主體結(jié)構(gòu)施工方案培訓(xùn)資料1.doc

第四節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程施工方法7.4.1鋼筋工程7.4.1.1概述該工程主要采用HPB235級(jí)、HRB335級(jí)、HRB400級(jí)三種鋼筋，綁扎量大（總量達(dá)3萬噸），構(gòu)件尺寸較大，為達(dá)到清水混凝土效果，綁扎質(zhì)量要求高。根據(jù)該工程鋼筋用量較大、用量集中的特點(diǎn)，為保證鋼筋供應(yīng)數(shù)量和質(zhì)量，由公司材料部門對鋼筋統(tǒng)一采購、統(tǒng)一供應(yīng)。鋼筋供應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度提前1個(gè)月分批進(jìn)場，力爭保證現(xiàn)場施工均衡、連續(xù)且?guī)齑嫘?。在施工中，相臨區(qū)段的鋼筋施工應(yīng)相互協(xié)調(diào)，并由技術(shù)部門制定鋼筋甩向協(xié)調(diào)方法，各區(qū)段必須按此施工，避免出現(xiàn)工序矛盾和不交圈現(xiàn)象。 7.4.1.2準(zhǔn)備工作1）認(rèn)真審查施工圖紙，由各作業(yè)隊(duì)編制詳細(xì)的鋼筋施工方法。2）根據(jù)施工圖紙和施工方法，提出鋼筋翻樣計(jì)劃。墻體、柱鋼筋放樣時(shí)，應(yīng)考慮穿墻螺栓的位置。3）作好試驗(yàn)取樣計(jì)劃和分項(xiàng)鋼筋工程的交底工作。4）對機(jī)械連接鋼筋工必須進(jìn)行培訓(xùn)，并持證上崗。5）鋼筋進(jìn)場應(yīng)做外觀檢查，檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有油污、結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及顆?；蚱瑺钿P蝕等現(xiàn)象。6）鋼筋進(jìn)場應(yīng)按照進(jìn)場批次和抽樣試驗(yàn)方法做力學(xué)性能檢測，檢查合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告，框架部分的縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對一、二級(jí)抗震等級(jí)，強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)滿足：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。發(fā)現(xiàn)鋼筋力學(xué)性能不良時(shí)，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)性能成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。7.4.1.3鋼筋工程施工工藝1）鋼筋加工 工藝流程鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成形碼放。鋼筋除銹：鋼筋生銹或粘上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹、去污。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)銹斑現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時(shí)，禁止使用。鋼筋調(diào)直：HPB235級(jí)鋼筋采用冷拉方法進(jìn)行調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)（負(fù)溫時(shí)相同）。粗鋼筋局部彎曲可采用機(jī)械方法調(diào)直，禁止損傷鋼筋。鋼筋切斷：應(yīng)按照鋼筋料表上的鋼筋級(jí)別、直徑、外形、下料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗, 并禁止用短尺量長料，可在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，特別應(yīng)注意機(jī)械連接的接頭，應(yīng)將鋼筋端頭的熱軋彎頭切除，并保證鋼筋端頭平直、圓整，無斜口、橢圓口、馬蹄口。鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： HPB235級(jí)鋼筋末端作180彎鉤，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級(jí)、HRB400級(jí)受力鋼筋末端作135彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長度符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋做90度彎折時(shí)，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端均應(yīng)做彎鉤，彎折角度為135,彎后平直段不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋暫時(shí)碼放：加工好的鋼筋應(yīng)分類碼放整齊，并用方木支墊，支墊高度不應(yīng)小于30cm。鋼筋加工允許偏差： 表7.4.1.3-1 鋼筋加工允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置10箍筋外包尺寸52）鋼筋連接方法本工程基礎(chǔ)底板的主筋、剪力墻暗柱范圍的縱筋、直徑大于20mm的墻體分布筋均宜采用機(jī)械連接，其中水平筋采用冷擠壓連接，豎向筋設(shè)計(jì)未定，擬采用工藝先進(jìn)、施工技術(shù)成熟的滾壓直螺紋連接技術(shù)。冷擠壓連接技術(shù)a. 工藝流程鋼筋原材料檢驗(yàn)鋼筋端頭切齊、打磨平整鋼筋端頭劃定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記擠壓一端套筒檢查驗(yàn)收存放待用運(yùn)至現(xiàn)場擠壓另一端頭。b. 擠壓操作人員操作前先將鋼筋端頭浮銹、泥砂、油污清理干凈，并劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記，定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離為套筒長度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離一般為20mm。c. 正式施工前還應(yīng)進(jìn)行鋼筋與套筒試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正打磨。對不同直徑鋼筋的套筒不得串用。d. 鋼筋擠壓連接應(yīng)先在加工場擠壓一端套筒，形成帶帽筋。擠壓時(shí)務(wù)必將鋼筋端頭插到套筒中線（通過定位標(biāo)記確定），擠壓應(yīng)從套筒中間部分開始，順次向兩端擠壓。