公司2×75th次高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫.doc

廣西渤海農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司275t/h次高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工程吸收塔系統(tǒng)調(diào)試方案浙江天藍(lán)環(huán)保技術(shù)股份有限公司二0一二年二月目 錄1前言311調(diào)試目的312調(diào)試依據(jù)313 調(diào)試范圍414調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)42系統(tǒng)及主要工藝設(shè)備421 系統(tǒng)概述422物料平衡設(shè)計(jì)參數(shù)523 主要工藝設(shè)備技術(shù)參數(shù)73工藝控制與調(diào)試準(zhǔn)備731 工藝控制內(nèi)容732 調(diào)試前的準(zhǔn)備84 調(diào)試內(nèi)容1041單體設(shè)備調(diào)試1042系統(tǒng)帶水試運(yùn)(冷態(tài)調(diào)試)1243系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試(煙氣導(dǎo)入后)145 調(diào)試時(shí)間安排166 安全與作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制措施1761安全注意事項(xiàng)1762作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃177 附件18【摘 要】本方案詳細(xì)介紹了廣西渤海農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司275t/h次高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工程吸收塔系統(tǒng)(含氧化空氣系統(tǒng))的調(diào)試目的、方法、內(nèi)容等，闡述了系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試步驟和熱態(tài)優(yōu)化調(diào)整中的有關(guān)試驗(yàn)計(jì)劃，方案后附有分系統(tǒng)調(diào)試前檢查清單、聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警試驗(yàn)試驗(yàn)記錄表、分系統(tǒng)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表等。【關(guān)鍵詞】煙氣脫硫 吸收塔 調(diào)試步驟 試驗(yàn)計(jì)劃1前言11調(diào)試目的本方案用于指導(dǎo)吸收塔主體及輔助系統(tǒng)包括氧化空氣系統(tǒng)等安裝工作結(jié)束后的調(diào)試工作，以確認(rèn)吸收塔及輔助系統(tǒng)設(shè)備安裝準(zhǔn)確無(wú)誤，設(shè)備狀態(tài)良好，系統(tǒng)能正常投入運(yùn)行，調(diào)試的目的有：1)檢查該系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)的合理性，檢查設(shè)備、管道以及控制系統(tǒng)的安裝質(zhì)量。2)確保輸入輸出信號(hào)接線(xiàn)正確，軟硬件邏輯組態(tài)正確，系統(tǒng)一次元件、執(zhí)行機(jī)構(gòu)狀態(tài)反饋符合運(yùn)行要求，運(yùn)行參數(shù)顯示正確。3)確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備運(yùn)行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)功能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，能滿(mǎn)足FGD整套啟動(dòng)的要求。4)通過(guò)調(diào)試為系統(tǒng)的正常、穩(wěn)定運(yùn)行提供必要的參考數(shù)據(jù)。