夏米爾350Pedm火花機(jī)快速入門操作.doc

夏米爾火花機(jī)培訓(xùn) 您成功的第一步 Ver:0.01 總目錄第一部份 快速入門1:開機(jī)前的準(zhǔn)備工作2:開機(jī)及開機(jī)后檢查3:預(yù)備知識(shí)4:安裝軟件及調(diào)試5:加工指南5.1準(zhǔn)備工件及電極5.2準(zhǔn)備加工程序5.3實(shí)際加工5.4 加工暫停及參數(shù)優(yōu)化第二部份 RBF文件及RBF語句 1:RBF文件范例及詳解2:重要RBF語句詳解3 加工工藝解說第三部份 參數(shù)1:用戶參數(shù) 2:放電參數(shù)第四部份 CMD指令及CMD文件詳解1:常用CMD指令2:CMD文件范例(多任務(wù)件/多孔位加工) 第一部份 快速入門 1:開機(jī)前的準(zhǔn)備工作2:開機(jī)及開機(jī)后檢查3:預(yù)備知識(shí)4:安裝軟件及調(diào)試5:加工指南5.1準(zhǔn)備工件及電極5.2準(zhǔn)備加工程序5.3實(shí)際加工5.4 加工暫停及參數(shù)優(yōu)化1開機(jī)前的準(zhǔn)備工作開機(jī)前請檢查以下各項(xiàng)并確定正確無誤:l 主電源電壓:三相380VAC5%l 主氣源氣壓:大于6.5Barl 外循環(huán)冷卻水:水溫1315攝氏度l 室內(nèi)溫度:25攝氏度且較恒定l 工作臺(tái)上無雜物,機(jī)頭處于安全位置 2開機(jī)及開機(jī)后檢查開機(jī)步驟: 先開主電源開關(guān) 再按綠色電源按鈕機(jī)器會(huì)自動(dòng)啟動(dòng),完成后請檢查并完成以下各項(xiàng) 是否有異警出現(xiàn) 手動(dòng)鎖好電極,是否出現(xiàn)1040/1041報(bào)警 手動(dòng)上下油槽是否正常,是否出現(xiàn)報(bào)警 手動(dòng)各軸是否正常 3預(yù)備知識(shí)人機(jī)接口:操作者通過鍵盤和手控盒與機(jī)器溝通, 機(jī)器通過顯示屏和操作者溝通.指令輸入設(shè)備: 鍵盤, 手控盒指令形式:單鍵指令,文本指令,分級(jí)菜單注:文本指令必須在EXE(執(zhí)行)根菜單下輸入訊息輸出設(shè)備:顯示屏四大畫面:PREP(準(zhǔn)備):和文件,文件名的操作有關(guān).EXE(執(zhí)行): 和機(jī)床運(yùn)動(dòng),放電有關(guān)INFO(信息):輸出機(jī)床的各種信息GRAPH(圖形):以圖形的方式顯示加工軌跡4安裝軟件及調(diào)試安裝軟件的步驟: 關(guān)電源,等待五分鐘 一直按住SHIFT鍵,開電源 機(jī)器自行啟動(dòng),直到出現(xiàn)選擇畫面后 松開SHIFT鍵 插入一號(hào)碟(DISK A) 按F2鍵(LOAD) 機(jī)器自行裝入軟件,直至完成. 插入光學(xué)尺校正碟 輸入指令CHCR,回車, 再按執(zhí)行鍵機(jī)器自動(dòng)讀取光學(xué)尺校正資料值調(diào)試 找各軸參考點(diǎn) 手動(dòng)各軸到大概中心點(diǎn) 用指令A(yù)REF找到各軸參考點(diǎn)測試各軸運(yùn)動(dòng)參數(shù) 手動(dòng)各軸到大概中間位置 用指令TAXE測試各軸運(yùn)動(dòng)參數(shù):TAXE 回車,執(zhí)行從F碟或G碟拷入所需的TEC和TAB文件 進(jìn)入PREP(準(zhǔn)備)根菜單 F5(文件) F6(變換外設(shè)) F2(A:) 用游標(biāo)選中所需拷貝的文件 F1(拷貝) F1(MEM)5加工指南5.1準(zhǔn)備工件及電極目的:確定加工起始點(diǎn)方法:X軸和Y軸用分中或碰單邊的方式確定起站點(diǎn) Z軸碰深度再升到安全高度步驟加下: 裝夾工件及銅公 用拖表校平較直工件及銅公(根據(jù)需要)注:若拖表是導(dǎo)電的,校表時(shí)必須取消接觸感知功能 X軸/Y軸分中 EXE(執(zhí)行) F6(測量) F3(外形找中心) F4(測量參數(shù)) 輸入?yún)?shù)DX,DY,DZ,ZF 執(zhí)行注:分中完成后,機(jī)頭自動(dòng)回到X軸/Y軸中心位,但機(jī)床坐標(biāo)不會(huì)自動(dòng)歸零 設(shè)定各軸坐標(biāo)值:F1(設(shè)定X軸),F2(設(shè)定Y軸),F3(設(shè)定Z軸)注:通常X軸/Y軸坐標(biāo)設(shè)為零,Z軸設(shè)為實(shí)際高度 用指令MOV,X10,Y20 回車,執(zhí)行,把X軸/Y軸移動(dòng)到加工起始點(diǎn). 