生產(chǎn)計劃_計劃管理和能力管理

計劃管理 能力管理 計劃管理概述 預測管理 Forecast 主計劃 MasterSchedule 主需求計劃 MDS 主生產(chǎn)計劃 MPS 物料需求計劃 MRP 粗能力計劃 RCCP 能力需求計劃 CRP 學習目標 管理預測管理主計劃在預測和主計劃中運用需求類別控制運用粗能力計劃確認主計劃計劃離散的物料需求計劃計劃重復的物料需求計劃運用能力需求計劃確認物料需求計劃管理計劃建議 粗能力計劃 計劃管理概述 續(xù) 訂單 主需求計劃 預測 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 能力需求計劃 采購模塊 車間模塊 BOM模塊 庫存模塊 預測管理 預計將來產(chǎn)品的需求 以便可以在適當?shù)臅r間采購和生產(chǎn)適當?shù)臄?shù)量以滿足客戶的要求 預測組成的條件物品 時間 預測數(shù)量 是否沖減 預測物品的組成計劃物品 模型 選項 標準物品 預測物品的期段日 周 月 預測管理 1 定義預測集 PLN FORECAST SETS 2 定義預測控制 INV ITEM DEMINE 3 定義預測 PLN FORECAST ITEM 4 定義預測來源清單 PLN FORECAST SOURCE 5 裝載預測預測復制 PLN FORECAST COPY 生成統(tǒng)計預測 PLN FORECAST LOAD 6 維護預測 PLN FORECAST ITEM 7 沖減預測 PLN FORECAST CONSUME 沖減天數(shù) 向前 向后 習題 定義預測集 定義預測 復制預測 維護預測 主計劃 MasterSchedules Oracle物料計劃有三個層次的計劃主需求計劃 MasterDemandSchedule 主生產(chǎn)計劃 MasterProductionSchedule 物料需求計劃 MaterialRequirementsPlan 粗能力計劃 主需求計劃 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 能力需求計劃 粗能力計劃 分析 反饋 分析 反饋 分析 反饋 主需求計劃 MDS 主需求計劃的需求來源預測 銷售訂單 其他主計劃在主需求計劃上的物品主需求計劃是預計發(fā)運的計劃是物品的獨立需求包括模型 選件 成品 主要部件生成主需求計劃的方式手工輸入從預測 銷售訂單 其他主計劃裝載從其他環(huán)境裝載 主生產(chǎn)計劃 MPS 在主生產(chǎn)計劃上的物品主生產(chǎn)計劃是預計生產(chǎn)的計劃是物品的獨立需求生成主需求計劃的方式手工輸入從預測 銷售訂單 其他主計劃裝載從其他環(huán)境裝載 在主需求計劃與主生產(chǎn)計劃的差異 主需求計劃 主生產(chǎn)計劃 預計發(fā)運的計劃 預計生產(chǎn)的計劃 需求 供應 MRP或MPS物品 通過主計劃裝載生成 通過主計劃裝載生成或MPS處理 MPS物品 在計劃時間內(nèi)設(shè)定一時間點 以便計劃只處理實際的銷售訂單定義 在物品定義中 需求時間欄 需求時間欄天數(shù)控制的組合裝載銷售訂單且需求時間欄外考慮預測 需求時間欄 DemandTimeFence 銷售訂單 預測 需求時間欄 截止日期 啟始日期 計劃時間 裝載預測僅考慮需求時間欄外 銷售訂單 預測 銷售訂單 需求時間欄 截止日期 啟始日期 計劃時間 需求時間欄 DemandTimeFence 銷售訂單 需求時間欄 截止日期 啟始日期 計劃時間 銷售訂單 銷售訂單 需求時間欄 截止日期 啟始日期 計劃時間 裝載預測不管需求時間欄 預測 銷售訂單 預測 銷售訂單 需求時間欄 截止日期 啟始日期 計劃時間 裝載銷售訂單考慮需求時間欄內(nèi) 裝載銷售訂單不管需求時間欄 定義主需求計劃名稱 PLN MDS NAME 輸入主需求計劃 PLN MDS ITEM 定義來源列表 PLN MDS SOURCE 定義一組需求的來源 如 MDS MPS 預測 計劃定單需求 裝載主計劃 PLN MDS LOAD 來源 