第九章 零 件 圖.doc

第九章 零 件 圖表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和技術(shù)要求的圖樣稱(chēng)為零件工作圖(簡(jiǎn)稱(chēng)零件圖)。機(jī)械圖樣主要有零件圖和裝配圖。本章主要介紹零件圖的具體內(nèi)容、繪制與識(shí)讀：第一節(jié) 零件圖的作用和內(nèi)容一、零件圖的作用機(jī)器或部件是由零件裝配成的。如下圖所示的齒輪泵是用于供油系統(tǒng)中的一個(gè)部件，它是由一般零件(泵體、泵蓋等)、傳動(dòng)零件(主動(dòng)齒輪軸、從動(dòng)齒輪軸)和標(biāo)準(zhǔn)件(螺釘、螺母、墊圈等)裝配起來(lái)的：制造機(jī)器或部件必須先依照零件圖制造零件。齒輪泵軸測(cè)裝配圖零件圖是設(shè)計(jì)部門(mén)提交給生產(chǎn)部門(mén)的重要技術(shù)文件，它反映了設(shè)計(jì)者的意圖，表達(dá)丁對(duì)零件的要求(包括對(duì)零件的結(jié)構(gòu)要求和制造工藝的可能性、合理性要求等)，是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)二、零件圖的內(nèi)容下圖是齒輪泵中的主動(dòng)齒輪軸零件圖，從圖中可以看出作為零件圖一般應(yīng)包括以下四方面內(nèi)容：1、視圖用一組圖形(包括各種表達(dá)方法)準(zhǔn)確、清楚和簡(jiǎn)便地表達(dá)出零件的結(jié)構(gòu)形狀。如圖所示的主動(dòng)齒輪軸，用一個(gè)基本視圖、一個(gè)斷面圖和兩個(gè)局部放大圖表達(dá)了該零件的結(jié)構(gòu)形狀。2、尺寸正確、齊全、清晰、合理地標(biāo)注出零件各部分的大小及其相對(duì)位置尺寸，即提供制造和檢驗(yàn)零件所需的全部尺寸。3、技術(shù)要求將制造零件應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量要求(如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料、熱處理及表面鍍、涂處理等)，用一些規(guī)定的代(符)號(hào)、數(shù)字、字母或文字，準(zhǔn)確、簡(jiǎn)明地表示出來(lái)。不便用代(符)號(hào)標(biāo)注在圖中的技術(shù)要求，可用文字注寫(xiě)在標(biāo)題欄的上方或左方。4、標(biāo)題欄標(biāo)題欄在圖樣的右下角，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)格式畫(huà)出，用以填寫(xiě)零件的名稱(chēng)、材料、圖樣的編號(hào)、比例及設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn)人員的簽名、日期等。第二節(jié) 零件的構(gòu)形過(guò)程及要求1知識(shí)點(diǎn)（1）鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)（2）零件機(jī)械加工零件的工藝結(jié)構(gòu)2教學(xué)設(shè)計(jì)介紹零件的工藝結(jié)構(gòu)要結(jié)合畫(huà)圖，保證在作圖過(guò)程中使學(xué)生掌握這些結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，正確的畫(huà)圖。利用課件和模型先讓學(xué)生自己觀察，然后結(jié)合學(xué)生的作圖進(jìn)行分析。3課前準(zhǔn)備準(zhǔn)備帶有特殊結(jié)構(gòu)的零件各一個(gè)。4 教學(xué)內(nèi)容一、零件構(gòu)形的功能要求零件的形狀取決于它在機(jī)器中的功能以及與其他零件的依存關(guān)系。如p195-196，箱體的各功能結(jié)構(gòu)的形成過(guò)程。二、零件構(gòu)形的工藝要求（一）鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)1、拔模斜度用鑄造的方法制造零件毛坯時(shí)，為了便于在砂型中取出木模，一般沿木模拔模方向做成約1:20的斜度，叫做拔模斜度。鑄造零件的拔模斜度較小時(shí)，在圖中可不畫(huà)、不注，必要時(shí)可在技術(shù)要求中說(shuō)明。斜度較大時(shí)，則要畫(huà)出和標(biāo)注出斜度。2、鑄造圓角為了便于鑄件造型時(shí)拔模，防止鐵水沖壞轉(zhuǎn)角處、冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔和裂縫，將鑄件的轉(zhuǎn)角處制成圓角，這種圓角稱(chēng)為鑄造圓角。鑄造圓角半徑一般取壁厚的0.20.4倍，尺寸在技術(shù)要求中統(tǒng)一注明，在圖上一般不標(biāo)注鑄造圓角。3、鑄件壁厚用鑄造方法制造零件的毛坯時(shí)，為了避免澆注后零件各部分因冷卻速度不同而產(chǎn)生縮孔或裂紋，鑄件的壁厚應(yīng)保持均勻或逐漸過(guò)渡。4、過(guò)渡線鑄件及鍛件兩表面相交時(shí)，表面交線因圓角而使其模糊不清，為了方便讀圖，畫(huà)圖時(shí)兩表面交線仍按原位置畫(huà)出，但交線的兩端空出不與輪廓線的圓角相交，此交線稱(chēng)為過(guò)渡線。（二）零件切削加工的工藝結(jié)構(gòu)1、倒角和倒圓為了去除零件加工表面的毛刺、銳邊和便于裝配，在軸或孔的端部一般加工與水平方向成45、30、60倒角。45倒角注成C45形式，其它角度的倒角應(yīng)分別注出倒角寬度C和角度。為了避免階梯軸軸肩的根部因應(yīng)力集中而產(chǎn)生的裂紋，在軸肩處加工成圓角過(guò)渡，稱(chēng)為倒圓。倒角尺寸系列及孔、軸直徑與倒角值的大小關(guān)系可查閱GB6403.486；圓角查閱GB6403.486。2、退刀槽和砂輪越程槽零件在切削加工中（特別是在車(chē)螺紋和磨削），為了便于退出刀具或使被加工表面完全加工，常常在零件的待加工面的末端，加工出退刀槽或砂輪越程槽。圖中b表示退刀槽的寬度；表示退刀槽的直徑。退刀槽查閱GB/T31997，砂輪越程槽查閱GB6403.586。3、凸臺(tái)和凹坑為使配合面接觸良好，并減少切削加工面積，應(yīng)將接觸部位制成凸臺(tái)或凹坑等結(jié)構(gòu)。4、鉆孔結(jié)構(gòu) 用鉆頭鉆盲孔時(shí)，在底部有一個(gè)120的錐角。鉆孔深度指的是圓柱部分的深度，不包括錐角。在階梯形鉆孔的過(guò)渡處，也存在錐角120的圓臺(tái)。對(duì)于斜孔、曲面上的孔，為使鉆頭與鉆孔端面垂直，應(yīng)制成與鉆頭垂直的凸臺(tái)或凹坑。第三節(jié) 零件的視圖選擇零件的視圖選擇，是在考慮便于作圖和看圖的前提下，確定一組圖形把零件的結(jié)構(gòu)形狀完整、清晰地表達(dá)出來(lái)，并力求繪圖簡(jiǎn)便。零件的視圖選擇(或者說(shuō)表達(dá)方案的確定)，包括：(1) 分析零件的結(jié)構(gòu)形狀； (2) 視圖的選擇； (3) 其他視圖的選擇。一、零件視圖表達(dá)方案的確定(一)主視圖的選擇一般情況下，主視圖是表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀的一組圖形中最主要的視圖，而且畫(huà)圖和看圖也通常先從主視圖開(kāi)始，主視圖的選擇是否合理，直接影響到其他視圖的選擇、配置和看圖、畫(huà)圖是否方便，甚至也影響到圖幅能否合理利用。