薄壁實(shí)心墩專項(xiàng)施工方案.doc

實(shí)心墩施工專項(xiàng)施工方案 目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、 施工計(jì)劃4一、人員投入4二、機(jī)械設(shè)備投入4三、技術(shù)準(zhǔn)備5四、墩身施工技術(shù)方案5一、高墩橋梁施工方案設(shè)計(jì)研究5二、 翻模模板設(shè)計(jì)6三、塔吊設(shè)置8四、上下安全通道的設(shè)置8五、鋼筋的制作和安裝8六、砼攪拌、運(yùn)輸9七、墩身砼澆筑及養(yǎng)生9八、模板翻升10九、拆除10十、質(zhì)量控制要點(diǎn)10五、安全保證措施12二、制度保證13三、機(jī)械安全保證措施15四、塔吊安裝及拆除安全保證措施15五、高空作業(yè)安全保證措施17六、質(zhì)量保證措施18一、質(zhì)量控制體系18二、保證措施18三、 施工質(zhì)量保證措施20七、文明施工及環(huán)境保護(hù)21八、舞陽河、長(zhǎng)嶺大橋翻模設(shè)計(jì)計(jì)算書21實(shí)心鐓施工專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1.1建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ50017-2003）鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）建筑工程模板施工手冊(cè)1.2 舞陽河大橋、長(zhǎng)嶺大橋設(shè)計(jì)圖紙及施工組織設(shè)計(jì)；1.3 工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。二、工程概況舞陽河、長(zhǎng)嶺大橋下部結(jié)構(gòu)橋墩部分采用鋼筋混凝土薄壁實(shí)心橋墩，墩身截面為6米2.4米，6米2.6米，二種矩形斷面形式，（舞陽河主墩另行編制）墩高3062米。根據(jù)舞陽河、長(zhǎng)嶺大橋工程的特點(diǎn)，結(jié)合我公司以往類似工程的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，確定舞陽河、長(zhǎng)嶺大橋薄壁實(shí)墩身采用翻模法進(jìn)行施工。鋼筋混凝土薄壁實(shí)心鐓參數(shù)見下表：長(zhǎng)嶺大橋薄壁實(shí)心墩參數(shù)橋名墩臺(tái)號(hào)尺寸(m）柱長(zhǎng)(m）（左幅）柱長(zhǎng)(m）（右幅）長(zhǎng)嶺大橋11#62.442.7742.27長(zhǎng)嶺大橋12#62.651.7750.77長(zhǎng)嶺大橋13#62.650.7748.689長(zhǎng)嶺大橋14#62.653.7753.77長(zhǎng)嶺大橋15#62.655.4952.49長(zhǎng)嶺大橋16#62.445.01644.71舞陽河大橋薄壁實(shí)心墩參數(shù)橋名墩臺(tái)號(hào)尺寸(m）柱長(zhǎng)(m）（左幅）柱長(zhǎng)(m）（右幅）舞陽河大橋3#62.43030舞陽河大橋6#62.66262舞陽河大橋7#62.65757舞陽河大橋8#62.65757舞陽河大橋9#62.64949三、 施工計(jì)劃一、人員投入 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，安排有經(jīng)驗(yàn)的管理及施工人員進(jìn)行施工，同時(shí)配備1名安全工程師、3名專職安全管理員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全管理，特種作業(yè)人員培訓(xùn)持證后上崗作業(yè)。具體如下：（其中各工種的人員必須經(jīng)過體檢合格，特種作業(yè)人員必須取得操作合格證，方能上崗）。人員安排計(jì)劃序號(hào)類別計(jì)劃人數(shù)備注1主要管理及技術(shù)人員7專職安全生產(chǎn)管理人員42施工作業(yè)人員架子工20特種作業(yè)人員模板作業(yè)人數(shù)30鋼筋加工人數(shù)30砼作業(yè)、養(yǎng)護(hù)人數(shù)30特種作業(yè)人數(shù)20裝載機(jī)、吊車司機(jī)、電工、焊工等其他9總計(jì)150二、機(jī)械設(shè)備投入根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況和工程進(jìn)度情況，適當(dāng)增加機(jī)械設(shè)備和人員，確保按期完成施工任務(wù)。主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)計(jì)劃數(shù)量備注1混凝土攪拌站750型2套2砼攪拌運(yùn)輸車8 m38輛3鋼筋調(diào)直機(jī)2套4鋼筋彎曲機(jī)2套5鋼筋切斷機(jī)2套6鋼筋車絲機(jī)2套7電焊機(jī)BX1-630410套8氣割設(shè)備氧氣、乙炔3套9吊車QY253臺(tái)10全站儀尼康2臺(tái)11水準(zhǔn)儀DS322臺(tái)12挖掘機(jī)CAT3203臺(tái)13裝載機(jī)ZL50型3臺(tái)14塔吊6018型4臺(tái)三、技術(shù)準(zhǔn)備3.3.1熟悉兩階段施工設(shè)計(jì)圖紙，圖紙復(fù)核完成。3.3.2施工測(cè)量復(fù)核完成。3.3.3原材料試驗(yàn)檢驗(yàn)完成，配合比已批準(zhǔn)。四、墩身施工技術(shù)方案一、高墩橋梁施工方案設(shè)計(jì)研究墩模板就提升方法而言，有翻板模、滑板模和爬模，對(duì)于高橋墩，一般情況下優(yōu)先考慮翻鋼模施工。無支架翻?？晒?jié)省大量的支架材料及搭設(shè)支架所花費(fèi)的時(shí)間，降低成本，直接加快工程進(jìn)度。模板可以考慮“一托二”和“一托三”兩種情況。每層模板制作高度可以按1.5m3.0m設(shè)置。模板總制作高度可以按4.5m6.0m考慮。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本工程采用無支架翻模施工。