擠壓時(shí)應(yīng)將鋼筋扶直，擠壓過程中壓結(jié)器與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直，使擠壓的接頭不發(fā)生明顯彎曲。擠壓力必須調(diào)節(jié)到規(guī)定數(shù)值，油壓表讀數(shù)偏差不應(yīng)大于2MPa。每次施壓時(shí)，主要控制壓痕深度。e. 現(xiàn)場鋼筋冷擠壓連接時(shí)，將全數(shù)檢查完的一端帶套筒的鋼筋吊運(yùn)至現(xiàn)場，將另一根鋼筋與套筒連接、頂緊，進(jìn)行擠壓，方法同前。f. 外觀檢查應(yīng)符合以下要求：（a）擠壓后套筒長度應(yīng)為1.101.15倍原套筒長度，或擠壓后壓痕處套筒的最小外徑應(yīng)為0.850.9倍原套筒外徑。（b）擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)。（c）接頭處的彎折不得大于4度，鋼筋花紋要保護(hù)完好無損，不準(zhǔn)砸平、磨平。（d）接頭不得有肉眼可見裂紋，鋼筋連接部位及套筒內(nèi)壁不準(zhǔn)有油污。鋼筋端頭離套筒中線不應(yīng)超過10mm。如外觀質(zhì)量合格數(shù)大于等于抽檢數(shù)的90%，則該批為合格。如不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%，則應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。在外觀不合格的接頭中抽取六個(gè)試樣作單向拉伸試驗(yàn)再判別。滾壓直螺紋連接技術(shù)a. 工藝流程鋼筋原材料檢驗(yàn)鋼筋下料鋼筋接頭絲頭加工直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)安裝絲扣保護(hù)套存放待用. 運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行連接。b. 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，鋼筋下料應(yīng)采用無齒鋸切斷，不得用氣焊切割，端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。c. 加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的1/2。并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測。d. 滾壓鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機(jī)油做切削潤滑液或不加潤滑液滾壓絲頭。e. 對已加工好的絲頭要逐一檢查。f. 經(jīng)檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)檢查滾壓絲頭的完好性，出現(xiàn)不合格應(yīng)及時(shí)更換滾壓絲輪，并及時(shí)加以保護(hù)。鋼筋一端戴上塑料保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊。g. 連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來露出絲扣。h. 連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接鋼筋上，并擰緊。j. 連接完畢后，套筒兩端外露的完整有效絲扣不得超過1扣，不能出現(xiàn)肉眼可見裂紋，如出現(xiàn)須切斷重新連接。k. 連接完畢后，不能出現(xiàn)肉眼可見彎折，如出現(xiàn)須調(diào)直，接頭彎折角4，即1m長度范圍內(nèi)偏差7cm。滿足要求的接頭上用紅油漆做出標(biāo)記，以示自檢合格。 l. 端頭加拐筋應(yīng)采用正反絲扣的套筒連接。 m. 滾壓絲頭的質(zhì)量要求見表7.4.1.3-2：表7.4.1.3-2 滾壓絲頭的質(zhì)量要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查方法檢驗(yàn)要求1外外觀質(zhì)量目目測牙形飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長度不超過兩個(gè)螺紋周長2外外形尺寸卡卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+2P3螺螺紋尺寸專專用螺紋檢驗(yàn)環(huán)規(guī)通端應(yīng)能順利的旋入，并能達(dá)到鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不超過3P（P為螺距）鋼筋機(jī)械連接接頭的質(zhì)量控制 a. 鋼筋連接工程開始前和長期施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場的鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，每種規(guī)格的鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，接頭試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003表3.0.5中A級(jí)的強(qiáng)度要求。b. 組批條件為：材料、等級(jí)、型式、規(guī)格、施工條件相同。批的數(shù)量為500個(gè)接頭，不足此數(shù)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。c. 對每一驗(yàn)收批，應(yīng)隨機(jī)抽取10%的擠壓接頭作外觀檢查；抽取三個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。d. 在現(xiàn)場檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批單項(xiàng)拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。3）鋼筋安裝和綁扎鋼筋位置控制a. 本工程的鋼筋混凝土的保護(hù)層最小厚度見下表：表7.4.1.3-3-1 鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度項(xiàng) 目鋼筋保護(hù)層厚度（mm）一類環(huán)境二類環(huán)境鋼筋板筋梁柱基礎(chǔ)，地下室縱筋22354250樁筋、分布筋14222250注：保護(hù)層厚度大于40mm，應(yīng)加上細(xì)直徑鋼筋網(wǎng)片。b. 底板鋼筋保護(hù)層控制采用馬凳和與結(jié)構(gòu)同強(qiáng)度等級(jí)混凝土墊塊；框架柱鋼筋保護(hù)層控制采用14鋼筋，間距1000mm井字型控制筋配合鋼管臨時(shí)支架；墻筋采用水平定位筋、塑料墊塊及鋼管臨時(shí)支架控制位置；梁板鋼筋保護(hù)層采用與結(jié)構(gòu)同強(qiáng)度等級(jí)混凝土墊塊及定型馬凳，梅花形布置。c. 梁、板、柱節(jié)點(diǎn)處，鋼筋較密，保護(hù)層厚度較難控制，施工前先做出大樣圖并定好綁扎順序。