小區(qū)建設住宅樓工程施工組織設計.doc

冷水江山市經濟開發(fā)區(qū)發(fā)展大廈施工組織設計冷水江市大建煤礦國有工礦棚戶區(qū)改造大建新村二小區(qū)建設住宅樓工程施工組織設計編制單位：冷水江市新城建筑工程公司編制人：審 核：日 期：目 錄第一章 工程概況.4第二章 施工準備工作.5第一節(jié) 工程管理組織機構.5第二節(jié) 現(xiàn)場準備.6第三節(jié) 施工技術準備.7第四節(jié) 材料、設備準備.7第五節(jié) 勞動力準備.7第六節(jié) 建立質量保證體系. .8第三章 施工平面布置.8第四章 主要施工方案及方法.10第一節(jié) 施工程序與整體部署.10第二節(jié) 主要施工方法及方案. .111 、施工測量.112、基礎施工方案.143、主體工程施工方案.19 3.1主體模板工程.193.2主體鋼筋工程.223.3混凝土工程.253.4砌體工程施工.293.5腳手架工程.303.6主體工程的水平、垂直運輸.353.7屋面防水工程.353.8衛(wèi)生間防水工程.393.9室內裝修工程.42 第五章 施工進度計劃.47第一節(jié) 依據.47第二節(jié) 計劃細則與實施.47第六章 施工資源計劃.50第一節(jié) 勞動力資源計劃.50第二節(jié) 施工用材料計劃.51第三節(jié) 施工機具計劃.52第七章 主要技術經濟指標及成本控制.52第八章 工程質量管理及保證措施.54第九章 安全施工目標及各項措施.65第一節(jié) 安全施工管理目標.65第二節(jié) 安全施工責任制.65第三節(jié) 安全施工制度.68第四節(jié) 安全施工措施.70第十章 現(xiàn)場文明施工措施.76第十一章 季節(jié)性施工措施.80第十二章 施工組織設計編制的依據及執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程.82第一章 工 程 概 況 本工程由冷水江市益盛企業(yè)管理有限責任公司籌建，湖南安石設計公司 設計，湖南鑫湘物探工程有限公司勘察，冷水江冠湘建設監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理,冷水江市新城建筑工程公司承建施工。1、建筑方面該位于冷水江經濟開發(fā)區(qū), A棟10層；B棟12層；C棟10層；地下一層；建筑高度42.75m，建筑面積為19014.18m2，一層為商業(yè)用房,二至十二層均為住宅，層高為3.0m 本工程屬高層建筑，設計使用年限50年,建筑抗震設防烈度6度。建筑防火分類為高層，耐火等級為二級（商業(yè)，地下部分為一級）。屋面防水等級為級。 2、結構方面本工程基礎為人工挖孔樁基礎，樁混凝土強度等級為C25，樁帽C25，樁底持力層為中風化泥灰?guī)r。本工程主體為框架結構體系，采用現(xiàn)澆鋼筋砼梁板結構，樓面板厚度為80-150不等，梁寬為 200-350?；炷翉姸鹊燃墸夯A墊層C10，承臺、基礎梁及基礎底板C35，砼抗?jié)B等級為P6；地下室外墻C40, ，砼抗?jié)B等級為P6，地下室內柱墻C40；墻柱：基礎至二層C40，三至十二層C30；梁：基礎至二層C35，三至十二層C30；板：負一層C35，一至十二層C30；屋面水池底板、水池壁板采用抗?jié)B混凝土其砼強度等級為C35，砼抗?jié)B等級為P6。砌體：本工程外墻、樓梯間墻及分戶墻砌體采用加氣混凝土砌塊，0.00以上墻體采用M5.0混合砂漿砌筑，廚房、衛(wèi)生間墻采用M5.0水泥砂漿。、裝修方面外墻：外墻采用外墻漆， 外墻漆為米色外墻漆和咖啡色外墻漆。天棚、墻面:客廳、臥室頂棚為混合砂漿,廚衛(wèi)墻面、天棚粉水泥砂漿。內墻:混合砂漿。樓梯間、門廊、門廳頂棚、內墻面粉仿瓷涂料。樓地面：戶內均為水泥砂漿面層。樓梯間、門廊、門廳均為全瓷地磚，踢腳為面磚踢腳。屋面：采用剛性和卷材防水。屋面為上人屋面。上人屋面從下至上依次為：20厚（最薄處）18水泥珍珠巖找2%坡； 20厚1：2.5水泥砂漿找平；刷基層處理劑一道；3厚SBS改性瀝青防水卷材；40厚擠塑性聚苯乙烯泡沫塑料板；粘一層350號石油瀝青；40厚C30 UEA補償收縮細石混凝土防水層,表面壓光,內配4鋼筋雙向中距150；并按規(guī)范設置伸縮縫，最后使用防水油膏澆平面層。門窗：入戶門為防盜門，地下室及梯間門為乙級防火門；外門窗為塑鋼普通中空玻璃窗，采用5mm+6mm+5mm普通中空玻璃（衛(wèi)生間窗采用磨砂玻璃）。出入口門廳及所有局地500mm以下60以上面積大于1.5平方米的玻璃，均采用安全玻璃。室內精裝修不在合同承包范圍內，由甲方另定。4、工程條件場地情況：三通一平道路設施：本工程位于冷水江經濟開發(fā)區(qū)，交通方便，運輸條件較好。 水電設施:水源.電源到位。第二章 施工準備工作計劃第一節(jié) 工程管理組織機構1、領導機構：為確保工程管理目標的實現(xiàn)，將委派我公司優(yōu)秀項目經理擔任本工程項目經理，在全公司范圍內進行人力、物力、設備的統(tǒng)一管理與調配，并組織有關技術人員針對本工程成立質量、安全檢查小組，建立自檢、互檢、公司專職檢查的監(jiān)督機制。2、管理人員、施工隊伍：抽調思想素質好、技術水平高的技術、管理人員組成一支技術配套、管理經驗豐富的項目班子，抽調責任心強、組織紀律性好、技術過硬的職工組成施工隊伍，管理人員、施工隊伍立即組織進場施工。