其優(yōu)點(diǎn)有1、模板在工廠定制，表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。2、作業(yè)平臺(tái)和模板一次安裝，可加快施工進(jìn)度。3、對(duì)泵送混凝土施工，隨模板上翻同步接長(zhǎng)泵送管道，提高了混凝土灌注速度。4、能夠隨時(shí)糾正墩身施工誤差，便于模板及時(shí)清理、修整、刷油，混凝土表面平整光潔。5、采用塔吊提升模板及工作平臺(tái)，設(shè)備不復(fù)雜，經(jīng)濟(jì)合理，拆模后的混凝土表面平整光潔，克服了滑模施工的不足。二、 翻模模板設(shè)計(jì)本工程模板方案中需要對(duì)澆注狀態(tài)下面板、橫肋與豎肋、法蘭等的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行驗(yàn)算，對(duì)拉筋的強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算，對(duì)模板的抗風(fēng)性能及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。見翻模設(shè)計(jì)計(jì)算書。1、模板高度的選定：翻模是由三節(jié)段大塊組合模板及支架、施工工作平臺(tái)組成。每一節(jié)翻模主要由外模板、模板固定架、圍帶、拉桿等構(gòu)成。根據(jù)該工程實(shí)際情況，翻轉(zhuǎn)模板用大塊組合模板拼成， 因墩身較高，綜合考慮了節(jié)段施工時(shí)間、鋼筋配料和減少砼施工縫的數(shù)量的目的，共加工3層模板，每層2.25m，總共6.75m。詳見模板構(gòu)造圖。施工時(shí)，每次澆注2節(jié)模板的高度，即每次翻2層模板，澆筑4.5m高的砼。施工第1節(jié)段時(shí)模板支立于承臺(tái)頂上，第2節(jié)段模板及第3節(jié)段模板分別支立于前一節(jié)段模板上，測(cè)量定位后一次性澆筑砼。砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除第1、2節(jié)段模板，此時(shí)荷載由已硬化的墩身混凝土傳至墩底。待第1、2節(jié)段模板作調(diào)整和打磨后后利用塔吊將其翻升至第四、五層，依此循環(huán)向上形成拆模、翻升立模、模板組拼、鋼筋焊接綁扎、灌注混凝土、養(yǎng)生和測(cè)量定位、標(biāo)高測(cè)量的不間斷作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)高度。2、模板構(gòu)造的設(shè)計(jì)：外模采用整體鋼模板。由于墩身高，模板倒用次數(shù)多，鋼外模面板使用6mm厚鋼板制作，模板設(shè)有10槽鋼豎肋及14槽鋼背架，豎肋和背架皆組焊而成，同時(shí)多層背架通過螺栓連接后組成空間桁架，保證了翻模模板的空間剛度，能有效的減少拉桿的使用數(shù)量，提高墩身混凝土的外觀質(zhì)量。在背架上安裝操作平臺(tái),采用M18螺栓連接。施工平臺(tái)在頂面沿周邊設(shè)立防護(hù)欄桿，欄桿外側(cè)至模板固定架底部設(shè)封閉安全網(wǎng)。施工平臺(tái)上面鋪設(shè)5cm厚木板，供操作人員作業(yè)、行走，存放小型機(jī)具。3、墩柱模板安裝在承臺(tái)頂面放樣墩身四個(gè)角點(diǎn)，并用墨線彈出印記，先用砂漿調(diào)平承臺(tái)頂面，周圍填充模板底部縫隙后安裝定型鋼模，用全站儀校正墩柱中心線及垂直度后，用直徑20mm的精軋螺紋鋼筋將模板對(duì)拉固定。墩柱模板安裝前應(yīng)刷脫模劑，拆模后要用砂紙清除模板表面的雜物，同時(shí)校正模板。混凝土澆筑過程中進(jìn)行觀測(cè)，適時(shí)校正。墩柱模板采用新制定型鋼模，每節(jié)高2.25米，模板有一定的剛度，可保證施工過程中不會(huì)變形，接縫平整嚴(yán)密不漏漿。三、塔吊設(shè)置本橋方墩的高度30m-62m之間，施工時(shí)考慮在方墩墩身處設(shè)置塔吊，施工時(shí)利用塔吊安裝、拆卸模板和向上運(yùn)送鋼筋。四、上下安全通道的設(shè)置墩身施工時(shí)，人員上下的安全通道采用鋼管爬梯，爬梯設(shè)置在兩個(gè)主墩中間，為了保持爬梯的穩(wěn)定，每5米高與墩身加固一次，把爬梯固定在墩身上，以利于施工和檢查人員上下行走、安全便捷。附圖鋼管支架爬梯圖。五、鋼筋的制作和安裝1、勁性骨架安裝主墩墩柱在承臺(tái)施工完成后，即按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)主墩的位置按復(fù)核的坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量放樣，由測(cè)量組進(jìn)行兩次測(cè)量定位，再由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員配合測(cè)量人員進(jìn)行再次復(fù)核，準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行墩柱的鋼筋、勁性骨架和模板安裝。墩柱勁性骨架采用地面按設(shè)計(jì)要求分解加工成型，用塔吊將勁性骨架吊放就位，待測(cè)量人員復(fù)核定位后，采用人工配合塔吊吊入墩柱內(nèi)進(jìn)行焊接安裝。墩柱勁性骨架的連接采用焊接和螺栓連接(主筋)，四周用風(fēng)纜固定，以保證勁性骨架的穩(wěn)定性。2、墩柱鋼筋就位勁性骨架安裝完畢后，根據(jù)精確測(cè)量放樣進(jìn)行墩柱鋼筋的安裝。墩柱鋼筋采用地面加工成型，墩柱鋼筋的接長(zhǎng)采用墩粗直螺紋連接，加工成型的鋼筋用塔吊吊放就位，鋼筋整體平面內(nèi)箍筋相隔1米的距離，即采用點(diǎn)焊將主筋與箍筋焊牢，但不得損傷主筋，鋼筋四周用與勁性骨架焊接整體固定，以加強(qiáng)鋼筋骨架的整體穩(wěn)定性和安裝精度。為了便于綁扎薄壁墩身的鋼筋，在薄壁墩身的中間空心處搭設(shè)鋼管支架，作為存放鋼筋的平臺(tái)，同時(shí)在墩身四個(gè)角的位置及墩身的長(zhǎng)邊中間位置預(yù)埋6根7.5*7.5的角鐵，角鐵與中間的鋼管支架連成一個(gè)整體，作為綁扎鋼筋的依托支架，在澆筑砼時(shí)，把角鐵直接澆在墩身中，不再取出。