設(shè)備表面噴漆規(guī)范.doc

噴漆規(guī)范本規(guī)范適用我公司所有成品、部套（特殊情況除外）本規(guī)范引用以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 ISO 8501-1 (GB/T 8923) 涂裝油漆和有關(guān)產(chǎn)品前鋼材預(yù)處理ISO 8503-2 涂裝油漆和有關(guān)產(chǎn)品前表面粗糙度的目視評(píng)定ISO 2808(GB/T 13452.2) 色漆和清漆-漆膜厚度的測(cè)定ISO 2409(GB/T 9286) 色漆和清漆-劃格試驗(yàn)ISO 1514(GB/T 9271) 色漆和清漆-試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)板GB/T 1728 漆膜、膩?zhàn)幽さ母稍飼r(shí)間測(cè)定法GB/T 1764 漆膜厚度測(cè)定法RAL Colors 歐洲油漆色標(biāo)1 目的為了規(guī)范油漆涂裝作業(yè)，控制油漆涂裝質(zhì)量以達(dá)到需要的防腐、防銹以及裝飾要求。2 油漆來(lái)料控制 所有油漆來(lái)料必須是經(jīng)過(guò)評(píng)審的合格供方或客戶指定的供方； 所有油漆來(lái)料必須是包裝完好、未經(jīng)開(kāi)封的，應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品名稱(chēng)、批號(hào)、重量、有效期等信息，且應(yīng)隨貨提供質(zhì)量文件和使用說(shuō)明書(shū)； 選用的稀釋劑、底漆、中間漆、面漆等應(yīng)是配套的同組涂層材料組的；倉(cāng)庫(kù)應(yīng)建立出入庫(kù)統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)，采用分區(qū)和標(biāo)識(shí)等方法對(duì)不同組別、有效期等進(jìn)行區(qū)別和記錄；倉(cāng)庫(kù)應(yīng)建有安全儲(chǔ)存規(guī)定，對(duì)油漆存放敏感的溫度、煙火、靜電等加以規(guī)定，保持通風(fēng)、防止日曬和雨淋。3 表面處理表面處理的目的是通過(guò)噴砂、拋丸或手工打磨等方法去除待油漆表面的灰塵、油污、銹跡、氧化皮、水溶性鹽、焊接殘留物、飛邊毛刺等，以達(dá)到油漆要求的表面清潔度和粗糙度；采用噴砂方法處理時(shí)選用的鋼砂的粒度不應(yīng)超過(guò)25目（推薦使用30目），拋丸采用的鋼丸粒度不超過(guò)16目（推薦使用20目），清潔度達(dá)到ISO8501-1(GB/T 8923)規(guī)定的Sa2.5的要求，粗糙度滿足ISO8503-2 G“精細(xì)級(jí)”水平，表面粗糙度40-80um（最大不超過(guò)100um）。噴砂密度不能低于85%的被清理表面。采用借助砂輪、鋼絲刷、鏟刀等工具的手工打磨方法獲得的表面清潔度滿足ISO8501-1(GB/T 8923)規(guī)定的St3的要求。手工方法只能用于局部表面處理和預(yù)處理。通過(guò)預(yù)處理和二次處理達(dá)到要求的表面質(zhì)量。預(yù)處理一般在粗加工前或后進(jìn)行，應(yīng)去除氧化皮、毛刺、棱角、焊接殘留物，對(duì)于預(yù)拋砂后出現(xiàn)的表面缺陷如裂紋、砂孔、焊接氣孔等應(yīng)進(jìn)行處理，并使用稀釋劑去除表面油污和使用不含污染雜質(zhì)的水清洗表面的結(jié)晶鹽，并使用防銹液進(jìn)行防銹；二次處理應(yīng)在成品組裝完成后進(jìn)行，注意保護(hù)法蘭密封面和其他裸露配合導(dǎo)向部位如閥桿等，防止砂或灰塵進(jìn)入閥腔。使用對(duì)照塊檢查粗糙度和清潔度時(shí)，使用自然光或混合光源，自然光線不能低于300lux，混合光線不能低于500lux。表面處理后用干燥、清潔的壓縮空氣吹去所有可見(jiàn)浮塵。噴砂或拋丸處理特別是二次表面處理時(shí)，周?chē)h(huán)境相對(duì)濕度不能大于85%，存放處理后的工件的環(huán)境的相對(duì)濕度也不能大于85%，并且金屬表面不能出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。