jit準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式_準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與精細(xì)生產(chǎn)講義

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與精細(xì)生產(chǎn) 第一節(jié)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) JIT 的實(shí)質(zhì)第二節(jié)看板控制系統(tǒng)第三節(jié)大量重復(fù)生產(chǎn)類(lèi)型組織準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的條件第四節(jié)精細(xì)生產(chǎn) LeanProduction 第一節(jié)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) JIT 的實(shí)質(zhì) JIT哲理理想的生產(chǎn)方式綜合的管理 一 JIT哲理 按需生產(chǎn)是組織生產(chǎn)過(guò)程的基本出發(fā)點(diǎn) 準(zhǔn)時(shí)性是組織生產(chǎn)過(guò)程的基本要求準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) 在從供應(yīng)商到本企業(yè)生產(chǎn)的全過(guò)程中 所有物料都嚴(yán)格按需方的需要離開(kāi)和到達(dá)指定的地點(diǎn) 沒(méi)有任何等待加工的工件 也沒(méi)有等待任務(wù)加工的工人和設(shè)備準(zhǔn)時(shí)性 在需方需要的時(shí)間 在需方要求的地點(diǎn) 將需方所需的產(chǎn)品和服務(wù)按需方要求的數(shù)量和質(zhì)量 以合理的價(jià)格 供給需方為什么要追求零庫(kù)存 零缺陷 零調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間和零浪費(fèi) 第一是要縮短對(duì)顧客需求的響應(yīng)時(shí)間 第二是要不斷消除浪費(fèi) 最終目的是提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力反對(duì)成本主義 售價(jià) 成本 利潤(rùn)提倡積極進(jìn)取 利潤(rùn) 售價(jià) 成本 JIT哲理 續(xù) 什么是浪費(fèi) 豐田汽車(chē)公司的說(shuō)法 凡是超過(guò)生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對(duì)必要的最少量的設(shè)備 材料 零件和工作時(shí)間的部分 都是浪費(fèi)凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對(duì)最少的物料 機(jī)器和人力資源的部分 都是浪費(fèi)這里說(shuō)的價(jià)值 應(yīng)該是使用價(jià)值 產(chǎn)品的價(jià)值 尤其是服務(wù)的價(jià)值 是從顧客的角度來(lái)衡量的只有實(shí)體上改變物料的活動(dòng)才能增加價(jià)值 加工零件 裝配產(chǎn)品 油漆包裝 這些活動(dòng)對(duì)顧客是有價(jià)值的不增加價(jià)值的活動(dòng) 點(diǎn)數(shù) 庫(kù)存 質(zhì)量檢查 搬運(yùn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) Just in Time JIT 無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)方式 StocklessProduction 零庫(kù)存 ZeroInventories 一個(gè)流或者超級(jí)市場(chǎng)生產(chǎn)方式如何統(tǒng)一 二 理想的生產(chǎn)方式 對(duì)待庫(kù)存的態(tài)度傳統(tǒng)的觀點(diǎn) 庫(kù)存是調(diào)節(jié)生產(chǎn)的必要手段JIT觀點(diǎn) 庫(kù)存是惡魔 掩蓋管理中的問(wèn)題設(shè)置了一個(gè)最高標(biāo)準(zhǔn) 零庫(kù)存找到一條不斷改進(jìn)的途徑 降低庫(kù)存 暴露問(wèn)題 解決問(wèn)題 降低庫(kù)存 寧可中斷生產(chǎn) 決不掩蓋矛盾 三 綜合的管理 涉及到產(chǎn)品的設(shè)計(jì) 生產(chǎn)計(jì)劃的編制 機(jī)器的改造 設(shè)備的重新布置 工序的同期化 設(shè)備的預(yù)防維修 生產(chǎn)組織和勞動(dòng)組織的調(diào)整 人員的再培訓(xùn)等所有活動(dòng)都要以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為中心 即以車(chē)間主任為首 把駐扎在現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)劃 設(shè)計(jì) 工藝 設(shè)備 動(dòng)力 質(zhì)量 后勤等部門(mén)的人員組織起來(lái) 密切配合 齊心協(xié)力 迅速有效地解決現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題JIT需要不斷改善 創(chuàng)新是跨越式的進(jìn)步 改進(jìn)是漸進(jìn)式的進(jìn)步 創(chuàng)新的效果立竿見(jiàn)影 改進(jìn)的效果要靠日積月累 創(chuàng)新可以依靠少數(shù)人的聰明才智 改進(jìn)卻靠全體員工長(zhǎng)期堅(jiān)持不懈的努力 沒(méi)有全體員工的積極參與 不可能成功實(shí)施JIT 第二節(jié)看板控制系統(tǒng) 看板管理的起源推進(jìn)式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng)豐田的看板控制系統(tǒng)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)MRP與看板管理的結(jié)合 一 看板管理的起源 超級(jí)市場(chǎng)的啟發(fā)避免過(guò)量生產(chǎn)讓工人參與生產(chǎn)控制 方法要簡(jiǎn)單 