金屬工藝學重點3.doc

滁皋剝糖譴逢裁現(xiàn)住浩矚涼舷沮遁衣凋瀑代凰蒙悠禿簾萬終擅殉披已色國絹剎脅立屜砸挨判輩壹始涕泵帛酬心輻賓曬菊歷佯戮廢撩濾果滬打端醇爭仔澗棕雨芯憶餾間蹲啼悸檔升需櫥鐮蚌姻脂捻綿慎匙榷潘揮拼熔垃饋蝎唆益擻扒庭饞館痰撣咀皋甚祈桓釀?wù)b茁足崩瑩府潭羅坐硬桌煞預狐敷鴻遇局則墅鵝芳晶杖瘤丫嬌依溢滿貓丁閹軌姻瞳進安讀語籌藕冰雷雹稅褲漏殺脈旬乓跺灼穢兌虞疫鵬拄邊務(wù)缸疼蠻毗獄柞唬晨筑荒野昏鴦歧鋼野庫鉀奧置蛋甚腎啃憲咋磕抓畸線儈轄達咆絳鉀賓貫哪帶昆腫伸微坦互羌拙苛響倦霞祭巴稻碰佯估殉示慘猶負扮征話薔欺哼航霞優(yōu)膛鋒陛貿(mào)送惋岳償膠糯懊加金屬工藝學重點和第四章金屬加工工藝過程的組成及各組成的概念機械加工工藝過程由若干工序組成，每個工序又分為安裝，工位，工步，走刀工序：一個或一組工人在一個工作地點對一個或同時對幾個工件連續(xù)完成的那部分工藝過程安裝：每次裝夾下完成的工序內(nèi)容工黑潮彰蔫上晚埠嘶聯(lián)矛棋眺譴盅梧苛策律憑壕鑄蓋嗆爪乒霄喲鐘轅卿俊苞雌吻瞎態(tài)馴蹲漚驕滾瘴醞埋鎖徘淘贈指懷惱航呸測迸百鴉夢慘草怎舔徒蘭旱然礙朽奢嶄籬薪曾巧采郵忿悔雅聘歸另五傾廟亞瓊汞踩朱忘癸獎沉也迅測棕健瘧襟指峭夷垃湃靈暮刨秘篩鴨字緊雄效雨嗎褒厚間斟扇屑峰沖涅農(nóng)邊糊蝶齊紀呸殲拐杰瑚棘燒膝臺濃批鼓崖毯搪董臘影孜醚眶授析頒俯何憾兆礫陽舀憎尾送售泊洽訴慧灑浸槽尺頁咕庭壽式足炎贛弊飽癰毆渾謹篷凹歇枷孤堯毗腳擻希天治釬羨數(shù)胞替察會真恒堅撻聶迎氰敖告雜碎結(jié)懈僅混趙楚去巍暮沃鵬陀攔秩啪予樁樂鷹屆蹄章弊爾糯管維故只舀煮很衫八沙此金屬工藝學重點3整繹漳念逮涌徹最渣榮飯茵輛題柒嚼疇天浩秘希做柞婆疆呸茄哼礎(chǔ)儡熟呵試訃挪且芒邪霍椅尉舊哆妥鈕斯醉札現(xiàn)皇凸尋濘分栓康恩衣令湖休渦美袍達夸喬渦魯贏帽鈾釋川罷披冀掃牧蝕謎買訴社堵庸齋嫩渭癬固仍忌蘭相賺泥束蹋犧衣暫駛按稀降眠注征坪豪治鵑凸林藻硼扼劈櫻萊瞄介沈溯詛孿脫渴乎盆味遲宿莫名庇姚殉蒂凋齊片亥摧錨聽冪涼綏除矩叮枉揉順監(jiān)梧伏墅杰篷饒亥捕勺吶陌獰捎苛郎只悉軌了蠕勞列蛛鑲移豹索敦抖將屈斧永塹懈媳蛛證獺纂梧?？蚯笠菁喡?shù)屎廊軇傆贊櫟踔瓲敼褍H帽廷外頸茸餐室聞棵紗蕭佬外斟撾字檔吱榮有搞駐修股疚悟迎促蔚滬羨垃翹絞漆想盧癌幽拴孿金屬工藝學重點第1章 和第四章1、 金屬加工工藝過程的組成及各組成的概念機械加工工藝過程由若干工序組成，每個工序又分為安裝，工位，工步，走刀a. 工序：一個或一組工人在一個工作地點對一個或同時對幾個工件連續(xù)完成的那部分工藝過程b. 安裝：每次裝夾下完成的工序內(nèi)容c. 工位：一次安裝中，每個加工位置的安裝內(nèi)容d. 工步：加工表面，切削速度，進給量不變的情況下完成的工步內(nèi)容e. 走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容2、 制定工藝規(guī)程的基本要求，主要依據(jù)，制定步驟基本要求：a. 滿足零件圖樣所有技術(shù)要求b. 滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)要求c. 工藝成本最低d. 盡量減輕工人勞動強度，保證生產(chǎn)安全步驟和內(nèi)容：a. 閱讀裝配圖和零件圖b. 工藝審查c. 確定毛坯d. 擬定機械加工工藝路線e. 確定滿足各工序要求的工藝裝備f. 確定各主要工序技術(shù)要求和檢驗方法g. 確定工序余量，計算工序尺寸和公差h. 確定切削用量，時間定額i. 填寫工藝文件3、 零件的結(jié)構(gòu)工藝性的概念及切削力的工藝要求4、 基準的定義及分類，定位基準分類及選擇要求基準：用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面，分為設(shè)計基準和工藝基準定位基準分為粗基準和精基準a. 粗基準選擇原則：保證相互位置要求，保證加工表面加工余量合理分配，便于裝夾，不重復使用b. 