移動(dòng)變電站、高壓開關(guān)完好標(biāo)準(zhǔn).doc

移動(dòng)變電站和高低壓開關(guān)完好標(biāo)準(zhǔn)部件：齊全完整，各部聯(lián)結(jié)緊固可靠。高低壓防爆腔：保持清潔，高低壓套管無損壞、裂紋及放電痕跡。FG6開關(guān)：密封良好，氣壓正常，半年氣壓下降值不超過 0.2Kg/cm2。防爆面：光潔度及間隙符合廠家規(guī)定，傷痕不超限，無銹蝕并涂有防護(hù)油。操作機(jī)構(gòu)：電氣、機(jī)械閉鎖機(jī)構(gòu)齊全、靈活、可靠。墊圈保護(hù)裝置：整定值合格，動(dòng)作靈活可靠。接地系統(tǒng)：完整合格。電氣儀表：指示正確（每年檢查一次）儀表玻璃無破損，表明清晰。標(biāo)志牌：標(biāo)明容量、用途、整定值。氣系統(tǒng)圖和檢修記錄：齊全、記錄填寫清楚、準(zhǔn)確。外殼及環(huán)境衛(wèi)生：外殼無嚴(yán)重變形及大面積油漆脫落，設(shè)備清潔，周圍無淋水及雜物。電氣設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械及電氣檢查、修理：為了確定檢修項(xiàng)目，電控部進(jìn)車間修理時(shí)必須進(jìn)行機(jī)械和電氣檢查。1、機(jī)械檢查：、隔爆面的檢查:有效長度、最大間隙、表面光潔度等有無損傷、有無漆痕。、電源接線室：打開高、低壓接線箱，檢查接線柱、壓線裝置，各零部件必須齊全完整、防爆結(jié)構(gòu)必須合格有效，漏電距離和電氣間隙合乎要求；電纜防脫和接線放松裝置齊全完備，內(nèi)接地（或外接地）裝置齊全完備。高、低壓接線箱內(nèi)，必須做到清潔無油污，接線柱、接線板保持整潔，無灼傷、裂紋，壓線裝置齊全。進(jìn)線咀處，密封齊全符合CB3836-83要求。、各機(jī)械閉鎖靈敏可靠，并符合防爆要求；各按鈕導(dǎo)桿與殼體的防爆間隙應(yīng)符合防爆要求，顯示玻璃清晰，不松動(dòng)。2、電氣檢查：、用1000v搖表測(cè)量主回路對(duì)地絕緣電阻，其測(cè)量值應(yīng)大于30M。若主回路對(duì)地絕緣電阻低于30M，應(yīng)用蘸汽油（或純酒精）的棉紗，擦干凈接線柱絕緣子，除去接線柱周圍的灰塵等。若絕緣電阻仍低，則需將接線柱絕緣臺(tái)卸下，進(jìn)行烘干處理，直至回路絕緣電阻符合要求。、將隔離開關(guān)、真空接觸器拆下檢查：、隔離開關(guān)的動(dòng)、靜觸頭及消弧罩無嚴(yán)重?zé)龘p，觸頭接觸良好，用臂電橋測(cè)量，其電阻應(yīng)不大于300；隔離開關(guān)裝配到原位置后，操作位置應(yīng)正確。、真空接觸器：a、無油污、五機(jī)械磨損，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活可靠，無明顯的放電痕跡。b、可距3mm，超行程1mm。c、銜鐵要平接觸面要清潔無銹蝕、五油污，吸合可靠，吸力線圈在80%115%額定電壓的范圍內(nèi)正常吸合。、顯示器完好，各種功能顯示無誤；熔斷器阻熔保護(hù)、變頻器均應(yīng)完好，連接牢固、靈敏、準(zhǔn)確，對(duì)所有插件進(jìn)行調(diào)試、整定，其外殼應(yīng)清潔無銹蝕。保持裝置動(dòng)作可靠，整定值符合要求。、檢查變壓器、互感器的絕緣情況：變壓器及互感器的絕緣應(yīng)無破損。絕緣電阻值：1140v級(jí)大于10M（1000v搖表） 控制回路大于1M（500v搖表） 660v級(jí)大于6M（500v搖表） 380v級(jí)大于4M（500v搖表）、檢查密封圈、擋板、擋圈：密封圈、擋板、擋圈均應(yīng)齊全合格，各零部件齊全，各固定螺栓逐個(gè)緊固，外殼刷漆。