測量工依據(jù)大樣圖在底板防水保護(hù)層上測出梁、柱主筋位置，并用紅油漆標(biāo)出。底板、樓板馬凳的制作見圖7.4.1.3-3-1。圖7.4.1.3-3-1 馬凳制作示意圖承臺(tái)、底板鋼筋及墻、柱插筋安裝a. 工藝流程：彈線鋼筋吊運(yùn)至工作面安裝承臺(tái)下鐵安裝底板下鐵放混凝土墊塊支設(shè)底板、承臺(tái)上鐵馬凳安裝承臺(tái)、底板上鐵和柱、墻體插筋調(diào)整鋼筋安放側(cè)向保護(hù)層墊塊隱檢b. 技術(shù)要點(diǎn)（a）綁扎鋼筋時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)，全部扎牢，中間部分的相交點(diǎn)梅花型綁扎，必須保證受力鋼筋不位移，對于雙向受力的鋼筋必須全部扎牢，不得跳扣綁扎。（b）根據(jù)測量人員彈好的墻、柱位置線進(jìn)行預(yù)埋插筋墻、柱主筋插鐵伸入基礎(chǔ)深度、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、間距要符合設(shè)計(jì)要求，并綁扎牢固，位置準(zhǔn)確無誤，為了保證柱子插筋位置的正確，上部分綁扎二道箍筋，四周用鋼筋臨時(shí)斜撐固定。（c）對于墻體暗柱、墻體插筋，底板內(nèi)部綁扎兩道與墻插筋相同的水平筋固定預(yù)埋插筋，上部綁扎兩道水平筋固定預(yù)埋插筋，確保位置準(zhǔn)確。柱、墻體鋼筋安裝a. 工藝流程：放線施工縫處理、插筋清理吊運(yùn)鋼筋至工作面搭設(shè)鋼筋綁扎操作、定位架暗柱鋼筋連接（直螺紋）接頭驗(yàn)收并作出標(biāo)記暗柱、連梁鋼筋綁扎并校正位置墻體鋼筋綁扎并校正位置安裝門洞模板、專業(yè)預(yù)埋檢查驗(yàn)收。b. 柱、暗柱、連梁鋼筋安裝技術(shù)要點(diǎn)：（a）直徑22mm墻體和暗柱鋼筋采用直螺紋套筒連接，小于22mm的鋼筋，采用搭接或焊接連接，焊接、搭接接頭的錯(cuò)開長度，接頭的百分率、接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范（GB50204-2002）要求（見圖7.4.1.3-3-2），并及時(shí)將水平定位卡具綁扎就位。圖圖7.4.1.3-3-2（b）暗柱鋼筋的施工工序：套箍筋焊接（安裝）立筋在柱對角筋上劃箍筋位置線在距柱頂上皮10cm設(shè)置柱定位卡具，往上移動(dòng)箍筋綁扎。箍筋角部主筋應(yīng)采用纏扣綁扎，綁扎接頭伸向柱中。綁扎柱的箍筋，應(yīng)垂直與受力鋼筋，并使箍筋彎鉤的重疊區(qū)，沿受力方向間隔錯(cuò)開設(shè)置。（c）特別注意伸縮、沉降縫位置的柱箍筋按照縫分成兩部分，在加工時(shí)，重疊區(qū)應(yīng)加工在不同位置，綁扎時(shí)，避免綁錯(cuò)方向。（d）對尺寸較大的框架柱應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操作架，并作鋼筋臨時(shí)定位使用，并設(shè)臨時(shí)支撐，防止鋼筋位移。c. 墻體鋼筋的安裝、綁扎（a）考慮到本工程墻體厚度及高度，在鋼筋安裝前，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操作架兼作鋼筋臨時(shí)定位用，鋼筋安裝操作架的搭設(shè)方法見圖7.4.1.3-3-3。圖7.4.1.3-3-3（b）墻體鋼筋在綁扎前，應(yīng)清除施工縫處砼軟弱層，并清除鋼筋上裹的混凝土浮漿；并根據(jù)所放墻體位置線按1：6的坡度對位移鋼筋調(diào)整。（c）清理完施工縫、鋼筋后，分別安裝內(nèi)外排立筋各2-4根，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并與模板上口設(shè)置水平定位卡具（見后鋼筋的位置保證措施）。接著在在水平筋上畫好立筋分檔標(biāo)志，根據(jù)需要墻體搭設(shè)鋼筋臨時(shí)定位支架，然后綁其余鋼筋。（d）剪力墻鋼筋搭接：墻體水平筋、立筋搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，相鄰水平筋接頭在豎向上每隔一根錯(cuò)開1.3Lae，且大于500，同一截面內(nèi)鋼筋綁扎接頭面積占全部鋼筋截面面積的50%，立外排鋼筋依次就位。（e）墻體鋼筋的綁扎站在一側(cè)逐點(diǎn)綁扎另一側(cè)鋼筋，并將外排鋼筋的綁絲向內(nèi)排方向順入。（f）雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉結(jié)筋按照設(shè)計(jì)要求梅花型布置，分別與里外排鋼筋分別綁扎。（g）墻上孔洞應(yīng)按照結(jié)構(gòu)和各專業(yè)施工圖紙進(jìn)行預(yù)留，洞邊U 形鋼筋應(yīng)用三根綁絲與墻筋綁扎牢固，禁止后開洞和在墻筋上綁焊。梁、板鋼筋安裝a. 工藝流程：支梁底模畫主次梁鋼筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁其它縱向筋并與箍筋固定穿次梁其它縱筋并與箍筋固定支梁側(cè)模和頂板模綁板下鐵、專業(yè)預(yù)留預(yù)埋綁板上鐵埋設(shè)預(yù)應(yīng)力固定端或張拉端埋件。b. 梁鋼筋安裝本工程梁鋼筋密集，特別是梁柱和變截面節(jié)點(diǎn)處施工難度大，為確保工程質(zhì)量，采取放大樣加工梁筋（例如圖7.4.1.3-3-4），以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。 圖7.4.1.3-3-4 不等高梁鋼筋排列示意圖（a）梁筋在綁扎時(shí)，接頭位置、錯(cuò)開、伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心線的長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并應(yīng)特別注意節(jié)點(diǎn)鋼筋的安裝順序。（b）當(dāng)梁內(nèi)鋼筋需分層設(shè)置時(shí)，采用與主筋同規(guī)格且大于25的鋼筋做分隔鋼筋，見圖7.4.1.3-3-5：圖7.4.1.3-3-5 多層鋼筋分隔示意圖（c）綁扎箍筋時(shí)，綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135，平直長度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為10d，梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm，端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（d）梁筋在施工過程中，與預(yù)應(yīng)力鋼筋施工密切配合，預(yù)應(yīng)力穿好筋后，梁筋施工嚴(yán)禁施焊。（e）梁上開洞加筋應(yīng)按照圖紙要求放樣準(zhǔn)確，并及時(shí)標(biāo)示在現(xiàn)場，防止遺漏后補(bǔ)，加筋大樣見圖7.4.1.3-3-6。圖7.4.1.3-3-6 典型梁開洞加固配筋示意圖c.鋼筋的錨固、搭接長度如表7.4.1.3-3-2、表7.4.1.3-3-3。