可視 二 推進(jìn)式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng) 推進(jìn)式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng) 續(xù) 推進(jìn)式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng) 續(xù) 計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行模式與市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式供應(yīng)鏈?zhǔn)菭恳侥Ｊ矫艚葜圃焓峭七M(jìn)式模式 三 豐田的看板控制系統(tǒng) 1 實(shí)行看板管理之前 設(shè)備要重新排列 重新布置 使每種零件在加工過(guò)程中都有固定的流動(dòng)路線2 每個(gè)工作地都設(shè)有入口存放處和出口存放處 使車(chē)間好像變成了庫(kù)房 四 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn) 用看板組織生產(chǎn)的過(guò)程 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn) 續(xù) 控制看板的發(fā)出數(shù)量就控制了工序間的在制品的數(shù)量可用下述方法來(lái)控制與調(diào)整在制品的數(shù)量 在固定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃期的期初發(fā)出看板 減少超過(guò)維持前后工序不平衡的在制品所對(duì)應(yīng)的看板數(shù)量 減少看板 如出現(xiàn)問(wèn)題 則找出原因 要讓每一個(gè)人 從工人到管理人員 都動(dòng)腦筋想辦法來(lái)解決發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題 采用最簡(jiǎn)單易行的 花費(fèi)最少的方法使生產(chǎn)在新的低庫(kù)存水平下運(yùn)行 當(dāng)在較低庫(kù)存水平下生產(chǎn)能夠平穩(wěn)地運(yùn)行時(shí) 再減少一些看板 重復(fù)以上過(guò)程 直至不需要看板 使庫(kù)房逐漸消失在廠房中 就實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) 這是一個(gè)無(wú)止境的改進(jìn)過(guò)程 在這個(gè)過(guò)程中 要使問(wèn)題擺在每個(gè)人的面前 讓大家想辦法解決 這個(gè)過(guò)程是不斷收緊的過(guò)程 它使人們永遠(yuǎn)不會(huì)自滿 永遠(yuǎn)要面臨新的問(wèn)題 這正是JIT的實(shí)質(zhì)所在 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn) 續(xù) 用看板控制物流的全過(guò)程 五 MRP與看板的結(jié)合 第三節(jié)大量重復(fù)生產(chǎn)類(lèi)型組織準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的條件 產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化通過(guò)混流生產(chǎn)減少成品庫(kù)存減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間建立多功能制造單元準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)從根源上保證質(zhì)量 一 產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化 一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)化 另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是加快生產(chǎn)速度 第3個(gè)優(yōu)點(diǎn)是減少配件的品種數(shù) 能夠在較少的庫(kù)存下維持較高的服務(wù)水平 由不同的標(biāo)準(zhǔn)模塊組合成不同的產(chǎn)品 以滿足顧客的需要 二 組織混流生產(chǎn) 擴(kuò)大批量 A400 B300 C200 D100減少批量 A100 B75 C50 D25 A4 B3 C2 D1混流 A B C A B C A B A D向消除成品庫(kù)存方向努力 三 減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間 Setuptime 品種轉(zhuǎn)換頻繁 調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間突出賽車(chē)更換車(chē)輪的啟示組織方法盡可能在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整準(zhǔn)備 采用這種方法可使調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間減少50 盡可能消除停機(jī)時(shí)的調(diào)整時(shí)間又可減少余下調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間的50 進(jìn)行人員培訓(xùn)像訓(xùn)練消防隊(duì)員那樣訓(xùn)練工人 使他們?cè)跇O短的時(shí)間內(nèi)完成調(diào)整準(zhǔn)備工作 技術(shù)方法對(duì)設(shè)備和工藝裝備進(jìn)行改造達(dá)到3分鐘換模 提高機(jī)器柔性 四 建立多功能制造單元 將不同功能的機(jī)器放到一起 提高柔性一個(gè)工人完成多種機(jī)器操作 人盡其用機(jī)器數(shù)按最高負(fù)荷配置 工人數(shù)按實(shí)際負(fù)荷安排 U 型布置 減少體力消耗 增強(qiáng)團(tuán)體意識(shí)開(kāi)展 5S 活動(dòng) 整理 Settle 整頓 Straighten 清掃 Scavenge 清潔 Sanitary 和素養(yǎng) Schooling 建立多功能生產(chǎn)單元 續(xù) 五 準(zhǔn)時(shí)采購(gòu) 