鋼筋在加工前，首先將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，對(duì)彎曲變形的鋼筋進(jìn)行調(diào)直。依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行下料，彎制加工，并按圖紙鋼筋編號(hào)對(duì)鋼筋分類編號(hào)存放。在鋼筋的綁扎中，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置混凝土墊塊。六、砼攪拌、運(yùn)輸砼在1#、2#拌合站集中拌和，施工時(shí)采用3臺(tái)砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送砼，垂直運(yùn)輸用1臺(tái)輸送泵。對(duì)砼傾注高度超過2m的，采用串筒下料，防止砼骨料分離。砼輸送泵的管道依托塔吊搭設(shè)和固定。七、墩身砼澆筑及養(yǎng)生1、澆筑前準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、尺寸、位置、強(qiáng)度、剛度、牢固性、平整度、內(nèi)側(cè)的光潔度等內(nèi)容是否滿足要求，不得有縫隙和孔洞。模板接縫是否嚴(yán)密，隔離劑是否涂抹均勻，模板中的垃圾應(yīng)清理干凈；鋼筋及預(yù)埋件的數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格、擺放位置、保護(hù)層厚度等是否滿足要求，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 2、混凝土澆筑和振搗由于墩身砼的傾落高度超過2m，所以必須采用串筒下料。砼的澆筑過程中，要按一定的順序和方向分層進(jìn)行，振搗方式采用插入式振動(dòng)器。混凝土每層鋪設(shè)厚度不大于30cm。應(yīng)沿澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。應(yīng)依自動(dòng)滑動(dòng)的混凝土坡面循序進(jìn)行，不得進(jìn)行跳躍式振搗。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm10cm，以清除兩層間的接縫。插入式振搗器的機(jī)頭，不得貼上模板，靠近模板振動(dòng)時(shí)要保持5cm至10cm的間距。嚴(yán)禁利用鋼筋振動(dòng)進(jìn)行振搗。施工中注意各種鋼筋及鐵件的預(yù)埋。砼養(yǎng)生采用噴淋養(yǎng)護(hù)的方法，養(yǎng)護(hù)期不得小于7天。3、防止泵送堵管的措施 在高墩砼泵送時(shí)，經(jīng)常發(fā)生泵管堵塞現(xiàn)象，如果處理不當(dāng)極易引起安全質(zhì)量事故，為了防止泵送砼堵管，我們采取了以下措施。 3.1選擇合適的砂率，做好配合比設(shè)計(jì)，提高混凝土的可泵性。 3.2加強(qiáng)對(duì)混凝土拌合質(zhì)量的控制，確?；炷临|(zhì)量穩(wěn)定。 3.3加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)，防止誤操作而引起泵管堵塞。 3.4在炎熱的夏天。還要有專門的降溫措施，防止高溫引起堵管。 3.5成立了減少大高度、遠(yuǎn)距離泵送混凝土堵管頻率的QC攻關(guān)小組。八、模板翻升1、操作方法在第二節(jié)段模板內(nèi)外圍帶或模板固定架上掛小型載人吊籃,拆除第一節(jié)段內(nèi)外模固定架,用手動(dòng)葫蘆掛住第一節(jié)段鋼模板。松開內(nèi)外模板之間拉桿,卸下第一節(jié)段內(nèi)外圍帶,用塔式起重機(jī)吊運(yùn)至第三節(jié)段混凝土頂面平臺(tái)上。將第一節(jié)段拆下的第四節(jié)段需要的模板吊運(yùn)到第三節(jié)段混凝土頂面。清理模板,并涂刷脫模劑后按放線尺寸組裝為第四節(jié)段模板,吊運(yùn)到第三節(jié)段混凝土頂面。清理模板并涂刷脫模劑后按放線尺寸組裝為第四節(jié)段模板,然后按第一節(jié)段的安裝次序安裝其余部分。2、操作要點(diǎn)翻模施工時(shí)，落模后需要將模板向外滑出再起吊，在每塊模板后架底橫桿上設(shè)有簡(jiǎn)易滾輪滑軌，滑出后再利用塔吊向上翻升。翻模時(shí)，保留最頂上一層模板，作為翻升下層模板的持力部分，然后，把最下二層模板拆開并滑出，利用塔機(jī)將模板吊起，并放置于頂層模板相應(yīng)平面位置上，將模板與周圍模板聯(lián)接。九、拆除施工至墩頂后,墩頂仍保留3個(gè)節(jié)段模板。墩身混凝土強(qiáng)度大于10MPa時(shí),拆除模板。拆除時(shí)按先底節(jié)段,再中節(jié)段,最后頂節(jié)段的順序進(jìn)行。每節(jié)段模板拆除,按安全網(wǎng)欄桿腳手架、平臺(tái)和模板固定架、圍帶、連接螺栓,鋼拉桿、鋼模板的順序進(jìn)行。十、質(zhì)量控制要點(diǎn)1、工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)無支架翻模施工質(zhì)量執(zhí)行公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）。2、施工監(jiān)測(cè)與控制由于墩高限制，墩都不可能一次澆筑成型，需多次并分段澆筑完成。這樣施工測(cè)量就尤其重要，通常采用四點(diǎn)定位垂球法來控制、檢測(cè)模板和混凝土施工的偏移情況。所謂四點(diǎn)定位垂球法，即用全站儀采用坐標(biāo)法在己施工完的薄壁墩身混凝土面上放出前、后、左、右四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，一般是測(cè)出墩壁在四個(gè)方位的角點(diǎn)，在模板安裝過程中，隨時(shí)用該四點(diǎn)檢校模板的安裝偏移情況。根據(jù)偏移量的大小采取相應(yīng)的校正和預(yù)防措施。測(cè)量的頻率一般為每澆筑一次混凝土用該方法校核一次。