特定的主生產(chǎn)計劃特定的主需求計劃特定預測主需求計劃來源列表銷售訂單組織間的定單選項 否 所有 相同來源 定義主計劃 主需求計劃 定義主計劃 主生產(chǎn)計劃 定義主生產(chǎn)計劃名稱 PLN MPS NAME 輸入主生產(chǎn)計劃 PLN MPS ITEM 定義來源列表 PLN MPS SOURCE 定義復制 合并計劃的來源 如 MDS MPS 預測 計劃定單需求 定義裝載計劃的來源 如 MDS MPS 預測 計劃定單需求 裝載 復制 合并主生產(chǎn)計劃 PLN MPS LOAD 復制 合并主生產(chǎn)計劃來源 特定的主生產(chǎn)計劃 來源列表選項 否 所有 相同來源裝載主生產(chǎn)計劃來源 特定的主生產(chǎn)計劃 來源列表 銷售訂單 預測選項 否 所有 相同來源 定義主計劃 主生產(chǎn)計劃 定義主生產(chǎn)計劃名稱 PLN MPS NAME 輸入主生產(chǎn)計劃 PLN MPS ITEM 定義來源列表 PLN MPS SOURCE 定義復制 合并計劃的來源 如 MDS MPS 預測 計劃定單需求 定義裝載計劃的來源 如 MDS MPS 預測 計劃定單需求 裝載 復制 合并主生產(chǎn)計劃 PLN MPS LOAD 復制 合并主生產(chǎn)計劃來源 特定的主生產(chǎn)計劃 來源列表選項 否 所有 相同來源裝載主生產(chǎn)計劃來源 特定的主生產(chǎn)計劃 來源列表 銷售訂單 預測選項 否 所有 相同來源 使用需求分類為不同的銷售渠道監(jiān)察需求和生產(chǎn)一般通過需求分類區(qū)分需求與供應通過需求分類預測通過需求分類制定主計劃通過需求分類計算ATP需求分類的應用定義需求分類 定義庫存參數(shù) 定義客戶信息定義訂單類型 定義預測集 定義主計劃名稱定義離散作業(yè) 定義重復計劃 需求分類 DemandClass 習題 定義主需求計劃 定義來源 裝載主需求計劃 定義主生產(chǎn)計劃 定義來源 裝載主生產(chǎn)計劃 復制主生產(chǎn)計劃 離散的物料需求計劃 MRP 基本概念 需求的類型 獨立需求 相關(guān)需求 獨立需求 相關(guān)需求 需求不依賴于其他物品 定義 需求依賴于其他物品 預測和銷售訂單 由何決定 計劃計算時生成 最終物品 舉例 子裝配 組件 未加工材料 概念 獨立需求的物品相關(guān)需求的物品兩類需求的物品預測獨立需求部分 計算相關(guān)需求部分 離散的物料需求計劃 MRP 基本概念 計劃方式 庫存 MRP 最小 最大 手工控制 重定貨 MPS計劃 MRP計劃 否 否 是 否 需求類型 兩類 兩類 一般是獨立的 一般是相關(guān)的 何時生成 手頭量 定單量 最小量 手頭量 定單量 定貨點 需求日 提前期 需求日 提前期 生成多少 最大量 手頭量 定單量 經(jīng)濟定貨量 需求數(shù)量 需求數(shù)量 舉例 油漆 125 車 發(fā)動機 油漆 離散的物料需求計劃 MRP 基本概念 物品的凈需求 HowMuchandWhentoOrder 總需求獨立需求包括預測和銷售訂單需求相關(guān)需求包括計劃定單需求和車間組件需求計劃接收當前的物品供應 包括車間定單 批準的采購請求和采購定單手頭量倉庫里的數(shù)量安全庫存應付突發(fā)需求的數(shù)量凈需求需求有計劃接收 手頭量 和安全庫存得到總的凈需求 計劃定單數(shù)量 需求 當前的供應 總需求 安全庫存 手頭量 計劃接收 離散的物料需求計劃 MRP 基本概念 何時產(chǎn)生定單計劃處理使用提前期決定何時產(chǎn)生定單 產(chǎn)品X LeadTime 2 裝配件A LeadTime 6 組件1 LeadTime 5 組件3 LeadTime 4 組件2 LeadTime 6 123456789101112131415 DAYS MRP生成物料計劃的建議是平衡供應與需求 離散的物料需求計劃 MRP 基本概念 提前期 LeadTimes 固定提前期制造時與加工數(shù)量無關(guān)的時間 例 設(shè)置時間 可變提前期制造時隨加工數(shù)量變化而變化的時間提前期批量計算提前期使用的定單數(shù)量預處理提前期制造或采購前的時間 