機械設備維修管理論文.doc

有關機械設備維修與管理論文機械設備故障診斷及維修管理論文1緒論2機械設備維修的理論基礎3機械故障的診斷技術(shù)4機械設備故障維修5總結(jié)1 緒論1機械維修體系（1）設備的劣化及補償機械設備在使用或者閑置過程中逐漸喪失其原有性能，或者與同類新型設備相比較性能較差，顯得就是花化的現(xiàn)象成為設備的劣化。設備的劣化可以分為使用劣化，自然劣化和災害劣化。使用劣化是指設備在使用過程中，由于磨損和腐蝕所造成的損耗、沖擊、疲勞和糯變等所造成的損壞和變形，原材料的附著和塵埃的污染之類現(xiàn)象，是設備失去原有的性能。自然劣化是指設備在進廠之后不管使用與否，隨著時間的流逝，或者受大氣的影響而是材料老朽化，或者遭受意外的災害而加快這種老朽化的速度的現(xiàn)象。災害劣化是指由于自然災害，如暴風、水浸、地震、雷擊、爆炸等使設備遭受破壞或設備性能下降的下現(xiàn)象。設備劣化還可以分為絕對劣化和相對劣化。絕對劣化就是設備的老朽化，隨著時間的流失，設備逐漸損耗，逐漸老朽直需要報廢。相對劣化是指原有的設別和新型的設備相比較，性能低、質(zhì)量差，因而顯得舊式化的現(xiàn)象。設備劣化導致設備技術(shù)性能下降，或者與新設備相比較，原有的設備技術(shù)性能較差，這一類劣化又稱之為技術(shù)性劣化。如果從設備的經(jīng)濟價值來看待，隨著時間的流逝，其價值也在減少，這又稱之為經(jīng)濟性劣化。設備的劣化使設備的性能下降，故障增多，維修費用增加，其所產(chǎn)生的產(chǎn)品質(zhì)量減少，質(zhì)量下降，成本增高而且不能保障按期交貨，職工的安全感和情緒下降等造成各種損失。對設備的劣化的補償方法有兩種：一是用新設備來替換已經(jīng)劣化或損耗的舊設備，即進行設備更新；二是在使用過程中通過檢修進行局部性的補償。由于設備零部件的使用壽命是長短不齊的，因此用檢測的方法進行局部的補償，具有重要的經(jīng)濟意義。（2）設備維修體系的三大側(cè)面隨著設備技術(shù)的飛速發(fā)展，先進的設備需要先進的維修技術(shù)，更需要先進的管理模式。當代設備維修涉及工種廣泛，設備管理成為一門邊緣的、綜合的、系統(tǒng)的科學。按照設備綜合工程學的觀點，設備維修具有三大側(cè)面，即技術(shù)側(cè)面、經(jīng)濟側(cè)面和經(jīng)營側(cè)面。技術(shù)側(cè)面包括日常保養(yǎng)技術(shù)（潤滑、清潔、緊固和調(diào)整）、設備診斷技術(shù)、修理技術(shù)以及設備的更新與改造等；經(jīng)濟側(cè)面包括維修的經(jīng)濟性評價、維修費用和劣化損失、固定資產(chǎn)的轉(zhuǎn)移和折舊等；經(jīng)營側(cè)面包括維修的方針和目標、維修組織和人員、維修管理體系等。設備維修的三個側(cè)面直接愛你有著密切的關系，技術(shù)側(cè)面是以設備硬件為對象，從“物”的角度控制維修活動；經(jīng)濟側(cè)面是對設備進行的經(jīng)濟價值的考核，是以“錢”的角度控制維修活動；經(jīng)營側(cè)面是從經(jīng)營管理等軟件的措施方面可控制維修活動，即從“人”的角度控制維修活動。三大側(cè)面構(gòu)成了一個完整的設備維修體系，缺一不可。2機械設備維修管理的發(fā)展簡況（1）事后維修階段（2）預防維修階段（3）可靠性管理引入維修階段（4）預知維修（狀態(tài)維修）階段上述設備維修歷史發(fā)展的四個階段，既有時間上的先后聯(lián)系，又是相互滲透，并行不悖的。采用哪一種維修方式，要看企業(yè)的性質(zhì)及其設備狀況。3我國機械維修管理現(xiàn)狀及發(fā)張趨勢一直以來，我國工業(yè)企業(yè)的設備維修，基本采用的是前蘇聯(lián)的周期計劃維修，即定期大、小修。從理論上來講，周期計劃維修是屬于預防維修范疇，在保證設備完好、延長設備的使用壽命方面發(fā)揮了積極作用。