「玻璃鱗片防腐施工方案參考」.doc

山 東 肥 城 海 晶 鹽 化 有 限 公 司鹽 水 罐 防 腐 工 程施工方案施工單位：河南省潤鋒基實業(yè)（集團）有限公司一、指導(dǎo)思想我公司項目部施工組織的指導(dǎo)思想是：品質(zhì)優(yōu)良，清潔生產(chǎn)，以人為本，持續(xù)發(fā)展。以顧客為中心，以質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全為軸心，嚴(yán)格按照ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)國際質(zhì)量體系、ISO24001-2004環(huán)境管理體系及OHSAS28001-2001職業(yè)健康安全管理體系認證，建立完善的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系；由高素質(zhì)項目經(jīng)理、總工程師及工程技術(shù)、管理人員組成管理層，最優(yōu)秀的操作人員組成作業(yè)層；按照國際慣例實施項目管理，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效的完成本次施工任務(wù)，創(chuàng)造顧客滿意的高品質(zhì)優(yōu)質(zhì)工程。二、實施目標(biāo)充分發(fā)揮我公司項目部的優(yōu)勢，科學(xué)組織各工種的交叉作業(yè)，合理配置生產(chǎn)資源，精心施工，嚴(yán)格履行合同要求，確保完成以下目標(biāo)：1、質(zhì)量目標(biāo)工程交驗合格100%，優(yōu)良率90%以上，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。2、工期目標(biāo)保證在合同約定的工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)竣工，并爭取提前完成本次工程。3、安全目標(biāo)嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程，采取有效措施，杜絕死亡、重大傷亡事故和意外事故的發(fā)生，輕傷頻率在千分之一以下。4、環(huán)境保護目標(biāo)采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，積極采用環(huán)保材料和先進施工工藝，廢固物交由環(huán)保部門處理率達100%，注意節(jié)約原材料和電能，有效降低資源消耗率，顧客及相關(guān)方環(huán)境方面投訴率為零。三、編制依據(jù)1.表面處理規(guī)范SIS0559002.表面銹蝕等級和除銹等級GB8923883.建筑防腐蝕工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)GB50224954.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005、J405-20055.涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全GB76926.建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-20027.建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50224-958.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20029.地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-200210.混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-8711.預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ321-9012.建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范GB50212-2002四、施工用具、材料準(zhǔn)備：1. 施工材料準(zhǔn)備：（1）由專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)施工要求，提前提出施工工器具、材料清單，物資部門根據(jù)清單統(tǒng)一調(diào)配。