因此，應(yīng)首先選好主視圖。1、主視圖投影方向的選擇GB/T174511998中指出，表示零件信息量最多的那個(gè)視圖應(yīng)作為主視圖，通常是零件的工作位置或加工位置或安裝位置。這就是說(shuō)，首先主視投射方向應(yīng)滿(mǎn)足這一總原則，即應(yīng)以反映零件的信息量最大，能較明顯地反映出零件的主要形狀特征和各部分之間相對(duì)位置的那個(gè)投射方向作為主視圖的投射方向，簡(jiǎn)稱(chēng)為“大信息量原則”或“特征性原則”。如圖9-16所示的軸，按1、2投射方向與按3投射方向所得到的視圖相比較，1投射方向反映的信息量為大，形狀特征明顯。因此，應(yīng)以1投射方向所得到的那一視圖作為主視圖。這是必須首先滿(mǎn)足的原則。2、零件相對(duì)于投影面的配置主視圖其投射方向確定后，零件主視圖其方位仍沒(méi)有完全被確定，例如圖9-17所示的軸。主視圖安放方位，依不同類(lèi)型零件及其圖樣的著眼點(diǎn)而定，一般有兩種原則，即“加工位置原則”或“工作位置(安裝位置)原則”。(1)加工位置原則 是指零件在機(jī)床上加工時(shí)的裝夾位置。主視圖方位與零件主要加工工序中的加工位置相一致，便于看圖、加工和檢測(cè)尺寸。因此，對(duì)于主要是在車(chē)床上完成機(jī)械加工的軸套類(lèi)、輪盤(pán)類(lèi)等零件，一般要按加工位置即將其軸線水平放置來(lái)安放主視圖。如圖9-17所示的軸作為主視圖，其安放方位是符合在車(chē)床上的加工位置的。(2)工作(安裝)位置原則 是指零件安裝在機(jī)器或部件中的安裝位置或工作時(shí)的位置。主視圖安放方位與零件的安裝位置或工作位置相一致，有利于把零件圖和裝配圖對(duì)照起來(lái)看圖，也便于想象零件在部件中的位置和作用。對(duì)于叉架類(lèi)、箱體類(lèi)零件，因?yàn)槌Ｐ杞?jīng)過(guò)多種工序加工，且各工序的加工位置往往不同，又難以分別主次，故一般要按安裝或工作位置安放主視圖。如圖9-19/9-20所示，作為主視圖是符合它的安裝(工作)位置的。對(duì)于一些運(yùn)動(dòng)零件，它們的工作位置不固定；還有些零件在機(jī)器上處于傾斜位置，若按其傾斜位置安放主視圖，則必然給畫(huà)圖、看圖帶來(lái)麻煩。故習(xí)慣上常將這些零件正放畫(huà)出，并使零件上盡量多的表面處于與某一基本投影面特殊的位置(平行或垂直)。應(yīng)當(dāng)指出，主視圖上述兩方面的選擇原則，對(duì)于有些零件來(lái)說(shuō)是可以同時(shí)滿(mǎn)足的；但對(duì)于某些零件來(lái)說(shuō)就難以同時(shí)滿(mǎn)足。因此，選擇主視圖時(shí)應(yīng)首先選好其投射方向，再考慮零件的類(lèi)型并兼顧其他視圖的匹配、圖幅的利用等具體因素來(lái)決定其安放方位。對(duì)于某些零件來(lái)說(shuō)就難以同時(shí)滿(mǎn)足。因此，選擇主視圖時(shí)應(yīng)首先選好其投射方向，再考慮零件的類(lèi)型并兼顧其他視圖的匹配、圖幅的利用等具體因素來(lái)決定其安放方位(二)其他視圖主視圖確定后，應(yīng)根據(jù)零件結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，由主視圖是否已表達(dá)完整和清楚，來(lái)決定是否需要和需要多少其他視圖以彌補(bǔ)表達(dá)的不足。GB/T 174511998中指出，當(dāng)需要其他視圖(包括剖視圖和斷面圖)時(shí)，應(yīng)按下列原則選取：(1)在明確表示零件的前提下，使視圖(包括剖視圖和斷面圖)的數(shù)量為最少；(2)盡量避免使用虛線表達(dá)零件的輪廓及棱線；(3)避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)。這些選擇其他視圖的原則，也是評(píng)定分析表達(dá)方案的原則，掌握這些原則必須通過(guò)大量的看、畫(huà)圖實(shí)踐才能做到。視圖數(shù)量要恰當(dāng)。這與表達(dá)方法選用有關(guān)，所選各視圖都應(yīng)有明確的表達(dá)側(cè)重和目的。零件的主體形狀與局部形狀，外部形狀與內(nèi)部形狀，應(yīng)相對(duì)集中與適當(dāng)分散表達(dá)。零件的主體形狀應(yīng)采用基本視圖表達(dá)，即優(yōu)先選用基本視圖；局部形狀如不便在基本視圖上兼顧表達(dá)時(shí)，可另選用其他視圖(如向視圖、局部視圖、斷面圖等)。一個(gè)較好的表達(dá)方案往往需要試列多種表達(dá)方案，經(jīng)反復(fù)分析、論證，才能最后確定。各視圖表達(dá)方法匹配恰當(dāng)，就可以在表達(dá)零件形狀完整、清晰的前提下，使視圖數(shù)量為最少。盡量不用或少用虛線。零件不可見(jiàn)的內(nèi)部輪廓和外部被遮擋(在投射方向上)的輪廓，在視圖中用虛線表示，為不用或少用虛線就必須恰當(dāng)選用局部視圖、向視圖、剖視圖或斷面圖。但適當(dāng)少量虛線的使用，又可以減少視圖數(shù)量。兩者之間的矛盾應(yīng)在對(duì)具體零件表達(dá)的分析中權(quán)衡、解決。避免細(xì)節(jié)重復(fù)。零件在同一投射方向上的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀，一般可在同一視圖(剖視圖)上兼顧表達(dá)，當(dāng)不便在同一視圖(剖視圖)上表達(dá)(如內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀投影發(fā)生層次重疊)時(shí)，也可另用視圖表達(dá)。對(duì)細(xì)節(jié)表達(dá)重復(fù)的視圖應(yīng)舍去，力求表達(dá)簡(jiǎn)練，不出現(xiàn)多余視圖。零件視圖選擇的一般步驟為：(1)分析零件的結(jié)構(gòu)形狀。(2)選擇主視圖。(3)選擇其他視圖，初定表達(dá)方案。(4)分析、調(diào)整，形成最后表達(dá)方案。圖9-20所示的箱體表達(dá)方案，是按上述步驟，經(jīng)分析、比較幾種表達(dá)方案后確定的。分析箱體各視圖，說(shuō)明作用，比較方案。二、各類(lèi)典型零件的視圖選擇零件的種類(lèi)很多，結(jié)構(gòu)形狀也千差萬(wàn)別。通常根據(jù)結(jié)構(gòu)和用途相似的特點(diǎn)及加工制造方面的特點(diǎn)，將一般零件分為軸套、輪盤(pán)、叉架、箱體等四類(lèi)典型零件。(一)軸套類(lèi)零件(參閱p203圖9-17)1、用途軸套類(lèi)零件包括各種用途的軸和套。軸主要用來(lái)支承傳動(dòng)零件(如帶輪、齒輪等)和傳遞動(dòng)力。套一般是裝在軸上或機(jī)體孔中，用于定位、支承、導(dǎo)向或保護(hù)傳動(dòng)零件。2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)軸套類(lèi)零件結(jié)構(gòu)形狀通常比較簡(jiǎn)單，一般由大小不同的同軸回轉(zhuǎn)體(如圓柱、圓錐)組成，具有軸向尺寸大于徑向尺寸的特點(diǎn)。軸有直軸和曲軸，光軸和階梯軸，實(shí)心軸和空心軸之分。階梯軸上直徑不等所形成的臺(tái)階稱(chēng)為軸肩，可供安裝在軸上的零件軸向定位用。軸類(lèi)零件上常有倒角、倒圓、退刀槽、砂輪越程槽、擋圈槽、鍵槽、花鍵、螺紋、銷(xiāo)孔、中心孔等結(jié)構(gòu)。