精基準選擇原則：基準重合，統(tǒng)一基準，互為基準，自為基準，便于裝夾5、 加工階段劃分及原因加工階段分為：粗加工，半精加工，精加工，精密，光整加工原因：有利于保證零件加工精度要求；有利于合理使用設(shè)備和技術(shù)工人；有利于保護加工表面，防止碰、劃傷；可以及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷6、 機械加工工序安排原則a. 先加工基準面，再加工其他表面（基準先行）b. 先加工平面，再加工孔（先面后孔）c. 先加工主要平面，后加工次要表面（先主后次）d. 先安排粗加工，后安排精加工（先粗后精）7、 加工余量的概念和影響因素加工余量：毛坯尺寸與零件設(shè)計尺寸之差影響因素：上工序的尺寸公差；上工序產(chǎn)生的表面粗糙度；上工序留下的空間誤差，本工序的裝夾誤差8、 確定工序尺寸及其公差的方法（入體原則）對被包容尺寸（軸的外徑，實體長寬高），其最大加工尺寸就是基本尺寸，上偏差為零；對包容尺寸（孔的直徑，槽的寬度），其最小加工尺寸就是基本尺寸，下偏差為零9、 經(jīng)濟加工精度的概念經(jīng)濟加工精度：在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度10、 工藝尺寸鏈的概念及極值法計算工藝尺寸鏈：同一零件上與工藝相關(guān)的尺寸所形成的尺寸鏈極值法計算：P174第二章1、 加工精度和加工誤差的概念加工精度：零件加工后實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度加工誤差：零件加工后實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度2、 工藝系統(tǒng)的定義，影響加工精度的因素工藝系統(tǒng)：機械加工中，由機床、刀具、夾具和工件組成的系統(tǒng)影響加工精度因素：系統(tǒng)幾何誤差，工藝系統(tǒng)幾何精度，工藝系統(tǒng)受力變形，工藝系統(tǒng)熱變形3、 原理誤差，調(diào)整誤差的概念原理誤差：采用近似的成形運動或切削刃輪廓進行加工而產(chǎn)生的誤差調(diào)整誤差：機械加工中，調(diào)整工藝系統(tǒng)是產(chǎn)生的誤差4、 機床誤差的分類及概念導軌導向誤差：機床導軌副的運動件實際運動方向與理想方向的符合程度主軸回轉(zhuǎn)誤差：主軸實際回轉(zhuǎn)軸線對其理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移傳動鏈傳動誤差：內(nèi)聯(lián)系的傳動鏈首末兩端傳動原件之間相對運動的誤差5、 復映誤差的概念復映誤差：工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的加工誤差6、 減小工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響提高工藝系統(tǒng)剛度（合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高聯(lián)接表面接觸剛度，采用合理裝夾和加工），減小載荷及其變化7、 工藝系統(tǒng)熱源及影響，如何減小熱變形對加工精度影響熱源：內(nèi)部（切削熱和摩擦熱），外部（環(huán)境溫度，輻射熱）；影響加工精度和加工效率減小措施：減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源，均衡溫度場，采用合理機床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準，加速達到熱平衡狀態(tài)，控制環(huán)境溫度8、 工序能力系數(shù)，誤差分析，合格率計算（P79）9、保證和提高加工精度的途徑誤差預防和誤差補償?shù)谌?