但是，隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，使工業(yè)機械的內(nèi)涵發(fā)生了巨大變化，機械工藝性能和安全性能有了很大提高，隨之引起的設備維修也更趨合理。自20世紀80年代以后，狀態(tài)維修的理論逐步滲透到我國。根據(jù)設備運行狀態(tài)的優(yōu)劣，確定維修方式和維修時間，比傳統(tǒng)的周期計劃維修前進了一大步。狀態(tài)維修特別注重預防檢查、監(jiān)測，既做到了預防，又避免了過剩維修；而周期計劃維修所欠缺的正是這一點。九十年代初，我國先后引進了一大批具有世界先進水平的工業(yè)機械。這些進口設備除了清潔、潤滑、保養(yǎng)和局部檢修項目之外，并無大小修內(nèi)容，并且一般都具有機、電、氣、儀一體化，技術(shù)含量高，結(jié)構(gòu)復雜，裝配精度高。若按傳統(tǒng)的維修方法，周期性的拆裝，不但不會使設備恢復其精度，反而還會在拆裝過程中造成不必要的損壞，降低了工藝要求的精度，影響設備發(fā)揮原有的效能。因此，有的企業(yè)從進口設備投入使用，就采用狀態(tài)維修替代周期性的大小修。重點做好巡檢、清潔、潤滑保養(yǎng)和局部檢修工作，收效良好。以后又根據(jù)國產(chǎn)設備新老機型各自的特點，分別采取周期性計劃維修與狀態(tài)維修相結(jié)合的方式進行設備維修，也取得了良好的工藝效果和維修投入大大降低的經(jīng)濟效果。另一方面，很多企業(yè)在長期的設備管理工作中，早已發(fā)現(xiàn)周期計劃維修過剩，浪費了不少人力和物力，對周期計劃維修產(chǎn)生了質(zhì)疑。這都為企業(yè)實施設備維修的創(chuàng)新打下了基礎。隨著工業(yè)化、經(jīng)濟全球化、信息化的發(fā)展，機械制造、自動控制、可靠性工程及管理科學出現(xiàn)啦新的突破，使現(xiàn)代設備的科學管理出現(xiàn)了新的趨勢，把握這一趨勢，對于加強我國設備的現(xiàn)代化和科學化具有重要的現(xiàn)實意義。這一新趨勢主要表現(xiàn)在以下方面：（1）設備管理信息化趨勢（2）設備維修社會化、專業(yè)化、網(wǎng)絡化趨勢（3）可靠性工程在設備管理中的應用趨勢（4）狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)的應用趨勢 （5）從定期維修向預知維修轉(zhuǎn)變的趨勢。以上設備管理的新趨勢是和當前社會生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟特點相適應的，這些新趨勢帶來了設備管理水平的提升。 2機械設備維修的理論基礎1 機械故障（1）機械故障的概念機械設備喪失了規(guī)定性能的狀態(tài)，稱為機械故障。（2）機械故障的類型第一：按故障發(fā)生速度分類(1)漸發(fā)生故障（2）突發(fā)性故障（3）復合型故障第二：按故障后果分類（1）功能故障（2）參數(shù)故障第三：按故障的危害程度分類故障頻繁程度影響程度等級排除緊急程度非常容易發(fā)生一級重大故障需立即排除容易發(fā)生二級重大故障盡量快排除偶爾發(fā)生三級重大故障生產(chǎn)間歇時排除極少發(fā)生四級重大故障大中修期間排除另外，還可以故障出現(xiàn)的情況分為已發(fā)生的實際故障和未發(fā)生的潛在故障；也可以根據(jù)故障發(fā)生的原因或性質(zhì)分為人為故障和自然故障等?？傊芯抗收项愋偷哪康氖峭ㄟ^分析各種故障對設備功能、參數(shù)、零部件失效形式的影響，從而在設計，使用中采取改進措施，減少或杜絕故障發(fā)生，保證人員和機械安全。（3）機械故障的規(guī)律機械故障隨時間變化的規(guī)律叫機械的故障規(guī)律。用壽命特性曲線，也稱“浴盆曲線”來描述機械故障時效率隨使用時間的變化關系。壽命特性曲線分為三個階段。