12調(diào)試依據(jù)本次調(diào)試參照以下規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)布火電廠(chǎng)煙氣脫硫工程調(diào)整試運(yùn)及質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定規(guī)程DL / T 5403 2007 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)發(fā)布燃煤煙氣脫硫設(shè)備性能測(cè)試方法GB/T21508-2008國(guó)家電力公司頒電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 (2002年版)火力發(fā)電廠(chǎng)模擬量控制系統(tǒng)在線(xiàn)驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程DLT657-1998 火力發(fā)電廠(chǎng)順序控制系統(tǒng)在線(xiàn)驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程DLT6581998 火力發(fā)電廠(chǎng)分散控制系統(tǒng)在線(xiàn)驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程DLT659-1998 設(shè)計(jì)人員提供的工程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)和系統(tǒng)圖、邏輯圖、接線(xiàn)圖 制造商提供的設(shè)備說(shuō)明書(shū)、運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)等13 調(diào)試范圍調(diào)試范圍為吸收塔主體及輔助系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)等。調(diào)試從設(shè)備單體調(diào)試等項(xiàng)目交接驗(yàn)收完成后開(kāi)始，包括冷態(tài)調(diào)試和熱態(tài)調(diào)試。吸收塔及相關(guān)輔助系統(tǒng)的各設(shè)備先進(jìn)行獨(dú)立試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行各設(shè)備的冷態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)和系統(tǒng)啟動(dòng)及關(guān)閉的順序啟停、順控等試驗(yàn)。由于吸收塔與煙氣系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、脫硫劑制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)等有密切關(guān)系，所以冷態(tài)試驗(yàn)還必須包括吸收塔與其它系統(tǒng)之間的相關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。在煙氣導(dǎo)入吸收塔后進(jìn)入熱態(tài)調(diào)試階段，進(jìn)一步確認(rèn)系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行的聯(lián)鎖保護(hù)關(guān)系，優(yōu)化工藝控制參數(shù)，同時(shí)進(jìn)行一些與機(jī)組運(yùn)行有關(guān)的試驗(yàn)，以保證FGD系統(tǒng)和機(jī)組的正常運(yùn)行。14調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)本系統(tǒng)調(diào)試的質(zhì)量目標(biāo)是最終質(zhì)量驗(yàn)評(píng)合格率100，優(yōu)良率90以上，為FGD整套啟動(dòng)創(chuàng)造良好的條件。