（2）根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程采用的防腐材料采用環(huán)氧樹脂鱗片及其它施工相關(guān)材料。（3）所采購的主材及輔材，要有合格證或書面檢驗證明，且不能超過質(zhì)保期。在工程開工前一周，與材料供應(yīng)商簽訂產(chǎn)品質(zhì)量保證書，然后采購滿足本工程施工需要的各種材料，以確保滿足招標(biāo)文件對本工程質(zhì)量及施工進度的要求。（4）零星材料要經(jīng)過甲方代表檢查合格簽字認可方可使用。（5）施工人員對配備的工器具、施工材料辦理領(lǐng)用手續(xù)，對已領(lǐng)出的工器具、材料清冊、說明書或材質(zhì)證明書進行核對，并妥善保管。（6）材料使用前，會同業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢人員對材料進行核對驗收，合格簽字后，方可使用。2.材料驗收規(guī)范如下：（1）材料出廠合格證，或產(chǎn)品檢驗報告的各項指標(biāo)，符合設(shè)計規(guī)定。參照規(guī)范GB/T9750-88 、GB/T3491-92。（2）根據(jù)訂貨合同核對材料品種、型號、規(guī)格、顏色、數(shù)量、有效期等。（3）外觀檢查。（4）抽檢粘度、細度、遮蓋力及沉淀情況，分別參照GB/T1723-93 、GB/T1724-79（89）、GB/T1726-79（89）。3 主要施工機具準(zhǔn)備施工前應(yīng)準(zhǔn)備相應(yīng)的工機具，對于大型機械設(shè)備，應(yīng)在開工前運到施工現(xiàn)場，安裝就緒，進行試運轉(zhuǎn)，并做好保養(yǎng)工作，使機械處于良好狀態(tài)，隨時能投入正常運轉(zhuǎn)。在現(xiàn)場施工機具布置必須符合甲方和業(yè)主的要求。對于常用工具，要準(zhǔn)備充足，以便施工人員進入場地后能及時開工。為了保證施工的質(zhì)量，應(yīng)準(zhǔn)備好現(xiàn)場隨時進行監(jiān)測的測量儀器和設(shè)備 。附：擬投入本工程機具表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量1卡車5t2輛2空壓機6立方米6臺3噴砂機ACR-326臺4加熱器ELT-406臺5吸塵器NT7022臺6角磨機GWS8-1506臺7直磨機GGS-274臺8除濕機DST4臺9卷揚機2臺10磁性測厚儀TCB-1000111真空涂料攪拌機AXR-02312漆刷若干13砂帶200m14其它按需配備4、技術(shù)準(zhǔn)備：（1） 施工技術(shù)人員須熟悉有關(guān)圖紙、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）施工前，項目部技術(shù)負責(zé)人要認真學(xué)習(xí)領(lǐng)會循環(huán)水管道防腐工藝流程和具體材料的施工技術(shù)規(guī)范要求，編制作業(yè)指導(dǎo)書，分發(fā)給每個施工人員，結(jié)合作業(yè)指導(dǎo)書對施工班組做技術(shù)交底，使施工班組每天任務(wù)清晰、目的明確，確保施工的順利進行。（3）對本次施工中的重要施工節(jié)點應(yīng)作專門的交底，并先對特殊工序進行培訓(xùn)指導(dǎo)，重點作好施工中的質(zhì)量通病預(yù)防。質(zhì)量達到甲方要求的質(zhì)量等級。（4）各項施工記錄、驗評表格及有關(guān)技術(shù)資料齊全。5、組織準(zhǔn)備：（1）開工前所有勞保用品要備齊，施工人員的食宿要安排好。（2）開工前要結(jié)合本工程的特點，對全體參加施工的人員進行安全教育、文明施工教育、技術(shù)交底等，并進行考核，合格者方可上崗工作。（3）組織專業(yè)施工隊伍，以項目經(jīng)理為主體，并和施工隊長、質(zhì)量檢查員、安全監(jiān)督員、技術(shù)員、材料員等組成項目領(lǐng)導(dǎo)管理班子。6、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：（1）根據(jù)施工現(xiàn)場情況，并結(jié)合工程施工的實際需要，對施工現(xiàn)場進行規(guī)劃，現(xiàn)場辦公室、工具房的布置，水電的布置要以能滿足施工高峰期的最大用量為原則，水電的引出點要經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)并辦理使用許可證，易燃、易爆、腐蝕性物品要征求業(yè)主的意見，存放到指定地點設(shè)專用庫保管。