筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)交底.doc

表C2-1 技術(shù)交底記錄編 號工程名稱矽品科技S3廠房、倉庫棟交底日期施工單位中國錦宸集團有限公司分項工程名稱基礎(chǔ)混凝土施工 交底提要基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、施工準備：1）施工工具：砼泵、插入式振動器、平板振動器、配電箱、水泵、平鍬、鋁合金刮尺、白線、掃把等。2）技術(shù)準備：a.澆筑砼前：預(yù)先與砼供應(yīng)商辦理預(yù)拌砼委托單。委托單的內(nèi)容：砼C40P6,砼量按流水段施工需要、坍落度、初凝和終凝時間、減水劑及澆筑時間、天氣情況。b.所有機具均應(yīng)在砼澆筑前進行檢查，同時配備修理工，隨時檢修；廠區(qū)道路要做到暢通。c.澆筑期間：要保證水電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場做意外準備，以防止發(fā)生意外。d.根據(jù)施工方案準備必要的塑料布、保濕材料、測溫用具等。3）施工條件：a.各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱蔽、模板預(yù)檢已完成。b.施工人員的通道架設(shè)與城管部門協(xié)調(diào)好，確保砼的順利澆筑。c.振搗設(shè)備調(diào)試正常，且備有一定數(shù)量的振動棒，放料點與澆筑點的聯(lián)絡(luò)信號已準備就緒。d.檢查墻、柱箍筋位置、數(shù)量、預(yù)留洞的位置。模板接縫是否嚴密，模板脫模劑涂刷是否到位。e.板內(nèi)是否清理干凈，勞動力安排是否妥當。二、施工工藝a.基礎(chǔ)底板采用斜面分層的澆筑方法，按施工方案先由東向西分層澆筑。b.為防止砼溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，在施工操作上控制澆筑層厚度。第一層不大于50cm，第二層按1：6澆筑坡度，坍落度挖制在100mm140mm，由東向西澆筑，并通過測溫記錄與保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。c.根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每一道澆筑前后布置二道振搗棒，前道振搗棒布置在底板鋼筋處，確保下部砼密實；后道振搗棒布置在砼卸料點，確保上部砼的搗實；必須采用垂直振搗，搗點為30-40cm，且插點距模板不大于20cm。d.在砼澆搗過程中，為防止上下層砼縫，上層砼振搗密實應(yīng)在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插5cm，且做到快插慢撥的原則。為防止氣泡無法排出，須略微上下抽動。且振搗時間不要過長，一般在表面出面浮漿且不下沉為止。 e.在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順砼面澆至坑底。F.內(nèi)、外墻板施工。砼澆筑到止水帶鋼板中部，澆筑順序先澆底板砼，在靠近外墻底板砼澆筑23小時后，再澆筑外墻砼。g.測溫孔：第一層50cm砼時除外邊至中5m與對方間隔用UPVC20mm管內(nèi)放8鋼支撐，先每2小時測溫一次。三、質(zhì)量要求：1、商品砼嚴格檢測外加劑含量。1、 進場的砼應(yīng)進行抽檢，坍落度過大、過小拒收，控制在12020mm。2、 底板砼澆筑面的標高，嚴格按放線人員測定的標高來控制。3、 砼不宜有過振、漏振現(xiàn)象。4、 澆筑導(dǎo)墻砼時，確保墻體砼高度，到達鋼板止水帶的半徑量。5、 質(zhì)量要求詳見規(guī)范。6、 測溫項目：室外氣溫及環(huán)境溫度，每晝夜4次，再查室外最高溫度、最低溫度。砼出、入模溫度，每2小時一次，終凝前砼溫度每2小時一次。四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、砼振搗須戴安全帽、絕緣手套、穿膠鞋等防護用品。2、在底板砼澆筑中，要派2至3人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3、在砼澆筑過程中，軟管、泵管與鋼筋分開，保證泵管的振動，不會使墻、柱鋼筋移位。4、集水坑底模側(cè)采用鋼絲繩網(wǎng)，當砼澆筑后，將表面的漿抹平、壓實（并利于抽水）。5、在砼放料時，澆筑過程中，特別要注意砼強度的變化，嚴禁混合泵送。6、砼測溫管、孔深1/2板厚。局部底板下部均設(shè)一層或兩層測溫點，以便測量砼的內(nèi)部溫度、測孔垂直于板面。五、環(huán)保措施：1、現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井。砼車在出場前均要用車沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵污染。沉淀后清水應(yīng)重復(fù)利用。2、砼振搗采用低頻振動棒，振搗時不得碰到