例 采購前的紙面工作 處理提前期制造或采購所需時間 在BOM中自動計算處理后提前期采購件接收后所需時間 例 檢驗時間 處理提前期 固定提前期 可變提前期 提前期批量 離散的物料需求計劃 MRP 基本概念 提前期 LeadTimes 續(xù)總提前期處理提前期加上預處理提前期累計制造提前期處理提前期加上關(guān)鍵子裝配的處理提前期累計總提前期 處理提前期加上關(guān)鍵子裝配和采購組件的處理提前期 裝配 制造 子裝配 制造 組件 采購 總提前期 累計制造提前期 累計總提前期 處理前提前期 處理提前期 處理后提前期 離散的物料需求計劃 MRP 基本概念 提前期 LeadTimes 續(xù) 制造物品 采購物品 處理前提前期 處理提前期 處理后提前期 到岸日期 到期日期 開始日期 定單日期 提前期偏置 LeadTimeOffset 從計劃到期日期到計劃開始日期 提前期偏置 固定提前期 可變提前期 提前期批量 到岸日期 采購 到期日期 處理后提前期到岸日期 制造 到期日期 開始日期 到期日期 提前期偏置 定單日期 開始日期 處理前提前期 離散的物料需求計劃 MRP 基本概念 定單影響因數(shù)計劃數(shù)等于需求數(shù)最小定單數(shù)最大定單數(shù)固定定單批量固定定單批量增量整數(shù)控制 離散的物料需求計劃 MRP 基本概念 計劃處理分解 根據(jù)BOM結(jié)構(gòu)展開快照 記錄所有供應和需求來源的瞬間情況計劃 平衡供應和需求從新計算或取消已存在的供應當需求超過供應 建議新的計劃定單 離散的物料需求計劃 MRP 基本概念 計劃參數(shù)考慮采購包括批準的請購 批準的采購定單考慮制造包括標準與非標準的離散作業(yè)考慮的倉庫從計劃開始日期計算或從工序開始日期計算 計劃開始日期計算 工序開始日期計算 離散的物料需求計劃 MRP 基本概念 供應和需求的來源 供應 確定供應和需求的來源 需求 離散作業(yè) 離散作業(yè) 相關(guān)需求 非標準離散作業(yè) 非標準離散作業(yè) 相關(guān)需求 采購請求 預測需求 采購定單 銷售定單需求 接收中的采購定單 內(nèi)部定單 在途接收 手工的主需求計劃 在途發(fā)運 復制的主需求計劃 計劃定單 計劃定單 相關(guān)需求 手頭量 備損需求 內(nèi)部請求 安全庫存 離散的物料需求計劃 MRP 高級概念 時間欄 TIMEFENCES 需求時間欄 DEMANDTIMEFENCE 計劃時間欄 PLANNINGTIMEFENCE 計劃水平線 PLANNINGHORIZON 計劃運行的當前至未來的一時間段 重計劃在更早的日期接收 取消已批準的接收 建議新的定單 重計劃在推遲的日期接收 在計劃時間欄內(nèi) 在計劃時間欄外 否 否 是 是 是 是 是 是 離散的物料需求計劃 MRP 高級概念 定單確認 FIRMORDERS 計劃接收的確認手工的控制 包括離散作業(yè)和采購定單 計劃處理不建議重計劃或取消使用輸入采購或車間定單確認MRP計劃定單的確認手工的控制計劃處理不自動刪除確認的MRP計劃定單使用計劃工作臺確認 離散的物料需求計劃 MRP 高級概念 主計劃覆蓋選項覆蓋 所有覆蓋 計劃時間欄外覆蓋 沒有物料需求計劃覆蓋選項覆蓋 所有覆蓋 計劃時間欄外覆蓋 沒有 離散的物料需求計劃 MRP 高級概念 安全庫存 非MRP計劃模式一定時間段內(nèi)的固定數(shù)量用戶定義的預測百分比統(tǒng)計方式安全庫存 MRP計劃模式動態(tài)計算安全庫存 計劃定單數(shù)量 總需求 安全庫存 手頭量 計劃接收 安全庫存 總需求 安全庫存天數(shù) 安全庫存百分比 習題 1 7天內(nèi)1 2 3 4的需求為200 安全庫存的百分比為25 安全庫存天數(shù)為4天 計算1 7天各天的安全庫存 離散的物料需求計劃 MRP 高級概念 收縮 裝配件增加需求補償意外的物料損失用收縮率代表全部的意外損失 收縮率是物品的屬性定義值為0 2表明物品的20 會損失 增加后的凈需求 凈需求 1 收縮率 離散的物料需求計劃 MRP 高級概念 備損 