3、施工協(xié)調：建立業(yè)主、工程監(jiān)理、設計、質監(jiān)站、施工等五方參加的協(xié)調會議制度，及時解決施工中的重大問題，充分尊重各單位的意見，協(xié)調與周邊的關系，加強聯(lián)系，如期按質地完成業(yè)主交付的施工任務。具體安排為：(1)建立包括業(yè)主、設計院、監(jiān)理、質監(jiān)站、各協(xié)作施工單位參加的協(xié)調會議制度；負責解決施工中可能出現(xiàn)的問題，進行整體協(xié)調組織，排除障礙，確保工期和工程質量。 (2)開工前編制詳細的施工組織設計，主要分部工程的施工方案，確保施工有進度、有組織、有措施的順利進行。(3)施工前進行圖紙會審，將存在的問題及早處理，編制詳細的施工技術交底使施工操作人員熟悉設計施工意圖。(4)服從監(jiān)理工程師的施工協(xié)調指揮，各專業(yè)工種的隱蔽工程實施會簽制，防止遺漏。4、場內外通訊、呼叫設施設置(1)現(xiàn)場設無線對講機，采用對講機指揮施工。(2)現(xiàn)場辦公室設電話機、傳真機、電腦各2臺，與外界聯(lián)系。第二節(jié) 現(xiàn)場準備為降低工程成本，方便施工，我項目部進場后，除了臨時建設施搭設以外，永久性道路及排水設施、定位放線建立工程測量控制網、塔吊基礎施工、加工棚布置、辦公區(qū)臨建施工、工地食堂施工、施工供水網布置、施工用電電網布置、工地混凝土輸送泵布置、工地排水系統(tǒng)布置及施工場地硬化已經完成。第三節(jié) 施工技術準備1.熟悉與審核施工圖。2.圖紙會審。3.編制施工組織設計。4 分階段編制分部分項工程作業(yè)指導書。5 進行施工技術交底。6 購買各類規(guī)范及標準書第四節(jié) 材料設備準備1.根據施工圖預算提出材料計劃。2.落實貨源、簽定材料供銷合同。3.編制施工機械計劃及配件計劃。4.新機械采購，已有機械維修。5.組織施工機械進場、安裝、試車。第五節(jié) 勞 動 力 準 備1.根據施工圖預算進行各工料分析。2.根據施工進度要求確定各工種勞動力數量。3.根據工程施工質量、施工進度、安全施工、文明施工的要求，考察選用配合施工隊伍。4.簽訂內部勞動用工合同。5.組織勞動力進場。6.進行施工前的施工技術與安全交底。 第六節(jié) 建立質量保證體系1. 制定保證質量的有關措施2建立質量保證體系(見第八章)第三章 施工現(xiàn)場平面布置根據設計文件提供的施工總平面圖以及甲方交底的現(xiàn)場實際情況布置施工現(xiàn)場總平面圖，詳見施工平面布置圖，（施工現(xiàn)場平面布置圖附后） 1、平面圖布置的內容為：工地加工設施以及其它有關施工的生活性設施等。2、工地施工現(xiàn)場出入口及場內臨時交通道路，本著“方便施工，盡量減少臨時設施費用”的原則，結合現(xiàn)場具體情況，布置主出入口。工地的出入口設立醒目施工標牌，場內臨時設施做到整齊劃一，現(xiàn)場全封閉，四周與其它棟號完全分隔。現(xiàn)場道路進行硬化處理，保持平整完好，無污泥積水，車輛通行順暢。攪拌機及道路旁設排水溝，經沉淀池后排入下水管網。所有材料、構件、設備嚴格按施工平面圖布置，保證現(xiàn)場整潔有序。3、生產、生活臨時施工用房布置：生產設施布置包括攪拌機、砂漿攪拌站，搭設標準防護棚，鋼筋加工車間、木工加工車間以及配電房、機具維修用房等。生活臨時設施布置（詳見施工現(xiàn)場平面布置圖）。4、施工用水用電布置：施工用電由配電房接出，采用五芯電纜，實行三相五線制，施工用自來水定管供水，主管采用DN75，分管采用DN50、DN25管。5、臨時用水施工組織設計根據施工現(xiàn)場勘察和施工平面圖，工地施工用水全部采用UPVC管，消防及生活主管均用DN75mm,支管用DN50mm、DN25mm,從甲方指定水源地點接至各用水點，并裝表計量。作為施工用水主管，然后分三路支管分別引入施工現(xiàn)場各用水點，根據以往經驗，施工用水及生活用水一般均小于消防用水，故總用水量按規(guī)定的消防用水量10L/S。各施工樓層用水，垂直往上安裝臨時用水管（DN50mm）,每樓層設接水支管（DN25mm）,臨時道路邊設排水溝，生活廢水及攪拌機等產生的廢水、余水及地下室通過抽水泵抽上來的水，通過沉淀池沉淀后再排入城市排水系統(tǒng)。6、垂直運輸機械：根據本工程和現(xiàn)場具體情況，基礎及主體階段安設1臺QTZ63塔吊，裝修階段增設1臺施工電梯及2臺物料提升機輔助塔吊運輸。 塔吊基礎按照設備租賃部門提供的基礎圖施工。7、砂漿攪拌設備及門吊、臨時辦公室布置（詳見施工現(xiàn)場平面布置圖）；砼采用商品混凝土，垂直運輸采用混凝土輸送泵，局部采用塔吊吊運。8、鋼筋車間布置于現(xiàn)場，便于鋼筋的運輸、加工和施工。9、工地標準試塊養(yǎng)護室設置于建筑物旁邊，養(yǎng)護室內安裝1臺1.5KW空調，溫度控制在203以內，濕度控制在90以上，每天由專職實驗計量員作不少于兩次的溫度測試，及時監(jiān)控，并作好記錄，并懸掛責任制度牌，閑雜人員不得入內。10、施工現(xiàn)場臨時消防方面 因現(xiàn)場內設置生活、消防主管。另外在所有臨時設施四周懸掛防火標識牌，設滅火器，各樓層設置泡沫滅火器,及時更換。定期進行防火檢查。 