表7.4.1.3-3-2 鋼筋錨固長度項(xiàng) 目C20C25C30LaLaeLaLaeLaLaeI級(jí)鋼筋30d35d25d30d20d25dII級(jí)鋼筋d2540d45d35d40d30d35dd2545d50d40d45d35d40d注：1、La為不考慮地震作用組合時(shí)構(gòu)件的受拉鋼筋的最小錨固長度。2、Lae為考慮地震作用組合時(shí)抗震等級(jí)為一、二級(jí)時(shí)構(gòu)件的受拉鋼筋的最小錨固長度。3、抗震等級(jí)為三級(jí)的構(gòu)件的受拉鋼筋的最小錨固長度為Lae=La。4、受拉鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于250mm。表7.4.1.3-3-3 受拉鋼筋最小搭接長度項(xiàng) 目C20C25C30LdLdeLdLdeLdLdeI級(jí)鋼筋36d41d30d35d24d29dII級(jí)鋼筋d2548d53d42d47d36d41dd2545d50d40d45d42d47d注：1、Ld為不考慮地震作用組合時(shí)構(gòu)件的受拉鋼筋的最小搭接長度。2、Lde為考慮地震作用組合時(shí)抗震等級(jí)為一、二級(jí)時(shí)構(gòu)件的受拉鋼筋的最小搭接長度。3、抗震等級(jí)為三級(jí)的構(gòu)件的受拉鋼筋的最小錨固長度為Lde=Ld。4、受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm。板鋼筋安裝a. 工藝流程： 彈好鋼筋線和預(yù)留洞口線吊運(yùn)至工作面按線綁下鐵水電做管線支設(shè)上鐵馬凳綁上鐵放砂漿墊塊，調(diào)整鋼筋，清理并自檢隱檢進(jìn)行下道工序。b. 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。c. 為保證預(yù)留洞的位置，將其位置預(yù)先畫在樓板模板，并按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 d. 必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部采用順扣綁扎，綁扎應(yīng)牢固，采用順扣應(yīng)隔行變換方向，保證鋼筋不位移。e. 預(yù)應(yīng)力筋施工時(shí)，與鋼筋鋼筋工程協(xié)調(diào)好，防止工序交接時(shí)，出現(xiàn)不交圈情況。f. 樓板鋼筋伸入支座的錨固長度、位置，雙向板的放置順序，板鋼筋的錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。g. 放置馬凳時(shí)，馬凳與下鐵綁扎牢固。鋼筋馬凳長度應(yīng)為200mm的整數(shù)倍，馬凳的兩腳與置于板下層鋼筋之上，混凝土墊塊墊在馬凳兩腳與下層筋交叉處。h. 樓板上預(yù)留洞加筋按照設(shè)計(jì)要求及時(shí)綁扎到位，見圖7.4.1.3-3-7：圖7.4.1.3-3-7 圓形孔洞加筋示意圖樓梯鋼筋a. 樓梯施工縫留于平臺(tái)板中，鋼筋綁扎時(shí)，將平臺(tái)板筋上下鐵預(yù)先甩出，待綁扎上層平臺(tái)板鋼筋時(shí)與樓梯平臺(tái)板鋼筋一起綁扎。b. 工序：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋c. 樓梯模板上劃主筋和分布筋的位置線。d. 先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨到梁內(nèi)（穿過梁中線不小于30mm）.e. 底板筋綁完，再綁踏步扣鐵鋼筋。4）勁性柱及其鋼筋施工本工程局部采用了勁性柱，其尺寸較大，并與上層鋼管混凝土柱連接。勁性柱柱芯常采用型鋼、焊接型鋼或無縫鋼管，一般在鋼柱外表面設(shè)有抗剪栓，當(dāng)采用鋼管時(shí)，為保證管內(nèi)混凝土的密實(shí)性，一般在管壁上留設(shè)排氣孔。本工程勁性柱的施工重點(diǎn)和難點(diǎn)為：安裝時(shí)，勁性柱柱芯的定位、吊裝；各處焊縫的質(zhì)量保證；上下節(jié)柱芯的對接以及和上部鋼管柱的連接。施工前完成以下工作：a. 勁性柱安裝前，應(yīng)編制專項(xiàng)施工方法，勁性柱芯應(yīng)根據(jù)施工、吊裝需要進(jìn)行分節(jié)，接頭應(yīng)設(shè)置在柱凈高的1/3中段。b. 鋼材、焊劑由總承包單位統(tǒng)一購進(jìn)，并附有質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。c. 底節(jié)鋼柱與柱墊、預(yù)埋件等的制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，d. 鋼柱焊接施工前先做施焊操作工藝樣板，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)部門驗(yàn)收認(rèn)定合格后方可進(jìn)行施工。e. 上下節(jié)點(diǎn)處，在下節(jié)柱頭和上節(jié)柱腳處劃對正線，以備使用。鋼柱的安裝和固定：a. 工藝流程：測放型鋼砼柱定位線及復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件位置吊裝第一節(jié)鋼柱并臨時(shí)固定調(diào)整型鋼柱位置和垂直度鋼柱固定柱鋼筋綁扎b. 復(fù)驗(yàn)安裝定位用的軸線控制線和型鋼混凝土柱定位線、復(fù)驗(yàn)型鋼柱預(yù)埋件的位置、外露長度。c. 鋼柱采用塔吊與汽車吊配合吊裝，鋼柱吊裝到位后，邊移動(dòng)，邊檢測，邊穩(wěn)定，可用地腳螺栓臨時(shí)固定，并用帶花籃螺栓鋼絞線從四面拉緊，用經(jīng)緯儀進(jìn)行檢測，地腳螺栓和花籃螺栓進(jìn)行調(diào)整標(biāo)高和垂直度，見圖7.4.1.3-3-8。圖7.4.1.3-3-8 地腳螺栓調(diào)整鋼管柱標(biāo)高示意圖d. 鋼柱安裝到位后，對稱上緊螺栓以固定鋼柱。e. 第二節(jié)鋼柱安裝時(shí)， 應(yīng)按照對正線將上下節(jié)調(diào)整對正，作臨時(shí)固定。f. 上下節(jié)鋼柱的固定一般采用焊接連接，焊接前應(yīng)根據(jù)施工地點(diǎn)的環(huán)境溫度、鋼材材質(zhì)和厚度選擇相應(yīng)的預(yù)熱溫度宜采用電熱加熱器、火焰加熱器對焊件進(jìn)行預(yù)熱。g. 焊接時(shí)，采用在鋼柱的對稱面同時(shí)焊接，H型鋼柱也采用在H型鋼柱兩翼緣板對稱焊接，然后焊接腹板。焊縫間的層間溫度應(yīng)始終控制在70100之間，每個(gè)焊接接頭應(yīng)一次性焊完。h. 每兩層之間焊道的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，焊接的焊道接頭也要注意每層錯(cuò)開，每道焊完要清除焊渣和飛濺物，如有焊瘤要鏟除磨掉。i. 