石化行業(yè)工業(yè)動火施工應注意安全監(jiān)控.doc

行業(yè)資料：_石化行業(yè)工業(yè)動火施工應注意安全監(jiān)控單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 12 頁石化行業(yè)工業(yè)動火施工應注意安全監(jiān)控石化行業(yè)的產品具有易燃易爆的特性，要害生產部位較多。近年來，隨著企業(yè)改革的不斷深入，為獲取更大的經濟效益，石化行業(yè)生產裝置、流程的改造項目在逐漸增多，工業(yè)動火施工也將逐年增多。因此，如何保證工業(yè)動火施工的安全，是擺在安全管理者面前的嚴峻課題。該行業(yè)中因工業(yè)動火施工曾屢屢造成火災、爆炸事故。xx年，某煉油廠在維修油品運輸船艙時，動火前沒有進行可燃氣體濃度分析，擅自動火電焊，發(fā)生爆炸燃燒，造成重傷致殘9人的慘重事故。筆者認為，保證工業(yè)動火施工安全必須著重抓好三方面工作：一是嚴密組織，動火前組織工程技術、安全等部門的人員對動火項目進行詳盡的考察分析，制定動火措施；二是嚴格管理，一絲不茍地履行工業(yè)動火審批手續(xù)；三是搞好現(xiàn)場監(jiān)控，嚴格落實工業(yè)動火安全措施。整個管理一般分3個過程：一、準備工作當工業(yè)動火施工項目確定后，單位可組織生產、設計、工程、安全、消防等部門的專業(yè)人員，召開動火辦公現(xiàn)場會，對動火部位、相關流程裝置、周邊環(huán)境、壓力、工藝參數(shù)等進行認真的分析了解。各部門人員根據施工方案，提出自己的建議和要求，確定動火的級別，綜合制定出動火施工的安全措施和事故應急預案。動火方案確定以后，即可對施工單位進行交底，由施工單位按照動火級別辦理工業(yè)動火申請手續(xù)，按照動火的級別確定動火監(jiān)護人，一般由安全監(jiān)督部門、生產單位、施工單位各設一人。施工單位進入動火現(xiàn)場前，應對參加施工的所有人員進行安全教育，內容包括：本單位的生產特點、入廠須知、所從事工作的性質，注意事項和事故教訓，有關的安全制度、應急預案等。屬于容器內施工的，施工前要對容器內氣體進行分析，用便攜式可燃氣體測爆儀對閥組間、地溝等可燃氣體易于聚集的部位進行檢測，必要時應進行置換和稀釋，切斷與其他裝置、流程相連的閥門、法蘭，并加好盲板。在易燃易爆區(qū)域施工時，應劃定施工范圍，必要時采取圍隔措施，懸掛安全警示標志。實踐證明，準備工作十分重要，對于動火安全措施的落實有不可替代的作用。二、現(xiàn)場監(jiān)控動火施工之前，各級動火安全監(jiān)護人應對安全措施落實情況進行最后檢查，確認既定的安全措施全部落實，并用便攜式可燃氣體測爆儀對相關裝置再次檢測符合動火條件后，方可下達動火指令。動火施工過程中，各級動火監(jiān)護人必須始終堅守崗位，密切注意動火施工現(xiàn)場、生產參數(shù)等條件的變化，發(fā)現(xiàn)有可能影響動火施工安全的因素出現(xiàn)時，須立即中斷動火施工，采取相應的安全措施。當施工單位未按要求落實各項安全措施或與既定安全措施不符時，現(xiàn)場監(jiān)護人有權責令其停止施工作業(yè)。對于在有可能聚集可燃氣體實施的容器、閥組間動火作業(yè)時，還要對可燃氣體實施連續(xù)檢測。