涂層必須在表面處理完后4小時(shí)內(nèi)完成，當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于40%時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，但不能超過(guò)12小時(shí)。4. 油漆人員和設(shè)備的檢查4.1 油漆施工人員應(yīng)具備一定的油漆涂裝技能，經(jīng)過(guò)必要的技能培訓(xùn)和安全技術(shù)教育，考試合格取得上崗證后方可上崗；4.2 設(shè)備應(yīng)完好并具備工作狀態(tài)，檢測(cè)和測(cè)試設(shè)備、儀器儀表應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定并在檢定有效期內(nèi)；4.3 采用空氣噴涂時(shí)壓縮空氣源應(yīng)具有調(diào)節(jié)功能，可以滿足工藝文件要求的噴漆工作壓力。壓力源應(yīng)設(shè)有油水分離器、過(guò)濾器等輔助設(shè)施，使用前放空分離器中的積水，保證空氣為干燥的。4.4 采用的噴嘴應(yīng)是工藝文件規(guī)定的規(guī)格。5. 噴涂過(guò)程控制5.1 環(huán)境溫度：5.1.1 油漆環(huán)境的溫度應(yīng)在5-38之間，理想為15-30，環(huán)境溫度低于5或高于38應(yīng)停止油漆施工。5.1.2 金屬表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3以上，否則停止施工。5.2 相對(duì)濕度 環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)小于85%，油漆涂裝理想的濕度為40-60%。5.3 涂料的使用和測(cè)量5.3.1 涂料使用前應(yīng)攪拌均勻。雙（多）組分的先攪拌A組分，按比例加入B組分后攪拌均勻。按使用說(shuō)明書(shū)或工藝文件進(jìn)行熟化，控制熟化時(shí)間，并在適用期內(nèi)完成。5.3.2 必要時(shí)使用稀釋劑稀釋?zhuān)凑展┓教峁┑谋壤淙耄ㄒ话悴欢嘤?5%）；稀釋劑應(yīng)分次逐漸加入，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，不能一次加入；涂料調(diào)好后使用涂-4粘度計(jì)和秒表檢測(cè)涂料粘度；5.3.3 刷涂施工時(shí)涂料粘度以30-50秒（涂-4粘度計(jì)/25）為宜，空氣噴涂施工粘度一般控制在15-25秒（涂-4粘度計(jì)/25）。5.3.4 油漆調(diào)制結(jié)束后應(yīng)使用120-180目的銅質(zhì)或不銹鋼篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后方可使用；5.3.5 油漆調(diào)制應(yīng)按照“先用先調(diào)，后用后調(diào)”的原則，并按需求量進(jìn)行調(diào)制。5.3.6 首次選用的油漆或工作條件改變較大時(shí)，應(yīng)對(duì)施工工藝參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證。調(diào)制少量油漆在試板上試驗(yàn)，檢驗(yàn)油漆工藝，確定油漆濕膜厚度和干膜厚度、層數(shù)、干燥時(shí)間5.3.7 采用空氣噴涂時(shí)，選用適合的噴嘴尺寸（一般選用1-1.5mm，大面積和粘度大時(shí)2-4）、噴涂壓力（1-2Bar,粘度大時(shí)2-4）、噴涂距離（200-300mm,70-80度夾角）和移動(dòng)速度，并記錄；5.3.8 檢測(cè)每層的濕膜厚度并進(jìn)行補(bǔ)涂調(diào)整。5.3.9 需要多層涂裝時(shí)，選擇合適的各層涂層間的時(shí)間間隔，一般在第一道漆干燥后再施工第二道漆。記錄間隔時(shí)間；5.3.10 涂覆前應(yīng)對(duì)噴涂死角進(jìn)行刷涂，防止噴涂后造成厚度不夠；5.3.11 完全干燥后按照GB/T1764測(cè)定漆膜厚度（DFT）并記錄。大于3件的每批按10%抽取但至少3件，小于3件的全檢。在每一連續(xù)油漆面選取5個(gè)測(cè)量點(diǎn)，各點(diǎn)至少相距50mm，測(cè)量值的平均值不能小于要求值，最小值不能小于要求值的85%。選取的測(cè)量點(diǎn)應(yīng)能代表閥門(mén)的整個(gè)涂裝情況。油漆厚度不足的地方應(yīng)按工藝文件要求補(bǔ)涂并