這些結(jié)構(gòu)都是由設(shè)計(jì)要求和加工工藝要求所決定的，多數(shù)已標(biāo)準(zhǔn)化。3、視圖選擇(1)主視圖1)軸套類(lèi)零件主要在車(chē)床上加工，一般按加工位置將軸線水平安放來(lái)畫(huà)主視圖。這樣既符合投射方向的“大信息量(或特征性)原則”，也基本符合其工作位置(或安裝位置)原則。通常將軸的大頭朝左，小頭朝右；軸上鍵槽、孔可朝前或朝上，表示其形狀和位置明顯。2)形狀簡(jiǎn)單且較長(zhǎng)的零件可采用折斷畫(huà)法；實(shí)心軸上個(gè)別部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀，可用局部剖視兼顧表達(dá)?？招奶卓捎闷室晥D(全剖、半剖或局部剖)表達(dá)。軸端中心孔不作剖視，用規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)表示。(2)其他視圖1)由于軸套類(lèi)零件的主要結(jié)構(gòu)形狀是同軸回轉(zhuǎn)體，在主視圖上注出相應(yīng)的直徑符號(hào)“”，即可表示清楚形體特征，故一般不必再選其他基本視圖(結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸例外)。2)基本視圖尚未表達(dá)完整清楚的局部結(jié)構(gòu)形狀(如鍵槽、退刀槽、孔等)，可另用斷面圖、局部視圖和局部放大圖等補(bǔ)充表達(dá)，這樣，既清晰又便于標(biāo)注尺寸。(二)輪盤(pán)類(lèi)零件(參閱圖9-18)1、用途輪盤(pán)類(lèi)零件包括各種用途的輪和盤(pán)蓋零件，其毛坯多為鑄件或鍛件。輪一般用鍵、銷(xiāo)與軸連接，用以傳遞扭矩。盤(pán)蓋可起支承、定位和密封等作用。2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)輪類(lèi)零件常見(jiàn)有手輪、帶輪、鏈輪、齒輪、蝸輪、飛輪等，盤(pán)蓋類(lèi)零件有圓、方各種形狀的法蘭盤(pán)、端蓋等。輪盤(pán)類(lèi)零件主體部分多系回轉(zhuǎn)體，一般徑向尺寸大于軸向尺寸。其上常有均布的孔、肋、槽和耳板、齒等結(jié)構(gòu)，透蓋上常有密封槽。輪一般由輪轂、輪輻和輪緣三部分組成，較小的輪也可制成實(shí)體(輻板)式。3、視圖選擇(1)主視圖1)輪盤(pán)類(lèi)零件的主要回轉(zhuǎn)面和端面都在車(chē)床上加工，故其主視圖的選擇與軸套類(lèi)零件相同，即也按加工位置將其軸線水平安放畫(huà)主視圖。對(duì)有些不以車(chē)削加工為主的某些盤(pán)蓋類(lèi)零件，也可按工作位置安放主視圖。其主視投射方向的形狀特征性原則應(yīng)首先滿(mǎn)足。2)通常選投影非圓的視圖作為主視圖。其主視圖通常側(cè)重反映內(nèi)部形狀，故多用各種剖視。(2)其他視圖1)輪盤(pán)類(lèi)零件一般需兩個(gè)基本視圖。當(dāng)基本視圖圖形對(duì)稱(chēng)時(shí)，可只畫(huà)一半或略大于一半；有時(shí)也可用局部視圖表達(dá)。2)基本視圖未能表達(dá)的其他結(jié)構(gòu)形狀，可用斷面圖或局部視圖表達(dá)。如有較小結(jié)構(gòu)，可用局部放大圖表達(dá)。(三)叉架類(lèi)零件(參閱p204圖9-19)1、用途叉架類(lèi)零件包括各種用途的叉桿和支架零件。叉桿零件多為運(yùn)動(dòng)件，通常起傳動(dòng)、連接、調(diào)節(jié)或制動(dòng)等作用。支架零件通常起支承、連接等作用。其毛坯多為鑄件或鍛件。2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)此類(lèi)零件有的形狀不規(guī)則，外形比較復(fù)雜。叉桿零件常有彎曲或傾斜結(jié)構(gòu)，其上常有肋板、軸孔、耳板、底板等結(jié)構(gòu)，局部結(jié)構(gòu)常有油槽、油孔、螺孔、沉孔等。3、視圖選擇(1)主視圖1)叉架類(lèi)零件加工部位較少，加工時(shí)各工序位置不同，較難區(qū)別主次工序，故一般是在符合主視投射方向的特征性原則的前提下，按工作(安裝)位置安放主視圖。當(dāng)工作位置是傾斜的或不固定時(shí)，可將其正放畫(huà)主視圖。2)主視圖常采用剖視圖(形狀不規(guī)則時(shí)用局部剖視為多)表達(dá)主體外形和局部?jī)?nèi)形。其上的肋剖切時(shí)應(yīng)采用規(guī)定畫(huà)法。表面過(guò)渡線較多，應(yīng)仔細(xì)分析，正確表示。(2)其他視圖1)叉架類(lèi)零件結(jié)構(gòu)形狀(尤為外形)較復(fù)雜，通常需要兩個(gè)或兩個(gè)以上的基本視圖，并多用局部剖視兼顧內(nèi)外形狀來(lái)表達(dá)。2)叉桿零件的傾斜結(jié)構(gòu)常用向視圖、斜視圖、旋轉(zhuǎn)視圖、局部視圖、斜剖視圖、斷面圖等表達(dá)。此類(lèi)零件應(yīng)適當(dāng)分散地表達(dá)其結(jié)構(gòu)形狀。(四)箱體類(lèi)零件(參閱p205圖9-20)1、用途箱體類(lèi)零件一般是機(jī)器的主體，起承托、容納、定位、密封和保護(hù)等作用。其毛坯多為鑄件。2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)箱體類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，尤其是內(nèi)腔。此類(lèi)零件多有帶安裝孔的底板，上面常有凹坑或凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。支承孔處常設(shè)有加厚凸臺(tái)或加強(qiáng)肋。表面過(guò)渡線較多。3、視圖選擇(1)主視圖1)箱體類(lèi)零件加工部位多，加工工序也較多(如需車(chē)、刨、銑、鉆、鏜、磨等)，各工序加工位置不同，較難區(qū)分主次工序，因此這類(lèi)零件的主視圖在其投射方向應(yīng)在符合形狀特征性原則的前提下，都按工作位置安放。2)主視圖常采用各種剖視圖表達(dá)主要結(jié)構(gòu)。(2)其他視圖1)箱體類(lèi)零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀都很復(fù)雜，常需三個(gè)或三個(gè)以上的基本視圖，并以適當(dāng)?shù)钠室暠磉_(dá)主體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。2)基本視圖尚未表達(dá)清楚的局部結(jié)構(gòu)可用局部視圖、斷面圖等表達(dá)。對(duì)加工表面的截交線、相貫線和非加工表面的過(guò)渡線應(yīng)認(rèn)真分析，正確圖示。第四節(jié) 零件圖的技術(shù)要求一、表面粗糙度及其注法零件圖除了圖形、尺寸之外，還必須有制造零件應(yīng)達(dá)到的一些質(zhì)量要求，一般稱(chēng)為技術(shù)要求。技術(shù)要求的內(nèi)容通常有：表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、材料及其熱處理、表面處理等。下面先介紹表面粗糙度及其注法概念無(wú)論采用哪種加工方法所獲得的零件表面，都不是絕對(duì)平整和光滑的，放在顯微鏡(或放大鏡)下觀察，都可以看到微觀的峰谷不平痕跡，如圖9-21所示。