組件增加需求補償意外的物料損失備損僅對組件會增加需求備損依賴于組件在何處使用在BOM中定義 增加后組件用量 原來組件用量 備損率 離散的物料需求計劃 MRP 高級概念 工程改變定單當設(shè)計變化在有效日期內(nèi)直接影響計劃定單也可設(shè)置個別的改變不影響計劃有效的用完物品計劃運行自動計算用完日期計劃工程改變定單保留保留的物品不作為計劃的供應內(nèi)容批有效期控制失效的物品不作為計劃的供應內(nèi)容可接收的最早天數(shù)可接收的最早天數(shù)內(nèi)的計劃不作重計劃 離散計劃 設(shè)置 定義MPS計劃名稱定義MRP計劃名稱定義物品物品屬性 MPS MRP計劃物品屬性 提前期物品屬性 總計劃 計劃參數(shù)需求時間欄 計劃時間欄安全庫存 保留凈車間 凈采購物料計劃方式 包括MDS天數(shù)計劃預置文件計劃時間缺省計劃名稱確認計劃定單時間欄 離散計劃 設(shè)置 生成離散物料計劃 指定計劃運行階段運行計劃分解運行快照程序運行計劃運行能力需求計劃指定覆蓋和增加選項定義計劃運行是否覆蓋計劃定義計劃運行是否增加計劃定單到已有計劃指定計劃運行時間范圍考慮計劃參數(shù)運行計劃 查看離散計劃 查看物品的計劃查看物品的計劃信息 例 安全庫存 查看物料計劃查看定單查看計劃定單查看離散作業(yè)查看請購查看采購定單查看供應商的定單 重復物料需求計劃 概念 物料計劃方式與離散作業(yè)一致供應和需求的定義不同離散是以一定數(shù)量的到期日表現(xiàn)重復是以一日生產(chǎn)率 開始和結(jié)束日期表現(xiàn) 重復和離散計劃的差異 重復 離散 建議的重復計劃 計劃定單 日生產(chǎn)率 計劃定單數(shù)量 計算開始和結(jié)束日期 計劃定單到期日 當前的重復計劃 離散計劃和采購請求 重復物料需求計劃 概念 確定四種日期來定義一重復計劃 日生產(chǎn)率 量 天 處理天數(shù) 時間 天 第一單元結(jié)束時間 最后單元結(jié)束時間 最后單元開始時間 第一單元開始時間 提前期 計算合適的日生產(chǎn)率計算一階段內(nèi)的需求計算平均日需求設(shè)置日生產(chǎn)率等于平均日需求計算計劃期段重復水平天數(shù) 第一 第二 時間段天數(shù) 3天 5天 忽略非工作日近期期段較緊密 遠期較疏松 重復物料需求計劃 概念 影響計劃日生產(chǎn)率的因數(shù) 可接受的日生產(chǎn)率增加可接受的日生產(chǎn)率減少安全庫存最小日生產(chǎn)率 最大日生產(chǎn)率固定日生產(chǎn)率固定日生產(chǎn)率增量取整控制重復計劃開始日期確認重復計劃流水線分配優(yōu)先級 重復物料需求計劃 概念 定義物品層計劃控制定義物品屬性 MPS MRP計劃總計劃定義計劃層計劃控制定義計劃參數(shù)確定期段劃分定義系統(tǒng)層計劃控制定義預置文件計劃時間 缺省計劃名稱 重復物料需求計劃 設(shè)置 選擇計劃選項選擇計劃及主計劃選擇計劃處理程序選擇覆蓋或增加選擇計劃日期可選的計劃開始日期缺省的計劃開始時間為當前期段的開始時間 計劃運行與離散計劃類似 重復物料需求計劃 生成計劃 查詢物品計劃信息無時間段的物料計劃日時間段的物料計劃周時間段的物料計劃月時間段的物料計劃當前總的重復計劃當前的重復計劃建議的總重復計劃建議的重復計劃 重復物料需求計劃 查看和報告 查詢定單建議的總重復計劃重復計劃裝配的組件需求工作日的查詢需查詢周 月 重復計劃的開始日期計劃報告計劃詳細報告 重復物料需求計劃 查看和報告 管理物料計劃 概念 四種計劃建議建立新定單取消已有定單重計劃推遲已有定單重計劃提前已有定單五種定單級的計劃例外提前 推遲 取消 壓縮天數(shù) 過期五種物品級的計劃例外過度確認 短缺 超出 重復差異 不活動 管理物料計劃 概念 實施計劃建議 重計劃 建立定單 取消 離散作業(yè) 重復計劃 采購請求 采購定單 沒有應用 采購 采購 采購 計劃工作臺 計劃工作臺 計劃工作臺 計劃工作臺 計劃工作臺 計劃工作臺 沒有應用 沒有應用 管理物料計劃 設(shè)置 物料計劃預置文件缺省準則集缺省計劃名稱請購裝載成組選項定義物品屬性制造或采購 