使墩身各部尺寸、中線、標(biāo)高均符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3、每節(jié)砼澆注前要進(jìn)行墩位的縱橫軸線的測(cè)量以防軸線的偏移。4、模板接縫采用雙面膠帶處理以防漏漿，由于模板上下倒運(yùn)很容易碰撞要及時(shí)檢查模板平整度，及時(shí)整修校核，確保墩身的幾何尺寸及外觀質(zhì)量。5、施工中注意新老砼的結(jié)合面的清洗和鑿毛。6、實(shí)測(cè)項(xiàng)目鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10每構(gòu)件檢查510個(gè)間距，用尺量3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10按骨架總數(shù)30%抽查，用尺量寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%，用尺量5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處，用尺量基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)10板3墩、臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004 附錄D檢查2斷面尺寸(mm)20尺量：檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程(mm)10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)6節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)(mm)5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度(mm)52m直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每20m2測(cè)1處8預(yù)埋件位置(mm)10或設(shè)計(jì)要求尺量：每件五、安全保證措施貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立以工程項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系，對(duì)施工全過程的安全全面負(fù)責(zé)。加強(qiáng)施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制加大對(duì)職工的安全生產(chǎn)教育，認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)逐級(jí)負(fù)責(zé)制度和安全生產(chǎn)檢查制度，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理。 一、組織保證成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全負(fù)責(zé)人。安全控制體系框圖如下圖所示。目標(biāo)：無死亡事故、無重大傷亡施工基礎(chǔ)工作安全預(yù)防措施管理層次建設(shè)單位監(jiān)督班組建設(shè)施工教育監(jiān)理工程師監(jiān)督規(guī)范教育規(guī)章制度內(nèi)部安全監(jiān)督有關(guān)“規(guī)定、方法”管理手段技術(shù)交底人員規(guī)范施工活動(dòng)施工安全管理物資規(guī)范活動(dòng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械職業(yè)道德方法崗位責(zé)任制環(huán)境檢查、評(píng)比、總結(jié)獎(jiǎng)懲各種競(jìng)賽活動(dòng)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)責(zé)任制兌現(xiàn)二、制度保證1、貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)。對(duì)職工進(jìn)行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅(jiān)持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主的”方針。2、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理是安全第一負(fù)責(zé)人，主管施工生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，項(xiàng)目主抓安全的副經(jīng)理對(duì)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的工作負(fù)責(zé)。3、根據(jù)施組和工程實(shí)際情況，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、并制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實(shí)，抓好“安全五同時(shí)”和“三級(jí)安全教育”。4、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工前講安全、工中檢查安全、工后評(píng)安全的“三工制”活動(dòng)。堅(jiān)持每周一的安全活動(dòng)日活動(dòng)。5、每一工序開工前，做出詳細(xì)的施工方案和實(shí)施措施及時(shí)做好施工技術(shù)及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴(yán)格執(zhí)行。6、堅(jiān)持特殊工種持證上崗。7、堅(jiān)持定期安全檢查制度。項(xiàng)目部每月檢查一次，工區(qū)每半個(gè)月檢查一次，工班每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即指定專人限期整改。