第一階段為早期故障期，即由于設計制造保管運輸安裝等原因造成的早期故障。其故障率較高，但容易排出。第二階段為正常運轉(zhuǎn)期，亦稱隨機故障期。機器經(jīng)跑和、調(diào)整，故障率逐漸下降并趨于穩(wěn)定。在該階段內(nèi)僅有突發(fā)性故障，一般故障率較小。這一階段表征了機械的有效壽命。第三階段為耗損故障期，由于零件的磨損、腐蝕、疲勞等原因造成故障上升率，這時對機器進行大修，更換達到壽命的零部件，加強維護，可延長使用期。但一般大修費用可能較高，大修后的機器性能往往不如新機器。（4）機械故障發(fā)生的原因了解故障發(fā)生的原因，為合理的維修設備延長其使用壽命，進而采取有效措施，防止故障的發(fā)生，具有重要的實際意義。機械設備故障的原因是多種多樣的，歸納起來有：（1）機械設備自身缺陷影響（2）環(huán)境因素影響（3）時間因素影響2機械零件的失效形式(1)變形失效變形失效件體現(xiàn)為：不能承受規(guī)定載荷；不能起到規(guī)定作用；與其他零件的運轉(zhuǎn)發(fā)生干擾。變形在某種程度上減弱了零件規(guī)定功能，可以是塑性的或彈塑性的變形基本類型：尺寸變形或體積變形(長大或縮小)和形狀變形(如彎曲和翹曲)。（1） 彈性變形失效：變形量是在彈性范圍內(nèi)變化, 是剛度問題。桿，柱類，軸類零件，靠摩擦力傳動的零件等彈性變形會帶來失效的問題.影響彈性變形主要因素：零件形狀、尺寸、材料的彈性模量，零件工作溫度和載荷的大小（2） 塑性變形失效：是外加應力超過零件材料的屈服極限時發(fā)生明顯的塑性變形。塑性變形影響因素: 除彈性變形中所論影響因素外, 還有材料缺陷，使用不當,設計有誤等,其中特別是熱處理不良更為突出。如齒輪的齒部高頻淬火，可能因溫度控制不妥造成裂紋。（3）翹曲變形失效：是一種與方向上常產(chǎn)生復雜規(guī)律的變形而最終形成了翹曲的外形而導致失效. （2） 斷裂失效1. 斷裂分類 (1)按斷裂性質(zhì)分韌性斷裂材料斷裂之前發(fā)生明顯的宏觀塑性的斷裂.脆性斷裂指材料在斷裂之前不發(fā)生或發(fā)生很小的宏觀可見的塑性變形的斷裂.韌性-脆性斷裂又稱準脆性斷裂.是一種塑性和脆性混合的斷裂.(2)按斷裂路徑分:沿晶斷裂 ,穿晶斷裂,混晶斷裂. 2. 斷口分析方法 對金屬材料的室溫拉伸或沖擊試樣的斷口宏觀觀察,可以看到其斷口可分為纖維狀區(qū),放射狀區(qū)及剪切唇區(qū)三個不同的區(qū)域. （3）腐蝕失效腐蝕 是金屬暴露于活性介質(zhì)環(huán)境中而發(fā)生的一種表面損耗,是化學和電化學作用的結(jié)果.腐蝕失效有幾種基本類型:（1）均勻腐蝕（2）點腐蝕（3）晶向腐蝕（4） 磨損 零件工作表面的物質(zhì)，由于表面相互摩擦或介質(zhì)沖刷而不斷損失的現(xiàn)象叫磨損。磨損是零件的主要失效形式。磨損又分為黏著磨損、磨粒磨損和表面疲勞磨損。機械磨損的一般規(guī)律：機械設備在運轉(zhuǎn)時，零件各部位的磨損并非相同，但磨損的發(fā)展具有共同的規(guī)律。機械的磨損過程大致分為三個階段：（1）“跑合”階段 （2）穩(wěn)定磨損階段（3）急劇磨損階段。防止和減少磨損的方法和途徑:(1)正確的選材是提高耐磨性的關鍵。(2)盡量保證液體潤滑，對設備進行正確、合理的潤滑，能有效減少設備零部件的磨損，延長設備使用壽命。(3)采用多種表面處理方法：如滾壓、化學表面熱處理、鍍鉻、噴涂等(4)正確進行(5)摩擦副的結(jié)構(gòu)設計(6)設備正確的維護與使用對設備的壽命影響很大3機械故障診斷技術(shù)1. 機械故障診斷技術(shù)機械故障診斷技術(shù)是20世紀70年代以來，隨著電子測量技術(shù)、送信號處理技術(shù)以及計算機的發(fā)展而逐漸形成的一門綜合技術(shù)。機械故障診斷技術(shù)是指在機器運行中或基本不拆卸的情況下，掌握機器的運行狀況，預測機器的可靠許行，或判斷機器故障的部位和原因，即人們常說的動態(tài)診斷或再現(xiàn)診斷。