、各部聯(lián)合調(diào)試：通電試驗(yàn)、通電時(shí)間不少于2小時(shí)，最后貼設(shè)備標(biāo)志牌，合格證。運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)一、刮板運(yùn)輸機(jī)（轉(zhuǎn)載機(jī)）完好標(biāo)準(zhǔn)1、各種標(biāo)志齊全醒目，零部件齊全完整，無開焊、無變形，聯(lián)接銷、定位銷或鍵符合原規(guī)格要求，螺絲緊固后必須有1-3絲余量。2、機(jī)頭（尾）架、過渡槽無開焊，無變形或嚴(yán)重磨損，連接嚴(yán)實(shí)，接口處上下、左右交錯(cuò)不得大于3mm。3、鏈輪輪齒磨損不超過原齒厚的25%，壓鏈器、分鏈器磨損不超過10mm（可焊補(bǔ)）；抱軸板磨損不超過原厚度的20%。4、減速箱、聯(lián)軸器無漏液滲油現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響，鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)無卡阻現(xiàn)象。5、溜槽無開焊，平面變形不大于4mm，槽幫、中板、底板磨損不超過原厚度的30%（局部不超過50%），槽幫上下邊緣不超過5mm。6、擋煤板、電纜槽、鏟煤板、齒條無開焊和變形，齒條磨損不得超過原齒厚的20%。7、電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響，絕緣電阻不低于10。8、冷卻水路暢通無阻，無漏水現(xiàn)象。9、涂漆標(biāo)準(zhǔn)：涂漆前進(jìn)行徹底除銹處理，機(jī)身（含擋煤板、減速箱、電機(jī)）涂天藍(lán)漆；鏈輪、刮板、鏈條涂黑漆；加注油嘴涂紅漆；涂漆應(yīng)均勻無滴流現(xiàn)象。二、運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)檢修工藝一、一般部分：一外觀檢查與清理1、設(shè)備交廠后進(jìn)行交接驗(yàn)收，清點(diǎn)外部附件數(shù)量和設(shè)備有關(guān)的零部件進(jìn)行驗(yàn)收交接并做好記錄，參加交接人員必須簽字。2、根據(jù)下達(dá)的檢修任務(wù)書，將設(shè)備在廠房外進(jìn)行外部清理煤塵除銹放油。3、組織檢修人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)檢修工藝。4、對(duì)外部附件，存放到檢修地點(diǎn)，按類分別碼放整齊。5、做出外部附件的修復(fù)計(jì)劃和所更換新配件的領(lǐng)用計(jì)劃。6、準(zhǔn)備檢修地點(diǎn)，清理檢修地點(diǎn)雜物并確保行人路線。二部件拆卸要求1、根據(jù)檢修的運(yùn)輸機(jī)準(zhǔn)備合適的拆卸工具，紫銅棒、扳手、錘頭、繩頭、釬子等；準(zhǔn)備好所需的材料，砂紙、棉紗、清洗濟(jì)、油石、塑料薄膜、油盤等；2、根據(jù)整套設(shè)備檢查所需的溜槽、擋煤板、搭接板、刮板鏈，連接螺栓等數(shù)量及損壞數(shù)量，能修復(fù)的數(shù)量和配備新零部件數(shù)量。3、根據(jù)裝配圖，依次按照從里到外的順序把零部件對(duì)于相似或不容易記住安裝順序的零件，拆卸零件前應(yīng)做好標(biāo)記。4、對(duì)于配合較緊密的零件，嚴(yán)禁硬性拆卸，防止損壞零部件；需加溫拆卸的必須加溫拆卸。