2系統(tǒng)及主要工藝設(shè)備21 系統(tǒng)概述廣西渤海農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司275t/h次高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工程配置石灰石石膏濕法脫硫裝置，配有煙氣系統(tǒng)，吸收塔系統(tǒng)、脫硫劑制備及供給系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、事故漿液系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。其煙氣處理流程為運(yùn)行脫硫：鍋爐除塵器引風(fēng)機(jī)脫硫吸收塔吸收塔頂直排煙囪運(yùn)行旁路：鍋爐除塵器引風(fēng)機(jī)原煙囪本工程煙氣脫硫工藝脫硫劑為250目石灰石粉粒度： 90%過(guò)250目篩CaCO3含量： 90wt%酸性不溶物： 3wt%通過(guò)脫硫劑制備系統(tǒng)配成合格的漿液，不斷補(bǔ)充到吸收塔內(nèi)，完成對(duì)煙氣中SO2的吸收；吸收塔內(nèi)的漿液經(jīng)強(qiáng)制氧化制成石膏；石膏漿液從吸收塔漿池中泵出，經(jīng)一、二級(jí)脫水后，得到含水率小于10的石膏，石膏經(jīng)石膏庫(kù)中轉(zhuǎn)外運(yùn)。211 吸收塔系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng)包括吸收塔塔體、吸收塔頂直排煙囪、噴淋層、除霧器、側(cè)進(jìn)式攪拌器、循環(huán)泵、石膏漿液泵、氧化風(fēng)機(jī)等。吸收塔采用空塔噴淋的形式，吸收段內(nèi)徑5.2m，塔釜內(nèi)徑2.5m，吸收塔+直排防腐煙囪總高度為60m，塔體材質(zhì)為碳鋼涂磷防腐。每臺(tái)吸收塔配有三臺(tái)循環(huán)泵，采用單元制運(yùn)行方式，每一臺(tái)循環(huán)泵對(duì)應(yīng)一層噴淋裝置。由于在吸收塔內(nèi)脫硫劑漿液通過(guò)循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，脫硫劑利用率很高。當(dāng)燒結(jié)機(jī)較低負(fù)荷工況或煙氣中含硫量較低時(shí)，可關(guān)停一層噴淋裝置，以達(dá)到節(jié)能和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。噴淋母管材質(zhì)為玻璃鋼（FRP），每層噴淋配有21個(gè)噴嘴，噴嘴采用單向空心錐型式，材質(zhì)為碳化硅。塔頂設(shè)置兩級(jí)平板式折流板除霧器，材質(zhì)為PP，在此處將煙氣攜帶的漿液微滴除去。從煙氣中分離出來(lái)的小液滴慢慢凝聚成比較大的液滴，然后沿除霧器葉片的下部往下滑落，直到漿液池。在兩級(jí)除霧器的上面和下面均設(shè)有沖洗裝置，除霧器清洗水依次沖洗除霧器上沉積的固體顆粒。經(jīng)洗滌和凈化的煙氣流出吸收塔經(jīng)塔頂直排煙囪排入大氣。為了保證漿液池中的固態(tài)物質(zhì)能夠真正懸浮在漿液中而不發(fā)生沉淀，每臺(tái)吸收塔配有三臺(tái)側(cè)進(jìn)式攪拌器，采用進(jìn)口機(jī)械密封，可以實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)檢修的功能。每個(gè)攪拌槳前方裝有一根氧化風(fēng)管，兩臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)（一用一備）將空氣鼓入塔內(nèi)，漿塔內(nèi)漿液中的亞硫酸鈣強(qiáng)制氧化成石膏。每臺(tái)吸收塔配有二臺(tái)石膏漿液泵（1用1備），通過(guò)漿液的密度控制，將漿液池內(nèi)的部分漿液排出到石膏脫水系統(tǒng)出渣，生產(chǎn)出高品質(zhì)的石膏。