11、施工現(xiàn)場臨時排水 11.1 施工現(xiàn)場臨時排水實施有組織排水。11.2 施工現(xiàn)場所有排水均排入沉淀池，再進入城市下水道。 11.3 生活污水經化糞池后再進入城市下水道。第四章 主要施工方案及方法第一節(jié) 施工程序與整體部署施工部署按照“先下后上、先土建后安裝，先結構后裝飾”的原則，實行平面分段，立體分層，同步施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對工程的施工過程、進度、資源、質量、安全、成本實行全面管理和動態(tài)控制。一、 施工階段劃分及銜接關系本工程質量要求高，各方期望值大，在施工中必須進行科學的組織，嚴格的管理，協(xié)調好各方的工作，以實現(xiàn)既定的總體目標。整個施工分2個施工段，實行大流水與小流水施工相結合，以具體施工步驟、施工程序為主線，分階段，突出重點，明確目標，進行控制管理。整個施工分為五大階段進行：第一階段：施工準確階段。重點做好場地交接，調集人、材、物等施工力量，進行施工平面布置，圖紙會審，辦理開工有關手續(xù)，做好技術、質量交底工作，目標是充分做好開工前的各項準備工作，爭取早日開工。第二階段：地下室施工階段。此階段主要是組織、協(xié)調，使施工盡快趨于正?；?第三階段：主體結構施工階段。此階段為工程施工的高峰期，標準層施工要達到六天一層樓。 第四階段：砌體、裝飾施工階段。主體結構完后，組織進行主體中間階段驗收，馬上開始施工，同時插入水、電安裝工程，此階段為工程竣工的關鍵階段，是文明施工和安全生產較難控制的階段，重點要做好各方面的協(xié)調工作。第五階段：室外工程施工階段。此階段為工程全面收尾階段。二、樓層結構施工程序：為縮短施工時間，結構從下到上的順序，采取柱、墻、梁、板一次進行施工，并以單元為施工段進行流水作業(yè)，另外樓梯踏步側板、衛(wèi)生間沉箱采用定型模。第二節(jié) 主要施工方法及措施1、施工測量11定位放線與標高測設 根據建筑設計施工、工程規(guī)劃紅線圖，編制定位放線方案，會同建設單位，規(guī)劃部門共同對方案進行審核并實測，做好現(xiàn)場永久性標志，方案記錄會簽后歸檔。12平面定位放線根據總平面布置圖、規(guī)劃紅線，采用全站儀定位放控制線、經緯儀量角、鋼尺量距的方法進行定位放線，建立主軸線測控網，在建筑矩形控制網的四邊測定建筑物各軸線控制樁，將控制樁埋設好，建立永久性標志，采用直角坐標法測設各網點，對四角引樁進行閉合校核后再向網中加密。上部樓層每個單元設不少于四個控制點，逐步引入。13標高測設以建設方提供的控制水準點為基礎，用S3水準儀在建筑物上測設0.00標高，分別在四角用紅漆標出，作為起始標高，然后用鋼尺向上直接量出層高，各層標高均由四角原始標高向上直接量取，不層層傳遞，以減少誤差。在進入裝修階段前，應將各層樓面以上1米的標高引測至墻表面，彈出墨線。1.4建筑物沉降觀測測量本工程為高層建筑，主樓12層，抗震設防裂度為6度，需設置沉降觀測點，水準基點于南、北向共設置4個。觀測點設置在建筑物一層四周柱墻上或荷重較大處。觀測點位置按設計觀測時儀器設置在前后視距離相等位置。并每次觀測在原位置，精確讀數二次，取平均值，做好沉降觀測記錄，按累計沉降量列出沉降曲線圖。觀測的時間和次數：、在施工期間較大荷重增加前后均應進行觀測。、如果施工期間中途停工時間較長，應在停工時和復工前進行觀測。、基礎附近地面荷重突然增加，如周圍大量積水及暴雨后，或周圍大量挖方等，均應觀測。、施工期間每增加1-2層應觀測一次。、裝飾期間設備荷載每加重時觀測一次并做好沉降觀測記錄。、工程投產后的沉降觀測時間和次數，開始一個月觀測一次，然后2-3個月觀測一次，半年一次，以后一年觀測一次。、沉降觀測的各項記錄，必須注明觀測時的氣象情況和荷載變化。附圖沉降觀測布置圖。1.5測量精度與誤差控制建筑物平面控制測設主軸線控制網，按矩形控制網布置，量矩精度控制在1/10000，測角中誤差不大于10，水準點控制網按閉合式水準測量方法測設。測量誤差控制在3倍根號毫米之內。沉降觀測按三等水準測量測設。2、基礎施工方案該工程基礎為人工挖孔灌注樁基礎，共設計人工挖孔樁57根，樁徑800、1000。要求樁底下部完整基巖厚度不少于3d且5.0米，樁端承載力特征值8000Kpa按端承樁設計，樁端全斷面進入中風化泥灰?guī)r層不小于樁身直徑d，樁身材料采用混凝土C25，鋼筋采用HPB235、HRB335；樁縱筋接頭采用焊接接頭；保護層厚度50mm。樁基安全等級為二級。本工程地質情況見勘察報告書。2.1地下室模板施工方案2.1.1、地下室砼墻體、柱、梁板均采用高栓。2.1.2、電梯井剪力墻內模采用定型高強覆塑清水砼模板，支撐體系采用對拉螺栓和鋼管支撐(有防水的外墻采用止水對拉螺，外模采用定型角模和直墻大模。2.1.3、模板材料：高強覆塑板厚為15mm；楞枋采用6080mm的杉木方，木方間距為200-300mm。2.1.4、砼墻板支模施工方法：模板對拉螺桿采用14600600mm上下錯開，外上雙蝴蝶扣作為模板固定措施，止水螺栓中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓必須滿焊。拆模后首先將固定模板用的對拉螺栓周邊砼鑿成直徑50mm、深25mm的外大內小的洞，在根部將對拉螺栓割除，再將所留空洞澆水洗凈濕潤后，用防水砂漿塞實、抹平、壓光。模板接頭要求面板的接頭與木枋的接頭錯開，即木枋的接頭不能留在面板的接頭處。