8、設(shè)立安全專項(xiàng)基金，對(duì)安全生產(chǎn)好的個(gè)人和班組給予重獎(jiǎng)，對(duì)違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對(duì)造成安全事故者視其情節(jié)嚴(yán)肅處理。9、全員加強(qiáng)防雷電、防火、防洪等防災(zāi)期意識(shí)，建立防洪組織，配備消防設(shè)施，制訂措施和管理制度，并落到實(shí)處。減少自然災(zāi)害造成損失。10、加強(qiáng)安全教育，提高員工安全意識(shí)，樹立安全第一的思想，培養(yǎng)安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能。11、做好職工的定期教育及新工人、特種作業(yè)人員的安全教育，新進(jìn)場(chǎng)工人未經(jīng)三級(jí)教育不得上崗。新工法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險(xiǎn)較大的作業(yè)，要進(jìn)行專門的安全教育，采取可靠的保證措施。12、堅(jiān)持每個(gè)安全活動(dòng)日的安全學(xué)習(xí)活動(dòng)。13、對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項(xiàng)制度。定措施、定經(jīng)費(fèi)、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的仿護(hù)措施。如有危及人身安全的險(xiǎn)情，立即停止施工，處理合格后方可施工。三、機(jī)械安全保證措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度，施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，在安裝前按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后方可安裝，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)狀況良好后方可運(yùn)行。2、車輛駕駛員和各類機(jī)械操作員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。對(duì)駕駛員、機(jī)械操作人員定期進(jìn)行安規(guī)教育。嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機(jī)械，車輛嚴(yán)禁“三超”，禁止使用“帶病”的車輛、機(jī)械和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并堅(jiān)持“三查一檢”制。3、機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)集中停放。嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)。機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號(hào)必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁違令作業(yè)。對(duì)機(jī)械設(shè)備、各種車輛定期檢查，對(duì)查出的隱患按“三不放過”的原則進(jìn)行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機(jī)械傷害事故。全部機(jī)械均應(yīng)分別制定安全操作規(guī)程，并掛牌上墻。4、施工用電按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（GJ4688）要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢測(cè)。5、起重機(jī)、高空作業(yè)等嚴(yán)格執(zhí)行安全交底的內(nèi)容。四、塔吊安裝及拆除安全保證措施1、塔吊基礎(chǔ)必須經(jīng)過設(shè)計(jì)驗(yàn)算，驗(yàn)收合格后方可使用。2、塔吊的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊(duì)進(jìn)行，拆裝時(shí)應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。 3、拆裝人員應(yīng)穿戴安全保護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶，熟悉并認(rèn)真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程。 4、風(fēng)力達(dá)到四級(jí)以上時(shí)不得進(jìn)行頂升、安裝、拆卸作業(yè)。頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況。頂升時(shí)嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)臂桿和其他作業(yè)。 5、塔吊安裝后，應(yīng)進(jìn)行整機(jī)技術(shù)檢驗(yàn)和調(diào)整，經(jīng)分階段及整機(jī)檢驗(yàn)合格后，方可交付使用。在無載荷情況下，塔身與地面的垂直度偏差不得超過4/1000。塔吊的電動(dòng)機(jī)和液壓裝置部分，應(yīng)按關(guān)于電動(dòng)機(jī)和液壓裝置的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 6、塔吊的金屬結(jié)構(gòu)、軌道及所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有可靠的接地裝置，并應(yīng)設(shè)立避雷裝置。 