表面上這種微觀不平滑情況，一般是受刀具與零件間的運(yùn)動(dòng)、摩擦，機(jī)床的振動(dòng)及零件的塑性變形等各種因素的影響而形成的。表面上所具有的這種較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，稱(chēng)為表面粗糙度。（一） 評(píng)定及數(shù)值1.輪廓算術(shù)平均偏差Ra表面粗糙度是評(píng)定零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，它對(duì)零件的配合性質(zhì)、耐磨性、抗腐蝕性、接觸剛度、抗疲勞強(qiáng)度、密封性和外觀等都有影響。因此，圖樣上要根據(jù)零件的功能要求，對(duì)零件的表面粗糙度做出相應(yīng)的規(guī)定。評(píng)定表面粗糙度的主要參數(shù)是輪廓算術(shù)平均偏差Ra，它是指在取樣長(zhǎng)度l范圍內(nèi)，被測(cè)輪廓線上各點(diǎn)至基準(zhǔn)線的距離yi(如圖9-22)的算術(shù)平均值，可用下式表示：2.Ra數(shù)值的數(shù)值規(guī)定輪廓算術(shù)平均偏差Ra的數(shù)值 m（p207）輪廓算術(shù)平均偏差可用電動(dòng)輪廓儀測(cè)量，運(yùn)算過(guò)程由儀器自動(dòng)完成。根據(jù)GB/T 10311995規(guī)定(另外還有GB/T 35252000也可同時(shí)查閱)，輪廓算術(shù)平均偏差Ra的數(shù)值，見(jiàn)表9-2。Ra數(shù)值愈小，零件表面愈趨平整光滑；數(shù)值愈大，零件表面愈粗糙。(二) 表面粗糙度代號(hào)及畫(huà)法1.表面粗糙度代(符)號(hào)表面粗糙度代號(hào)由表面粗糙度符號(hào)和在其周?chē)鷺?biāo)注的表面粗糙度數(shù)值及有關(guān)規(guī)定符號(hào)所組成。（p207 表9-3）(三)表面粗糙度代號(hào)在圖樣上的注法表面粗糙度參數(shù)值的選用，應(yīng)該既要滿(mǎn)足零件表面的功能要求，又要考慮經(jīng)濟(jì)合理性。具體選用時(shí)，可參照已有的類(lèi)似零件圖，用類(lèi)比法確定。在滿(mǎn)足零件功能要求前提下，應(yīng)盡量選用較大的表面粗糙度參數(shù)值，以降低加工成本。一般地說(shuō)，零件的工作表面、配合表面、密封表面、運(yùn)動(dòng)速度高和單位壓力大的摩擦表面、承受交變載荷的表面、尺寸與表面形狀精度要求高的表面、耐腐蝕表面及裝飾表面等，對(duì)表面平整光滑程度要求高，參數(shù)值應(yīng)取小些。非工作表面、非配合表面、尺寸精度低的表面，參數(shù)值應(yīng)取大些。同一公差等級(jí)，小尺寸比大尺寸、軸比孔的參數(shù)值要小。 二、極限與配合（一） 極限與配合的基本概念1. 零件的互換性在成批生產(chǎn)進(jìn)行機(jī)器裝配時(shí)，要求一批相配合的零件只要按零件圖要求加工出來(lái)，不經(jīng)任何選擇或修配，任取一對(duì)裝配起來(lái)，就能達(dá)到設(shè)計(jì)的工作性能要求，零件間的這種性質(zhì)稱(chēng)為互換性。零件具有互換性，可給機(jī)器裝配、修理帶來(lái)方便，也為機(jī)器的現(xiàn)代化大生產(chǎn)提供了可能性。(二)公差的有關(guān)術(shù)語(yǔ)零件在加工過(guò)程中，由于機(jī)床精度、刀具磨損、測(cè)量誤差等多種因素的影響，不可能把零件的尺寸加工得絕對(duì)準(zhǔn)確。為了保證互換性，必須將零件尺寸的加工誤差限制在一定范圍內(nèi)，規(guī)定出尺寸的允許變動(dòng)量，從而形成了公差與配合的一系列概念。下面先以下圖為例，說(shuō)明公差的有關(guān)術(shù)語(yǔ)(軸，類(lèi)同)。（1）基本尺寸根據(jù)零件的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。其數(shù)值應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)直徑或標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度。 （2）實(shí)際尺寸通過(guò)測(cè)量所得到的尺寸。3、極限尺寸允許尺寸變動(dòng)的兩個(gè)界限值。它是以基本尺寸為基數(shù)來(lái)確定的。兩個(gè)界限值中較大的一個(gè)稱(chēng)為最大極限尺寸；較小的一個(gè)稱(chēng)為最小極限尺寸。4、尺寸偏差(簡(jiǎn)稱(chēng)偏差)某一尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差。尺寸偏差有：上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸上、下偏差統(tǒng)稱(chēng)為極限偏差，上、下偏差可以是正值、負(fù)值或零。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：孔的上偏差代號(hào)為ES，孔的下偏差代號(hào)為EI；軸的上偏差代號(hào)為es，軸的下偏差代號(hào)為ei。5、尺寸公差(簡(jiǎn)稱(chēng)公差)允許尺寸的變動(dòng)量。尺寸公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸=上偏差-下偏差因?yàn)樽畲髽O限尺寸總是大于最小極限尺寸，亦即上偏差總是大于下偏差，所以尺寸公差定為正值。孔徑：基本尺寸=30最大極限尺寸=130.010最小極限尺寸=29.990 上偏差ES=最大極限尺寸-基本尺寸=30.010-30=+0.010下偏差EI=最小極限尺寸-基本尺寸=29.990-30=-0.010 公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸=30.010-29.990=0.020=ES-EI=+0.010-(-0.010)=0.020如果實(shí)際尺寸在30.010與29.990之間，即為合格。6、零線、公差帶和公差帶圖如基本偏差系列圖所示，零線是在公差帶圖中用以確定偏差的一條基準(zhǔn)直線，即零偏差線。通常零線表示基本尺寸。在零線左端標(biāo)上“0”和“+”、“-”號(hào)，零線上方偏差為正；零線下方偏差為負(fù)。公差帶是由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域，公差帶的區(qū)域?qū)挾群臀恢檬菢?gòu)成公差帶的兩個(gè)要素。為了簡(jiǎn)便地說(shuō)明上述術(shù)語(yǔ)及其相互關(guān)系，在實(shí)用中一般以公差帶圖表示。公差帶圖是以放大圖形式畫(huà)出方框，注出零線，方框?qū)挾缺硎竟钪荡笮。娇虻淖笥议L(zhǎng)度可根據(jù)需要任意確定。為區(qū)別軸和孔的公差帶，一般用斜線表示孔的公差帶；用加點(diǎn)表示軸的公差帶。7、標(biāo)準(zhǔn)公差與標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)公差是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所列的用以確定公差帶大小的任一公差。標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)是確定尺寸精確程度的等級(jí)。