用指令EDG,-Z,Z0 回車,執(zhí)行,找到Z軸零平面. 用指令MOV,Z10 回車,執(zhí)行,把Z軸升到安全高度 用指令SEP,CP1 回車,把當(dāng)前點(diǎn)的坐標(biāo)保存到1號(hào)記憶點(diǎn)中.到目前為止,已找到加工起始點(diǎn),且把該點(diǎn)保存起來.5.2準(zhǔn)備加工程序機(jī)器放電加工時(shí)需要RBF文件和相應(yīng)的TEC文件,RBF文件:加工文件TEC文件:放電參數(shù)文件有三種方式產(chǎn)生本次要使用的RBF文件:專家系統(tǒng)修改已存在的廠家推薦的RBF文件重新手動(dòng)輸入建議使用修改廠家推薦的RBF文件方式,RBF文件如下:(文件名為F25015.RBF)1:PN/SAMPLE PROGRAM U/S=0.15 CH182:TECHNO/F,UCUAC選擇適當(dāng)?shù)姆烹妳?shù)文件.TEC3:L1=-7.43修改加工深度4:AUXF/225:FROM/X,0,Y,0,Z,10修改安全高度6:AUXF/607:FLUSH/LL,1,LR,18:AUXF/269:DOWN/L,L1,H,-0.150,E,37310:ORB/L,L1,H,-0.137,E,35211:ORB/L,L1,H,-0.112,E,32312:ORB/L,L1,H,-0.090,E,31213:ORB/L,L1,H,-0.072,E,29314:ORB/L,L1,H,-0.057,E,273,RET加工完成后用RET指令升機(jī)頭;15:ORB/L,L1,H,-0.044,E,262修改最終表面光潔度,在該句最前加;16:ORB/L,L1,H,-0.032,E,251,RET分號(hào),機(jī)器將不加工該句17:FLUSH/LL,0,LR,018:AUXF/2319:END修改方法如下:進(jìn)入PREP(準(zhǔn)備)模式根菜單F1(編輯)用游標(biāo)選中F25015.RBF文件,回車即進(jìn)入編輯方式手動(dòng)修改以下內(nèi)容: 選擇適當(dāng)?shù)姆烹妳?shù)文件 加工深度L1,如改為-7.43 安全高度,如改為10注:在第5句,FROM/. 最終表面光潔度,如加工到CH27,則需在15句和16句最前面加分號(hào),以取消該兩句的加工,記住在最后一句加工完成后用RET升頭. 修改完成后按F6(保存)保存文件 按F7(退出)到此為止,己準(zhǔn)備好加工文件RBF和放電參數(shù)文件TEC5.3實(shí)際加工在做實(shí)際加工前先描圖,以方便觀察加工狀況,方法如下: 進(jìn)入EXE(執(zhí)行)根菜單 F1(程序執(zhí)行) 用游標(biāo)選中要描圖的加工程序(如F18010.RBF) F4(屏幕作圖) 執(zhí)行注:可在GRAPH畫面看到以圖形方式表示的加工文件在描圖完成后,確認(rèn)程序無誤即可進(jìn)行實(shí)際加工:加工前手動(dòng)升高油槽至油平面超過工件表面40MM. 進(jìn)入EXE(執(zhí)行)根菜單 F1(程序執(zhí)行) 用游標(biāo)選中要加工的程序(如F18010.RBF) F1(切割) 執(zhí)行機(jī)器會(huì)自動(dòng)升油槽,注水,加工直到完成.5.4 加工暫停及參數(shù)優(yōu)化在加工過程中需要暫停加工升頭觀察加工狀況.方法如下: 按紅色暫停鍵讓機(jī)器暫停 進(jìn)入EXE(執(zhí)行)根菜單 F7(手動(dòng)) 按手控盒上黃色升頭鍵,機(jī)頭自動(dòng)升到安全高度處 用手控盒移開機(jī)頭 手動(dòng)下油槽(根據(jù)需要) 觀察電極和工件加工表面 按手控盒上黃色輪廓返回鍵,機(jī)頭自動(dòng)返回加工起始點(diǎn) 手動(dòng)上油 進(jìn)入EXE(執(zhí)行)根菜單 按綠色執(zhí)行鍵繼續(xù)加工參數(shù)優(yōu)化:機(jī)器本身能自動(dòng)優(yōu)化加工參數(shù),在必要時(shí)亦可人工優(yōu)化,人工優(yōu)化必須先觀察判斷加工狀況是否良好,方法如下: 進(jìn)入EXE(執(zhí)行)根菜單 F3(PILOT EXPERT,放電專家) 觀察“效率-時(shí)間”圖是否平直,是否有不良升頭,不良升頭比例怎樣?