22物料平衡設(shè)計(jì)參數(shù)FGD系統(tǒng)在設(shè)計(jì)工況下的主要技術(shù)參數(shù)如下：FGD煙氣處理量 346000m3hFGD進(jìn)口S0：濃度 2710 mgm3FGD進(jìn)口煙溫 90 160FGD進(jìn)口煙塵濃度30 mgm3FGD出口煙氣SO2濃度200 mgm3FGD出口煙溫 45脫硫效率 93脫硫塔的壓降1200 Pa石膏含水 10進(jìn)出吸收塔系統(tǒng)的煙氣參數(shù)見(jiàn)下列表格中所示：吸收塔系統(tǒng)煙氣參數(shù)氣體性質(zhì)單位ABCDE單爐匯總吸收塔吸收塔氧化煙氣總煙氣入口煙氣出口煙氣空氣濕基流量m3/hr173000.00 346000.00 342284.11 302762.43 1.531干基流量m3/hr165868.22 331734.44 328159.71 261859.71 1.505濕基標(biāo)態(tài)流量Nm3/hr115757.35231514.71 231514.71 256400.28 1.426干基標(biāo)態(tài)流量Nm3/hr110985.35221970.71221970.71221761.011.402溫度135.00 135.00 135.00 50.00 20.0壓力Pa0.00 0.00 1100.00 200.00 0.0濕基質(zhì)量流量kg/hr151624.53 303249.06303249.06 317481.45 1.847干基質(zhì)量流量kg/hr144094.33288188.66288188.66 289646.32 1.815CO2kg/hr26932.20 53864.40 53864.40 54276.30 0H2Okg/hr7530.20 15060.40 15060.40 27835.12 31SO2kg/hr322.11 644.22 644.22 45.10 0N2kg/hr107353.93 214707.87 214707.87 216142.03 1.434O2kg/hr9470.57 18941.14 18941.14 19175.59 381HClkg/hr5.79 11.58 11.58 0.58 0HFkg/hr2.89 5.795.79 0.29 0SO3kg/hr3.36 6.726.72 4.70 0Ashkg/hr8.38 6.95 6.95 1.74 0SO3mg/Nm31861.91 1861.91 1861.91 148.95 0SO2mg/m32902.27 2902.27 2902.27 203.35 0SG Slurrykg/m30.88 0.88 0.89 1.051.21 23 主要工藝設(shè)備技術(shù)參數(shù)吸收塔系統(tǒng)主要設(shè)備一覽表1吸收塔上部主體塔體內(nèi)徑:5.2m，高:25.9m；材質(zhì)：碳鋼浙江個(gè)1 浙江天藍(lán)2吸收塔頂煙囪塔釜內(nèi)徑:2.5m，高:34.1m；材質(zhì)：碳鋼浙江個(gè)1 浙江天藍(lán)3噴嘴實(shí)心噴嘴，SiC材質(zhì)美國(guó)只63 SPRAY4除霧器折流型，PP，含沖洗，2層浙江套1 永康常青5塔釜攪拌CFJ3-5.5/290-KCX520浙江臺(tái)3 浙江長(zhǎng)城6循環(huán)水泵aQ=1200m3/h，H=17.2m河北臺(tái)1 石工泵7循環(huán)水泵bQ=1200m3/h，H=19m河北臺(tái)1 石工泵8循環(huán)水泵cQ=1200m3/h，H=20.8m河北臺(tái)1 石工泵91#/2#石膏排出泵40DT-A17； Q=17m3/h，H=40m河北臺(tái)2 石工泵10氧化風(fēng)機(jī)FTB-150H流量：Q=25m3/min，H=88.2kpa江蘇臺(tái)2 宜興富曦12循環(huán)泵起吊單軌3T-5M手動(dòng)浙江套3 臺(tái)州路橋3工藝控制與調(diào)試準(zhǔn)備31 工藝控制內(nèi)容311 吸收塔SO2脫除率的控制SO2的脫除率是由吸收塔中新制備的石灰石漿液的加入量決定的。而加入吸收塔的新制備石灰石漿液的量的大小將取決于預(yù)計(jì)的SO2的脫除率、煙氣量及吸收塔漿液的PH值，其中石灰石漿液加入量是通過(guò)控制石灰石漿液泵的轉(zhuǎn)速或啟停來(lái)實(shí)現(xiàn)的。312 吸收塔漿液濃度及石膏排量的控制吸收塔漿液中懸浮物含量應(yīng)控制合適的范圍內(nèi)（密度1.081.15 g/L）。吸收塔配有二臺(tái)石膏漿液泵（1用1備），當(dāng)密度超過(guò)1.08時(shí)，將石膏漿液泵出口管路閥門(mén)切換至通往石膏脫水系統(tǒng)，間斷出渣。313 吸收塔液位的控制煙氣的脫硫過(guò)程中蒸發(fā)帶走了吸收塔中的水分，使吸收塔液位降低；吸收塔漿液池內(nèi)漿液的外排，也會(huì)導(dǎo)致吸收塔液位降低。