鋼柱的焊接連接完成后，應(yīng)進(jìn)行全數(shù)外觀檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行超聲波探傷無損檢測，其標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)GB11345規(guī)定, 對不合格的焊縫，根據(jù)超標(biāo)缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，以與正式焊縫相同的工藝方法補(bǔ)焊。j. 勁性柱的鋼筋安裝同框架柱，柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如有拉結(jié)筋時(shí)，拉結(jié)筋應(yīng)鉤住箍筋。7.4.1.4鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）鋼筋的加工、安裝符合現(xiàn)行國標(biāo)GB50204-2002。2）鋼筋的機(jī)械連接符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-2003。7.4.1.5成品保護(hù)措施1）成型鋼筋按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 2）樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修整。 3）模板涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。 4）板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳綁牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。 5）嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋和在主筋上進(jìn)行電焊作業(yè)。 6）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。7.4.1.6質(zhì)量保證措施1）嚴(yán)把材質(zhì)關(guān)，無出廠合格證的材料一律不得進(jìn)施工現(xiàn)場，按技術(shù)管理規(guī)定，需要復(fù)試的材料一律復(fù)試合格后再使用。2）對鋼筋機(jī)械連接和焊接的性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋連接和驗(yàn)收的專門規(guī)定。3）實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），“掛牌制”、“樣板制”，使工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。4）鋼筋綁扎前的定位、放線、抄平都應(yīng)按精度要求嚴(yán)格認(rèn)真做好測試工作，在每一過程中，都要有復(fù)試并填寫記錄，方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。5）鋼筋表面必須整潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。6）底板及頂板鋼筋綁扎完成后，在骨架上劃出軸線點(diǎn)，便于調(diào)整插筋，防止移位。7）凡帶有機(jī)油的機(jī)械工具外殼要作防噴濺保護(hù)，防止污染鋼筋。8）頂板鋼筋成型后應(yīng)搭設(shè)跳板走道，豎向鋼筋不得攀緣。9）鋼筋的清水混凝土保證措施：清水混凝土中的塑料墊塊在安放時(shí)，必須按照梅花形排列整齊，保證混凝土的外觀效果。鋼筋的混凝土保護(hù)層范圍內(nèi)禁止遺漏任何金屬物，如必須留設(shè)時(shí)，應(yīng)使用不銹鋼材料。墻體內(nèi)禁止使用梯形支模棍，鋼筋定位采用上述臨時(shí)鋼管支架。清水混凝土施工，禁止使用墨斗彈線，應(yīng)采用粉筆畫線或其他不污染混凝土外觀效果的方法。7.4.2模板工程7.4.2.1概述本工程結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。大部分現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量目標(biāo)要求為高等級(jí)清水混凝土。因此，模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度，以保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸準(zhǔn)確、斷面均勻，結(jié)構(gòu)造型準(zhǔn)確。模板表面必須平整光潔，模板的接縫必須嚴(yán)密，不允許漏漿，拆模后無色差。加固模板的所有體系必須安全、可靠。模板工程必須從施工放線、選型、設(shè)計(jì)、制作、安裝、澆筑過程控制和模板成品保護(hù)全過程采取有效的措施加以控制，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。為了統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，確保清水混凝土的效果，本方法均按清水混凝土RCF-1標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)。7.4.2.2模板工程施工安排1）依據(jù)結(jié)構(gòu)形式和工程特點(diǎn)，結(jié)合總體施工部署，模板工程施工的總體原則為：質(zhì)量第一：清水混凝土面必須達(dá)到招標(biāo)文件中規(guī)定的清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，普通混凝土應(yīng)達(dá)到北京市“結(jié)構(gòu)長城杯”標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)先進(jìn)：積極推廣使用先進(jìn)的模板施工工藝，對成熟模板方法進(jìn)行優(yōu)化，深入研究，不斷創(chuàng)新。安全可靠：強(qiáng)化細(xì)部設(shè)計(jì)，確保模板及支撐體系安全可靠。經(jīng)濟(jì)合理：盡量選用質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的模板材料，充分考慮模板可周轉(zhuǎn)性及后續(xù)工程的再利用。2）在現(xiàn)場設(shè)木工加工棚和模板拼裝場地，分別配備模板加工設(shè)備。模板加工在場內(nèi)進(jìn)行，部分構(gòu)件需場外加工完成。3）模板垂直、水平運(yùn)輸使用現(xiàn)場塔吊就位，人工配合。 4）模板的周轉(zhuǎn)原則上按照流水段進(jìn)行。7.4.2.3模板選型與配置1）圓柱：采用平板玻璃鋼模板。委托加工300塊（每塊模板約20m2）可周轉(zhuǎn)使用78次。2）直線墻體（含電梯井）：采用木模板，清水混凝土模板面板為進(jìn)口15mm厚維薩木膠合板，地下部分普通混凝土外墻為15mm普通木膠合板，方鋼邊肋、鋁梁豎肋、槽鋼橫肋?；【€墻體：采用可調(diào)木模板，面板為15mm厚木膠合板，50100mm方木作豎肋，可調(diào)緊縮器背肋。墻體模板現(xiàn)場加工2000 m2（其中維薩木膠合板600m2），可周轉(zhuǎn)使用56次。