7、每道附著裝置的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應(yīng)按原廠規(guī)定，自制撐桿應(yīng)有設(shè)計(jì)計(jì)算書。 8、塔吊作業(yè)時(shí)，應(yīng)有足夠的工作場(chǎng)地，塔吊起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。 9、作業(yè)前，必須對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布等情況進(jìn)行全面了解。 10、在進(jìn)行塔吊回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動(dòng)作前，操作人員應(yīng)鳴聲示意。11、塔吊的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合。操作人員也必須持證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號(hào)，如信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應(yīng)由指揮人員負(fù)責(zé)。 12、塔吊的小車變幅和動(dòng)臂變幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊鉤高度限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。 13、塔吊作業(yè)時(shí)，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用塔吊載運(yùn)人員。 14、嚴(yán)禁起吊重物長(zhǎng)時(shí)間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉電機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時(shí)，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施將重物安全降到地面。 15、嚴(yán)禁使用塔吊進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動(dòng)后方可起吊。 16、起吊重物時(shí)應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后，方可起吊。標(biāo)有綁扎位置或記號(hào)的物件，應(yīng)按標(biāo)明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于300。 17、遇有六級(jí)以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止塔吊露天作業(yè)。在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過試吊，確認(rèn)制動(dòng)器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。 18、重物提升和降落速度要均勻，嚴(yán)禁忽快忽慢和突然制動(dòng)。左右回轉(zhuǎn)動(dòng)作要平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動(dòng)作。非重力下降式塔吊，嚴(yán)禁帶載自由下降。 19、作業(yè)中，操作人員臨時(shí)離開操制室時(shí)，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。五、高空作業(yè)安全保證措施1、熟悉掌握本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程。2、年滿18歲，經(jīng)體格檢查合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。3、距地面二米以上，工作斜面坡度大于45，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動(dòng)的地方，應(yīng)視為高空作業(yè)。4、防護(hù)用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并應(yīng)將繩子牢系在堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動(dòng)物件上。5、登高前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育。6、檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)）必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。7、高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時(shí)手中不得拿物件；并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上；不準(zhǔn)打鬧。工作完畢應(yīng)及時(shí)將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時(shí)，應(yīng)采用可靠的起吊機(jī)具。8、要處處注意危險(xiǎn)標(biāo)志和危險(xiǎn)地方。夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。9、嚴(yán)禁上下同時(shí)垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)備專用的防護(hù)棚或者其他隔離設(shè)施。10、嚴(yán)禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。11、腳手架的負(fù)荷量、每平方米不能超過270公斤，如負(fù)荷量必須加大，架子應(yīng)適當(dāng)加固。12、超過3米長(zhǎng)的鋪板不能同時(shí)站兩人工作。