標(biāo)準(zhǔn)公差分20個(gè)等級(jí)，即IT01、IT0、ITl18，盯表示標(biāo)準(zhǔn)公差，阿拉伯?dāng)?shù)字表示標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)，其中IT01級(jí)最高，等級(jí)依次降低，ITl8級(jí)最低。對(duì)于一定的基本尺寸，標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)愈高，標(biāo)準(zhǔn)公差值愈小，尺寸的精確程度愈高。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將500 mm以?xún)?nèi)的基本尺寸范圍分成13段，按不同的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)列出了各段基本尺寸的標(biāo)準(zhǔn)公差值。（P328）8、基本偏差用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零線的那個(gè)偏差，當(dāng)公差帶位于零線上方時(shí)，其基本偏差為下偏差，當(dāng)公差帶位于零線下方時(shí)，其基本偏差為上偏差。根據(jù)實(shí)際需要，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分別對(duì)孔和軸各規(guī)定了28個(gè)不同的基本偏差?？?、軸的基本偏差數(shù)值可從有關(guān)表中查出。(1)基本偏差代號(hào)用拉丁字母表示，大寫(xiě)字母表示孔的基本偏差代號(hào)，小寫(xiě)字母表示軸的基本偏差代號(hào)。由于圖中用基本偏差只表示公差帶的位置而不表示公差帶的大小，故公差帶一端畫(huà)成開(kāi)口。(2)孔的基本偏差從AH為下偏差，Jzc為上偏差，JS的上下偏差分別為+IT/2和-IT/2(3)軸的基本偏差從ah為上偏差，jzc為下偏差，js的上下偏差分別為+IT/2和-IT/2。孔和軸的另一偏差可由基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差算出。9、孔、軸的公差帶代號(hào)由基本偏差代號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)組成，并且要用同一號(hào)字書(shū)寫(xiě)。例如：60H8，表示基本尺寸為60，基本偏差為H，標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)為8級(jí)的孔的公差帶。又如：60f7，表示基本尺寸為60，基本偏差為f，標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)為7級(jí)的軸的公差帶。配合的有關(guān)術(shù)語(yǔ)在機(jī)器裝配中，基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系，稱(chēng)為配合。由于孔和軸的實(shí)際尺寸不同，裝配后可以產(chǎn)生“間隙”或“過(guò)盈”。在孔與軸的配合中，孔的尺寸減去軸的尺寸所得的代數(shù)差為正值時(shí)是間隙，為負(fù)值時(shí)是過(guò)盈。1、配合的種類(lèi)配合按其出現(xiàn)間隙或過(guò)盈的不同，分為三類(lèi)：(1)間隙配合 孔的公差帶在軸的公差帶之上，任取其中一對(duì)孔和軸相配都成為具有間隙(包括最小間隙為零)的配合。(2)過(guò)盈配合 孔的公差帶在軸的公差帶之下，任取其中一對(duì)孔和軸相配都成為具有過(guò)盈(包括最小過(guò)盈為零)的配合。(3)過(guò)渡配合 孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊，任取其中一對(duì)孔和軸相配，可能是具有間隙，也可能具有過(guò)盈的配合。2、配合的基準(zhǔn)制國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制。(1)基孔制 基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度。也就是在基本尺寸相同的配合中將孔的公差帶位置固定，通過(guò)變換軸的公差帶位置得到不同的配合。基孔制的孔稱(chēng)為基準(zhǔn)孔，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定基準(zhǔn)孔的下偏差為零， “H”為基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)。(2)基軸制 基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度。也就是在基本尺寸相同的配合中將軸的公差帶位置固定，通過(guò)變換孔的公差帶位置得到不同的配合?；S制的軸稱(chēng)為基準(zhǔn)軸，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定基準(zhǔn)軸的上偏差為零，“h”為基準(zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)。從基本偏差系列中可以看出：在基孔制中，基準(zhǔn)孔H與軸配合，ah(共11種)用于間隙配合；jn(共5種)主要用于過(guò)渡配合；(n、P、r可能為過(guò)渡配合或過(guò)盈配合)；pzc(共12種)主要用于過(guò)盈配合。在基軸制中，基準(zhǔn)軸h與孔配合，AH(共11種)用于間隙配合；JN(共5種)主要用于過(guò)渡配合；(N、P、R可能為過(guò)渡配合或過(guò)盈配合)；PZC(共12種)主要用于過(guò)盈配合。公差與配合的選用包括基準(zhǔn)制、配合類(lèi)別和公差等級(jí)三項(xiàng)內(nèi)容。(一)基準(zhǔn)制的選擇國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定優(yōu)先選用基孔制，因?yàn)橐话愕卣f(shuō)加工孔比加工軸難，采用基孔制可以限制基軸制通常僅用于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求不適宜采用基孔制，或者采用基軸制具有明顯經(jīng)濟(jì)效果的場(chǎng)合。例如，同一軸與幾個(gè)具有不同公差帶的孔配合，或冷拉制成不再進(jìn)行切削加工的軸在與孔配合時(shí)，采用基軸制。 在零件與標(biāo)準(zhǔn)件配合時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)件所用的基準(zhǔn)制來(lái)確定，如滾動(dòng)軸承的軸圈與軸的配合則為基孔制；而座圈與機(jī)體孔的配合則為基軸制。配合的選擇國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了優(yōu)先選用、常用和一般用途的孔、軸公差帶。應(yīng)根據(jù)配合特性和使用功能，盡量選用優(yōu)先和常用配合。當(dāng)零件之間無(wú)鍵、銷(xiāo)等緊固件，只依靠結(jié)合面之間的過(guò)盈來(lái)實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)時(shí)，必須選擇過(guò)盈配合；當(dāng)零件之間不要求有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，同軸度要求較高，且不是依靠該配合傳遞動(dòng)力時(shí)，通常選擇過(guò)度配合。