2.1.5、柱、梁及板模板施工方法：見主體結構施工方案。2.2地下室鋼筋施工方案2.2.1、地下室底板鋼筋施工方法2.2.1.1、施工工藝：定位放線基礎底板下鐵墻柱插筋馬凳鐵架設基礎底板上鐵。2.2.1.2、鋼筋接頭采用焊接接頭，若采用單面搭接焊，焊接長度為10d，底板、基礎梁上部鋼筋在支座處搭接，下部鋼筋在跨中搭接。施工時特別注意縱橫向鋼筋綁扎的上下位置，保證準確性。馬凳采用16鋼筋焊接。在后澆帶處，相鄰標段接口處以及沿砼澆筑方向每隔2.0m安裝鋼板網。墻、柱插筋伸入基礎底板，且必須滿足設計要求的錨固長度。插筋焊接固定，上下各安3根箍筋保證其位置的準確性。鋼筋綁扎好后作好防雷接地鋼筋焊接回路系統(tǒng)。2.3地下室混凝土施工方案2.3.1、準備工作2.3.1.1、底板砼輸送泵的配備：配置HBT60砼輸送泵1臺，輸送管采用1254mm鋼管。本工程使用商品混凝土。2.3.1.3、底板砼澆注采用1臺輸送泵和1臺塔吊配合分組澆筑方式進行日夜施工，避免出現(xiàn)冷縫。澆筑前應清除紙屑、木渣和鋼筋上的油污。砼澆搗采用插入式振搗器、砼平板振動器配合進行振搗密實，防止砼出現(xiàn)蜂窩麻面，做到內實外光，表面平整。用水準儀在澆灌中進行跟蹤控制，表面平整后及時壓光。澆筑過程中，設專人進行護筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋變形、移位及時整改。在預埋件較多或鋼筋稠密處，采用相同抗?jié)B等級的細石砼進行澆筑，以保證質量。2.3.1.4、砼表面處理：底板砼澆筑完畢后，在砼初凝之后終凝之前進行二次表面的抹壓，排除上表面的水，用木板反復抹壓密實，砼澆筑后及時進行養(yǎng)護。2.3.1.5、砼養(yǎng)護：在砼二次振搗抹平后蓋一層草袋養(yǎng)護，以防止水分蒸發(fā)而產生干縮裂縫。2.3.1.6試塊的留置應符合以下要求：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次；每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數，可根據實際需要確定。一次連續(xù)澆筑的工程量小于100m3也應留一組試件。此時，如配合比有變化，則每種配合比均應留置一組試件。澆搗混凝土前應準備足夠的材料，并對機具設備進行全面檢查，確?；炷翝矒v連續(xù)進行，避免出現(xiàn)施工冷縫。采用機械插入式振動器(平板或底板結合使用平板式振動器)振搗密實，注意特殊部位的振搗，如轉角處、鋼筋密集處等?；炷翝补嗤戤吅筮M行養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d。2.4材料的垂直、水平運輸現(xiàn)場布置一臺QTZ63塔吊，解決鋼筋、模板、支模架等材料的垂直、水平運輸問題，混凝土運輸采用輸送泵管道.塔吊安裝于承臺基礎梁施工前進行。2.6 承臺、基礎梁及基礎底板的施工：基礎梁、承臺砼強度等級為C35 ,采用預拌商品混凝土。施工準備： 2.6.1承臺基礎梁砼澆搗前，由施工員及工程技術人員對承臺、地梁、柱墻、電梯井等的鋼筋反復核對檢查，確認規(guī)格、數量、搭接、錨固等符合設計及規(guī)范要求，按照軸線及圖紙檢查柱墻位置無誤后報監(jiān)理、質監(jiān)、設計進行隱蔽工程驗收后施工。2.6.2.砼澆搗前，建議建設單位組織各專業(yè)配套單位做好相應工作，以免砼澆搗后因遺漏預留、預埋重新開洞補救現(xiàn)象發(fā)生。2.6.3.組織專人清除基坑、模板內的泥、水、雜物；墊鋼筋墊塊及雙排、雙層鋼筋分隔措施。2.6.4.做好基礎砼標高控制點，檢查柱墻的模板穩(wěn)定性。2.6.5.安排機械維修人員檢查起重機運行情況，檢查振動棒、電機使用情況、配備3臺振動棒電機，4根6米長50型插入式振動棒，平板振動器2臺，對講機4臺。2.6.6. 組織合理勞動人數：泥水工95人；木工：75人；鋼筋工：40人；架子工10人；現(xiàn)場施工管理人員5人。施工方法：2.6.7.砼垂直運輸采用塔吊，水平運輸和樓層垂直運輸采用輸送泵，少量部分塔吊協(xié)助配合，施工時必須保證砼連續(xù)澆搗。 2.6.8.澆搗砼時，遇到梁、柱接頭鋼筋密集處，有必要用撬棒先把鋼筋分開一點，待下面砼澆搗振實后再復位。用插入式振動器依次振搗密實。利用柱及剪力墻上水平標記，拉線控制好砼表面平整度，并用木蕩子抹平，待砼縮水初凝前，用木蕩子再次收平壓實。現(xiàn)場配備1名木工、1名鋼筋工跟班護模、護筋，水電工2名負責基坑內排水，包括預埋線管，水管脫落，壓偏等修復任務，配送電源及機械運作等工作，管理人員2名負責協(xié)調工作。3、主體工程施工方案3.1.1主體模板施工方案本工程結構首層框架梁截面分別有400*800、400*850、450*900、300*1200等跨度為5.6米或7.8米，板厚180mm。層高5米，梁450*900、300*1200的承重壓力較大，選擇計算其支架承載力，其它截面梁參照搭設。主樓上部結構層中梁最大截面300mm700mm，其支架計算承載力可依據下部框架梁的計算。600高、350寬的梁：混凝土重1056kg/m。施工荷載400kg/m2，即200/kg/m；模板重量100kg/m；以上合計為1356kg/m。10848kg/m。8m內有17根鋼管受力，平均每根鋼管受力為639kg。