設(shè)備巡檢方法及內(nèi)容

精品文檔電石分廠設(shè)備巡檢內(nèi)容為了加強設(shè)備管理，提高設(shè)備作業(yè)率，保證電石分廠的正常生產(chǎn)，分廠特制定關(guān)于設(shè)備巡回檢查內(nèi)容及方法。望各車間認(rèn)真學(xué)習(xí)執(zhí)行。巡回檢查是操巡檢工按照編制的巡回檢查路線對設(shè)備進(jìn)行定時（A類設(shè)備一般是12h、B類設(shè)備3-4h）、定點（規(guī)定的檢查點）、定項（規(guī)定的檢查項目）的周期性檢查。巡回檢查一般采用主觀檢查法。即用聽（聽設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中是否有異常聲音）、摸（摸軸承部位及其它部位的溫度是否有異常）、查（查一查設(shè)備及管路有無跑、冒、滴、漏和其他缺陷隱患）、看（看設(shè)備運行參數(shù)是否符合規(guī)定要求）、聞（聞設(shè)備運行部位是否有異常氣味）的五字操作法。或者用簡單儀器測量和觀察在線儀表連續(xù)測量的數(shù)據(jù)變化。巡回檢查一般包括的內(nèi)容有：1. 檢查軸承及有關(guān)部位的溫度、潤滑及振動情況；2. 聽設(shè)備運行的聲音，有無異常撞擊和摩擦的聲音；3. 看溫度、壓力、流量、液面等控制計量儀表及自動調(diào)節(jié)裝置的工作狀況；4. 檢查傳動皮帶、鋼絲繩和鏈條的緊固情況和平穩(wěn)度；5. 檢查冷卻水、蒸汽、物料系統(tǒng)的工作情況；6. 檢查安全裝置、制動裝置、事故報警裝置、停車裝置是否良好；7. 檢查安全防護(hù)罩、防護(hù)欄桿、設(shè)備管路的保溫、保冷是否完好；8. 檢查設(shè)備安裝基礎(chǔ)、地腳螺栓及其他連接螺栓有否松動或因連接松動而產(chǎn)生的振動；9. 檢查設(shè)備、工藝管路的靜、動密封點的泄漏情況。檢查過程中應(yīng)與中控室密切聯(lián)系，注意設(shè)備的突然開啟，以防安全事故發(fā)生，發(fā)現(xiàn)不正常的情況，應(yīng)立即查清原因，及時調(diào)整處理。如發(fā)現(xiàn)特殊聲響、振動、嚴(yán)重泄漏、火花等緊急危險情況時，應(yīng)作緊急處理后，向運行主管或分廠調(diào)度報告，采取措施進(jìn)行妥善處理。并將檢查情況和處理結(jié)果詳細(xì)記錄在操作記錄和設(shè)備巡回檢查記錄表上。以下是電石分廠設(shè)備巡檢具體內(nèi)容：一、電機振動給料機(A類)1、檢查緊固件、聯(lián)接件的緊固情況.2、檢查吊簧的磨損情況，有無偏斜。3、檢查振動電機軸承溫度，軸承溫度不超過75。4、檢查振動電機運轉(zhuǎn)時有無雜音及卡阻現(xiàn)象。5、做好設(shè)備潤滑記錄，巡檢記錄6、清理設(shè)備上積灰,保持設(shè)備干凈。二、振動篩（A類）1、檢查各類緊固件的緊固，尤其是振動電機、支承座及篩板的固定螺栓。2、根據(jù)篩下物料的粒度判斷篩網(wǎng)是否完好。3、檢查振動電機軸承溫度，軸承溫度不超過75。4、檢查振動電機運轉(zhuǎn)時有無雜音及卡阻現(xiàn)象。5、檢查托簧及篩體有無偏斜；托簧有無損壞。6、每次停車后應(yīng)及時清理篩面上的物料及雜物。