注:不良升頭包括:BN,低電壓放電升頭TL,短脈波放電升頭CT,積碳污染升頭CC,短路升頭 如放電不良,則需人工優(yōu)化以下參數(shù):l B:為脈沖間隔,加大,通常等于A或A+1l R:為升頭時(shí)間,加大,通常為2或3l U:為放電時(shí)間,減小,通常為3或2l VPULS:升頭速度,用指令“VPULS,10 回車,執(zhí)行”加快升頭速度(該指令只在暫停模式下有效)第二部份 RBF文件及RBF語句 1:RBF文件范例及詳解2:重要RBF語句詳解1RBF文件范例及詳解RBF文件是夏米爾火花機(jī)專有加工文件,由RBF語句組成,以下是一個(gè)完整的RBF文件(F18015.RBF)1:PN/SAMPLE PROGRAM U/S=0.15 CH18注:PN/為固定格式,后跟任意字符串,機(jī)器不執(zhí)行.2:TECHNO/F,UCUAC注:UCUAC為放電參數(shù)文件,全名為UCUAC.TEC3:L1=-7.43注:L1為操作者自定義的變量,用于代表加工深度4:AUXF/22注:AUXF是附加功能的縮寫,22號(hào)附加功能是升油槽上油5:FROM/X,0,Y,0,Z,10注:FROM定義加工起始點(diǎn)的工件坐標(biāo)值,其中Z,10是安全高度,該值必須等是實(shí)際的安全高度值.6:AUXF/60注:60號(hào)附加功能:加工困難時(shí)不停機(jī)7:FLUSH/LL,1,LR,1注:FLUSH意為沖油,LL,左沖油(LIFT),LR,右沖油(RIGHT),“1”為打開沖油8:AUXF/26注:26號(hào)附加功能:加工保護(hù)暫停8分鐘9:DOWN/L,L1,H,-0.150,E,373注:DOWN:直打(只朝下)加工方式,只有Z軸運(yùn)動(dòng).L1: 加工深度為L1,(L1=-1.0).H: 加工預(yù)留量,即預(yù)留0.15MM給后續(xù)工藝加工,本段只加工到0.85MM(1.0-0.15=0.85).E,373:放電條件代號(hào),本段使用373號(hào)放電條件.10:ORB/L,L1,H,-0.137,E,352注:ORB:三軸聯(lián)動(dòng)的蕩,加工軌跡為一向下不斷擴(kuò)大的螺紋11:ORB/L,L1,H,-0.112,E,32312:ORB/L,L1,H,-0.090,E,31213:ORB/L,L1,H,-0.072,E,29314:ORB/L,L1,H,-0.057,E,27315:ORB/L,L1,H,-0.044,E,26216:ORB/L,L1,H,-0.032,E,25117:ORB/L,L1,H,-0.024,E,24118:ORB/L,L1,H,-0.017,E,22019:ORB/L,L1,H,-0.010,E,200,P,8注:P,8:該段加工8分鐘,若深度先到則忽略時(shí)間20:ORB/L,L1,H,-0.005,E,180,P,10,RET注:RET:加工完成后把機(jī)頭升到安全高度處21:FLUSH/LL,0,LR,0注:0:關(guān)左右沖油22:END注:程序結(jié)束12重要RBF語句詳解DOWN:切入加工(直打)DOWN/L,-2.0,H,-0.2,E,323L,-2.0:加工深度,在RBF文件中由L1指定.H,-0.20:加工余留量,包括本段的火花位(GAP)即本段實(shí)際加工到-1.8(=-2.0+0.2)E,323:放電條件代號(hào)為323號(hào),前兩位數(shù)表示本段的光潔度為CH32,最后一位表示損公率,數(shù)字越大損公越低(同光潔度相比)ORB:三軸平動(dòng),其加工軌跡為一向下逐漸擴(kuò)大的螺紋.ORB/L,L1,H,-0.165,E,312各參數(shù)同DOWNEXPAN:平面平動(dòng),Z軸鎖定,XY平面擴(kuò)園孔.EXPAN/R,1.0,E,312R,1.0:平動(dòng)半徑,不包括本段火花位E,312:放電條件代號(hào),312AXUF/:輔助功能,常用值如下:22:升工作油槽并注油23:排空工作油槽并下降26:加工保護(hù)暫停8分鐘50:加工短路時(shí)慢速回退54:打開工作油泵55:關(guān)閉工作油泵60:加工惡化時(shí)不停機(jī),不保護(hù)209:人工啟動(dòng)快速潤滑3 