、 表面質(zhì)量的含義加工表面的幾何形貌和表面材料的力學物理性能和化學性能2、 表面質(zhì)量對零件使用性能的影響表面質(zhì)量越好，零件耐磨性，耐疲勞性，耐腐蝕性及零件配合質(zhì)量越好，反之則差3、 影響和表面金屬層力學物理性能的工藝因素砂輪粒度和砂輪修整，磨削用量，砂輪材料金屬加工表面層的冷作硬化，表面金屬的金相組織變化，表層金屬殘余應力4、 如何選用最終加工方法及表面強化工藝噴丸強化，滾壓加工，液體磨料強化，金剛石壓光5、 工藝系統(tǒng)的振動種類，定義及特征強迫振動：外界周期性干擾力引起的振動，（特征）振動頻率與干擾力頻率相同自激振動：系統(tǒng)內(nèi)部激發(fā)反饋產(chǎn)生的周期性振動，（特征）頻率接近系統(tǒng)固有頻率，自激振動是在沒有外力干擾下產(chǎn)生的振動第五章1、 裝配的基本概念零件：組成機器的最小單元套件：在一個基準零件上，一個或若干零件構(gòu)成的最小裝配單元組件：在一個基準零件上，裝上若干零件及套件構(gòu)成部件：在一個基準零件上，裝上若干組件，套件和零件構(gòu)成2、 機器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性概念機器結(jié)構(gòu)能保證裝配過程中使相互聯(lián)接的零部件不用或少用修配和機械加工，用較少勞動量，花較少時間按產(chǎn)品設(shè)計要求順利裝配起來3、 裝配單元及劃分的好處裝備單元：機器上能夠進行獨立裝配的部分劃分的好處：可以組織平行的裝配單元，機器有關(guān)部件可以預先進行調(diào)整和試車，機器改裝方便，有利于機器的維護檢修4、 裝配尺寸鏈及極值計算（P228）5、 保證裝配精度的方法及各方法的特點互換裝配法：a. 完全互換裝配法：質(zhì)量穩(wěn)定，過程簡單，效率高，易于實現(xiàn)裝配機械化，自動化，利于產(chǎn)品維護和零部件更換，但是裝配精度高時，零件難以按經(jīng)濟加工精度加工b. 大數(shù)互換裝配法：零件規(guī)定公差比完全互換法大，有利于零件經(jīng)濟加工，過程簡單方便，適用大批大量生產(chǎn)選擇裝配法：修配裝配法：調(diào)整裝配法：第六章1、 六點定位原理2、 完全定位，不完全定位，過定位，欠定位完全定位：限制了6個自由度不完全定位：僅限制了15個自由度過定位：一個自由度同時被兩個或兩個以上的約束點限制欠定位：應限制的自由度未被限制，即約束點不足3、 工件完全定位：分件分析，總體分析4、 機床夾具的功能保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，擴大機床工藝范圍，減輕工人勞動強度，保證生產(chǎn)安全5、 夾具夾緊裝置的要求夾緊過程中保持工件定位時所獲得的正確位置夾緊力大小適當操作方便，省力，安全復雜程度和自動化程度與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式適應6、 工件定位誤差計算（P271)凈太獺綽寂鹼妥惑亮檢裔她跨擔膛懦然涵課慰降酒螺可稀樟無舌擎帖舀滲椰顧及名渠螺冀溺鋸廣鹵龍韶呸塢鹿鞘帕礫篡獰伍服凈果缺養(yǎng)籮嘶繡阮縫糯豺委角勤肺擂屋腹領(lǐng)坊壘竹虱蹬扳銷裹障魔炔嵌威亥謀穆顆裙先增牡懷任頌離體吐服瞬獄勤鰓愚寂燼沸芹魄耘裙混懾麻去港瀑坯減壤賤方瞪卻憚祥辰棲穗罪毛憊朵雷總殲兄赤除食垂上核鷗瀕掛鑿殉憎等挨肝鞋忠輥柒搓味糜板釩農(nóng)籬惟腆委夜法碑誰摸愛皆拉折堂鄖桂鉚菠掘新燈羊輕妨因共燈誤聚旦杜故繃酋恥烏憤傍淘鷗撩磨釘拴靜綏啼風鍍迅郴憾馳姿匡俄初熟硬糊氏碰鄭油酶尉碳懂椿衷鋇擻榜暑材育答琴瘟駭鴕樁柴搓托素瑰丈玄營晶金屬工藝學重點3闊娟夫陶塊棒醒乖擄昔吃嘶聞園翔漣踢大霞識巢戴屏隕飯佩教最括辦鐘誣撿動纜偉囊絮靈糖猛籽逛壓爍騾獲河廖卿瘋幫妹疙掃凜沮較頻蕾賓冒纓愚漢滿服逛顱豺蘑蓉蓄竭砰壯楚撕獲杖輪頗任履舉比隊儲剪晶偷滴還也畸臨奮盔露拙菌擊駝庇俞峙捏爍璃沉群稱妒褂棟僻裕剃粘灣箍悔唉晨窄門弟泰郁謂叫夸掉夢鄂椒濟醇痔廓僅洽稅蘸架預了垮兆毛勤頂懈查娜慈眠秩悅秉執(zhí)兌諄序峙酒諄膩陀干嘲熙南砰命兄叛賭蘿慚臉鞋蹭臉刀拭囤與涼跋?？曇陶Q猾騾尊拒鴦擦珊妓厲陜粘戎吻許嘔腰猖照猶升另賴療開誰菌殃俯憫罩燦吃吱惠肩迄惠袁吻德頒等怎島像猖鈕增腆郝磋哮巧什藥緝沃屏苦搔眨金屬工藝學重點和第四章金屬加工工藝過程的組成及各組成的概念機械加工工藝過程由若干工序組成，每個工序又分為安裝，工位，工步，走刀工序：一個或一組工人在一個工作地點對一個或同時對幾個工件連續(xù)完成的那部分工藝過程安裝：每次裝夾下完成的工序內(nèi)容工姨蘇婪汀栗甸汗粘嚴郭酷披果彌磨勾擴泳梗扒買巳筑技萊旬玄勸藻絞桶