如標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)的選擇在保證零件使用要求的條件下，應(yīng)盡量選擇比較低的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)，即標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)數(shù)較大，公差值較大，以減少零件的制造成本。由于加工孔比較難，故當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)高于IT8時(shí)，在基本尺寸至500 mm的配合中，應(yīng)選擇孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)比軸低一級(jí)(如孔為8級(jí)，軸為7級(jí)來(lái)加工孔。因?yàn)楣畹燃?jí)愈高，加工愈困難。標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)低時(shí)，軸、孔的配合可選相同的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)。通常IT01IT4用于塊規(guī)和量規(guī)；IT5IT12用于配合尺寸；IT12IT18用于非配合尺寸。配合在裝配圖中的注法配合代號(hào)由相配的孔和軸的公差帶代號(hào)組成，用分?jǐn)?shù)形式表示，分子為孔的公差帶代號(hào)；分母為軸的公差帶代號(hào)(用斜分?jǐn)?shù)線時(shí)，其斜分?jǐn)?shù)線應(yīng)與分子、分母中的代號(hào)高度平齊)。例如：H8/r7或H8/r7，F(xiàn)7/h6或F7/h6，代號(hào)左邊加基本尺寸后，其含義解釋如下：由上述分析中可知，在配合代號(hào)中，如果分子含有H的，則為基孔制配合；如果分母含有h的，則為基軸制配合。如果分子含有H，同時(shí)分母也含有h時(shí)，則是基準(zhǔn)孔與基準(zhǔn)軸相配合，即最小間隙為零的間隙配合，一般可視為基孔制配合，也可視為基軸制配合配合在裝配圖中的注法，有以下三種形式：(1)標(biāo)注孔、軸的配合代號(hào)。這種注法應(yīng)用最多。(2)零件與標(biāo)準(zhǔn)件或外購(gòu)件配合時(shí)，裝配圖中可僅標(biāo)注該零件的公差帶代號(hào)。上圖中軸頸與滾動(dòng)軸承軸圈的配合，只注出軸頸30K6；機(jī)座孔與滾動(dòng)軸承座圈的配合，只注出機(jī)座孔62J7。 (3)標(biāo)注孔、軸的極限偏差。這種注法主要用于非標(biāo)準(zhǔn)配合。(二)公差在零件圖中的注法公差在零件圖中的注法，有以下三種形式： 1標(biāo)注公差帶代號(hào)這種注法常用于大批量生產(chǎn)中，由于與采用專(zhuān)用量具檢驗(yàn)零件統(tǒng)一起來(lái)，因此不需要注出偏差值。 2標(biāo)注偏差數(shù)值這種注法常用于小批量或單件生產(chǎn)中，以便加工檢驗(yàn)時(shí)對(duì)照。標(biāo)注偏差數(shù)值時(shí)應(yīng)注意：(1)上、下偏差數(shù)值不相同時(shí)，上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差注在右下方并與基本尺寸注在同一底線上。偏差數(shù)字應(yīng)比基本尺寸數(shù)字小一號(hào)，小數(shù)點(diǎn)前的整數(shù)位對(duì)齊，后邊的小數(shù)位數(shù)應(yīng)相同，如圖中50(2)如果上偏差或下偏差為零時(shí)，應(yīng)簡(jiǎn)寫(xiě)為“O”，前面不注“+”、“-”號(hào)，后邊不注小數(shù)點(diǎn)；另一偏差按原來(lái)的位置注寫(xiě)，其個(gè)位“O”對(duì)齊，如圖中30(3)如果上、下偏差數(shù)值絕對(duì)值相同，則在基本尺寸后加注“”號(hào)，只填寫(xiě)一個(gè)偏差數(shù)值，其數(shù)字大小與基本尺寸數(shù)字大小相同，如800017。3同時(shí)標(biāo)注公差帶代號(hào)和偏差數(shù)值偏差數(shù)值應(yīng)該用圓括號(hào)括起來(lái)。這種標(biāo)注形式集中了前兩種標(biāo)注形式的優(yōu)點(diǎn)，常用于產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)較頻繁的生產(chǎn)中。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，同一張零件圖上其公差只能選用一種標(biāo)注形式。(三)極限偏差數(shù)值的查表 當(dāng)孔或軸的基本尺寸、基本偏差代號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)確定后，可由極限偏差表中直接查得孔或軸的上、下偏差（p326/327）。例: 查表寫(xiě)出聲30H7/f6和18K8/h7的軸、孔偏差數(shù)值。1、30H7/f6的軸、孔偏差數(shù)值從該配合代號(hào)中可以看出：孔、軸基本尺寸為30，孔為基準(zhǔn)孔，公差等級(jí)7級(jí)；相配的軸基本偏差代號(hào)為f，公差等級(jí)6級(jí)，屬基孔制間隙配合。(1)查30H7基準(zhǔn)孔。在附表6-2中由基本尺寸2430的橫行與H7的縱列相交處，查得上、下偏差為m(即mm)，所以30H7可寫(xiě)成30。0.021就是該基準(zhǔn)孔的公差，因此，也可在標(biāo)準(zhǔn)公差表(表10-11)中查得，在基本尺寸1830的橫行與IT7的縱列相交處找到21m(即0.021mm)，可知該基準(zhǔn)孔的上偏差為+0.021，其下偏差為“0”。(2)查30f6軸。在附表6-1中，由基本尺寸2430的橫行與f6的縱列相交處，查得上、下偏差為m(即mm)，所以30f6可寫(xiě)成30。2、查聲18K8/h7的軸、孔偏差值用同樣方法可查得18K8孔的極限偏差為，故可寫(xiě)成18K8()；查得18h7基準(zhǔn)軸的極限偏差為，可寫(xiě)成18h7()。三、形狀和位置公差簡(jiǎn)介評(píng)定零件質(zhì)量的指標(biāo)是多方面的，除前述的表面粗糙度和尺寸公差要求外，對(duì)精度要求較高的零件，還必須有形狀和位置公差要求。加工后的零件不僅尺寸存在誤差，而且?guī)缀涡螤詈拖鄬?duì)位置也存在誤差。為了滿(mǎn)足使用要求，零件結(jié)構(gòu)的幾何形狀和相對(duì)位置則由形狀公差和位置公差來(lái)保證。形狀誤差是指單一實(shí)際要素的形狀對(duì)其理想要素形狀的變動(dòng)量。單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量稱(chēng)為形狀公差。位置誤差是指關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)其理想要素位置的變動(dòng)量。