凡正常方法無法拆卸的，如軸承過熱與軸承室粘連等情況，需破壞性拆卸者必須報(bào)請(qǐng)礦租賃中心及以上領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行。5、對(duì)于需敲打的另件，一定要用紫銅墊上橡膠木板墊，防止將零部件敲變形，損壞零部件。三零部件情況1、根據(jù)所清理的零件，選擇合適的清洗液。2、用木片等較軟的東西將零件表面的油污等除掉，對(duì)粘密封要用泡沫海綿等物清洗。3、把零件放入清洗液中，用棉紗或布進(jìn)行擦洗，直到另件表面洗干凈。所有液壓元件的清洗嚴(yán)禁使用棉紗，一律使用海綿進(jìn)行擦洗。4、把洗干凈的另件放在地托架上，用布擦干凈，按類堆放好，嚴(yán)禁碰撞，并用薄膜蓋好。四零部件檢查1、根據(jù)零件圖及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)零件大小尺寸，表面光潔度形位公差依次測(cè)量，并做好記錄。2、把檢查合格的合格的部件，按類存放整齊；3、按所檢查的情況，提出材料、配件計(jì)劃報(bào)礦設(shè)備租賃中心；并書面寫出拆檢報(bào)告，由租賃中心通知局租賃站有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，匯同生產(chǎn)單位一起驗(yàn)收，確定所需材料、更換零部件數(shù)量及制定切實(shí)可靠的修復(fù)方案。注：齒輪、軸承、鍵和鍵槽、軸與軸孔、泵和閥等件的檢修要求及標(biāo)準(zhǔn)，詳見“零部件檢修標(biāo)準(zhǔn)及要求”（五）零部件的修復(fù)1、對(duì)于承載小，不需熱處理和非關(guān)鍵部件、零件、鍛件、鉚焊件，允許用補(bǔ)焊修復(fù)。2、對(duì)于磨損較輕的軸孔等應(yīng)采用刷鍍和噴鍍。3、修補(bǔ)后的零部件，應(yīng)根據(jù)圖紙重新加工，所有尺寸和技術(shù)要求都必須符合設(shè)備說明書上圖紙要求。4、機(jī)殼的修復(fù)：1）機(jī)殼不得有裂紋或變形，允許焊補(bǔ)修復(fù)，鑄鐵機(jī)殼只能在非主要受力部位焊補(bǔ)修復(fù)，并應(yīng)有防止變形，消除內(nèi)應(yīng)力的措施。2）蓋板不得有裂紋或變形，結(jié)合面應(yīng)平整嚴(yán)密，平面度不得超過0.3mm。3）減速器殼直接對(duì)口的平面不平度不大0.05毫米，接觸面上的劃痕長度不得大于接觸寬度的2/3，深度不得超過0.30.5mm。4）減速器不直接對(duì)口的平面，不平度不大于0.15毫米，接觸面可涂密封膠。5）鏜孔無機(jī)械損傷，橢園度、圓錐度不大于原配合公差的1/2。5、鏈輪的檢修：首先檢查鏈輪磨損情況，磨損嚴(yán)重者應(yīng)進(jìn)行更換。不得有裂紋，鏈窩焊接必須保證焊接強(qiáng)度，焊接抗切力要大于11噸，鏈輪與大殼連接處的定位銷孔，其圓柱度不得大于0.8mm，內(nèi)外噴霧齊全，水路暢通，無漏水現(xiàn)象。6、伸縮油缸的檢修：、要檢修缸體的密封情況，確保其密封性能（密封性能應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量驗(yàn)收）各部密封件應(yīng)有詳細(xì)記錄。拆卸的順序：頂冒活塞液壓鎖，檢查魚口螺紋損壞情況，檢查缸體銹蝕情況，更換活塞導(dǎo)向及密封件，檢查進(jìn)出口管接頭有無操作變形。、油缸的檢修，應(yīng)根據(jù)煤炭部綜采設(shè)備質(zhì)量檢修標(biāo)準(zhǔn)各缸體表面不得有損傷、若有輕微損傷、必須請(qǐng)質(zhì)量檢修人員鑒定后，方能繼續(xù)使用。