3）梁板：主梁采用15mm厚木膠合板，肋梁和板采用玻璃鋼模殼。碗扣架支撐。玻璃鋼模殼委托加工16萬m2，可周轉(zhuǎn)使用1次。4）樓梯：采用木模板。5）樁承臺(tái)：采用木模板。6）洞口：采用木模板。7.4.2.4柱子模板本工程中的豎向結(jié)構(gòu)以圓柱為主。柱子數(shù)量多，直徑大。圓柱直徑為 1500mm，1250mm。圓柱的外觀質(zhì)量要求為高等級(jí)清水混凝土。1）柱模板設(shè)計(jì)與制作根據(jù)我公司在其他類似重點(diǎn)工程中的成功施工經(jīng)驗(yàn)，選定平板玻璃鋼模板做為柱模板。平板玻璃鋼模板其原理是根據(jù)流體力學(xué)的基本原理：對于具有一定韌性的封閉勻質(zhì)體，在其受到來自內(nèi)部的液體脹力的作用下，模板徑向截面內(nèi)部會(huì)受到大小相等的法向拉應(yīng)力，在液態(tài)脹力的作用下，材料本身就會(huì)膨脹成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的圓形柱體。 通過實(shí)際應(yīng)用，認(rèn)為平板玻璃鋼模板具有：重量輕、運(yùn)輸方便、抗拉強(qiáng)度高、韌性適中、耐磨、耐腐蝕、表面光滑、混凝土成型效果好(可以達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量要求)、施工速度快等特點(diǎn)。平板玻璃鋼模板（用不飽和聚脂樹脂作膠結(jié)材料，耐堿玻璃纖維布作骨架逐層粘裹而成），板厚3mm。在模板接口處，豎向垂直于柱身折出“L”形翻邊，在翻邊后粘貼L40x4通長角鋼，在翻邊中心開出模板連接孔，用M8螺栓緊固200。如圖7.4.2.4-1所示：圖圖7.4.2.4-12）柱模板施工在距柱模板下口100mm處，間隔100mm布置跟混凝土顏色一致（事先做樣板由混凝土顏色確定墊塊的顏色，得到建筑師和工程師的認(rèn)可）的塑料墊塊。不使用鋼筋支模棍。用2-3人將玻璃鋼模板搬運(yùn)至柱鋼筋一側(cè)，豎立并合閉模板。把所有的柱模板的接縫統(tǒng)一為一個(gè)方向，（事先得到建筑師和工程師的同意）。用螺栓連接緊固玻璃鋼模板接縫。拆模后在柱上留下一道縫（在3m之外看不出來）。用予埋在跨中柱軸線上的鋼筋拉環(huán)，分別在4個(gè)方向設(shè)置纜繩和花籃螺栓直接拽拉住柱主鋼筋。通過調(diào)節(jié)花籃螺栓來調(diào)整柱垂直度。用鋼管在柱四周搭設(shè)操作架，分層澆筑混凝土，在混凝土初凝前，可隨時(shí)調(diào)整柱的垂直度。見圖7.4.2.4-2-1和圖7.4.2.4-2-2。圖7.4.2.4-2-1 平板玻璃鋼圓柱模加固示意圖圖7.4.2.4-2-2 平板玻璃鋼圓柱模加固效果圖7.4.2.5墻體模板本工程墻體主要為地下室外墻、電梯井墻、部分配套用房的剪力墻。地下室外墻厚度為1000mm，電梯井墻墻厚為200mm。地下車道部分墻體為弧形墻體。為了達(dá)到清水混凝土的目標(biāo)，采用重量輕、吊裝方便、混凝土成型效果好的木模板。1）直線墻體模板設(shè)計(jì)和制作 示意圖見圖7.4.2.5-1-1。圖7.4.2.5-1-1 模板構(gòu)造示意圖根據(jù)本工程清水混凝土的質(zhì)量要求，選用木模板作為墻體模板，根據(jù)各層墻體的高度，模板高度確定為5.3m，寬度分別為6.1m。模板板面選用剛性好、表面光滑、重量輕、周轉(zhuǎn)次數(shù)多的進(jìn)口15mm厚維薩木膠合板（地下室外墻模板使用普通木膠合板），50100mm方鋼作為模板的豎邊框，鋁梁內(nèi)塞4040mm方木作為模板的豎肋。10#槽鋼作為模板的橫肋，為了減輕模板的吊裝重量，一部分槽鋼背肋在模板制作時(shí)安裝好同模板一起吊裝，一部分槽鋼背肋在模板安裝就位加固時(shí)安裝并通長通過模板之間接縫，同時(shí)也增加了兩模板之間連接的可靠度。兩豎邊框上焊接16吊環(huán)。角模為定型角模板，板面為進(jìn)口15mm厚維薩木膠合板，豎肋為方鋼和角鋼，與面板之間的連接為螺絲。見圖7.4.2.5-1-2。面板與豎肋之間用螺絲連接，螺絲從面板背面進(jìn)入木膠合板內(nèi)，豎肋與槽鋼之間用螺栓連接。見圖7.4.2.5-1-3。 圖7.4.2.5-1-2 角模示意圖 圖7.4.2.5-1-3 木模板接縫示意圖內(nèi)墻使用M16的對拉螺栓，在對拉螺栓上套20mm的塑料管，在塑料管兩端與模板接觸處分別套一塑料帽，在塑料帽外加一海棉止水墊，確?；炷敛宦{。 木模板面板之間的接縫，地下部分普通模板的面板之間為硬拼縫。清水模板為：先在面板的側(cè)面刷兩遍封邊漆，在接縫處刷兩遍玻璃膠具體做法見7.4.4清水混凝土工程施工方法。模板與模板之間的接縫。地下普通模板做法為：在模板接縫之間加自密型海棉條，海棉條離板面1-2mm，不出板面。在板縫后加50x100mm方木，方木后加螺栓連接，模板后的通長橫肋槽鋼通過模板之間的接縫。外墻模板加固使用對拉“三節(jié)鞭”螺栓，中間帶有止水片。見圖7.4.2.5-1-4。 圖7.4.2.5-1-4 “三節(jié)鞭”螺栓地下部分墻體高度為10.5m，墻體施工時(shí)模板分兩次支設(shè)。第二次支設(shè)時(shí)，在第一次澆筑的墻體頂部用無齒鋸切出一條通線，在通線上貼模板放一通長的塑料條，拆模后在墻上留有一通長裝飾小槽，如圖7.4.2.5-1-5。模板施工時(shí)，用鋼管架搭設(shè)操作架，第二步模板施工時(shí)，梁板支撐架在搭設(shè)到同第一步墻體高度作為第二步墻體模板的支撐平臺(tái)。 圖7.4.2.5-1-5 墻體水平接縫支模示意圖2）直線墻體模板施工按照模板構(gòu)造圖加工模板，組織質(zhì)量、技術(shù)嚴(yán)格按照其要求進(jìn)行驗(yàn)收模板。驗(yàn)收合格的模板按配模圖進(jìn)行編號(hào)，背靠背成75存放。找準(zhǔn)模板控制線，按模板編號(hào)用塔吊進(jìn)行安裝就位。模板吊裝前用廢橡膠片把模板的四邊保護(hù)起來，防止在安裝、運(yùn)輸工程中碰撞和損壞。木模板與木模板之間放好橡膠條，拉水平通線，調(diào)整模板進(jìn)行清縫，邊調(diào)整邊上水平背肋。角模板與大模板相連接時(shí)，水平槽鋼背肋必須深入角模背后，頂?shù)搅硪粋?cè)模板背后。一側(cè)模板組裝完成后，安裝對拉螺栓，墻體鋼筋妨礙螺栓孔時(shí)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。嚴(yán)禁在現(xiàn)場對模板進(jìn)行開孔，安裝事先組裝好的塑料套管。安裝另一側(cè)模板。用鋼管作模板支撐。調(diào)整模板垂直度，把外露在模板背面的橡膠條用小圓釘固定。緊固對拉螺栓、模板之間的連接螺栓。檢查所有模板垂直度、平整度和接縫。模板安裝前用鋼管搭設(shè)操作架，模板邊安裝邊用鋼管架穩(wěn)定。3）弧形墻體模板設(shè)計(jì)弧形墻采用可調(diào)弧形木模板，面板為18mm厚木膠合板，50100mm方木作豎向背肋，后設(shè)弧形調(diào)節(jié)支座和雙10號(hào)槽鋼作橫背肋。斜撐采用60可調(diào)支撐，斜撐支座與地面通過預(yù)埋件連接，見圖7.4.2.5-3-1：圖7.4.2.5-3-1 弧形墻模板支設(shè)示意圖圖7.4.2.5-3-2 弧形模板裝配效果圖（未含主背楞和斜撐）弧形可調(diào)木模板的寬度為2440mm，高度為4.5m，模板與模板之間采用螺栓連接，兩面模板之間用M16可拆式穿墻螺栓連接。