計劃例外集 可否采購 在車間制造定義計劃例外集定義敏感性控制和例外時間期段定義計劃工作臺標準集保存多項查詢的標準 管理物料計劃 查看計劃建議和例外 查看所有物品計劃建議無時間段的物料計劃日時間段的物料計劃周時間段的物料計劃月時間段的物料計劃查看定單查看定單采購請求 采購定單 采購定單接收在途發(fā)運 在途接收離散作業(yè) 非標準作業(yè)計劃定單查看供應商通過供應商查看采購請求 采購定單 采購定單接收 管理物料計劃 計劃報告 計劃建議報告計劃定單報告定單重計劃報告過期定單報告 管理物料計劃 查詢計劃例外 可通過計劃和計劃員查詢計劃例外計劃例外匯總物品層的計劃例外定單層的計劃例外可通過物品查詢計劃例外計劃例外集明細例外信息 管理物料計劃 實施計劃建議 用計劃工作臺實施計劃建議實施制造物品的計劃定單至車間中的離散作業(yè)實施采購物品的計劃定單至采購中的采購請求實施重復計劃至車間為等待的重復計劃可確認計劃定單的日期和數(shù)量重計劃接收在車間模塊重計劃和取消離散作業(yè)在采購模塊重計劃和取消采購請求用控制采購請求程序取消采購請求用控制采購定單程序取消采購定單 管理物料計劃 實施計劃建議 用缺省的選項和查詢標準確認要下達的定單缺省確認選項缺省實施選項缺省工作狀態(tài)查詢標準 粗能力計劃 RCCP 概念 RoughCutCapacityPlanning 能力計劃工具針對主要或關(guān)鍵生產(chǎn)資源 監(jiān)視其長期的能力與需求趨勢Oracle能力利用率以周形式體現(xiàn)公式 能力利用率 所需能力 可用能力 100 能力平衡的三種情況超載 Overloaded 未滿負荷 Underloaded 平衡 Balanced 離散的粗能力計劃 Routing baseRCCP 每周每種資源的所需能力與可用能力之比重復生產(chǎn)的粗能力計劃 Rate baseRCCP 每周每條線所需能力與可用能力的速率之比 粗能力計劃 RCCP 資源清單Oracle使用資源清單描述產(chǎn)品的資源占用情況Oracle使用資源清單生成各種資源的能力需求資源清單的內(nèi)容名稱 描述部門 資源 流水線 來源項目 延遲天數(shù) 使用數(shù)量所需時間 資源單位 類型 路徑作業(yè)順序資源清單輸入的方法直接輸入從所錄入的工藝路線裝載 粗能力計劃 RCCP 離散的粗能力計劃的計算計算資源需要小時計算資源可用小時資源可用小時 能力單位 班次每天工作時間 每周班次數(shù)計算能力利用率能力利用率 所需能力 可用能力 100 重復生產(chǎn)的粗能力計劃的計算計算流水線需要速率計算流水線可用速率可用速率 最大的小時速率 線每天工作時間 每周線天數(shù)計算能力利用率能力利用率 需要速率 可用速率 100 粗能力計劃 RCCP 粗能力計劃的其他概念資源組 ResourceGroups 一些關(guān)鍵資源的組合在裝載資源清單時使用在粗能力查詢時使用多部門資源 Multi DepartmentResources 在粗能力查詢時顯示該資源的所有能力負荷能力模擬 CapacityModifications 在粗能力查詢時可通過直接的能力修改模擬該資源的能力負荷 粗能力計劃 RCCP 習題 定義資源清單 查詢粗能力情況 做粗能力報告 粗能力計劃的平衡粗能力查詢 CRP CAPPLAN RCCP 是針對某一部門某一資源的查詢查詢負荷情況 負荷內(nèi)容粗能力報表 CRP REP 列示各部門各能力的能力負荷 包括累計能力占用情況 能力需求計劃 CRP 概念 CapacityRequirementsPlanning 能力計劃工具通過計劃和生產(chǎn)確定能力需求與供應的情況確保對生產(chǎn)有充足的能力存在Oracle能力利用率以周形式體現(xiàn)公式 能力利用率 所需能力 可用能力 100 能力平衡的三種情況超載 Overloaded 未滿負荷 Underloaded 平衡 Balanced 離散的能力需求計劃 Routing baseCRP 每周每種資源的所需能力與可用能力之比重復生產(chǎn)的能力需求計劃 Rate baseCRP 每周每條線所需能力與可用能