按每根鋼管最大受力1000kg，扣件最大受力(抗滑)500kg計算，滿足要求，但必須加保險扣。3.1.2本工程結構負一層層高5.2m,結構板厚160mm；本次計算中選擇其作為代表性的計算依據。本工程結構形式為框剪,計劃計算參數形式如下:單位：（mm）框架梁 1主要截面地下室:300*1500、400*1000、300*1300、500*1200等；主樓：300*700、200*800、300*600、200*600等驗算計算截面300700層高5.2米，板厚160 mm跨 度6500支模體系梁底方木4根50x100方木順梁方向鋪設梁側方木50x100300方木豎向背楞對拉螺栓212沿梁高度為200、300水平間距600縱向鋼管1100(跨度方向)和樓板立桿水平連接橫向鋼管1100橫向共三根立桿（梁底增加一頂托支撐）承重橫桿1100鋼管步距1500框架梁2主要截面地下室:300*600、300*1200、40*1000、300*2500等；主樓：300*700、200*800、300*600、200*600等驗算計算截面3002500層高5.2米，板厚160 mm跨 度4900支模體系梁底方木3根50x100方木順梁方向鋪設梁側方木50x100300方木豎向背楞對拉螺栓312沿梁高度為200、300、300水平間距600縱向鋼管1000(跨度方向)（與樓板立桿間距同）橫向鋼管1000橫向共三根立桿（梁底增加一頂托支撐）承重橫桿1000鋼管步距1000樓板主要板厚120；130等驗算計算板厚160層高5.2m，計算高度5m計算板跨按實支模體系板底方木50x1003005#槽鋼代替縱向鋼管1100梁頂托采用雙鋼管483.2mm橫向鋼管1100梁頂托采用雙鋼管483.2mm鋼管步距15001500鋼管扣件地下室支模架全部采用鋼管頂托支撐，按鋼管軸向受力計算剪刀撐剪刀撐的設置應按照規(guī)范實施掃地桿離砼面200高，連續(xù)設置立桿基礎150x150x15實木板（懸挑結構支模立桿落在堅硬地面上也要墊）鋼管類型全部采用48x3.5附圖：3.1.3樓梯模板：樓梯平臺梁和平臺模板與樓蓋模板相同，樓梯段模板是由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側板、反三角木等組成。其中側板的寬度不得小于梯段板厚及踏步高，長度為梯段同長，反三角木由竹膠板鋸成若干小三角木釘在方木上，三角木兩直角邊分別等于踏步的寬和高，方木為工地上普通木枋，反三角木用橫楞及小角鋼支吊。另外根據本工程實際情況，我單位在主體結構標準層時，踏步側板，采用定型鋼模。3.2主體鋼筋工程 鋼筋進場必須有出廠證明和試驗報告單,按照圖紙規(guī)定的品種、形狀和尺寸，進行鋼筋配料、加工和綁扎，按規(guī)定進行焊接。鋼筋綁扎前必須做好準備工作，鋼筋的編號和位置要清楚，鋼筋穿插的前后次序明確，擺鋼筋前，先在模板上劃好線，梁與梁、梁與柱間接交處，鋼筋重疊往往造成樓板超厚，故應采取預控措施。鋼筋扎好后，必須墊好保護層墊板，板的兩層鋼筋之間應用撐鐵。撐鐵保證鋼筋在模板中的正確位置，防止產生變形。鋼筋的接頭位置，搭接長度，同一截面的接頭數量均應符合規(guī)范要求。柱鋼筋在16（包括16的）以上的采用電渣壓力焊，梁主筋16以上采用閃光對焊，其它鋼筋均采用綁扎接頭。鋼筋綁扎完成后，應堅持（自檢、互檢）合格后，由現(xiàn)場質檢員檢驗，然后再請業(yè)主、設計、監(jiān)理、質監(jiān)等有關部門進行鋼筋隱蔽工程驗收，記錄會簽后歸檔。3.2.1鋼筋接長方法：柱鋼筋直徑16及以上采用豎向電渣壓力焊接長。梁鋼筋按設計的框架主梁分段配料，其錨固端在框架柱內，梁間主筋采用水平對焊接長。剪力墻鋼筋中16以上鋼筋采用電渣壓力焊接長；其余鋼筋為綁扎接長。3.2.2鋼筋保護層控制 框架柱采用505030mm預制砂漿墊塊，梁采用505030mm預制砂漿墊塊； 樓板及剪力墻筋：采用505015mm預制砂漿墊塊，按1m方格距布置。鋼筋保護層的厚度為：框架柱30mm,梁25mm，剪力墻、板15mm。3.2.3柱、墻鋼筋綁扎柱、墻筋綁扎順序：接豎筋分箍距布箍筋綁扎（滿扎）在綁扎鋼筋之前，調整柱、墻板及暗柱的預留插筋后再進行鋼筋的綁扎。柱、墻立筋的接頭相互錯開50%，綁扎立筋與水平筋以梅花點形式綁扎牢固并綁扎好拉鉤。為保證剪力墻內外兩層鋼筋的位置準確，按1500的間距安裝鋼筋焊接網片。鋼筋網片縱向鋼筋與剪力墻同，橫向用10200的鋼筋與縱向筋焊牢形成網片安裝于剪力墻內。鋼筋綁扎完后，墊好保護層，將混凝土接頭部位清理干凈，并進行下道工序即模板施工。3.2.4樓蓋鋼筋綁扎： 板底鋼筋綁扎順序：模板上分劃間距布直徑較大鋼筋布直徑較小鋼筋綁扎（周邊滿扎,中間小梅花綁扎）鋼筋配置：主梁箍筋高度比正常小20mm。其它結構構件的鋼筋按規(guī)定配料。梁板鋼筋在綁扎之前，應將模板內雜物清掃干凈，且在模板上將鋼筋間距分好，再鋪設鋼筋，綁扎點成梅花形，先綁扎梁鋼筋，再綁扎板鋼筋。梁中的雙層及多層鋼筋之間垂直于主筋方向墊與主筋直徑相同的鋼筋，間距1500，以確保鋼筋與鋼筋之間的距離。鋼筋綁扎好后，即墊好鋼筋保護層。為保護樓板負彎距鋼筋，采用以下兩項措施：一是在負彎距鋼筋下按1000的間距加鋼筋撐，二是負彎距鋼筋綁扎好后，即搭好混凝土操作用的運輸道，此運輸道用特別的鋼架凳用16的鋼筋制作，寬1m。鋼筋采用水平焊接，受力鋼筋接在同一構件內的接頭應相互錯開。