大型海船現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)簡(jiǎn)介質(zhì)檢員培訓(xùn).ppt

節(jié)點(diǎn)控制質(zhì)量為本 大型海船現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)簡(jiǎn)介 鎮(zhèn)江市船舶檢驗(yàn)局 開工前評(píng)審 開工交底會(huì) 船體檢驗(yàn) 下水前檢驗(yàn) 輪機(jī)安裝檢驗(yàn) 電氣安裝檢驗(yàn) 審核及發(fā)證 系泊試驗(yàn)及傾斜試驗(yàn) 航行試驗(yàn) 提交圖紙的符合性 完整性焊接 建造工藝適用性 完整性主要技質(zhì) 施工人員的資質(zhì)報(bào)檢計(jì)劃合理性 了解造船經(jīng)歷對(duì)廠方材料入庫(kù)管理提規(guī)范化建議檢查船廠技術(shù) 質(zhì)檢 焊工人證一致性 南通船檢認(rèn)可的焊接工藝焊接工藝應(yīng)考慮到該船所有材料尺寸范圍 確定檢驗(yàn)計(jì)劃和檢驗(yàn)項(xiàng)目無(wú)損檢測(cè)方案方案需經(jīng)驗(yàn)船師簽字認(rèn)可船廠技術(shù)部門對(duì)施工圖紙消化掌握檢查船臺(tái) 胎架 樣臺(tái) 定位 基線 下料尺寸 開工交底會(huì) 讓每個(gè)人在建造開始就明確自己的職責(zé) 船舶建造要求和控制環(huán)節(jié) 與會(huì)人員 驗(yàn)船師小組船廠分管領(lǐng)導(dǎo)該船技術(shù)小組 質(zhì)檢小組成員船 機(jī) 電 電焊施工隊(duì)帶班船東代表監(jiān)理小組 如有時(shí) 開工交底會(huì) 開工交底會(huì) 會(huì)議內(nèi)容 1 按圖施工2 報(bào)檢程序3 技術(shù)要求4 缺陷整改5 資料整理 船體檢驗(yàn) 主要內(nèi)容 分段裝配分段合攏焊接質(zhì)量 船體檢驗(yàn) 每個(gè)分段報(bào)檢時(shí) 需將分段材料檢查記錄 分段檢測(cè)記錄及材料質(zhì)保書復(fù)印件等附在報(bào)檢單后一起報(bào)檢 船體檢驗(yàn) 船體檢驗(yàn) 船體檢驗(yàn) 分段裝配檢驗(yàn)要點(diǎn) 1 檢查胎架是否牢固 線型是否符合要求2 檢查板材 型材及下料尺寸與圖紙相一致3 檢查基準(zhǔn)安裝線 預(yù)先考慮合攏對(duì)位4 檢查構(gòu)件對(duì)接剖口的開設(shè)和安裝精度5 檢驗(yàn)節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)是否正確6 檢驗(yàn)分片結(jié)構(gòu)的完整性及分段的總體尺度 船體檢驗(yàn) 分段合攏檢驗(yàn)要點(diǎn) 1 檢查定位基準(zhǔn)的準(zhǔn)確性 控制船長(zhǎng) 2 檢驗(yàn)各合攏位置正確性 肋位對(duì)齊 構(gòu)件對(duì)應(yīng) 3 縱骨 桁材等對(duì)接光順度及焊接質(zhì)量 4 外板合攏縫焊接質(zhì)量及平整度 5 各處縱骨 桁材等結(jié)構(gòu)是否有效過(guò)渡 6 測(cè)量船體變形量及主尺度 控制方法 船體檢驗(yàn) 船體檢驗(yàn) 舷側(cè)及頂邊艙分段船臺(tái)測(cè)量定位示意圖 船體檢驗(yàn) 焊接檢驗(yàn)要點(diǎn) 1 對(duì)焊接檢查實(shí)行三級(jí)檢驗(yàn)制 自檢 質(zhì)檢 船檢 2 檢查焊劑 焊絲 焊條等焊材的檢查3 常見焊接缺陷要求申請(qǐng)檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)基本消除4 每條合攏焊縫由指定焊工施焊 定人定責(zé)5 對(duì)拍片真實(shí)性進(jìn)行控制6 驗(yàn)船師現(xiàn)場(chǎng)抽查艙室密性試驗(yàn) 檢驗(yàn)過(guò)程中提出的整改意見 船廠必須以書面形式逐條整改答復(fù) 驗(yàn)船師根據(jù)答復(fù)意見現(xiàn)場(chǎng)逐項(xiàng)復(fù)查 缺陷整改要求 輪機(jī)安裝檢驗(yàn) 主要內(nèi)容 軸系 舵系安裝輪機(jī)設(shè)備安裝管路敷設(shè) 軸系 舵系安裝 