這時(shí)，可通過(guò)兩方面的控制使吸收塔液位升高，一方面可通過(guò)除霧器清洗水向吸收塔補(bǔ)水，另一方面可通過(guò)集水坑泵等向吸收塔補(bǔ)充漿液和水。314 除霧器沖洗除霧器沖洗的目的為了確保除霧器暢通，煙氣導(dǎo)入的情況下，除霧器按順控進(jìn)行沖洗，保證除霧器暢通、干凈。315 吸收塔循環(huán)泵的控制包括循環(huán)泵的啟停順控、循環(huán)泵組合投運(yùn)等內(nèi)容。316 吸收塔系統(tǒng)順序啟動(dòng)和順序停運(yùn)。317 系統(tǒng)報(bào)警 當(dāng)吸收塔、氧化塔系統(tǒng)出現(xiàn)需要注意的狀況或異常情況時(shí)，均有報(bào)警，提示操作人員及時(shí)采取相關(guān)措施進(jìn)行處理。32 調(diào)試前的準(zhǔn)備321 調(diào)試前應(yīng)具備的條件1) 吸收塔系統(tǒng)設(shè)備已安裝完畢，并單機(jī)調(diào)整完成，驗(yàn)收合格。2) 吸收塔系統(tǒng)電氣設(shè)備安裝完畢，相關(guān)調(diào)試完成，并確認(rèn)符合系統(tǒng)調(diào)試要求。3) 吸收塔系統(tǒng)控制裝置安裝完畢，相關(guān)調(diào)試完成，并提供有關(guān)儀表及壓力、溫度、振動(dòng)等測(cè)點(diǎn)的校驗(yàn)清單。4) 吸收塔系統(tǒng)清理干凈，各孔門(mén)關(guān)閉，各管道沖洗（或吹掃）干凈，現(xiàn)場(chǎng)也已清掃干凈，現(xiàn)場(chǎng)的溝、洞應(yīng)有覆蓋物并具有明顯的警示標(biāo)志。5) 現(xiàn)場(chǎng)照明、供水已能滿(mǎn)足安全要求，主要通道平整、暢通，現(xiàn)場(chǎng)附近無(wú)易燃易爆物，并有消防設(shè)施。6) 調(diào)試所需工具及儀器、通訊設(shè)備準(zhǔn)備就緒，化學(xué)分析實(shí)驗(yàn)室、儀器、試劑已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。7) 現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)設(shè)備及各閥門(mén)已經(jīng)掛牌，管道流向標(biāo)志牌已掛好。8) 系統(tǒng)圖、規(guī)程措施、記錄報(bào)表、交接班記錄等準(zhǔn)備齊全。9) 參加吸收塔系統(tǒng)調(diào)試的人員已熟悉本方案及設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。322 調(diào)試前的檢查1) 除霧器調(diào)試完成，除霧器沖洗正常，并能通過(guò)除霧器沖洗對(duì)吸收塔注水。 2) 噴淋層清水試噴完成。3) 吸收塔沖洗完成，并已放水清掃干凈。 4) 三臺(tái)循環(huán)泵已調(diào)試完成，可以投運(yùn)。 5) 三臺(tái)側(cè)進(jìn)式攪拌器已調(diào)試完成，可以投運(yùn)。 6) 二臺(tái)石膏漿液泵已調(diào)試完成，可以投運(yùn)。 7) 吸收塔入口煙道緊急噴淋已調(diào)試完成，可以投運(yùn)。8) 吸收塔溢流正常，可以投運(yùn)。 9) 吸收塔漿液池液位標(biāo)定完成，可以投運(yùn)。10) 兩臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)已調(diào)試完成，可以投運(yùn)，吸收塔布風(fēng)均勻性試驗(yàn)己完成。11) 氧化空氣增濕水管道調(diào)試完成，出水正常，可以投運(yùn)。323調(diào)試主要步驟 1) 電動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)試驗(yàn)。 2) 除霧器沖洗試驗(yàn)，吸收塔注水。 3) 泵、攪拌器帶水試轉(zhuǎn)。 4) 循環(huán)泵帶水試轉(zhuǎn)。5) 氧化風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)。 6) 液位計(jì)、PH計(jì)、密度計(jì)等表計(jì)調(diào)試。 7) 聯(lián)鎖保護(hù)、報(bào)警試驗(yàn)。8) 吸收塔放水清空，清水外排。9) 吸收塔重新注水，與煙氣系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。