動火施工結束后，現(xiàn)場監(jiān)護人應最后一個撤離施工現(xiàn)場，對動火區(qū)域內進行嚴格細致的檢查，防止遺漏動火點或遺留火災隱患，一旦發(fā)現(xiàn)類似問題，須立即采取措施處理。實踐證明，現(xiàn)場監(jiān)護人樹立高度的責任心和重視先進檢測設備的應用是保證工業(yè)動火安全的有效措施。三、嚴格外來施工單位的安全管理在許多建筑、安裝、改造施工中，外來施工單位和人員較多。他們對石化行業(yè)的特性不夠了解，單位內部管理比較松懈，人員安全技術素質低，安全生產意識淡薄，是施工中最大的安全隱患。為此，應把嚴格外來施工隊伍的安全監(jiān)督管理作為一項重點工作，制定嚴格的管理規(guī)定和措施。第一，應把好資質認證關，凡進廠施工的單位，必須向安全監(jiān)督部門提交與施工相關的具有法律效應的資質證書，經資質審查合格后，方允許入廠作業(yè)。第二，進入要害生產單位(部位)的施工隊伍，首先要辦理要害生產部位施工開工報告，簽定安全生產責任書，交納安全生產風險抵押金，辦理要害生產部位準入證以及與施工有關的作業(yè)許可證，如臨時用電許可證、特殊工具使用許可證等。第三，開工前，由生產單位安全管理人員為其指定施工區(qū)域，并對施工人員進行安全教育，經考核合格后方可進入現(xiàn)場作業(yè)。第四，加強施工期間的安全監(jiān)控檢查，對施工人員進行不定期的抽查。特別是對從事特種作業(yè)的施工人員，如電氣焊工、電工等，發(fā)現(xiàn)其有無證上崗、違章用火等現(xiàn)象，應立即停止其作業(yè)，并通知施工單位進行處理，必要時停工予以整頓。第 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頁石化行業(yè)帶壓堵漏風險控制石油化工企業(yè)生產過程中，許多物料都具有腐蝕性，尤其是近年來，石化行業(yè)加工高硫、高酸原油比例的增大，加上裝置生產工藝上高溫高壓、生產鏈長和系統(tǒng)的長周期運行要求，生產、儲運等環(huán)節(jié)常常會發(fā)生泄漏。泄漏既損失了物料，又污染了環(huán)境，嚴重的還會引起火災、爆炸、中毒等事故，給企業(yè)生產帶來了極大的危害。在這樣的情況下，如何采取安全有效的堵漏方式就顯得尤為重要。常用堵漏操作1.焊接堵漏焊接堵漏是利用焊接作業(yè)，對泄漏點直接焊堵，形成封閉區(qū)，來完成堵漏。焊接堵漏作業(yè)有常壓和帶壓進行動火焊接，該方法的特點是動火作業(yè)風險高，但堵漏效果好。2.粘接堵漏粘接堵漏是利用膠粘劑的特性來完成堵漏。工藝簡便，除能粘接各種金屬、非金屬材料之外，還能粘接其他材料，這種方法既快速又經濟，已部分取代了傳統(tǒng)的焊接、鉚接和螺紋連接等工藝。在易燃易爆場合，更具有優(yōu)越性。3.緊固堵漏緊固是為了消除由于螺栓和螺母法蘭間的摩擦系數(shù)不均勻性引起的軸向力不均衡而進行的一項補正措施。該堵漏方法的使用有一定針對性，它既是一種事前預防泄漏的措施，也是一種堵漏方法。在預防泄漏方面，主要是熱緊固，它用在系統(tǒng)內部溫度大于200的條件下，設備、管道等的密封組合部件由于工藝運轉需要，系統(tǒng)溫度升高，各部件間就產生溫差應力，導致各種密封件熱膨脹不均勻，從而引起螺栓與螺母的熱緊力不均衡，而可能導致工藝介質泄漏，熱緊固就是為避免內部流體泄漏而進行的預防工作。在堵漏方面，它主要因超溫、超壓、超振動、超位移、超負荷生產而引起法蘭墊片密封或螺栓和螺母連接有限失效，通過外力加大緊固度，恢復密封效果。