向消除原材料和外購(gòu)件庫(kù)存方向努力采購(gòu)中不增加產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng) 訂貨 修改訂貨 收貨 開(kāi)票 裝卸 運(yùn)輸 質(zhì)量檢查 入庫(kù) 點(diǎn)數(shù) 運(yùn)轉(zhuǎn) 送貨等等 要消除采購(gòu)中的浪費(fèi) 就應(yīng)該選擇盡量少的 合格的供應(yīng)廠家 建立長(zhǎng)期互利合作關(guān)系在選擇供應(yīng)廠家時(shí) 要考慮5個(gè)因素 質(zhì)量 合作的愿望 技術(shù)上的競(jìng)爭(zhēng)力 地理位置和價(jià)格 美國(guó)Xerox公司在實(shí)行準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)上取得了成效 將看板管理擴(kuò)大到供應(yīng)商 六 從根源上保證質(zhì)量 JIT與TQC的關(guān)系反饋控制不適于JIT消除產(chǎn)生不合格品的原因防錯(cuò)法全面生產(chǎn)維修 TotalProductiveMaintenance 第四節(jié)精細(xì)生產(chǎn) LeanProduction 精細(xì)生產(chǎn)方式的起源精細(xì)生產(chǎn)的基本思想精細(xì)生產(chǎn)的主要內(nèi)容 一 精細(xì)生產(chǎn)的起源 從手工生產(chǎn)方式到大量生方式產(chǎn)手工生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式的興起從大量生產(chǎn)方式到精細(xì)生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式的衰落精細(xì)生產(chǎn)方式的出現(xiàn)參觀Rouge工廠的啟發(fā)能否 一機(jī)多用 庫(kù)存更少 成本更低 三種生產(chǎn)方式的比較 二 精細(xì)生產(chǎn)的基本思想 Lean 的本意精細(xì)生產(chǎn)與大量生產(chǎn)相比 只需要一半的人員 一半的生產(chǎn)場(chǎng)地 一半的投資 一半工程設(shè)計(jì)時(shí)間 一半新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間和少得多的庫(kù)存 就能生產(chǎn)質(zhì)量更高 品種更多的產(chǎn)品 脂肪 和 庫(kù)存 對(duì)一切資源的占用少 利用率高資源稀缺引起 精耕細(xì)作 三 精細(xì)企業(yè)的主要內(nèi)容 與用戶的關(guān)系新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與供應(yīng)商的關(guān)系精細(xì)企業(yè) 與用戶的關(guān)系 用戶至上 用戶第一 是公司處理與用戶關(guān)系的指導(dǎo)思想 搞 主動(dòng)銷(xiāo)售 他們不是等待用戶上門(mén) 而是主動(dòng)上門(mén)了解情況 征求意見(jiàn) 搞售前和售后服務(wù) 豐田汽車(chē)公司是通過(guò)它自己的銷(xiāo)售渠道而不是中間商在日本銷(xiāo)售它的產(chǎn)品的 銷(xiāo)售渠道遍布全國(guó) 通過(guò)不同渠道銷(xiāo)售不同的產(chǎn)品 豐田汽車(chē)公司重視提高銷(xiāo)售人員的素質(zhì) 銷(xiāo)售人員對(duì)所負(fù)責(zé)的區(qū)域定期對(duì)用戶進(jìn)行訪問(wèn) 系統(tǒng)地將這些信息轉(zhuǎn)達(dá)給產(chǎn)品開(kāi)發(fā)小組 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā) XX汽車(chē)公司開(kāi)發(fā)GM 10新產(chǎn)品 整整花了7年時(shí)間本田汽車(chē)公司開(kāi)發(fā)第4代Accord只花了4年時(shí)間在日本企業(yè) 開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品小組的負(fù)責(zé)人具有很大的權(quán)力 他是領(lǐng)導(dǎo)者 而不是一般協(xié)調(diào)人小組成員保持與各自的職能部門(mén)的聯(lián)系 但他們的工作完全在項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的控制之下 因工作業(yè)績(jī)也由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人考核并行開(kāi)發(fā)將各部門(mén)人員放到一起可使工作并行地進(jìn)行 與供應(yīng)商的關(guān)系 主仆關(guān)系還是合作關(guān)系將供應(yīng)商分層次 便于管理 精細(xì)企業(yè) 產(chǎn)品精細(xì)產(chǎn)品只要能提供滿足顧客需求的功能 包含的物化勞動(dòng)和活勞動(dòng)越少越好 任何多余的勞動(dòng)都是浪費(fèi) 對(duì)精細(xì)產(chǎn)品不僅要求制造成本低 而且要求使用成本低 過(guò)程精細(xì)包括產(chǎn)品設(shè)計(jì) 工藝編制 供應(yīng) 加工制造和庫(kù)存等方面 要提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性 加快生產(chǎn)過(guò)程 提高對(duì)市場(chǎng)變化的響應(yīng)速度 要運(yùn)用并行工程的思想縮短從設(shè)計(jì)到出產(chǎn)產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)周期 精細(xì)企業(yè) 續(xù) 要運(yùn)用看板系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)采購(gòu) 使原材料 在制品和成品庫(kù)存向零挑戰(zhàn) 設(shè)施布置精細(xì)盡可能少地占用并最有效地利用土地和空間 精細(xì)工廠必須占地少 生產(chǎn)設(shè)備要一機(jī)多用 設(shè)備布置要緊湊有序充分利用空間 并能按產(chǎn)品變化方便地進(jìn)行重新布置 組織機(jī)構(gòu)精細(xì)徹底改變機(jī)構(gòu)臃腫 人浮于事的狀態(tài) 要對(duì)勞動(dòng)分工做出調(diào)整 精細(xì)企業(yè)