10) 煙氣導(dǎo)入，整套啟動(dòng)。11) 吸收塔漿液PH、濃度、脫硫率的優(yōu)化調(diào)整。12) 循環(huán)泵切換與組合試驗(yàn)、脫硫率自動(dòng)跟蹤試驗(yàn)。13)塔漿液PH、石膏純度的優(yōu)化調(diào)整。14) 準(zhǔn)備168試運(yùn)行。4 調(diào)試內(nèi)容41單體設(shè)備調(diào)試 單體設(shè)備調(diào)試由施工單位按照相關(guān)規(guī)范和設(shè)備制造商的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，要求在系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試前完成，并有完整的調(diào)試記錄單和質(zhì)量驗(yàn)收簽證資料。以下具體內(nèi)容作為單體設(shè)備調(diào)試的基本要求，由施工單位負(fù)責(zé)完成。411 吸收塔除霧器閥門(mén)調(diào)試進(jìn)行吸收塔除霧器上、下表面正、反面沖洗電動(dòng)閥的開(kāi)關(guān)動(dòng)作試驗(yàn)，限位開(kāi)關(guān)、力矩開(kāi)關(guān)設(shè)定，閥門(mén)控制信號(hào)檢查，閥門(mén)開(kāi)度設(shè)定檢查。412吸收塔側(cè)攪拌器電機(jī)試轉(zhuǎn)吸收塔的四臺(tái)側(cè)進(jìn)式攪拌器進(jìn)行電機(jī)試轉(zhuǎn)。將電機(jī)與攪拌器主軸之間的連接斷開(kāi)，檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確；電機(jī)試轉(zhuǎn)時(shí)間以各軸承溫升達(dá)到穩(wěn)定(15min溫升不大于1)，且軸承溫度在限額以?xún)?nèi)，同時(shí)測(cè)量軸承振動(dòng)也在限額以?xún)?nèi)。413循環(huán)泵進(jìn)口閥門(mén)調(diào)試進(jìn)行3只大管徑閥門(mén)開(kāi)關(guān)動(dòng)作試驗(yàn)，需調(diào)試人員進(jìn)入吸收塔內(nèi)部觀(guān)察，是否關(guān)閉嚴(yán)密。414循環(huán)泵啟動(dòng)和關(guān)閉試驗(yàn)4141 啟動(dòng)前的檢查1) 泵體與電機(jī)的中心己校對(duì)。2) 確認(rèn)軸承油箱中已加注潤(rùn)滑油。3) 確認(rèn)泵、進(jìn)口管路己預(yù)先注滿(mǎn)水，進(jìn)口管路的閥門(mén)已開(kāi)啟。4) 將電機(jī)與泵軸之間的連接斷開(kāi)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查轉(zhuǎn)向。4142 循環(huán)泵的啟閉試驗(yàn)循環(huán)泵啟動(dòng)前打開(kāi)循環(huán)泵進(jìn)口電動(dòng)閥，使泵和管路注滿(mǎn)水，且液位穩(wěn)定，首次啟動(dòng)后試轉(zhuǎn)2h，監(jiān)測(cè)馬達(dá)電流、振動(dòng)、溫度等參數(shù)。41421循環(huán)泵的啟動(dòng)順序：1) 啟動(dòng)條件：吸收塔液位4500mm，循環(huán)泵進(jìn)口管路疏放閥已關(guān)。2) 打開(kāi)循環(huán)泵進(jìn)口門(mén)。3) 啟動(dòng)循環(huán)泵。41422循環(huán)泵的關(guān)閉順序：1) 關(guān)閉條件：2臺(tái)以上循環(huán)泵運(yùn)行，或#1、#2進(jìn)口煙氣擋板都已關(guān)。2) 停運(yùn)循環(huán)泵。3) 關(guān)閉循環(huán)泵進(jìn)口門(mén)。為了避免漿液在吸收塔煙氣進(jìn)口處沉積，循環(huán)泵在無(wú)煙氣進(jìn)入吸收塔情況下運(yùn)行不得超過(guò)10分鐘，即循環(huán)泵應(yīng)在原煙氣進(jìn)口擋板關(guān)閉后10分鐘內(nèi)停運(yùn)或在進(jìn)口擋板打開(kāi)通入煙氣前10分鐘內(nèi)啟動(dòng)。