在任一焊接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500cm的區(qū)段內同一根鋼筋不得有二個接頭。3.2.5鋼筋施工技術措施鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及力學試驗報告，進場后必須掛牌，按規(guī)定分別堆放。堅持驗收程序，柱主筋采用加強箍電焊固定，防止?jié)不炷習r移位。封?；驖岔徘皩︱炇罩攸c控制鋼筋的品種、規(guī)格、數量、綁扎、長度等進行檢驗，并認真填好隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進入下道工序。3.3混凝土工程3.3.1原材料選擇要求現(xiàn)場攪拌混凝土做到以下幾點：所有進場水泥應有出廠合格證并按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92規(guī)定現(xiàn)場抽樣進行檢測試驗，以試驗確認合格后，方能投入使用。水泥出廠超過三個月時應按規(guī)定要求進行復查試驗，并按試驗結果使用。砂石含泥量：砂3%，石1%，施工用水采用自來水，砂采用中砂，卵石粒徑不大于4cm，粗細骨料均要求連續(xù)級配，并根據目測變化，現(xiàn)場隨時抽樣進行級配檢測試驗。根據設計的混凝土強度等級，現(xiàn)場及時取樣做好各種強度等級混凝土的配合比試驗，并按配合比嚴格計量摻用外加劑 ?；炷连F(xiàn)場攪拌提供，混凝土的配合比由試驗員專人負責控制，需作修正，項目工程師進行控制。柱、剪力墻及樓蓋是二個混凝土施工段，混凝土采用輸送泵運送，局部采用塔吊配合使用； 樓層混凝土澆筑順序為：由A單元向C單元或C單元向A單元推進?；炷琳駬v混凝土主要使用插入式振搗器振搗，振搗時快插慢拔，其插點間距不得大于振動棒半徑的1.4倍；板面用平板式振搗器振實振平，至停止下沉不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止，不得出現(xiàn)“欠振”和“過振”現(xiàn)象。梁與柱墻接頭鋼筋密集處需仔細振搗，必要時此處混凝土采用強度等級相同的細石混凝土進行澆搗，以確?；炷羶葘嵧夤?，幾何尺寸準確。樓層找平方法：以柱網為分格，拉交叉標高控制線，混凝土澆筑時，配以直尺、3000mm長的刮杠、鐵抹子等工具，找平混凝土樓面。混凝土養(yǎng)護：采用麻袋覆蓋，濕水養(yǎng)護。混凝土試件的留置與基礎相同。3.3.2混凝土的施工方法3.3.2.1、剪力墻砼施工墻、柱施工順序：分中彈線定位綁扎墻柱鋼筋扎保護層墊塊自檢合格后報驗支模檢查校正墻柱砼澆搗拆模養(yǎng)護。剪力墻施工的原則為：混凝土采用塔吊運送，分層澆灌，分層振搗密實，且振動棒振動的位置是在所灌砼不會產生向低處流淌的位置，絕對不允許采用振動棒趕砼，既保證后段施工砼的密實，又能保證前段施工砼不達初凝，每層配備23臺振動棒進行振搗，在砼灌到規(guī)范規(guī)定的長度和高度以后才準許在后端開始振搗。以免造成誤認為用棒趕向前的砼是已經振搗密實的砼而漏振和少振，避免蜂窩和麻面產生。在澆筑與墻、柱連成整體的梁板時，應在剪力墻、柱砼澆搗1.52小時后再澆搗梁板砼，以免擾動墻、柱砼。3.3.2.2、梁板砼施工梁板施工順序：梁板標高（或樓層標高）及軸線測量定位滿堂鋼管支架搭設梁底模板鋪設梁鋼筋綁扎梁側模板底模鋪設板鋼筋施工自檢合格后報驗，經檢查合格澆搗砼拆模養(yǎng)護?；炷恋臐补嘤葾單元向C單元或C單元向A單元推進，為了保證不存在澆搗砼過程中的施工縫，澆灌混凝土采取日夜連續(xù)作業(yè)，混凝土的振搗采用振動棒和平板振動器聯(lián)合振搗密實，以保證砼強度，防止?jié)B漏。3.3.3砼拆模養(yǎng)護一般溫度在20度以上時，側模在24小時左右可以拆除，但在攝氏5度以下必須覆蓋保溫保濕，并在23天左右拆除側面模板。在攝氏0度左右另加保溫處理方法，采用塑料薄膜覆蓋并加蓋草包或麻袋以保溫。梁、板底模和支架按同條件養(yǎng)護試塊試驗報告達到下列設計強度時方可拆除。（見下表）構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8808100梁8808100懸臂構件100側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。3.3.4采用輸送泵輸送混凝土的注意事項:、輸送管道要直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，管路布置盡可能少用彎管，尤其是半徑小的變管，以減少管道阻力，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產生阻塞。、泵送前，應先用適量的與混凝土成分相當的水泥砂漿濕潤輸送管道內壁，預計泵送時間超過45分鐘或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應用壓力水或其他方法沖洗管內殘余的混凝土。、盡可能減少中途停歇時間。、在泵送過程中，受料斗內應具備足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞，混凝土輸送管道用鋼管支架固定在混凝土樓板或地面上。、清洗管道時要裝好輔助清洗物，水洗時應裝好海棉球，并以不滲水為原則，空氣洗應裝好紙球，并以不漏氣為原則。