7、做好設(shè)備潤滑、巡檢記錄。三、卷揚機（A類）1、檢查及緊固各類緊固件。2、檢查制動器制動應(yīng)及時、可靠、靈敏；松閘時閘瓦應(yīng)完全脫開。3、檢查鋼絲繩是否有開股或斷股現(xiàn)象。4、鋼絲繩在卷筒上的卷撓圈數(shù)應(yīng)不低于3圈，否則應(yīng)更換或延長鋼絲繩。5、鋼絲繩末端固定應(yīng)可靠。6、檢查電機應(yīng)無異常聲響、溫升應(yīng)不超過60。7、檢查減速機應(yīng)無漏油現(xiàn)象。8、做好設(shè)備潤滑、巡檢記錄。四、環(huán)形加料機（A類）1、做好設(shè)備潤滑、巡檢記錄。2、檢查及緊固各類緊固件。3、檢查氣路系統(tǒng)是否存在漏氣現(xiàn)象。4、檢查二位五通閥動作是否靈活。5、調(diào)節(jié)節(jié)流閥使刮板動作平穩(wěn)。6、檢查及調(diào)整接近開關(guān)，使其位置信號反饋準(zhǔn)確。7、檢查電機有無異常響聲，電機溫升不超過75。8、檢查減速機有無異常響聲，檢查潤滑油污染情況及是否存在漏油現(xiàn)象。9、檢查傳動軌道有無偏移，接頭有無開裂現(xiàn)象。10、檢查刮板裝置滾輪有無損壞現(xiàn)象，銅套磨損是否嚴(yán)重。11、調(diào)整刮板與環(huán)形料盤的間隙在10mm之內(nèi)。12、更換漏氣的軟管。五、膠帶輸送機（A類）1、檢查各類緊固件、連接件的緊固情況。 2、檢查膠帶機是否跑偏。 3、檢查導(dǎo)料槽、清掃器密封膠板的磨損情況。 4、檢查滾筒、托輥的運轉(zhuǎn)情況。 5、檢查減速機油位是否在正常范圍內(nèi)。 6、檢查膠帶機的運行是否正常。 7、檢查膠帶機膠帶的接頭及膠帶機夾。 8、檢查軸承部位的溫升情況。 9、做好設(shè)備潤滑、巡檢記錄。六、破碎機（A類）1、檢查各類緊固件、連接件的緊固情況。 2、檢查傳動帶的磨損及松緊情況。 3、檢查出料口的大小，能否滿足破碎粒度要求。 4、查看破碎機的運行是否正常。 5、檢查各零部件的磨損情況。 6、做好設(shè)備潤滑、巡檢記錄。七、電動葫蘆（A類）1、檢查控制按鈕、限位器是否正常。 2、檢查導(dǎo)繩器的滑行情況。 3、查看鋼絲繩能否在卷筒上正常卷繞。 4、查看電動葫蘆運行是否正常。5、查看吊鉤升降是否靈敏，制動是否正常。6、做好設(shè)備潤滑記錄。八、電石爐液壓系統(tǒng)（A類）1、填寫設(shè)備運行記錄及巡檢記錄，如有異常應(yīng)寫明原因。2、檢查、緊固及更換各部件緊固件。3、檢查壓放系統(tǒng)摩擦元件有無損壞，如有應(yīng)向當(dāng)班運行主管匯報。4、檢查各管接頭等聯(lián)接處有無漏油現(xiàn)象，如有應(yīng)向當(dāng)班運行主管匯報。5、檢查電極的升降和壓放是否靈活、到位，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)向當(dāng)班運行主管匯報。6、檢查缸體的密封情況，如有漏油現(xiàn)象應(yīng)及時向當(dāng)班運行主管匯報。7、檢查泵運行過程中有無異常聲響，如有應(yīng)向當(dāng)班運行主管匯報。8、檢查電機的響聲及溫升，無異常響聲，電機溫升不超過75；如有異常應(yīng)及時向當(dāng)班運行主管匯報。