（2）施工人員到達現(xiàn)場后，迅速展開一切就位準(zhǔn)備施工工作，搭建簡易房舍，布置施工場所，合理安排料房、庫房、垃圾堆放等地點位置。（3）各類施工設(shè)施和機械的供電必須符合安全標(biāo)準(zhǔn)，所有開關(guān)應(yīng)設(shè)有明顯的安全標(biāo)志。（4）準(zhǔn)備足夠的檢查和檢測儀器和施工工具。（5）材料分類存放，室內(nèi)應(yīng)設(shè)置防爆照明。7、施工前其它準(zhǔn)備：（1）制定完善的施工工藝及施工組織措施。（2）建立完善的質(zhì)量管理控制制度。（3）建立完善的安全管理控制制度。（4）制定完善的應(yīng)急救援預(yù)案制度。（5）完成技術(shù)交底和安全技術(shù)教育及技術(shù)培訓(xùn)，施工人員持證上崗。（6）材料、機具、檢測儀器，施工工具、勞保用品、場地等準(zhǔn)備到位。（7）職工生活、住宿安排妥當(dāng)。（8）施工作業(yè)路線勘察完畢，工作進度計劃，勞動力分配計劃方案交甲方批準(zhǔn)允許執(zhí)行。（9）甲方監(jiān)護人員到位，工程監(jiān)理人員到位。（10）甲方批準(zhǔn)開工報告并開具工作票允許施工。（11）環(huán)境、濕度、天氣條件應(yīng)適應(yīng)作業(yè)施工。五、施工工藝流程施工準(zhǔn)備噴砂除銹檢查合格施工材料調(diào)配（底漆、膠泥、面漆）檢查合格涂刷底漆玻璃鱗片膠泥施工檢查合格涂刷面漆檢查合格FRP施工檢查合格移交、驗收六、施工方法1.表面清理（噴砂除銹）：1.1 噴砂設(shè)備選擇：選用高效噴砂機和無油空氣壓縮機，并配備有空氣凈化裝置及油水分離器。1.2 磨料的選擇：（1） 噴射用磨料要干燥，無油污，清潔無雜物，不能對涂料的性能有影響。磨料的導(dǎo)電率將不得到高于300ms/cm。河砂將不得用于噴砂使用。（2） 噴砂磨料應(yīng)達到要求清潔度，沒有磨料粉末留在被清潔表面。磨料不應(yīng)含有超過總共5PPM的可溶鹽或過量的灰。磨料應(yīng)上報批準(zhǔn)，且一旦批準(zhǔn)，沒有預(yù)先同意不能改變。在有可能污染磨料的室外或室內(nèi)車間，磨料不能重復(fù)使用。（3）磨料的大小要能夠產(chǎn)生規(guī)定涂料系統(tǒng)要求的粗糙度。噴砂表面的峰谷高度差不能超過0.1mm。表面粗糙度級別根據(jù)ISO8503進行評估。（4） 噴砂時注意防止油和或水對噴砂后鋼材表面的污漬。 1.3 環(huán)境的測定：噴砂作業(yè)時，環(huán)境溫度應(yīng)高于5（低于5時采取相應(yīng)措施），基體表面實際溫度高于露點溫度3，空氣濕度不宜超過85。1.4 噴砂施工工藝參數(shù)：參數(shù)名稱噴砂參數(shù)注 明噴砂距離100-300mm噴砂角度60-70避免90，以免砂粒嵌入基體空氣壓力0.5-0.7Mpa噴砂嘴孔徑8-15mm孔徑增大0.25d時，更換噴咀砂槍移動速度以保證質(zhì)量為原則砂粒大小1.0-2.5mm1.5 噴砂除銹示意圖：1.6 噴砂操作：開車前應(yīng)先把合格的磨料裝入砂罐，檢查配套設(shè)備的連接性能和壓力儀表的準(zhǔn)確性，理順噴砂管道，操作人員穿好防護衣，整好噴砂、槍頭，以準(zhǔn)備工作就儲后，再開動機器，打開噴砂閥門，開始噴砂。1.7 噴砂氣體壓力須控制在0.5-0.7Mpa之間。1.8 噴砂槍嘴距離基體面應(yīng)控制在100-300mm之間，噴砂角度6070，避免90，以防砂粒嵌入基體。1.9 噴砂后的基體表面達到無油脂、無氧化物、無雜物，使基體露出均勻一致的灰白色表面。1.10 所噴好的清潔度應(yīng)達到GB/T8923-88標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級的要求，粗糙度應(yīng)達到30m-85m，否則重新噴砂處理。1.11 噴砂設(shè)備應(yīng)盡量接近工件，以減少管路長度和壓力損失，避免過多的管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián)系。1.12 噴砂軟管力求順直，減少壓力損失和磨料對彎折處軟管的集中磨損，對運行中必須彎折處，要經(jīng)常條換磨損方向，使磨損比較均勻，延長軟管使用壽命。