設備巡檢方法及內容

精品文檔電石分廠設備巡檢內容為了加強設備管理，提高設備作業(yè)率，保證電石分廠的正常生產，分廠特制定關于設備巡回檢查內容及方法。望各車間認真學習執(zhí)行。巡回檢查是操巡檢工按照編制的巡回檢查路線對設備進行定時（A類設備一般是12h、B類設備3-4h）、定點（規(guī)定的檢查點）、定項（規(guī)定的檢查項目）的周期性檢查。巡回檢查一般采用主觀檢查法。即用聽（聽設備運轉過程中是否有異常聲音）、摸（摸軸承部位及其它部位的溫度是否有異常）、查（查一查設備及管路有無跑、冒、滴、漏和其他缺陷隱患）、看（看設備運行參數(shù)是否符合規(guī)定要求）、聞（聞設備運行部位是否有異常氣味）的五字操作法?；蛘哂煤唵蝺x器測量和觀察在線儀表連續(xù)測量的數(shù)據(jù)變化。巡回檢查一般包括的內容有：1. 檢查軸承及有關部位的溫度、潤滑及振動情況；2. 聽設備運行的聲音，有無異常撞擊和摩擦的聲音；3. 看溫度、壓力、流量、液面等控制計量儀表及自動調節(jié)裝置的工作狀況；4. 檢查傳動皮帶、鋼絲繩和鏈條的緊固情況和平穩(wěn)度；5. 檢查冷卻水、蒸汽、物料系統(tǒng)的工作情況；6. 檢查安全裝置、制動裝置、事故報警裝置、停車裝置是否良好；7. 檢查安全防護罩、防護欄桿、設備管路的保溫、保冷是否完好；8. 檢查設備安裝基礎、地腳螺栓及其他連接螺栓有否松動或因連接松動而產生的振動；9. 檢查設備、工藝管路的靜、動密封點的泄漏情況。檢查過程中應與中控室密切聯(lián)系，注意設備的突然開啟，以防安全事故發(fā)生，發(fā)現(xiàn)不正常的情況，應立即查清原因，及時調整處理。如發(fā)現(xiàn)特殊聲響、振動、嚴重泄漏、火花等緊急危險情況時，應作緊急處理后，向運行主管或分廠調度報告，采取措施進行妥善處理。并將檢查情況和處理結果詳細記錄在操作記錄和設備巡回檢查記錄表上。以下是電石分廠設備巡檢具體內容：一、電機振動給料機(A類)1、檢查緊固件、聯(lián)接件的緊固情況.2、檢查吊簧的磨損情況，有無偏斜。3、檢查振動電機軸承溫度，軸承溫度不超過75。4、檢查振動電機運轉時有無雜音及卡阻現(xiàn)象。5、做好設備潤滑記錄，巡檢記錄6、清理設備上積灰,保持設備干凈。二、振動篩（A類）1、檢查各類緊固件的緊固，尤其是振動電機、支承座及篩板的固定螺栓。2、根據(jù)篩下物料的粒度判斷篩網(wǎng)是否完好。3、檢查振動電機軸承溫度，軸承溫度不超過75。4、檢查振動電機運轉時有無雜音及卡阻現(xiàn)象。5、檢查托簧及篩體有無偏斜；托簧有無損壞。6、每次停車后應及時清理篩面上的物料及雜物。7、做好設備潤滑、巡檢記錄。三、卷揚機（A類）1、檢查及緊固各類緊固件。2、檢查制動器制動應及時、可靠、靈敏；松閘時閘瓦應完全脫開。3、檢查鋼絲繩是否有開股或斷股現(xiàn)象。4、鋼絲繩在卷筒上的卷撓圈數(shù)應不低于3圈，否則應更換或延長鋼絲繩。5、鋼絲繩末端固定應可靠。6、檢查電機應無異常聲響、溫升應不超過60。7、檢查減速機應無漏油現(xiàn)象。8、做好設備潤滑、巡檢記錄。四、環(huán)形加料機（A類）1、做好設備潤滑、巡檢記錄。2、檢查及緊固各類緊固件。3、檢查氣路系統(tǒng)是否存在漏氣現(xiàn)象。4、檢查二位五通閥動作是否靈活。5、調節(jié)節(jié)流閥使刮板動作平穩(wěn)。6、檢查及調整接近開關，使其位置信號反饋準確。7、檢查電機有無異常響聲，電機溫升不超過75。8、檢查減速機有無異常響聲，檢查潤滑油污染情況及是否存在漏油現(xiàn)象。9、檢查傳動軌道有無偏移，接頭有無開裂現(xiàn)象。10、檢查刮板裝置滾輪有無損壞現(xiàn)象，銅套磨損是否嚴重。11、調整刮板與環(huán)形料盤的間隙在10mm之內。12、更換漏氣的軟管。五、膠帶輸送機（A類）1、檢查各類緊固件、連接件的緊固情況。 2、檢查膠帶機是否跑偏。 3、檢查導料槽、清掃器密封膠板的磨損情況。 4、檢查滾筒、托輥的運轉情況。 5、檢查減速機油位是否在正常范圍內。 