9、檢查油箱油位不低于基準(zhǔn)油位，如接近基準(zhǔn)油位應(yīng)向當(dāng)班運行主管匯報。10、檢查油溫不高于65，如有異常應(yīng)檢查過濾系統(tǒng)是否開啟；冷卻水管路是否暢通；冷卻水溫度是否高于55。如有以上現(xiàn)象應(yīng)向當(dāng)班運行主管匯報。11、檢查液壓系統(tǒng)的工作壓力，電極升降系統(tǒng)應(yīng)在910MPa；電極壓放系統(tǒng)應(yīng)在9.511MPa。12、檢查三層半平臺有無刺火現(xiàn)象，如有應(yīng)向當(dāng)班運行主管匯報。13、在電極殼焊接期間應(yīng)增加巡檢次數(shù)。14、檢查液壓站室及三層半平臺干粉滅火器應(yīng)是完好的，否則應(yīng)進(jìn)行更換。15、合理分配三層半平臺的攝像頭，盡可能多的觀察三根電極的液壓管路，密切注視有無著火現(xiàn)象。16、清理電極升降缸、夾緊缸、壓放缸、壓放盤、壓放平臺及液壓管路上的油污及灰塵（用白棉布），保持設(shè)備清潔。九、回轉(zhuǎn)干燥機（A類）1、檢查滾輪、滾圈、開式齒輪的潤滑及開式齒輪的嚙合間隙。2、減速箱油位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。3、檢查電機、減速箱、托輪、擋輪地腳螺栓的緊固。4、檢查大、小齒輪、滾圈及密封圈緊固螺栓是否齊全、緊固可靠。5、回轉(zhuǎn)干燥機內(nèi)部零部件的檢查。6、檢查筒體的位置是否偏。清理設(shè)備上積灰,保持設(shè)備干凈。7、檢查筒體的位置是否偏。8、檢查電機軸承溫度，軸承溫度不超過75。9、做好潤滑、巡檢記錄。10、清理設(shè)備上積灰,保持設(shè)備干凈。十、除塵器引風(fēng)機（A類）1、檢查各類緊固件、聯(lián)接件是否齊全。緊固、聯(lián)接是否可靠。2、檢查各潤滑點、軸承箱的注油是否符合標(biāo)準(zhǔn)。3、檢查進(jìn)、出風(fēng)管是否堵塞。4、檢查三角帶是否齊全及磨損情況。 5、檢查對輪、三角帶輪等旋轉(zhuǎn)部位的護(hù)罩是否齊全及變形。6、檢查電機軸承溫度，軸承溫度不超過75。7、做好設(shè)備潤滑、巡檢記錄。8、清理設(shè)備上積灰,保持設(shè)備干凈。十一、除塵器（A類）1、檢查各類緊固件、聯(lián)接件是否齊全。緊固、聯(lián)接是否可靠。2、螺旋輸送機、反吹機構(gòu)、行星出灰機減速箱及各注油點是否按標(biāo)準(zhǔn)注油。3、檢查傳動鏈?zhǔn)欠颀R全及磨損情況。4、檢查布袋是否磨損、脫落。5、檢查電機軸承溫度，軸承溫度不超過75。6、做好設(shè)備潤滑、巡檢記錄。7、清理設(shè)備積灰,保持設(shè)備干凈。十二、橋式起重機（A類）1、檢查各類緊固件、聯(lián)接件是否齊全。緊固、聯(lián)接是否可靠。2、檢查大、小車行走運行及制動是否正常。3、查看鋼絲繩能否在卷筒上正常卷繞。4、檢查鋼絲繩是否有開股或斷股現(xiàn)象。 5、查看吊鉤升降是否靈敏，制動是否正常。6、檢查各潤滑點、減速機、液壓推動器油位是否正常。7、檢查各轉(zhuǎn)動機構(gòu)運行是否正常，有無異常聲響，如有應(yīng)向當(dāng)班運行主管匯報。8、清理設(shè)備積灰,保持設(shè)備干凈