否則很難一次清洗成功。高溫條件下施工，應在水平輸送管上覆蓋兩層濕麻袋，以防止直接日曬，并要求每隔一定時間灑水濕潤。這樣，能使管內混凝土不致于吸收大量熱量而失水，避免管道堵塞，有利泵送。、影響泵送混凝土坍落度損失的主要原因是時間和溫度，其中，時間又與輸送距離、配管設計有密切的關系，同時坍落度隨泵送高度不同而異，具體由試驗確定。3.4砌體工程施工本工程根據設計要求墻體采用MU10加氣混凝土砌塊，M5.0混合砂漿砌筑；廚房、衛(wèi)生間墻采用M5.0水泥砂漿。 3.4.1MU10加氣混凝土砌塊：砌筑砂漿所用水泥必須為合格產品，強度不低于P.C 32.5；所用中砂，其含泥量不超過3%，為提高砂漿強度、改善和易性，在混合砂漿中按配合比摻入適量增塑劑且用機械集中攪拌均勻，其攪拌時間不少于3分鐘。且隨拌隨用?；旌仙皾{按砂漿配合比由專人負責進行嚴格稱量，并在拌制后4小時內用完。粘土多孔磚的品種、強度等級、規(guī)格尺寸必須符合設計要求，有出廠合格證且試驗合格。粘土多孔磚必須提前澆水濕潤并保證其含水率為10-15%，嚴禁干磚砌筑。由于該墻體為填充墻，粘土磚墻體采用三順一丁組砌形式，按“三一”砌筑法進行砌筑。砌墻工程施工前，應彈測出各墻體中心線，清理基層并澆水濕潤。砌筑時，每5-10m或在每一開間框架柱上將砌體高度、灰縫厚度、門窗洞口、預埋留洞口等豎向構造變化部位標示出來，并采取雙面掛線和在門窗洞口吊線錘靠尺寸法進行砌筑，以控制墻體平整度、垂直度、灰縫平直度及門窗洞口邊線，使其上下對齊、水平對直。磚砌體應上下錯縫，內外搭砌。砌筑時注意將框架柱、構造柱拉結筋埋入墻內，與構造柱連接處留設馬牙槎，砌筑時先退后進。門洞處預埋木磚，位置及間距按規(guī)范要求埋設并作好防腐處理。磚墻轉角處及內外墻交接處必須同時砌筑，如果不能同時砌筑且留斜槎有困難時，除轉角處外可留設直槎，但必須留設凸槎并按規(guī)定規(guī)范增設拉結筋，粘土空心磚砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度必須控制在8-12mm間，水平灰縫飽滿度不得低于80%，每天砌筑高度控制在1.2m以內。砌墻時，安裝專業(yè)應配合我項目部按設計要求做好水電等預埋工作，不得事后隨意鑿槽打洞。砌體施工中每一樓層留設砂漿試塊一組。且對砌體安排專人進行澆水養(yǎng)護3-5天。3.5 腳手架工程該工程外架采用落地式雙排鋼管腳手架。 3.5.1 落地式雙排鋼管腳手架的搭設順序:根據腳手架平面圖定位放線擺放掃地桿(貼近地面的大橫桿)逐根樹立桿,隨即與掃地桿扣緊安裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安第一步大橫桿(與立桿扣緊)第一步小橫桿鋪設臨時腳手板安第二步大橫桿加設臨時拋撐(上端與第二步橫桿扣緊,在裝設兩道連墻件后方可拆除)第三、四步大橫桿和小橫桿連墻件接立桿加設剪力撐撐操作層鋪腳手板。 3.5.2落地式雙排鋼管腳手架的搭設要求 腳手架鋼管采用483.5的鋼管,其質量應符合現(xiàn)行國家農標準碳素結構圖(GB/T700)中Q235-A級鋼的規(guī)定,并且鋼管上嚴禁打孔。 扣件式鋼管腳手架應采用可鍛鑄制作的扣件,其材質應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件(GB15831)的規(guī)定. 腳手板采用楠竹制作的竹串片板,安全網采用經過市安監(jiān)站允許使用的安全網. 連墻件采用預埋鋼管與外架扣件的連接,其質量符合(GB/700)中Q235-A級鋼的規(guī)定. 填土區(qū),應夯壓密實,確保腳手架底座底面標高于自然地坪50mm,排水暢通. 腳手架的底座墊板采用50100的木墊板,底座墊板均應準確地放在定位線上. 腳手架立桿縱距1.4m,橫距850mm,大橫桿的步距為1.5m,開始搭設立桿時,應每隔6跨設置一根拋撐,直至連墻件安裝穩(wěn)定后,方可根據情況拆除拋撐。 腳手架必須設置縱、橫掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距離底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m，靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。 腳手架必須采用剛性連墻件與建筑物進行可靠連接，連墻件的布置為三步三跨，保證每根連墻件的覆蓋面積不超過40m2。連墻件中的連墻桿宜呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架的一端應下斜連接，不應采用上斜連接。 腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步，每搭完上步腳手架后，應按JGJ130-2001的規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。立桿接長除頂層步可采用搭接外，其余各層步接頭必須采用對接扣件連接，立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心到主節(jié)點距離不宜大于步距的1/3。 當頂層面步立桿采用搭接長度時，搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。 