模板其他具體構(gòu)造同直線墻體模板，模板安裝時(shí)，按照模板配置平面圖對每塊模板進(jìn)行編號(hào)，模板按照編號(hào)順序進(jìn)行安裝就位?；⌒文０逖b配效果見圖7.4.2.5-3-2。7.4.2.6梁、頂板模板本工程梁板為密肋梁板，樓板150mm厚，扁梁為1000900mm，1800900mm，肋梁為500900mm，300900mm，柱網(wǎng)之間的主梁形成三角形，肋形梁均勻的分布在三角形內(nèi)，主梁、肋梁和樓板構(gòu)成天花板（不做任何裝修）?；炷脸尚唾|(zhì)量要求為高等級(jí)清水混凝土。1）梁、板模板設(shè)計(jì)與制作根據(jù)本工程特殊的結(jié)構(gòu)形式和清水混凝土的質(zhì)量要求，選用玻璃鋼模殼作為肋形樓板的模板。將典型的肋形梁板按1:1放大樣，加工定型的玻璃鋼模殼。玻璃鋼厚度為5mm。在玻璃鋼內(nèi)加入用小方鋼焊接的骨架網(wǎng)片增強(qiáng)模殼的剛度。肋梁下的模板為10#槽鋼上敷玻璃鋼模板，肋梁與樓板玻璃模殼之間的接縫設(shè)置在肋梁以下，兩玻璃鋼模板接縫間滿打玻璃膠，樓板模板與肋梁模板相交處在樓板模板邊設(shè)一通長小方鋼，兩玻璃鋼之間的接縫下用角鋼加強(qiáng)，當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，可以先拆下螺栓卸下角鋼，拆除樓板玻璃鋼模殼。保留肋梁模板，達(dá)到快拆目的加快周轉(zhuǎn)。肋梁與肋梁之間的模殼下支撐為L50角鋼焊接而成的單片小桁架600mm。樓板、肋梁與主梁之間的接縫在主梁與樓板肋梁相交處，模殼與主梁的底模之間用鋼管對頂加固。密肋梁底模板構(gòu)造見圖7.4.2.6-1-1。圖7.4.2.6-1-1 密肋梁底模構(gòu)造圖梁、板支撐體系為碗扣腳手架。見圖7.4.2.6-1-2。圖7.4.2.6-1-2 密肋梁支模示意圖2）梁、板模板的施工根據(jù)圖紙放大樣加工玻璃模殼，按玻璃模殼編號(hào)存放。根據(jù)主梁、肋梁和樓板的位置關(guān)系放出主次梁的中心線，按中心線布置碗扣架立桿，所有的立桿下平行于梁中心線方向墊通長方木。所有的立桿上下對齊。在立桿上加可調(diào)頂托，頂托上放50100mm方鋼，頂肋梁的方鋼上放短方木，頂樓板的方鋼上放角鋼小桁架。用短鋼管連接同一模殼下的角鋼小桁架。在角鋼小桁架上安放玻璃鋼模殼。調(diào)整模板的整體標(biāo)高，在玻璃鋼模板接縫上貼一通長的小三角形塑料條，做法同墻體水平接縫做法。支設(shè)好主梁底模后用專用卡具給模殼和底模加固?；炷翝仓髲?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)拆除肋板下的小角鋼桁架、玻璃模殼和其支撐。當(dāng)上層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)拆除肋梁和主梁下的模板和支撐。3）梁柱節(jié)點(diǎn)模板施工本工程中，同一棵柱上有來自六個(gè)方向的主梁與柱相交，其夾角均相等，主梁一直延伸至柱邊，伸入梁柱相接的凹槽內(nèi)，把梁柱接點(diǎn)引到樓板、肋梁和主梁相接部位。主梁底模為15mm厚木膠合板，木膠合板之間的接縫用封邊漆處理兩遍，硬拼縫。樓板和肋梁為玻璃鋼模殼，玻璃鋼模殼與主梁底模之間用鋼管對頂加固。4）梁、板備選方法模板施工招標(biāo)圖紙中有肋形梁、板設(shè)計(jì)的備選方法。肋梁為矩形梁，如采用玻璃鋼模板時(shí)，模板無法拆除。因此采用木模板支設(shè)，具體見圖7.4.2.6-4。 圖7.4.2.6-47.4.2.7伸縮縫模板本工程伸縮縫的寬度為70mm，伸縮縫經(jīng)過的主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件是圓柱和梁。1）伸縮縫模板支設(shè)根據(jù)伸縮縫的寬度選用50mm苯板、10mm厚木膠合板作為伸縮縫模板。兩塊木膠合板分別放置在苯板兩側(cè)與混凝土接觸，苯板在兩木膠合板之間。在木膠合板和柱、梁模板相接處木膠合板的側(cè)面加貼海棉條，如圖7.4.2.7。圖7.4.2.7 圓柱伸縮縫支設(shè)示意圖混凝土澆筑時(shí)，安排人工在伸縮縫兩側(cè)同時(shí)下灰，保持相同的澆筑速度。梁、柱模板拆除后，搗爛中間的苯板后，拆除木膠合板。7.4.2.8 電梯井模板本工程內(nèi)共8個(gè)電梯井，每個(gè)電梯井的井筒尺寸都比較大，約在10m左右（目前圖紙中暫未給定），其中兩個(gè)電梯井從地下二層到地上五層，其余6個(gè)電梯井從首層到四層。根據(jù)電梯井井筒尺寸大的特點(diǎn)，不考慮單獨(dú)的定型井筒模板，選用便于組裝和可周轉(zhuǎn)的墻體木模板。根據(jù)具體的井筒尺寸和通用的墻體木模板，配置定型的角模。其橫肋、加固方式和支撐均同墻體模板體系。由于電梯井井筒高度不高，平面尺寸過大，故電梯井筒內(nèi)的操作平臺(tái)用鋼管腳手架搭設(shè)。7.4.2.9自動(dòng)步梯模板1）本工程中自動(dòng)步梯共12部。坡度均在30內(nèi)。底模板采用15mm厚木膠合板，50100mm方木做次龍骨，50100mm方鋼做主龍骨。板側(cè)模為15mm厚木膠合板，方木作豎肋，鋼管支撐。2）在坡道板上鐵上綁扎鉛絲網(wǎng)兩層，并保證上部鋼筋的保護(hù)層厚度。根據(jù)板的長度和寬度，集水坑的尺寸將鉛絲網(wǎng)每間隔450mm剪出70mm洞，便于砼振搗。7.4.2.10樓梯模板樓梯踏板模板采用木模板。先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。（支模詳見圖7.4.2.10）圖7.4.2.107.4.2.11洞口模板1）普通門窗洞口模板采用50mm厚烘干白松板拼裝，轉(zhuǎn)角采用定型夾具配螺栓調(diào)節(jié)拆裝，木板外表面貼5mm厚PVC塑料板，自攻螺絲緊固。模板內(nèi)側(cè)水平支撐、斜撐均采用50100mm或100100mm方木，在窗下口開200200mm澆筑孔，防止產(chǎn)生氣泡影響外觀，如圖7.4.2.11-1所示。50厚烘干白松板50厚烘干白松板 圖7.4.2.11-1 預(yù)留洞模板組拼圖2）對于部分超大超厚墻體預(yù)留洞口模板可采用鋼管架進(jìn)行內(nèi)部頂撐，如圖7.4.2.11-2所示。圖7.4.2.11-2 超大預(yù)留洞口模板支撐示意圖3）超大洞口模板安裝時(shí)，先拼裝后用鋼管支撐。7.4.2.12柱子與梁之間凹槽模板柱子與梁相接的部位有一25x25mm小槽，模板施工時(shí)，玻璃鋼模板高度配置至梁底，用塑料制作成一25x25mm的圓環(huán)，在圓環(huán)內(nèi)放入鉛絲增加其剛度，把塑料圓環(huán)扣在柱模板內(nèi)，同時(shí)也起到了撐圓玻璃鋼模板上口的作用。如圖7.4.2.12。圖7.4.2.12 柱子與梁之間凹槽模板示意圖7.4.2.13集水坑模板 1）在集水坑底板上鐵上綁扎鉛絲網(wǎng)兩層，并保證上部鋼筋的保護(hù)層厚度。根據(jù)集水坑的尺寸將鉛絲網(wǎng)每間隔450mm剪出70mm洞，便于砼振搗，邊側(cè)的振搗洞距集水坑邊側(cè)不小于300mm。