4.卡具堵漏卡具堵漏一般用在正常生產運行設備上的法蘭、管道、閥門等部位，一種是通過打卡子、夾具注膠、填塞、頂壓等技術過程完成堵漏。通常是泄漏介質處于帶溫、帶壓向外噴射狀態(tài)時，制作密封夾具，在泄漏部位用夾具密封，將具有固化性、耐泄漏介質和溫度的密封膠注入密封空腔，使腔內的壓力大于系統(tǒng)內的壓力，密封膠在一定的條件下迅速固化，從而建立起新的密封結構，達到消除泄漏的目的。另一種是通過頂壓焊接、引流、內壓等技術過程，在泄漏區(qū)外圍制作包套形成一個密封腔，達到消除泄漏的目的。堵漏操作的風險1.焊接堵漏風險(1)管線、設備內的介質為易燃、易爆時，在管線、設備上焊接作業(yè)，存在管線、設備內部的介質因回火或外部焊接作業(yè)的溫度高造成的閃爆風險。(2)管線、設備內易燃、易爆介質泄漏后在外界環(huán)境中達到爆炸極限，焊接作業(yè)時會發(fā)生爆炸。(3)管線、設備如腐蝕嚴重，焊接作業(yè)時存在管線、設備被焊穿，導致泄漏量增大的風險。(4)焊接作業(yè)引燃外泄氣體后，隨著泄漏點的變化，已被引燃的外泄氣體如不能穩(wěn)定燃燒，存在閃燃和爆炸的風險。(5)焊接作業(yè)時，如作業(yè)人員操作和防護措施不當，存在中毒和燙傷的風險。2.粘接堵漏風險(1)堵漏膠種類繁多，組成各異，目前尚未有統(tǒng)一的檢測理化性能的標準，泄漏介質的特性對膠種的理化性能影響不清，存在二次泄漏的可能。(2)設備、管線內壓力過高，在粘膠凝結固化過程中，存在介質穿透粘膠層，形成開放的泄漏面的風險。(3)設備、管線內溫度過高，在粘膠凝結固化后，存在粘膠層硬化斷面，有再次泄漏的風險。(4)設備、管線內為易燃、易爆介質時，堵漏時存在因改變泄漏流量引發(fā)噴濺流，產生靜電引發(fā)閃爆的風險。3.緊固堵漏風險(1)緊固作業(yè)時如螺栓的緊固扭矩和方法不當，存在造成法蘭墊片密封或螺栓和螺母連接失效，進一步增大泄漏的風險。(2)緊固作業(yè)，尤其是熱緊固作業(yè)時，因密封組合件各部分存在較大溫差，溫差產生應力，這些應力使各部件熱膨脹不均勻，操作溫度與壓力的聯(lián)合作用要求密封比壓增加，如熱緊固操作溫度條件不當，會導致壓緊面松弛、密封比壓下降而進一步擴大泄漏的風險。(3)熱緊固作業(yè)，大多對在用的高溫、高壓設備或管線進行預防泄漏的處理，存在熱緊固作業(yè)導致密封失效后，處理難度加大，系統(tǒng)將被迫停運后方能處理的風險。(4)緊固作業(yè)時，如操作人員防護不當，存在中毒和燙傷等人身傷害的風險。(5)如管線、設備泄漏的介質是易燃、易爆物，緊固作業(yè)使用不防爆的工具，存在火災爆炸的風險。4.卡具堵漏風險(1)卡具制作的快慢和精度對堵漏工作的成敗起決定作用，因泄漏部位、介質、管線的外形不同，卡具制作時間如過長、精度不夠，失去控制泄漏的有效時機，會有導致意外事故的風險。(2)密封膠的固化性、耐泄漏介質的性能，對堵漏工作的成敗影響較大，如密封膠選用不當，存在二次泄漏的可能。(3)設備、管線內壓力過高或不穩(wěn)定，在注膠、填塞、頂壓過程中，存在密封膠不能有效凝結固化，形成泄漏面的風險。(4)設備、管線內為易燃、易爆介質時，堵漏時存在因改變泄漏流量引發(fā)噴濺流，會有產生靜電引發(fā)閃爆的風險。(5)制作包套時動火作業(yè)，管線、設備如腐蝕嚴重，焊接作業(yè)時存在管線、設備被焊穿，會有導致泄漏量增大的風險。