，電流為零，排氣壓力、流量下降。預(yù)冷系統(tǒng)循環(huán)水泵、冷凍水泵、冷凍機組停運。純化器出口閥關(guān)閉，空壓機防喘振閥打開。氧壓機機組停運，排氣壓力、流量下降。處理： 立即匯報班長、調(diào)度及相關(guān)部門領(lǐng)導。密切注意空冷塔液位、水冷塔液位，液位高時通知現(xiàn)場人員打開就地排放閥。密切注意分餾塔上下塔液位，適當開大LCV1和HV1，防止分餾塔超壓。關(guān)去轉(zhuǎn)化氧氣閥，打開氧氣放空閥。將純化系統(tǒng)程序步驟記錄清楚。根據(jù)實際情況，停車時間超過12小時或液位低于2000m m后分餾塔必須排液。堅守崗位，作好恢復(fù)供電后的開車準備工作。2、斷水現(xiàn)象：空冷塔液位急劇下降。循環(huán)水壓力下降，流量為零?？諌簷C排氣溫度、純化器進口溫度上漲。處理： 立即匯報班長、調(diào)度及相關(guān)部門領(lǐng)導。倒換儀表空氣氣源。通知轉(zhuǎn)化后停氧壓機。緊急停空壓機機組、預(yù)冷系統(tǒng)、純化系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)密切注意分餾塔上下塔液位，適當開大LCV1和HV1，防止分餾塔超壓。根據(jù)實際情況，停車時間超過12小時或液位低于2000m m后分餾塔必須排液。堅守崗位，作好恢復(fù)送水后的開車準備工作。3、純化器帶水現(xiàn)象：空冷塔出口溫度升高，在線分析CO2含量升高?？绽渌枇Τ^8KPa。處理： 立即匯報班長、調(diào)度及相關(guān)部門領(lǐng)導。立即要求現(xiàn)場檢查V171219是否有水流出，發(fā)現(xiàn)有水時進行排水。降低空冷塔液位，打開HV12降低系統(tǒng)負荷。確認帶水嚴重后，倒換儀表空氣氣源。通知轉(zhuǎn)化停氧壓機，緊急?？諌簷C機組、預(yù)冷系統(tǒng)、純化系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)。對帶水的純化器必須進行高溫活化。處理結(jié)束后投運。4、空壓機跳車現(xiàn)象： DCS畫面顯示空壓機機組停運，電流為零，排氣壓力、流量下降。處理： 立即匯報班長、調(diào)度及相關(guān)部門領(lǐng)導。倒換儀表空氣氣源。通知轉(zhuǎn)化，關(guān)去轉(zhuǎn)化氧氣閥，打開氧氣放空閥，停氧壓機。密切注意空冷塔液位、水冷塔液位，液位高時通知現(xiàn)場打開就地排放閥。密切注意分餾塔上下塔液位，適當開大LCV1和HV1，防止分餾塔超壓。將純化系統(tǒng)程序步驟記錄清楚。檢查判斷引起跳車的具體原因，聯(lián)系相關(guān)人員處理。堅守崗位，作好開車準備工作。5、氧壓機跳車現(xiàn)象： DCS畫面顯示氧壓機機組停運，排氣壓力、流量下降。處理：立即匯報班長、調(diào)度及相關(guān)部門領(lǐng)導。通知轉(zhuǎn)化，關(guān)去轉(zhuǎn)化氧氣閥，打開氧氣放空閥。迅速開啟備用氧壓機。聯(lián)系轉(zhuǎn)化，條件具備后送氧氣。七、空分現(xiàn)場崗位應(yīng)急預(yù)案1、斷電現(xiàn)象：廠房內(nèi)噪聲變小，運轉(zhuǎn)設(shè)備停下。空壓機、膨脹機、氧壓機就地儀表上顯示壓力下降，電流為零。處理：立即匯報集控崗位、班長及相關(guān)領(lǐng)導。一人去空冷塔根據(jù)液位情況開排放閥，同時打開純化器進口導淋排放游離水，迅速去水泵房關(guān)閉循環(huán)水泵、冷凍水泵及冷凍機組進出口閥。一人去膨脹機房關(guān)膨脹機、增壓機進出口閥，打開油站回流閥。一人去氧壓機關(guān)進出口閥，打開放空閥。根據(jù)中控人員及班長的安排做好其他工作。2、斷水現(xiàn)象：廠房內(nèi)循環(huán)水水流聲音變小，循環(huán)水壓力、流量下降。處理：立即匯報集控崗位、班長及相關(guān)領(lǐng)導。倒換儀表空氣氣源。與中控取得聯(lián)系后緊急停氧壓機、空壓機、預(yù)冷系統(tǒng)、純化系統(tǒng)、膨脹機。根據(jù)集控人員及班長的安排做好其他工作。3、純化器帶水現(xiàn)象：現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)V171219有水流出，及時排水。處理：立即匯報集控崗位、班長及相關(guān)領(lǐng)導。接到集控通知后一人倒換儀表空氣氣源。其余人員分別緊急停氧壓機、空壓機、預(yù)冷系統(tǒng)、純化系統(tǒng)、膨脹機。根據(jù)集控人員及班長的安排做好其他工作。4、空壓機跳車現(xiàn)象：廠房內(nèi)噪聲變小，空壓機就地儀表盤上顯示壓力下降，電流為零。處理：立