、液壓鎖，要求液壓鎖自鎖性能好，不得有滲漏現(xiàn)象，檢查液壓鎖彈簧的疲勞操作情況，并做彈性試驗(yàn)。（六）組裝1、準(zhǔn)備合適的組裝工具，組裝地點(diǎn)必須清潔無雜物，并把工具擦洗干凈。2、根據(jù)設(shè)備裝配圖、將所需配件、材料全部準(zhǔn)備齊全。3、把所有零件擦洗干凈，并再次作詳細(xì)檢查以防漏檢。4、根據(jù)裝配圖，依次從里到外的順序（原則上裝、拆的順序相反）將零件按照裝配圖依次裝好，在裝配時(shí)應(yīng)注意拆卸時(shí)所做的標(biāo)記，并涂少量防銹油。5、裝配時(shí)嚴(yán)禁硬打硬碰，軸承等應(yīng)用專用工具、需要熱裝的一定熱裝。6、裝配軸承時(shí)應(yīng)放入軸承空間65%的潤滑脂。7、應(yīng)將所有橡膠密封更換新的。8、裝配時(shí)應(yīng)將間隙調(diào)好，符合裝配要求鍵銷等小件不能漏掉，配齊螺栓彈墊，墊好“O”型圈并緊固好。9、在裝配時(shí)應(yīng)用壓鉛絲的方法測(cè)量各級(jí)齒輪的嚙合間隙，并將各齒輪嚙合間隙記錄下來，嚙合間隙必須符合設(shè)備說明書要求，否則必須處理。10、所有更換的新的配件要記錄清楚，更換新件時(shí)必須將新件與舊件的關(guān)鍵尺寸、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)作比較，發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)向有關(guān)人員反映，問題未處理前不準(zhǔn)裝配。嚴(yán)禁憑經(jīng)驗(yàn)判斷新、舊件是否能互換使用。11、在合蓋前一定再認(rèn)真檢查一次各部件是否齊全，有無漏放雜物、工具等情況。（七）部件試驗(yàn)1、將組裝好的部件進(jìn)行一次全面檢查。2、把所有需加油的地方全部加入規(guī)定牌號(hào)的潤滑油，加油量嚴(yán)格按社備說明書規(guī)定要求。3、對(duì)機(jī)器進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)1.5小時(shí)，正反各45分鐘。4、對(duì)機(jī)器加載試驗(yàn)1小時(shí)，正反各30分鐘。5、對(duì)更換的新齒輪應(yīng)先進(jìn)行2小時(shí)的嚙合試機(jī)，正反各1小時(shí)。（八）整機(jī)試驗(yàn)1、把部件組裝成整機(jī)，并做全面檢查。2、所有非工作人員離開現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、空載試驗(yàn)6小時(shí)，每隔半小時(shí)，記錄一次溫度。4、記錄整機(jī)試驗(yàn)各性能參數(shù)，并存入設(shè)備流程控制檔案。5、整機(jī)試驗(yàn)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：、整機(jī)按設(shè)計(jì)長度鋪設(shè)，其機(jī)頭架、機(jī)尾架、過渡槽、中部槽、齒條或齒軌以及擋煤板、鏟煤板、電纜槽等應(yīng)能保證互換安裝。、各部注油量到規(guī)定位置，所有連接件都必須緊固好，各結(jié)合面不得有漏水漏油現(xiàn)象。、輸送機(jī)正、反向分別空轉(zhuǎn)30分鐘。、各傳動(dòng)部件不得有振動(dòng)顫動(dòng)，異常噪音和升溫。、刮板鏈與鏈輪正常嚙合；鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，與刮板、撥鏈器之間不能有卡碰現(xiàn)象