13、進(jìn)行高空焊接、氧割作業(yè)時(shí)，必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆器。14、腳手板斜道板、跳板和交通運(yùn)輸?shù)?，?yīng)隨時(shí)清掃。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并經(jīng)安全員檢查同意后方可開工。當(dāng)結(jié)凍積雪嚴(yán)重，無法清除時(shí)，停止高空作業(yè)。15、遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，禁止露天進(jìn)行高空作業(yè)。六、質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量控制體系項(xiàng)目部建立箱梁預(yù)制質(zhì)量控制體系，體系結(jié)構(gòu)如下圖所示。項(xiàng)目經(jīng)理：劉晟項(xiàng)目副經(jīng)理：劉翔項(xiàng)目總工：于風(fēng)伍工程部：劉得利質(zhì)檢部：張倫試驗(yàn)室：樊引麗安全部：廖述堅(jiān)材料部：王會(huì)明橋梁施工三隊(duì)橋梁施工四隊(duì)橋梁施工二隊(duì)橋梁施工一隊(duì)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖二、保證措施1 組織上的保證措施1.1、建立完善的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人，質(zhì)量管理保證機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文件進(jìn)行質(zhì)量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量。1.2、設(shè)立專職質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)檢員，工區(qū)工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。在項(xiàng)目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)下推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，從組織措施上使工程質(zhì)量真正落到實(shí)處。1.3、加強(qiáng)自檢組織管理嚴(yán)格自檢制度，每道工序完成后首先工班、工區(qū)自檢，合格后報(bào)質(zhì)檢工程師檢查，合格后上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量檢查，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。隱蔽工程檢查嚴(yán)格按隱檢程序進(jìn)行。2、制度保證措施2.1圖紙會(huì)審制度認(rèn)真審查施工圖紙，熟悉設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和圖紙施工。2.2技術(shù)交底制度每項(xiàng)工序開工前，由該工序的主管工程師對(duì)各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，使所有操作人員心中有數(shù)。2.3工藝過程三檢制度每道工序均嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格，下道工序不能進(jìn)行。2.4嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理程序自檢合格后及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能施工。2.5三級(jí)測(cè)量復(fù)核制堅(jiān)持三級(jí)測(cè)量復(fù)核制，各測(cè)量樁點(diǎn)要認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重要樁點(diǎn)要搞好護(hù)樁，施工測(cè)量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進(jìn)行交接樁，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。2.6質(zhì)量事故報(bào)告制度實(shí)施質(zhì)量事故報(bào)告制度，發(fā)生質(zhì)量事故后嚴(yán)格按事故處理程序如實(shí)報(bào)告。2.7工程質(zhì)量目標(biāo)管理獎(jiǎng)罰制度結(jié)合本工程特點(diǎn)，設(shè)立“工程質(zhì)量目標(biāo)獎(jiǎng)”制定“安全質(zhì)量獎(jiǎng)罰規(guī)定”等相應(yīng)的規(guī)章制度，對(duì)工程質(zhì)量獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。2.8重點(diǎn)工序工程師全過程監(jiān)督制度重點(diǎn)工序施工，質(zhì)檢工程師應(yīng)全過程旁站監(jiān)督，隨時(shí)處理施工中遇到的質(zhì)量問題，保證施工處于受控狀態(tài)。2.9資料收集制度對(duì)本項(xiàng)目的管理資料、施工準(zhǔn)備資料、現(xiàn)場(chǎng)施工原始記錄等，應(yīng)及時(shí)收集、整理，為施工過程的追朔性提供依據(jù)，為工程竣工交驗(yàn)提供保證，為企業(yè)的技術(shù)總結(jié)，科技進(jìn)步、工程投標(biāo)積累資料。三、 施工質(zhì)量保證措施3.1質(zhì)量檢驗(yàn)控制措施 所有材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按國(guó)家和交通部頒發(fā)的有關(guān)工程試驗(yàn)規(guī)范和規(guī)定實(shí)施，遵守招標(biāo)文件中有關(guān)條款和有關(guān)施工規(guī)范的要求，做好本工程的材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)。 