415石膏漿液泵的調(diào)試將電機(jī)與泵軸之間的連接斷開(kāi)，檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向；電機(jī)空轉(zhuǎn)試驗(yàn)。在吸收塔有水的條件下進(jìn)行帶水試運(yùn)。416氧化風(fēng)機(jī)的調(diào)試1) 按要求連接氧化風(fēng)機(jī)所需的冷卻水，檢查配管連接是否完好；確認(rèn)閥門(mén)已全部開(kāi)啟。2) 用手轉(zhuǎn)動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)的皮帶輪，確認(rèn)內(nèi)部沒(méi)有異物，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3) 點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)回轉(zhuǎn)方向。4) 安全閥的調(diào)整。緩慢調(diào)整排氣閥門(mén)，使排氣壓力增大到工作壓力的11倍；松開(kāi)安全閥的鎖緊螺母，然后調(diào)整安全閥的螺栓到安全閥開(kāi)始放氣為止。擰緊安全閥的鎖緊螺母，緩慢調(diào)整排氣閥門(mén)，再確認(rèn)安全閥是否在工作壓力的11倍時(shí)開(kāi)始放氣。安全閥調(diào)整完后，將排氣閥門(mén)全部開(kāi)啟。5) 氧化風(fēng)機(jī)帶載運(yùn)行1小時(shí)，確認(rèn)無(wú)異常噪音和振動(dòng)，檢查并核對(duì)各儀表顯示值是否符合性能要求。42系統(tǒng)帶水試運(yùn)(冷態(tài)調(diào)試)421吸收塔清水循環(huán)試驗(yàn) 1）往吸收塔內(nèi)注水至漿液池溢流為止，清水從除霧器進(jìn)入。 2）按順序依次啟動(dòng)1#3#攪拌器。 3）依次啟動(dòng)1#3#循環(huán)泵，記錄循環(huán)泵前后的壓力表讀數(shù)。 4）啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)，往吸收塔內(nèi)加入空氣。 5）投運(yùn)吸收塔液位自動(dòng)控制系統(tǒng)。 6）穩(wěn)定運(yùn)行1小時(shí)后，啟動(dòng)石膏漿液泵，將清水外排，同時(shí)對(duì)管路進(jìn)行沖洗。 7）啟動(dòng)濾液池?cái)嚢杵鳎瑔?dòng)濾液回塔泵，排水返回吸收塔。 8）降低吸收塔漿液池水位，順序關(guān)閉攪拌器、循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)等。 9）排空吸收塔，打開(kāi)人孔門(mén)，入內(nèi)檢查并清洗干凈，完成清水循環(huán)。422氧化風(fēng)布風(fēng)均勻性試驗(yàn)當(dāng)吸收塔漿液池液位達(dá)到正常運(yùn)行值時(shí)，啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)，調(diào)試人員進(jìn)入吸收塔入口煙道進(jìn)行觀(guān)察，檢查鼓泡分布的均勻性；同時(shí)比較氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前后的吸收塔液位差，以便系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)控制吸收塔的液位。423 聯(lián)鎖、順控試驗(yàn)4231吸收塔除霧器沖洗順控1) 打開(kāi)第一級(jí)除霧器下表面沖洗水閥（#1#3），持續(xù)lmin后關(guān)閉。 2) 打開(kāi)第一級(jí)除霧器上表面沖洗水閥（#1#3），持續(xù)lmin后關(guān)閉。3) 打開(kāi)第二級(jí)除霧器下表面沖洗水閥（#1#3），持續(xù)lmin后關(guān)閉。4) 打開(kāi)第二級(jí)除霧器上表面沖洗水閥（#1#3），持續(xù)lmin后關(guān)閉。5) 暫停沖洗5min。 重復(fù)以上步驟，依次打開(kāi)和關(guān)閉沖洗水閥1、2、3，完成一次沖洗。 除霧沖洗水量基數(shù)為10m3/h；開(kāi)30s停90s。 順序?yàn)椋阂来伍_(kāi)啟下層除霧器下層沖洗閥，然后開(kāi)啟上層除霧器下層沖洗閥，然后再次循環(huán)下層除霧器上層沖洗閥，再依次開(kāi)啟下層除霧器下層沖洗閥。 