1 拉線方法 安裝工藝 控制施工過(guò)程2 軸系加工需經(jīng)船檢認(rèn)可3 主機(jī) 齒輪箱及軸系的三線定位 輪機(jī)安裝檢驗(yàn) 設(shè)備安裝檢驗(yàn) 1 主機(jī)座與雙層底縱桁的有效傳遞 主機(jī)座下無(wú)盲艙2 主機(jī)安裝 基座附件的設(shè)置3 主機(jī)配套系統(tǒng)安裝 主 備用系統(tǒng) 4 各泵組安裝檢驗(yàn) 輪機(jī)安裝檢驗(yàn) 前提 需核對(duì)各設(shè)備船檢證書是否滿足設(shè)計(jì)值 1 不同系統(tǒng)管材的選用 管子的預(yù)處理及安裝前后密性試驗(yàn)2 各系統(tǒng)管路敷設(shè)的合理性 止回閥等重要閥件的按圖設(shè)置 輪機(jī)安裝檢驗(yàn) 機(jī)艙空間較小 圖紙多為原理圖 施工隊(duì)對(duì)管路走向自由度較大 檢驗(yàn)時(shí)以不影響功用為宜 主要內(nèi)容 電氣舾裝件及電纜敷設(shè)發(fā)電機(jī)組調(diào)試設(shè)備接地各項(xiàng)報(bào)警 檢驗(yàn)要點(diǎn) 電氣舾裝件安裝及電纜敷設(shè) 電氣設(shè)備安裝 下水前檢驗(yàn) 主要內(nèi)容 第三次對(duì)整個(gè)船體結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面檢查 水下工程 雙層底 底邊艙焊接質(zhì)量其他水下部分焊接質(zhì)量海底門設(shè)置情況舵 軸 螺旋槳安裝錨泊設(shè)備 試驗(yàn)前 要求廠方分船 機(jī) 電分別提交詳細(xì)的系泊試驗(yàn)實(shí)施大綱 經(jīng)船檢認(rèn)可 廠檢對(duì)主機(jī) 發(fā)電機(jī) 舵機(jī)組的各個(gè)報(bào)警點(diǎn)逐個(gè)自行測(cè)試 保證新設(shè)備試驗(yàn)安全 船體部分重點(diǎn) 1 舵機(jī)報(bào)警點(diǎn)測(cè)試完成后 進(jìn)行舵機(jī)試驗(yàn) 2 艇架試驗(yàn) 測(cè)定放艇時(shí)間 電機(jī)電流 艇與舷旁距離 各連鎖開關(guān)的有效性 艇架焊接情況 應(yīng)急燈設(shè)置 3 水密門 窗 蓋進(jìn)行沖水試驗(yàn) 4 錨泊設(shè)備試驗(yàn) 5 舷梯試驗(yàn)角度 壓重 舷梯附件焊接質(zhì)量 輪機(jī)部分重點(diǎn) 1 確認(rèn)主機(jī) 齒輪箱各報(bào)警點(diǎn)的有效性 2 主機(jī)負(fù)荷試驗(yàn) 齒輪箱各主 備動(dòng)力泵試驗(yàn) 3 各管路系統(tǒng)及系統(tǒng)泵組試驗(yàn) 4 略 電氣部分重點(diǎn) 1 發(fā)電機(jī)組安全報(bào)警裝置的測(cè)試 2 應(yīng)急發(fā)電機(jī)電起動(dòng) 氣起動(dòng)試驗(yàn) 電起動(dòng)的自充電裝置 3 發(fā)電機(jī)組負(fù)荷試驗(yàn)及特性試驗(yàn) 包括連鎖 低壓 過(guò)載 逆功率 自動(dòng)卸載 短路保護(hù) 并聯(lián)運(yùn)行等 4 報(bào)警系統(tǒng)逐個(gè)檢驗(yàn) 如逐個(gè)探頭試驗(yàn) 5 主照明 應(yīng)急照明設(shè)置及標(biāo)記 6 無(wú)線電設(shè)備效用試驗(yàn)等 傾斜試驗(yàn) 嚴(yán)格按照試驗(yàn)大綱要求逐項(xiàng)進(jìn)行 由設(shè)計(jì)公司指導(dǎo) 記錄數(shù)據(jù) 驗(yàn)船師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督 確認(rèn) 航行試驗(yàn) 目的 考核實(shí)際航行中主機(jī)工況考核船舶的操縱性能 試航準(zhǔn)備會(huì) 試航申報(bào)后 明確適航水域 確定試驗(yàn)總負(fù)責(zé)人 了解水文 氣象情況 船舶工況后方可進(jìn)行試驗(yàn) 1 主機(jī)負(fù)荷試驗(yàn) 考驗(yàn)主機(jī)工況 船舶直行時(shí)測(cè)量主機(jī)扭振 分析振動(dòng)特性 以便采取措施測(cè)定 轉(zhuǎn)速禁區(qū) 保證航行安全 2 船舶性能試