(6)制作包套時如選的材質不當，或封閉腔體不能有效分流、分壓，導致封閉腔體強度不夠、內壓驟升，存在封閉腔體爆裂傷人的風險。(7)制作包套時，如作業(yè)人員操作和防護措施不當，存在中毒和燙傷的風險。堵漏風險控制措施1.焊接堵漏風險控制措施(1)焊接前，對施焊的管線或設備進行測厚，一般壁厚不宜小于3cm，否則不能進行焊接作業(yè);如在高處作業(yè)，要應搭設好不燃的腳手架或作業(yè)平臺，作業(yè)點要滿足作業(yè)人員能在短時間內迅速撤離危險區(qū)域的要求;作業(yè)人員要針對介質的特性穿好防護服，作業(yè)現(xiàn)場要配備合適的消防器材，如有條件備好消防蒸汽帶或大功率的軸流風機。(2)管線或設備系統(tǒng)內保持微正壓，一般壓力在1000xxPa，系統(tǒng)內操作壓力要保持穩(wěn)定。(3)控制系統(tǒng)內的氧含量，一般氧含量要小于1%(環(huán)氧乙烷除外)，否則不能動火。(4)焊接前和作業(yè)過程中，定期對環(huán)境中的可燃氣體濃度進行檢測分析，不能在爆炸極限范圍內，否則立即停止用火作業(yè)。(5)焊接作業(yè)時，根據管線的材質控制好焊接電流的大小，防止焊透管線、設備。(6)焊接作業(yè)時，讓可燃氣體以穩(wěn)定不變的速度從裂縫處擴散逸出，與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng)，保持穩(wěn)定的著火狀態(tài)。(7)制定好應急預案，一旦出現(xiàn)意外，立即撤離作業(yè)人員，按緊急停工方案進行處置。2.粘接堵漏風險控制措施(1)針對介質特性選用堵漏膠種，對高毒類以上的介質禁止實施粘接堵漏方法。(2)針對介質的溫度和壓力選用堵漏膠種，對管線、設備內正常運行時，介質的溫度高于150或壓力超過xxPa的，不能實施粘接堵漏方法。(3)作業(yè)人員要針對介質的特性穿好防護服。(4)針對泄漏面積確定粘膠層面積，一般粘膠層面積是泄漏面積的510倍，封堵層粘膠要涂抹均勻，上一封堵層與下封堵層之間要平整，不得有間隙。(5)粘接堵漏作業(yè)完成后，定期進行泄漏情況檢查，制定監(jiān)控措施。3.堵漏風險控制措施(1)熱緊固作業(yè)要符合相應的工藝條件，分階段進行：一是內部溫度達到200時進行;二是在溫度達到200至最高溫度之間恒溫階段時進行;三是在內部溫度達到最高溫度時進行;四是在緊急停車后又馬上開車時進行。(2)應使用無火花工具，一般常用銅制工具或青銅制的打擊錘，使用的扳手要進行磨合。(3)緊固螺栓時，扭矩應適當，要根據螺栓的大小選用扳手，既不能過于緊固，也不能同時單向緊固，應按照緊固操作的標準進行。(4)當設備、管線內的介質是易燃、易爆物時，緊固過程中，要有專人在現(xiàn)場檢測可燃氣體濃度，保證周邊環(huán)境中可燃氣體濃度不在爆炸極限范圍內，否則應立即停止作業(yè)。(5)作業(yè)人員要針對介質的特性穿好防護服，作業(yè)現(xiàn)場要配備合適的消防器材。4.卡具堵漏風險控制措施(1)根據泄漏部位和尺寸大小，設計出合適的頂壓工具，對一些容易泄漏的部位，可預先制作備用卡具。(2)根據介質及其溫度、壓力等不同的條件選用合適的密封劑。(3)根據卡具封閉腔體的容積控制密封劑用量，保證腔體有效填實，注膠、填塞、頂壓時，要有足夠的外壓，保證密封劑有效進入卡具封閉腔體，頂壓時要根據設備、管線內壓力，控制好頂壓操作的速度。(4)焊接前，對施焊的管線或設備進行測厚，一般壁厚不