腳手架連墻件宜靠管主節(jié)點開始設置，偏離主節(jié)點的距離不應大300mm，并且應從底層第一步縱向水平桿處開始設置。連墻件的布置采用菱形布置。 腳手架縱向水平桿宜設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨，縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。搭接長度不小于1m。但必須保證縱向水平桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小500mm，各接頭中心線至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。 作業(yè)層腳手板應鋪穩(wěn)離開墻面120mm，自頂層作業(yè)層的腳手板往下計，宜每隔12m滿鋪一層腳手板，腳手板應設置在三根橫向水平桿上，腳手板采用對接平鋪，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板的外伸130mm-150mm，兩塊腳手板外伸長度和不應大于300mm。在拐角、斜道平臺處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。 在外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐，剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于1m，并采用3個旋轉扣件進行固定。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在450-600之間，除拐角應設置橫向斜撐外，中間應每隔6跨設置一道。 斜道應滿鋪腳手板，腳手板應用鐵絲綁扎牢固，且每隔300mm設置一根防滑木條，木條厚度為50mm。 腳手架采用密目安全網進行全封閉。作業(yè)層還必須搭設防護欄桿，防護欄桿由上、中兩道欄桿和擋腳板組成，欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內側。 卸料平臺在建筑物的垂直方向應錯開設置，不得設在同一平面位置上，以避免上面卸料平臺阻礙下層卸料平臺吊運材料，卸料平臺三面均應設置防護欄桿，且必須加掛安全網。 卸料平臺應自成受力系統(tǒng)，禁止與腳步手架連接，下部斜桿應支承在建筑物上，且斜桿應與橫桿連成整體，并在卸料平臺上標明允許施工荷載。 外腳手架統(tǒng)一刷安全色，剪刀撐、外立桿和外縱向水平桿為黃色，樓梯間防護欄桿為黃、黑色間距350mm。其余防護欄桿均為紅、白色，紅、白間距為350mm。 擰緊程度：安裝螺栓時應注意將螺栓放正和保持適當的擰緊程度，這對于腳手架的承載力、穩(wěn)定和安全影響很大。螺栓擰得不緊固然不好，但擰得過緊會使扣件的螺栓斷裂，所以螺栓的松緊必須適度，螺栓擰緊扭力矩不應小于40Nm，且不應大于65Nm。 3.5.3外腳手架的拆除外架拆除前應作好以下準備工作： a.應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合構造要求：b.應由專業(yè)工長進行詳細的拆除安全技術交底。 c.清除腳手架上雜物及地面障礙物。 d.劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入施工區(qū)。拆除腳手架應逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高度不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。當腳手架拆至下方最后一根長立桿的高度時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。統(tǒng)一指揮，上、下呼應協(xié)調，當解開與另一有接頭的扣件時應先通知對方，以防墜落。操作工必須是持有上崗證的架子工，施工作業(yè)時必須戴好安全帽、配好安全帶。材料和工具用滑輪和繩索運送，不得亂扔，拆下來的鋼管和扣件及時用塔吊轉運至指定地點，材料必須堆碼整齊，做到工完場清。3.5.4搭設的操作規(guī)定：架上作業(yè)人員必須佩掛安全帶并站穩(wěn)把牢。安全帶應高掛低用，嚴禁低掛高用。未設置第一排連墻件前，設拋撐以確保架子穩(wěn)定和架上作業(yè)人員安全。在架上傳遞、放置桿件時，防止失衡閃失。安裝較重的桿部件或作業(yè)條件較差時，不許單人單獨操作。剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結桿件隨架子高度的上升及時裝設，以確保整架穩(wěn)定。搭設途中，架上不得集中(超載)堆置桿件材料。搭設中專人統(tǒng)一指揮、協(xié)調作業(yè)。確保構架的尺寸、桿件的垂直度和水平度，各節(jié)點構造和堅固程度符合設計要求。禁止使用材質、規(guī)格和缺陷不符合要求的桿配件。3.5.5拆除的操作規(guī)定按與搭設相反的程序進行拆除作業(yè)。每層連墻件的拆除，必須在其上全部可拆桿件均已拆以后進行，嚴禁先松開連墻件。凡已松開連接的桿件必須及時取出、放下，以免誤扶，誤靠，引起危險。拆下的桿件和腳手板及時吊