1.13 噴嘴移動速度視空氣壓力、出砂量及結(jié)構(gòu)表面污染情況靈活掌握，噴嘴移動速度過快，表面處理不徹底，再補射時會使附近已噴好的表面遭到磨損，且降低功效。噴嘴移動速度過慢，會使工件遭到削弱。1.14 噴砂完畢，應(yīng)用壓縮空氣吹凈表面灰塵和附近的積砂。1.15 涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理以達到要求的表面清潔度等級1.16 檢查的方法可依次通過下列四大步驟進行：（1） 外觀檢查，處理好的基體表面從外觀看要色澤一致，沒有花斑，無嵌入基體砂粒為合格。（2） 凈化檢查，用戴著潔白手套的手，壓在基體表面上，然后抬起手看手套，應(yīng)無污染為合格。（3） 對比檢查，用施工前準(zhǔn)備好的GBT8923-88標(biāo)準(zhǔn)片與基體進行目視比較，與標(biāo)準(zhǔn)試片一致為合格。（4） 儀器檢查粗糙度，粗糙度必須達到30-85m。檢查時應(yīng)用粗糙度測定儀檢查，用粗糙度測定儀對處理好的基體表面檢查時，每10選定5處，每處選定5個點進行測量，5個點的算術(shù)平均值作為該處的粗糙度數(shù)值。但5個點內(nèi)任何一點的最小讀數(shù)不小于30m為合作。1.17 按照上述標(biāo)準(zhǔn)及方法，通過自檢、抽檢、復(fù)檢的程序，均達到標(biāo)準(zhǔn)要求時方可認定合格。1.18 對于每次測量、檢查，都應(yīng)做好記錄。合格以后的部分應(yīng)及時交付下道工序施工，一般情況下，經(jīng)噴砂處理后的表面應(yīng)及時進行防腐施工。1.19 噴砂作業(yè)安全與勞動保護：（1） 噴砂工作時必須全身防護，防止粉塵污染，控制粉塵蔓延。穿具有空氣分配器的頭盔面罩防護服、厚手套和耳塞。噴砂輔助操作人員，可選用阻塵效果好，呼吸阻力小，質(zhì)量輕的過濾式防塵口罩。（2） 噴砂工作時應(yīng)劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場要有安全標(biāo)志線，禁止無防護的人員進入磨料直接或間接射及的區(qū)域。（3） 作業(yè)前操作工應(yīng)檢查軟管、接頭、空氣壓縮機和噴砂機等，在確認沒有破損和故障后方可使用。（4） 當(dāng)現(xiàn)場需要防止磨料飛濺時應(yīng)搭建臨時棚屋。1.20 修補時的表面處理（1） 噴砂處理的方法和要求可參照二次除銹進行。注意：在修補處理時，應(yīng)當(dāng)注意對周圍完好涂層的保護，避免損傷周圍涂層。（2）采用動力工具處理時，應(yīng)當(dāng)達到GB8923-88中規(guī)定的St 3的標(biāo)準(zhǔn)。（3） 對于修補表面處理邊緣的原有涂層，應(yīng)當(dāng)使用動力砂紙圓盤打磨破損涂層的邊緣，形成光順的斜坡，以利于修補油漆與原有涂層的光順過渡，保證整個涂層的良好外觀和漆膜的均勻。2.施工材料調(diào)配（1） 底漆、面漆原料混合： 所用材料：底漆，底漆粉末（300目左右），促進劑，固化劑混合工具 ：秤，攪拌機，量杯（量取促進劑、固化劑及底漆粉末用）稱取樹脂底漆 將原料桶置于度盤秤上，稱取一次施 工所需底漆的量(0.2kg/m2 施工面積m2，考慮存置時間），存置時間：2050分鐘。 稱取促進劑 由混合比計算出所需促進劑，拿燒杯量取，應(yīng)在凝固前先測試混合比（樹脂底漆用量 混合比）,富晨一般提供預(yù)促進底涂，所以第2、3步可以根據(jù)情況省略。 添加促進劑并攪拌 倒入稱好的促進劑并用手動攪拌充分攪拌（3分鐘以上）。稱取底漆粉末 用度盤秤稱取應(yīng)添加的粉末量。 （樹脂底漆100底漆粉末50）添加底漆粉末 倒入稱好的底漆粉末并用手動攪拌機充分攪拌（3分鐘以上）。稱取固化劑 由混合比計算出所需固化劑，拿燒杯量取，應(yīng)在凝固前先測試混合比（樹脂底漆用量 混合比）。. 添加固化劑 并攪拌倒入稱好的固化劑并用手動攪拌機充分攪拌。并靜放1分鐘左右。（2）鱗片膠泥混合程序：所用材料：環(huán)氧樹脂膠料，促進劑，固化劑混合工具 ：攪拌機，量杯（量取促進劑、固化劑用）打開盛有環(huán)氧樹脂膠泥的小桶并預(yù)攪拌（約30秒）。 量取促進劑用燒杯量取計算出所需促進劑，應(yīng)在凝固前先測試混合比(膠泥用量 混合比)。 添加促進劑并攪拌倒入稱好的促進劑并用攪拌機充分攪拌（3分鐘以上），一般提供預(yù)促進膠泥，所以第2、3步可以根據(jù)情況省略。 量取固化劑 計算出所需固化劑，使用燒杯量取，應(yīng)在凝固前先測試混合比（膠泥用量 混合比）。 添加固化劑并攪拌 并攪拌倒入稱好的固化劑并用充分攪拌，并靜放1分鐘左右。