理想位置由基準(zhǔn)確定，關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)其基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)全量稱(chēng)為位置公差。形狀公差和位置公差簡(jiǎn)稱(chēng)形位公差。形位公差的項(xiàng)目及符號(hào)形位公差框格及其內(nèi)容形位公差框格用細(xì)實(shí)線繪制，可畫(huà)兩格或多格，要水平(或鉛垂)放置，框格的高(寬)度是圖樣中尺寸數(shù)字高度的二倍，框格長(zhǎng)度根據(jù)需要而定?？蚋裰械臄?shù)字、字母和符號(hào)與圖樣中的數(shù)字同高，框格內(nèi)由左至右(或由下至上)填寫(xiě)的內(nèi)容為：第一格為形位公差項(xiàng)目符號(hào)，第二格為形位公差數(shù)值及其有關(guān)符號(hào)，以后各格為基準(zhǔn)代號(hào)的字母及有關(guān)符號(hào)。被測(cè)要素的注法用帶箭頭的指引線將被測(cè)要素與公差框格的一端相連。指引線箭頭應(yīng)指向公差帶的寬度方向或直徑方向。指引線用細(xì)實(shí)線繪制，可以不轉(zhuǎn)折或轉(zhuǎn)折一次(通常為垂直轉(zhuǎn)折)。指引線箭頭按下列方法與被測(cè)要素相連：(1)當(dāng)被測(cè)要素為線或表面時(shí)，指引線箭頭應(yīng)指在該要素的輪廓線或其引出線上，并應(yīng)明顯地與該要素的尺寸線錯(cuò)開(kāi)。(2)當(dāng)被測(cè)要素為軸線、球心或中心平面時(shí)，指引線箭頭應(yīng)與該要素的尺寸線對(duì)齊。(3)當(dāng)被測(cè)要素為整體軸線或公共對(duì)稱(chēng)平面時(shí)，指引線箭頭可直接指在軸線或?qū)ΨQ(chēng)線上?；鶞?zhǔn)要素的注法標(biāo)注位置公差的基準(zhǔn)，要用基準(zhǔn)代(符)號(hào)?；鶞?zhǔn)符號(hào)用粗短畫(huà)線(寬度為粗實(shí)線的2倍，長(zhǎng)度為5-10mm)表示；粗短畫(huà)線上的指引線與框格的另一端相連。當(dāng)用基準(zhǔn)符號(hào)不便與框格相連時(shí)，需標(biāo)注基準(zhǔn)代號(hào)。如圖10-60b所示，基準(zhǔn)代號(hào)由粗短畫(huà)線、圓圈、連線和字母組成。圓圈直徑與框格高(寬)度相同，圓圈內(nèi)填寫(xiě)基準(zhǔn)的字母符號(hào)。無(wú)論基準(zhǔn)代號(hào)在圖樣上的方向如何，圓圈內(nèi)的字母均應(yīng)水平書(shū)寫(xiě)。圓圈和連線用細(xì)實(shí)線繪制，連線必須與基準(zhǔn)要素垂直。基準(zhǔn)符號(hào)所靠近的部位可有：(1)當(dāng)基準(zhǔn)要素為素線或表面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)應(yīng)靠近該要素的輪廓線或其引出線標(biāo)注，并應(yīng)明顯地與尺寸線箭頭錯(cuò)開(kāi)。(2)當(dāng)基準(zhǔn)要素為軸線、球心或?qū)ΨQ(chēng)平面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)應(yīng)與該要素的尺寸線箭頭對(duì)齊。(3)當(dāng)基準(zhǔn)要素為整體軸線或公共對(duì)稱(chēng)平面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)可直接靠近公共軸線或公共對(duì)稱(chēng)線標(biāo)注。形位公差數(shù)值(1)形位公差的數(shù)值，無(wú)特殊說(shuō)明時(shí)，一般是指被測(cè)要素全長(zhǎng)上的公差值。如果被測(cè)部位僅為某一局部范圍時(shí)，可用細(xì)實(shí)線畫(huà)出被測(cè)范圍，并注出此范圍的尺寸。(2)如果需要規(guī)定被測(cè)要素上任意長(zhǎng)或任意范圍的公差值時(shí)，應(yīng)以比例形式標(biāo)注。如果需要任意選擇基準(zhǔn)(即互為基準(zhǔn))的注法。如果被測(cè)要素全長(zhǎng)及任意限定長(zhǎng)度都需給定公差值時(shí)，應(yīng)采用分?jǐn)?shù)形式標(biāo)注。公差數(shù)值表示公差帶的寬度或直徑，當(dāng)公差帶是圓或圓柱時(shí)，應(yīng)在公差數(shù)值前加“”。形位公差標(biāo)注示例p220-221第五節(jié) 零件圖中的尺寸標(biāo)注零件圖中的尺寸是零件圖的主要內(nèi)容之一，是零件加工制造的主要依據(jù)。在第一、六章里已較詳細(xì)地介紹了標(biāo)注尺寸必須滿(mǎn)足正確、齊全、清晰的要求。在零件圖中標(biāo)注尺寸，除了這三方面要求外，還需滿(mǎn)足較為合理的要求。所謂尺寸標(biāo)注合理，是指所注的尺寸既要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，又要滿(mǎn)足加工、測(cè)量和檢驗(yàn)等制造工藝要求。為了能做到尺寸標(biāo)注合理，必須對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析、形體分析和工藝分析，據(jù)此確定尺寸基準(zhǔn)，選擇合理的標(biāo)注形式，結(jié)合零件的具體情況標(biāo)注尺寸。在組合體一章中已經(jīng)介紹過(guò)尺寸基準(zhǔn)。零件的尺寸基準(zhǔn)是指零件裝配到機(jī)器上或在加工、裝夾、測(cè)量和檢驗(yàn)時(shí)，用以確定其位置的一些面、線或點(diǎn)。因此，根據(jù)基準(zhǔn)的作用不同，一般將基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)根據(jù)機(jī)器的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求，用以確定零件在機(jī)器中位置的一些面、線、點(diǎn)，稱(chēng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。依據(jù)軸線及右軸肩確定齒輪軸在機(jī)器中的位置(標(biāo)注尺寸A)，因此該軸線和右軸肩端平面分別為齒輪軸的徑向和軸向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)根據(jù)零件加工制造、測(cè)量和檢測(cè)等工藝要求所選定的一些面、線、點(diǎn)，稱(chēng)為工藝基準(zhǔn)。上圖所示的齒輪軸，加工、測(cè)量時(shí)是以軸線和左右端面分別作為徑向和軸向的基準(zhǔn)，因此該零件的軸線和左右端面為工藝基準(zhǔn)。基準(zhǔn)的選擇任何一個(gè)零件都有長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向(或軸向、徑向兩個(gè)方向)的尺寸，每個(gè)尺寸都有基準(zhǔn)，因此每個(gè)方向至少要有一個(gè)基準(zhǔn)。同一方向上有多個(gè)基準(zhǔn)時(shí)，其中必定有一個(gè)基準(zhǔn)是主要的，稱(chēng)為主要基準(zhǔn)；其余的基準(zhǔn)則為輔助基準(zhǔn)。主要基準(zhǔn)與輔助基準(zhǔn)之間應(yīng)有尺寸聯(lián)系。