工程材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按建設(shè)主管部門有關(guān)文件規(guī)定委托有試驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行。粗骨料、水泥、摻和料、鋼筋進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審批，拒絕不合格原材料、半成品、成品進(jìn)場(chǎng)。用于本工程的所有建筑材料都必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，并具有材質(zhì)證明和合格證件。無材質(zhì)證明的材料，必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下補(bǔ)做材質(zhì)試驗(yàn)，遞交材質(zhì)試驗(yàn)結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。 施工所使用的各種計(jì)量檢測(cè)儀器、設(shè)備定期進(jìn)行檢查和鑒定，確保計(jì)量、試驗(yàn)、檢測(cè)等器具的精度和準(zhǔn)確度。各種材料、器材、設(shè)備按規(guī)范進(jìn)行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設(shè)備用于工程。 加強(qiáng)工程試驗(yàn)，建立臺(tái)帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。3.2施工過程質(zhì)量保證措施 混凝土拌合站、存料場(chǎng)地面用素砼做硬化處理，防止泥土污染原材料。 砼生產(chǎn)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中拌和，配電子控制供料系統(tǒng)，使材料偏差滿足規(guī)定要求。砼所用粗骨料使用分級(jí)連續(xù)級(jí)配，石質(zhì)力學(xué)性能及針片狀顆粒和粉塵含量符合規(guī)范要求；砂子含泥量控制在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)。 模板采用新加工的定型鋼模板，接縫處貼上雙面膠，使接縫平整、嚴(yán)密、不漏漿，然后用吊車拼裝成整體。 模板采用專用的脫模劑，以保證澆筑出的砼表面光滑、美觀。 鋼筋保護(hù)層采用專門訂購(gòu)的砼墊塊。 嚴(yán)格控制砼的坍落度，要振搗充分，防止漏振或過振。 采用在表面覆裹塑料布進(jìn)行養(yǎng)生，并經(jīng)常灑水，使砼的表面保持濕潤(rùn)。七、文明施工及環(huán)境保護(hù)1、掛牌施工，主要管理人員佩帶崗位證，各施工作業(yè)點(diǎn)設(shè)立施工標(biāo)志牌。標(biāo)段起、終點(diǎn)設(shè)立明顯標(biāo)志牌，并在全標(biāo)段設(shè)里程標(biāo)志牌。2、對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工的隊(duì)伍簽訂文明施工協(xié)議書，建立健全崗位責(zé)任制，把文明施工責(zé)任落到實(shí)處，提高全體施工人員文明施工自覺性與責(zé)任性。3、采取有效措施處理生產(chǎn)、生活廢水,確保施工現(xiàn)場(chǎng)無積水。在多雨季節(jié)應(yīng)配備應(yīng)急的抽水設(shè)備。4、現(xiàn)場(chǎng)布局合理，材料、物品、機(jī)具、土方堆放符合要求。5、創(chuàng)建美好環(huán)境。在工地現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，每天清掃處理，同時(shí)，在生活區(qū)周圍種植花草、樹木、美化生活環(huán)境。八、舞陽河、長(zhǎng)嶺大橋翻模設(shè)計(jì)計(jì)算書1、 墩柱模板基本參數(shù) 計(jì)算斷面寬度2200mm、長(zhǎng)度5825mm、高度2250mm模板面板采用組合式異形模，類型有：2250*1800、2250*2750、2250*（113mm+倒角71mm+150mm）模板龍骨采用10#槽鋼豎向間距均為296mm。外抱箍采用140#雙槽鋼其斷面水平間距為（350+775+775+450mm）面板厚度為6mm，查GB 50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范3.4.1-1得出：剪切強(qiáng)度125.0N/mm2，抗彎強(qiáng)度215.0N/mm2，查GB 50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范3.4.3得出：彈性模量2.1*106MPa。模板拼裝示意圖2、 墩柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取26.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取5.000m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=71.315*1.2=42.8kN/m2或傾倒混凝土產(chǎn)生的沖擊荷載: F2= 4.000*1.4=5.6kN/m23、 墩柱模板的面板計(jì)算（1） 面板厚度的選定鋼結(jié)構(gòu)對(duì)鋼模板的要求，一般厚度為其跨徑的1/100且不小于68mm；本鋼模豎助筋的最大間距，及模面板的跨徑=336mm。故；=336/100=3.36mm 面板采用6mm厚合格。（2） 模面板上的荷載取最大的豎助筋的模扇，按期結(jié)構(gòu)繪制側(cè)壓力圖： 得出個(gè)點(diǎn)的側(cè)壓力值： P3=2600*0.35*10-2=9.1KPa P2=2600*1.125*10-2=29.25 KPa P1=2600*1.9 *10-2=49.4K