然后在鉛絲網(wǎng)上綁扎一排20250鋼筋，防止在澆筑砼時(shí)鉛絲網(wǎng)上浮。2）將集水坑的側(cè)模按照集水坑位置線支設(shè)，側(cè)模面板為15mm木膠合板，背肋為50100mm方木，橫撐和斜撐為鋼管固定集水坑側(cè)模，并保證集水坑側(cè)模的垂直度。在支撐桿件上放配重，防止模板上浮。集水坑模板支設(shè)見圖7.4.2.13。圖7.4.2.13 集水坑模板安裝示意圖7.4.2.14質(zhì)量控制1）模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。2）使用自然風(fēng)干的方木，含水率不得大于18%，木龍骨使用前必須壓刨，保證規(guī)格一致、平整，平直度控制在1/1000以內(nèi)。3）螺栓孔的排布應(yīng)縱橫對稱，有一定的規(guī)律性和裝飾性，受力均勻。并得到建筑師和工程師認(rèn)可。4）模板面板的分割，必須有一定的規(guī)律，盡量使用整板制作模板，模板接縫必須水平、垂直。有一定的裝飾性。5）模板裁板必須使用80齒以上的合金鋸片，使用帶導(dǎo)軌的鋸邊機(jī)；不規(guī)則的幾何形狀，使用轉(zhuǎn)速不低于4000轉(zhuǎn)/分鐘的高速手提電鋸。整個(gè)木模板的加工和安裝，按照細(xì)木工活的的工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行和驗(yàn)收。6）模板裁切、打孔后必須用專用封邊漆封閉切口，以防模板吸水變形。所有龍骨與面板之間的連接為反向釘釘。7）模板表面涂刷脫模劑，須在立模前將模板表面的隔離劑擦掉，不得有流墜。選用加入表面活化劑的脫模劑，不影響混凝土最終成型效果和顏色，在使用前必須得到建筑師和工程師的認(rèn)可。8）板上釘釘、打孔時(shí)必須在板下墊木方，謹(jǐn)防懸空造成背面出現(xiàn)劈裂。模板使用時(shí)防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，確保模板表面質(zhì)量。9）模板施工過程中必須做好模板的保護(hù)工作，吊裝模板必須輕起輕放，嚴(yán)禁碰撞。10）當(dāng)梁跨度大于4m時(shí)，梁按1/1000mm起拱，樓板隨梁。懸臂梁自由端上拱4/1000mm。11）拆模后應(yīng)立即用較寬的刮刀徹底清除模板表面，刷好脫模劑，以利周轉(zhuǎn)使用，并放于干燥處保存。12）在各方面積極采取有效的工藝技術(shù)和組織管理措施，建立健全各項(xiàng)質(zhì)量、技術(shù)管理制度，完善各級(jí)管理人員的崗位責(zé)任制。13）各參施隊(duì)伍，應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，達(dá)到充分了解設(shè)計(jì)意圖、結(jié)構(gòu)類型特點(diǎn)和模架設(shè)計(jì)總體思路。并在此基礎(chǔ)上搞好各單位所承擔(dān)施工任務(wù)區(qū)域的施組及方法的編審工作，做到施組、方法，交底齊全，及時(shí)合理并且有針對性和實(shí)用性。14）對施工隊(duì)采取按工種定人、定崗、定質(zhì)量的三定措施，并針對工程的實(shí)際情況進(jìn)行工前培訓(xùn)。15）模板從加工制作到安裝，建立模板驗(yàn)收程序管理規(guī)定，各施工隊(duì)必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行，每一道工序都要安排專人進(jìn)行檢查，簽認(rèn)驗(yàn)收結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題，任何人不得放行，專職質(zhì)量員應(yīng)對每一道工序的質(zhì)量把關(guān)，對最終的質(zhì)量負(fù)責(zé)。16）模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差見表7.4.2.14。表7.4.2.14 預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差()檢查方法墻板柱軸線位移3尺量標(biāo) 高3用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量墻柱梁截面尺寸-5+4尺量每層垂直度3用2m托線板木龍骨平整度、平直度1/2000用2m靠尺和塞尺檢查兩塊模板之間的拼縫小于0.5塞尺相鄰模板面的高低差0用2m靠尺和塞尺檢查組裝模板板面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查組裝模板兩對角線長度差值2.0尺量表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3尺量預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3尺量17）提前進(jìn)行樣板段的施工，并得到建筑師和工程師的許可后，方能進(jìn)行大面施工。7.4.3普通混凝土工程7.4.3.1 混凝土原材料、配合比準(zhǔn)備1）普通混凝土本工程結(jié)構(gòu)體量大，混凝土本身的變形和收縮(早期的化學(xué)收縮和后期的干縮及荷載作用下的徐變)都將不同程度地影響著結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。為避免混凝土產(chǎn)生有害裂縫，滿足施工要求并保證混凝土質(zhì)量，采取如下措施：混凝土攪拌站對混凝土原材料進(jìn)行選擇，保證本工程中使用的原材料從開始到完工為同一產(chǎn)品。按要求提供滿足施工要求的合格混凝土。要求摻入高效減水劑，改善拌合物的和易性。合理劃分混凝土澆筑流水段：本工程結(jié)構(gòu)超長，作業(yè)面大，流水段按施工需要?jiǎng)澐?，劃分位置必須滿足規(guī)范要求。預(yù)防堿集料反應(yīng)措施：為了預(yù)防堿集料反應(yīng)對混凝土的損害，以保證結(jié)構(gòu)的耐久性。骨料的選用除需滿足泵送混凝土的質(zhì)量要求外，選用B種低堿活性集料。水泥除滿足混凝土中水泥的一般要求外，選用堿含當(dāng)量小于0.6%的低堿水泥。摻加摻合料的部位選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰作為摻合料。外加劑選用無堿或低堿無氯鹽外加劑?；炷涟从嘘P(guān)混凝土堿集料試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行配制。所有的原材料的選定和混凝土的配合比的確定都必須得到建筑師和工程師的認(rèn)可。2）纖維抗?jié)B防裂混凝土纖維混凝土原材料、配合比的技術(shù)要求a. 水泥：選用P.O32.5級(jí)或P.O42.5級(jí)水泥；b. 聚丙烯纖維：線密度152dtex；斷裂強(qiáng)度3.50.5CN/dtex；長度偏差率：20，纖維的摻量900g/m3；c. 其它原材料按普通混凝土的技術(shù)要求選擇。d. 按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行，使混凝土拌合物具有良好的和易性，混凝土強(qiáng)度及其它各項(xiàng)性能指標(biāo)合格；e. 原材料的使用