6、檢查膠帶機的運行是否正常。 7、檢查膠帶機膠帶的接頭及膠帶機夾。 8、檢查軸承部位的溫升情況。 9、做好設備潤滑、巡檢記錄。六、破碎機（A類）1、檢查各類緊固件、連接件的緊固情況。 2、檢查傳動帶的磨損及松緊情況。 3、檢查出料口的大小，能否滿足破碎粒度要求。 4、查看破碎機的運行是否正常。 5、檢查各零部件的磨損情況。 6、做好設備潤滑、巡檢記錄。七、電動葫蘆（A類）1、檢查控制按鈕、限位器是否正常。 2、檢查導繩器的滑行情況。 3、查看鋼絲繩能否在卷筒上正常卷繞。 4、查看電動葫蘆運行是否正常。5、查看吊鉤升降是否靈敏，制動是否正常。6、做好設備潤滑記錄。八、電石爐液壓系統(tǒng)（A類）1、填寫設備運行記錄及巡檢記錄，如有異常應寫明原因。2、檢查、緊固及更換各部件緊固件。3、檢查壓放系統(tǒng)摩擦元件有無損壞，如有應向當班運行主管匯報。4、檢查各管接頭等聯(lián)接處有無漏油現(xiàn)象，如有應向當班運行主管匯報。5、檢查電極的升降和壓放是否靈活、到位，發(fā)現(xiàn)異常應向當班運行主管匯報。6、檢查缸體的密封情況，如有漏油現(xiàn)象應及時向當班運行主管匯報。7、檢查泵運行過程中有無異常聲響，如有應向當班運行主管匯報。8、檢查電機的響聲及溫升，無異常響聲，電機溫升不超過75；如有異常應及時向當班運行主管匯報。9、檢查油箱油位不低于基準油位，如接近基準油位應向當班運行主管匯報。10、檢查油溫不高于65，如有異常應檢查過濾系統(tǒng)是否開啟；冷卻水管路是否暢通；冷卻水溫度是否高于55。如有以上現(xiàn)象應向當班運行主管匯報。11、檢查液壓系統(tǒng)的工作壓力，電極升降系統(tǒng)應在910MPa；電極壓放系統(tǒng)應在9.511MPa。12、檢查三層半平臺有無刺火現(xiàn)象，如有應向當班運行主管匯報。13、在電極殼焊接期間應增加巡檢次數(shù)。14、檢查液壓站室及三層半平臺干粉滅火器應是完好的，否則應進行更換。15、合理分配三層半平臺的攝像頭，盡可能多的觀察三根電極的液壓管路，密切注視有無著火現(xiàn)象。16、清理電極升降缸、夾緊缸、壓放缸、壓放盤、壓放平臺及液壓管路上的油污及灰塵（用白棉布），保持設備清潔。九、回轉干燥機（A類）1、檢查滾輪、滾圈、開式齒輪的潤滑及開式齒輪的嚙合間隙。2、減速箱油位是否在規(guī)定的范圍內。3、檢查電機、減速箱、托輪、擋輪地腳螺栓的緊固。4、檢查大、小齒輪、滾圈及密封圈緊固螺栓是否齊全、緊固可靠。5、回轉干燥機內部零部件的檢查。6、檢查筒體的位置是否偏。清理設備上積灰,保持設備干凈。7、檢查筒體的位置是否偏。8、檢查電機軸承溫度，軸承溫度不超過75。9、做好潤滑、巡檢記錄。10、清理設備上積灰,保持設備干凈。十、除塵器引風機（A類）1、檢查各類緊固件、聯(lián)接件是否齊全。緊固、聯(lián)接是否可靠。2、檢查各潤滑點、軸承箱的注油是否符合標準。3、檢查進、出風管是否堵塞。4、檢查三角帶是否齊全及磨損情況。 5、檢查對輪、三角帶輪等旋轉部位的護罩是否齊全及變形。6、檢查電機軸承溫度，軸承溫度不超過75。7、做好設備潤滑、巡檢記錄。8、清理設備上積灰,保持設備干凈。十一、除塵器（A類）1、檢查各類緊固件、聯(lián)接件是否齊全。緊固、聯(lián)接是否可靠。2、螺旋輸送機、反吹機構、行星出灰機減速箱及各注油點是否按標準注油。3、檢查傳動鏈是否齊全及磨損情況。4、檢查布袋是否磨損、脫落。5、檢查電機軸承溫度，軸承溫度不超過75。6、做好設備潤滑、巡檢記錄。7、清理設備積灰,保持設備干凈。十二、橋式起重機（A類）1、檢查各類緊固件、聯(lián)接件是否齊全。緊固、聯(lián)接是否可靠。2、檢查大、小車行走運行及制動是否正常。3、查看鋼絲繩能否在卷筒上正常卷繞。4、檢查鋼絲繩是否有開股或斷股現(xiàn)象。 5、查看吊鉤升降是否靈敏，制動是否正常。6、檢查各潤滑點、減速機、液壓推動器油位是否正常。7、檢查各轉動機構運行是否正常，有無異常聲響，如有應向當班運行主管匯報。8、清理設備積灰,保持設備干凈