精益生產_生產現(xiàn)場精益改善與安全講義

改善與安全隱患講義 目錄 01 前言 一 前言 在成本的構成中其中有一部分就是浪費 自2013年開始引進精益管理以來 我們在努力消除或減少生產 管理中的各種浪費 并精益理念來重新塑造一種新的管理模式 正是因為有精益理念的指導 使得企業(yè)在嚴峻的市場形態(tài)下能夠破浪揚帆 降低成本是企業(yè)提高利潤的重要途徑 持續(xù)改善 質量精益求精 不斷超越 服務至善至美的經營總則 要求我們全員 系統(tǒng)參與 人人有貢獻 利潤 價格 成本 課堂目標 一 前言 02 改善與安全隱患概念回顧 二 改善與安全隱患概念回顧 通過改變比標準好 改善 二 改善與安全隱患概念回顧 1 標準 法定意義 二 改善與安全隱患概念回顧 在生產經營活動中存在的可能導致不安全事件或事故發(fā)生的物的危險狀態(tài) 人的不安全行為和管理上的缺陷 精益角度 在生產實踐活動中將到訪者嚇一跳的物的不安全狀態(tài) 人的不安全行為 環(huán)境的不安全因素 需要采取相應措施來提高安全保護標準的改善 改善與安全隱患關系 從企業(yè)精益管理要求講 從企業(yè)安全環(huán)保要求講 二 改善與安全隱患概念回顧 雖然要求不一樣 但是最終追求的結果一樣 消除安全隱患 防止安全事故的發(fā)生 03 改善內容 方法及標準 改善內容 一 環(huán)境 人員 工藝方法 管理方法 物料 機械 三 改善內容 方法及標準 從6S 目視化來看 很多改善員工沒有正確區(qū)分以上幾類對應的改善 把日常的一些達標工作作為改善來做 尤其是在清掃 清潔和目視化方面 改善內容 二 三 改善內容 方法及標準 三 改善內容 方法及標準 改善方法來源 改善并不是完全要求高大上 而要接地氣 改善工具 三 改善內容 方法及標準 改善要有事實依據(jù) 結合生產 辦公現(xiàn)場 有助于生產或辦公 能夠落地實施 改善標準 三 改善內容 方法及標準 1 達到崗位清潔要求 2 達到崗位物資規(guī)整要求 3 恢復性工作 4 閑置物資拆除工作 5 上傳改善能用照片而無照片者 6 前后對比無改善跡象者 7 圖片過于模糊不清者 8 重復上傳者 9 改善相對不徹底者 10 過于簡單的目視化 不達標的改善 三 改善內容 方法及標準 三 改善內容 方法及標準 達標與不達標對比 解決磅精度問題 解決篩子變形問題 三 改善內容 方法及標準 達標與不達標對比 三 改善內容 方法及標準 達標與不達標對比 三 改善內容 方法及標準 不達標 安全隱患依然存在 前后照片角度對比比較好改善在哪 三 改善內容 方法及標準 不達標 三 改善內容 方法及標準 不達標 屬于恢復原狀 沒有提高標準 三 改善內容 方法及標準 優(yōu)秀案例展示 效果很好一直發(fā)揮著作用 三 改善內容 方法及標準 優(yōu)秀案例展示 大大提高了接封轉碼崗位效率 減輕了勞動強度 三 改善內容 方法及標準 優(yōu)秀案例展示 三 改善內容 方法及標準 優(yōu)秀案例展示 基本上完全改善了現(xiàn)場衛(wèi)生狀況 同時也減少溢出物料對磨機油站潤滑油的污染 三 改善內容 方法及標準 優(yōu)秀案例展示 三 改善內容 方法及標準 優(yōu)秀案例展示 三 改善內容 方法及標準 優(yōu)秀案例展示 三 改善內容 方法及標準 優(yōu)秀案例展示 三 改善內容 方法及標準 優(yōu)秀案例展示 三 改善內容 方法及標準 如何填