機械設備傳統(tǒng)的檢測方法是依靠拆檢，既費力費時，影響生產(chǎn)，又以加速機械設備的損壞。機械故障診斷技術(shù)的出現(xiàn)，使得利用診斷手段來判定機械的技術(shù)狀態(tài)已逐漸成為可能，并為提高機械運轉(zhuǎn)的可靠性提供了保證，為維修決策提供了科學依據(jù)。從而得以克服可能出現(xiàn)的過度修理或失修的缺點，是機械及其零件即可得到充分的利用，用能得到及時的維修。因此，機械設備診斷技術(shù)在機械運行、維修中已日益顯得其重要性。2. 機械故障診斷技術(shù)的原理、任務、分類和實施步驟機械診斷技術(shù)的任務：（1）弄清引起機械劣化或故障的主要原因（2）了解機械劣化部位及程度（3）了解機械的性能、強度、效率等。（4）預測機械的可能性及使用壽命。機械故障診斷技術(shù)的分類：從診斷方式分，有功能診斷和運行診斷。功能診斷是指檢測機器運行功能的正常性，其實實施對象往往是新安裝或剛維修好的設備或機組。運行診斷是指對正常服役的設備或機組進行運行狀態(tài)的檢測和診斷，檢測其故障的發(fā)生和發(fā)展；從所診斷設備的狀態(tài)信號分,有（1）震動診斷、強度診斷、溫度診斷、聲學診斷、袋內(nèi)參數(shù)診斷、光學診斷、潤滑油樣診斷、性能趨勢診斷；從診斷的連續(xù)性來分有定期診斷和連續(xù)性診斷；從診斷的完善程度來分，有建議診斷和精密診斷。4機械設備故障維修設備修理前的技術(shù)準備機電設備大修前的準備工作很多，大多是技術(shù)性很強的工作，其完善程度和準確性、及時性都會直接影響大修進度計劃、修理質(zhì)量和經(jīng)濟效益。設備修理前的技術(shù)準備，包括設備修理的預檢和預檢的準備、修理圖樣資料的準備、各種修理工藝的制定及修理工檢具的制造和供應。各企業(yè)的設備維修組織和管理分工有所不同，但設備大修前的技術(shù)準備工作內(nèi)容及程序大致相同。 1預檢 為了全面深入了解設備技術(shù)狀態(tài)劣化的具體情況，在大修前安排的停機檢查，通常稱為預檢。預檢工作由主修技術(shù)人員負責，設備使用單位的機械人員和維修工人參加，并共同承擔。預檢工作量由設備的復雜程度、劣化程度決定，設備越復雜，劣化程度越嚴重，預檢工作量就越大，預檢時間也越長。 預檢既可驗證事先預測的設備劣化部位及程度，又可發(fā)現(xiàn)事先未預測到的問題，從而全面深入了解設備的實際技術(shù)狀態(tài)，并結(jié)合已經(jīng)掌握的設備技術(shù)狀態(tài)劣化規(guī)律，作為制定修理方案的依據(jù)。從預檢結(jié)束至設備解體大修開始之間的時間間隔不宜過長，否則可能在此期間設備技術(shù)狀態(tài)加速劣化，致使預檢的準確性降低，給大修施工帶來困難。 2編制大修理技術(shù)文件 通過預檢和分析確定修理方案后，必須以大修理技術(shù)文件的形式做好修理前的技術(shù)準備。機電設備大修理技術(shù)文件有修理技術(shù)任務書、修換件明細表、材料明細表、修理工藝和修理質(zhì)量標準等。這些技術(shù)文件是編制修理作業(yè)計劃，準備備品、配件、材料，校算修理工時與成本，指導修理作業(yè)以及檢查和驗收修理質(zhì)量的依據(jù)，它的正確性和先進性是衡量企業(yè)設備維修技術(shù)水平的重要標志之一。設備修理前的物質(zhì)準備 設備修理前的物質(zhì)準備是一項非常重要的工作，是搞好維修工作的物質(zhì)條件。實際工作中經(jīng)常由于備品配件供應不上而影響修理工作的正常進行，延長修理停歇時間，造成“窩工”現(xiàn)象，使生產(chǎn)受到損失。因此，必須加強設備修理前的物質(zhì)準備工作。 主修技術(shù)人員在編制好修換件明細表和材料明細表后，應及時將明細表交給備件、材料管理人員。備件、材料管理人員在核對庫存后提出訂貨。主修技術(shù)人員在制定好修理工藝后，應及時把專用工