3. 玻璃鱗片施工方法：3.1鱗片施工前工作：（1）涂裝作業(yè)應(yīng)在表面處理驗收合格后4小時內(nèi)進行。表面噴砂后要用壓縮空氣進行清掃，充分除去灰塵等雜質(zhì)，然后定向涂刷鱗片涂料。（2）底層涂料施工，嚴(yán)格按照說明書，按AB雙組份比例進行混合調(diào)配，把B組份按比例倒入A組份中，用攪拌器攪拌均勻，熟化20min（20時）然后在運用期內(nèi)用完。（3）底層樹脂涂料用多少配多少，鱗片涂料攪拌時，采用真空攪拌機。（4）用輥筒或刷子進行均勻的涂刷，用量為0.2 /左右，涂刷后確認有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化。底漆涂刷干燥并清掃干凈后，即可實施鱗片涂料施工。（5）取鱗片涂料A組分100份，加入規(guī)定量的固化劑和顏料，經(jīng)真空攪拌機攪拌均勻，均勻的標(biāo)志為混合料顏色一致，每次混合料量為10kg，工料配制符合工藝規(guī)定。（6）施工前確認刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物等，襯里基材表面無漏抹，無表面滴落料，無明顯的滴痕，無固化不良區(qū)域。3.2第一層鱗片襯里施工（1）將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬抹刀盡可能均勻地將其涂敷到待襯表面上，涂料控制厚度為0.7mm。調(diào)好的混合料盡量減少在容器及工具上的翻動。（2）用金屬抹刀進行襯里，要沿基面一固定點，循序漸進的進行整體襯里施工。（2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對接，必須采取搭接方式。見圖1）（3）用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。（4）第一層鱗片充分硬化后進行以下的中間檢查：1）外觀檢查，通過目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。2）漏電檢查，使用高電壓低周波電火花檢測儀全面掃描襯里面，確認無漏電缺陷。（8000KV）3）膜厚檢查，使用磁石式或電磁式厚度計按每2測一處，確認襯里厚度。4）厚度不足處必須補足厚度。5）凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的情況下用砂輪機磨平。6）對漏電，鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補要領(lǐng)修補。3.3第二層鱗片襯里施工參照第一層。3.4最后一層鱗片襯里施工（1）確認上一層鱗片的固化狀態(tài)。（2）按規(guī)定的比例調(diào)和固化劑，一次攪拌的鱗片膠涂料應(yīng)控制在30分鐘內(nèi)用完，且初凝時間應(yīng)控制在40分鐘左右。（3）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。3.5最后一層襯里檢查（1）外觀檢查，通過目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。（2）漏電檢查，使用高電壓漏電檢測儀（電壓約9000V）全面掃描襯里面，確認有無孔眼缺陷。（3）使用厚度計按每2測一處確認襯里層的厚度。（4）厚度不足處必須補足厚度。（5）凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的情況下用砂輪機磨平。（6）對漏電，鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補要領(lǐng)修補。（鱗片膠泥層的修補見圖2）3.6鱗片襯里施工結(jié)束后，對水池進行內(nèi)襯防滲漏、防脫落FRP樹脂施工。（1）用刷子或輥筒在表面刷上樹脂層。（2）涂刷完樹脂層后，立即貼上一層玻璃布，并注意不要形成皺折,用脫泡壓輥進行脫泡，讓樹脂充分浸漬玻璃布。（3）按同樣要領(lǐng)進行第二層玻璃布襯里。（4）玻璃布上再襯一層玻璃面氈，注意不起皺，讓樹脂充分浸潤面氈。玻璃纖維布（氈）的搭接長度50mm。（增強區(qū)敷布要求見圖3）（5）對各層不合格處以及腳手架等痕跡處修補時，必須將周邊襯層打磨成斜面,按鱗片襯層要求一層一層涂刷，總涂刷面積大于修補面一倍以上。3.7面漆（1）應(yīng)在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強