加工工藝解說U L CUAC.TECCUAC:銅/鋼GFAC:細(xì)石墨/鋼GMAC:中石墨/鋼GGAC:粗石墨/鋼CUWAC:銅鎢合金/鋼CUWCW:銅鎢合金/硬質(zhì)合金ACAC:鋼/鋼CUAL:銅/鋁GRAL:石墨/鋁缺省該位:標(biāo)準(zhǔn)加工C:輪廓加工M:微細(xì)加工L:深腔加工,骨位F:大表面小深度加工P:拋光加工V:水口加工B:缺省該位:次參數(shù)不能修改U:次參數(shù)可以修改第三部份 參數(shù)1用戶參數(shù)2 放電參數(shù)1 用戶參數(shù)進(jìn)入用戶參數(shù)畫面: EXE(執(zhí)行)根菜單F2(用戶參數(shù))各參數(shù)意義如下:BLK:單句執(zhí)行功能有效/無效,針對(duì)RBF文件,=1,RBF文件單句執(zhí)行=0,RBF文件正常連續(xù)執(zhí)行CBC:單句執(zhí)行功能有效/無效,針對(duì)CMD文件,=1,CMD文件單句執(zhí)行=0,CMD文件正常連續(xù)執(zhí)行COE:出錯(cuò)是否停機(jī)功能有效/無效=1,當(dāng)出現(xiàn)E073(測量超差)等錯(cuò)誤時(shí)不停機(jī)=0, 當(dāng)出現(xiàn)E073(測量超差)等錯(cuò)誤時(shí)暫停OSP:選擇性暫停功能有效/無效=1,當(dāng)RBF文件執(zhí)行到STOP/OPTIONAL語句時(shí)程序暫停=0, 當(dāng)RBF文件執(zhí)行到STOP/OPTIONAL語句時(shí)程序不暫停ENG:單位制選擇=1:英制單位,小數(shù)點(diǎn)后3位=0,公制單位,小數(shù)點(diǎn)后5位VRF:較驗(yàn)?zāi)Ｊ?1:程序運(yùn)行時(shí)缺省狀態(tài)為較驗(yàn)?zāi)Ｊ?0:正常模式BLD:可選段有效/忽略,僅對(duì)ISO程序=1:忽略可選段=0:可選段有效SIM:程序空走有效/無效(模擬),僅在程序暫停時(shí)可修改.=1:機(jī)床僅運(yùn)行編程軌跡.但不啟動(dòng)放電電源(空走)=0:正常加工模式TSIM:程序空走模式時(shí)(SIM=1)換刀指令有效/無效=1:換刀指令有效=0:換刀指令無效ART:斷電后自動(dòng)重啟動(dòng)功能有效/無效=1:有效=0:無效TFE:路徑偏移有效/無效,僅對(duì)輪廓加工=1:路徑偏移有效=0:路徑偏移無效CLE:附加偏移量,不使用該參數(shù).TOL:球面加工最大允許誤差.MTOL:測量時(shí)最大允許誤差,通常為0.0050.01MM手動(dòng)換刀時(shí)Z軸高度:空走速度:程序空走時(shí)的速度C軸旋轉(zhuǎn)速度:測量速度:碰度,分中時(shí)的速度2放電參數(shù)詳解 進(jìn)入放電參數(shù)畫面: EXE(執(zhí)行)根菜單F3(用戶參數(shù))各參數(shù)意義如下:B:放電脈波間隔,OTT-TIMER:升頭時(shí)間代號(hào)U:放電時(shí)間代號(hào)RF:參考放電電壓SV:平均擊穿延時(shí)參考值(伺服電壓)T:參數(shù)優(yōu)化方式選擇器=0時(shí):B,R,U,RF,SV均自動(dòng)優(yōu)化=1時(shí):所有參數(shù)均采用工藝表或用戶自選的值=2時(shí):B,R,U自動(dòng)優(yōu)化M:加工模式:=1:標(biāo)準(zhǔn)損耗加工=2:低損耗加工=3:超低損耗加工=4:微細(xì)加工=6:拋光加工=26:骨位,水口加工C:電容量V:加工電壓代號(hào)(空載電壓)P:加工電流代號(hào)A:放電脈波寬度代號(hào),ON-TIMEInv:加工極性EL:電極材料CL1:開機(jī)時(shí)間,開啟機(jī)器后即累計(jì)時(shí)間CL2:加工時(shí)間,只在放電時(shí)統(tǒng)計(jì)放電時(shí)間TPU:本段還需要的加工時(shí)間,只在本段程序中有“P”時(shí)有效ORB/L,L1,H,-0.010