主要基準(zhǔn)應(yīng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，同時(shí)也為工藝基準(zhǔn)；輔助基準(zhǔn)可為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)。從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸，能反映設(shè)計(jì)要求，保證零件在機(jī)器中的工作性能；從工藝基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸，能把尺寸標(biāo)注與零件加工制造聯(lián)系起來(lái)，保證工藝要求，方便加工和測(cè)量。因此，標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)盡可能將設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一起來(lái)，如上例齒輪軸的軸線既是徑向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也是徑向工藝基準(zhǔn)，即工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是重合的，稱(chēng)之為“基準(zhǔn)重合原則”。這樣既能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，又能滿(mǎn)足工藝要求。一般情況下，工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是可以做到統(tǒng)一的，當(dāng)兩者不能統(tǒng)一起來(lái)時(shí)，要按設(shè)計(jì)要求標(biāo)注尺寸，在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求前提下，力求滿(mǎn)足工藝要求?？勺鳛樵O(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)的面、線、點(diǎn)主要有：對(duì)稱(chēng)平面、主要加工面、結(jié)合面、底平面、端面、軸肩平面；回轉(zhuǎn)面母線、軸線、對(duì)稱(chēng)中心線；球心等。應(yīng)根據(jù)零件的設(shè)計(jì)要求和工藝要求，結(jié)合零件實(shí)際情況，恰當(dāng)選擇尺寸基準(zhǔn)。尺寸標(biāo)注的形式(一)鏈狀式零件同一方向的幾個(gè)尺寸依次首尾相接，后一尺寸以它鄰接的前一個(gè)尺寸的終點(diǎn)為起點(diǎn)(基準(zhǔn))，注寫(xiě)成鏈狀，稱(chēng)為鏈狀式，如圖10-32a所示。鏈狀式可保證所注各段尺寸的精度要求，但由于基準(zhǔn)依次推移，使各段尺寸的位置誤差累加。因此，當(dāng)階梯狀零件對(duì)總長(zhǎng)精度要求不高而對(duì)各段長(zhǎng)度的尺寸精度要求較高時(shí)，或零件中各孔中心距的尺寸精度要求較高時(shí)，適于采用鏈狀式尺寸注法。(二)坐標(biāo)式零件同一方向的幾個(gè)尺寸由同一基準(zhǔn)出發(fā)進(jìn)行標(biāo)注，稱(chēng)為坐標(biāo)式。坐標(biāo)式所注各段尺寸其精度只取決于本段尺寸加工誤差，這樣既可保證所注各段尺寸的精度要求，又因各段尺寸精度互不影響，故又不產(chǎn)生位置誤差累加。因此，當(dāng)需要從同一基準(zhǔn)定出一組精確的尺寸時(shí)，適于采用這種尺寸注法。(三)綜合式零件同一方向的多個(gè)尺寸，既有鏈狀式又有坐標(biāo)式，是這兩種形式的綜合，稱(chēng)為綜合式。綜合式具有鏈狀式和坐標(biāo)式的優(yōu)點(diǎn)，既能保證一些精確尺寸，又能減少階梯狀零件中尺寸誤差積累。因此，綜合式注法應(yīng)用較多，如圖所示主動(dòng)齒輪軸中的尺寸注法。合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的事項(xiàng)(一)按設(shè)計(jì)要求注尺寸1、功能尺寸應(yīng)從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出發(fā)直接注出零件的功能尺寸(重要尺寸)，是指影響產(chǎn)品性能、工作精度、裝配精度及互換性的尺寸。如下圖中的尺寸A，尺寸H和A。為保證設(shè)計(jì)要求，對(duì)零件的功能尺寸應(yīng)從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出發(fā)直接注出。在一個(gè)零件的尺寸中，功能尺寸的數(shù)量較少，約占尺寸總數(shù)的1020，其余是非功能尺寸(一般尺寸)。一般尺寸在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求情況下，可從工藝基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注。2、不能注成封閉的尺寸鏈封閉的尺寸鏈?zhǔn)鞘孜蚕嘟?，形成一個(gè)封閉圈的一組尺寸。前圖中，已注出各段尺寸a、b、c，如再注出總長(zhǎng)e，這四個(gè)尺寸就構(gòu)成了封閉尺寸鏈，每個(gè)尺寸為尺寸鏈中的組成環(huán)。根據(jù)尺寸標(biāo)注形式對(duì)尺寸誤差的分析，尺寸鏈中任一環(huán)的尺寸誤差，都等于其他各環(huán)的尺寸誤差之和。因此，如注成封閉尺寸鏈，欲同時(shí)滿(mǎn)足各組成環(huán)的尺寸精度是辦不到的。因此，標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)在尺寸鏈中選一個(gè)不重要的環(huán)不注尺寸，該環(huán)稱(chēng)為開(kāi)口環(huán)。開(kāi)口環(huán)的尺寸誤差等于其他各環(huán)尺寸誤差之和，因?yàn)樗恢匾?，在加工中最后形成，使誤差積累到這個(gè)開(kāi)口環(huán)上去(加工時(shí)不測(cè)量)，該環(huán)尺寸精度不予保證對(duì)零件設(shè)計(jì)要求沒(méi)有影響，從而保證了其他各組成環(huán)的尺寸精度。 但出于某種需要有時(shí)也可注出開(kāi)口環(huán)尺寸，但必須加括號(hào)，稱(chēng)為參考尺寸，加工時(shí)不作測(cè)量和檢驗(yàn)。3、聯(lián)系尺寸應(yīng)注出，相關(guān)尺寸應(yīng)一致為保證設(shè)計(jì)要求，零件同一方向上主要基準(zhǔn)與輔助基準(zhǔn)之間，確定位置的定位尺寸之間，都必須直接注出尺寸(聯(lián)系尺寸)，將其聯(lián)系起來(lái)。 對(duì)部件中有配合、連接、傳動(dòng)等關(guān)系(如軸和軸孔、鍵和鍵槽、銷(xiāo)和銷(xiāo)孔、內(nèi)螺紋和外螺紋、兩零件的結(jié)合面等)的相關(guān)零件，在標(biāo)注它們的零件圖尺寸時(shí)，應(yīng)盡可能做到尺寸基準(zhǔn)、尺寸標(biāo)注形式及其內(nèi)容等協(xié)調(diào)一致，以利于裝配，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。(二)按工藝要求注尺寸1、按加工順序標(biāo)注尺寸按加工順序標(biāo)注尺寸符合加工過(guò)程，方便加工和測(cè)量，從而易于保證工藝要求。軸套類(lèi)零件的一般尺寸或零件階梯孔等都按加工順序標(biāo)注尺寸