在FGD投運(yùn)時(shí)，當(dāng)吸收塔發(fā)生3臺(tái)循環(huán)泵同時(shí)跳閘的情況，自動(dòng)打開(kāi)第一級(jí)除霧器下表面沖洗水閥，并立即報(bào)警。4232吸收塔系統(tǒng)的啟停順序A、吸收塔系統(tǒng)啟動(dòng)步驟：1) 允許條件：吸收塔液位正常；進(jìn)口煙氣溫度正常；進(jìn)口煙氣含塵量正常；主進(jìn)口擋板關(guān)閉、旁路擋板打開(kāi)。2) 吸收塔液位控制投自動(dòng)。3) 啟動(dòng)吸收塔側(cè)進(jìn)式攪拌器、氧化風(fēng)機(jī)。4) 打開(kāi)煙氣出口擋板。5) 石灰石漿液泵順序啟動(dòng)。6) 打開(kāi)循環(huán)泵入口閥門(mén)。7) 依次啟動(dòng)3臺(tái)循環(huán)泵。8) 當(dāng)有兩臺(tái)循環(huán)泵投運(yùn)時(shí)，打開(kāi)煙氣進(jìn)口擋板。9) 煙氣進(jìn)口擋板打開(kāi)后，關(guān)閉相應(yīng)的旁路煙道擋板。10) 投入除霧器沖洗順控。11) 打開(kāi)石膏漿液泵進(jìn)口閥門(mén)，石膏漿液回流閥。12) 石膏漿液泵順序啟動(dòng)。13) 吸收塔S02脫除率控制投自動(dòng)。14) 吸收塔系統(tǒng)順序啟動(dòng)完成。B、吸收塔系統(tǒng)停運(yùn)步驟：1) 吸收塔S02脫除率控制切回手動(dòng)。2) 打開(kāi)兩只煙道旁路擋板。3) 關(guān)閉煙氣進(jìn)口擋板。4) 關(guān)閉石灰石漿液泵。5) 依次停運(yùn)吸收塔循環(huán)泵。6) 除霧器沖洗程序控制切手動(dòng)，啟動(dòng)一輪除霧器沖洗程序。7) 吸收塔系統(tǒng)順序停運(yùn)完成。當(dāng)FGD系統(tǒng)短暫停運(yùn)時(shí)，石灰石漿液泵、氧化風(fēng)機(jī)和石膏漿液泵等可保持繼續(xù)運(yùn)行；若FGD長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，則選擇人工停運(yùn)這些設(shè)備。4233石膏漿液泵的啟停步驟石膏漿液泵排出管道有3路，分別可到吸收塔、石膏旋流站及去事故罐，總管路上裝有密度計(jì)和PH計(jì)，要求漿液流速穩(wěn)定。A、吸收塔石膏漿液泵啟動(dòng)步驟：1) 允許啟動(dòng)條件：吸收塔液位900mm；石膏漿液泵出口至吸收塔、石膏旋流站、濾液池及去事故罐的閥門(mén)各路管道中至少有一只處于開(kāi)啟狀態(tài)。2) 打開(kāi)石膏漿液泵進(jìn)口閥門(mén)。3) 啟動(dòng)石膏漿液泵。 B、石膏漿液泵停運(yùn)步驟：1) 關(guān)閉石膏漿液泵出口閥門(mén)。2) 停運(yùn)石膏漿液泵。3) 關(guān)閉石膏漿液泵進(jìn)口閥門(mén)。4234氧化風(fēng)機(jī)的控制 1) 選擇1臺(tái)工作的氧化風(fēng)機(jī)。 2) 對(duì)氧化風(fēng)機(jī)發(fā)出啟動(dòng)、停運(yùn)指令。4235吸收塔排水坑泵的控制正常情況下，頂流直接回吸收塔或直接廢水外排。吸收塔區(qū)域的排水和漿液均收集在吸收塔集水坑中，通過(guò)吸收塔集水坑的液位控制排水坑泵的啟停。當(dāng)液位超高時(shí)，啟動(dòng)排水坑泵，將坑內(nèi)的漿液和水送回吸收塔或送至事故漿液池，直至中液位時(shí)停泵。也可切換到手動(dòng)方式，在現(xiàn)場(chǎng)控制箱上進(jìn)行泵的啟停操作。 43系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試(煙氣導(dǎo)入后)431旁路擋板慢關(guān)試驗(yàn)首次煙氣導(dǎo)入，旁路擋板選擇手動(dòng)慢關(guān)方式，記錄鍋爐的負(fù)壓變化。432循環(huán)泵切換、組合投運(yùn)試驗(yàn) 目的是驗(yàn)證循環(huán)泵切換、組合投運(yùn)與脫硫率的關(guān)系，同時(shí)觀(guān)察切換時(shí)對(duì)鍋爐側(cè)的負(fù)壓的影響。試驗(yàn)條件為2臺(tái)引風(fēng)機(jī)組滿(mǎn)負(fù)荷，進(jìn)口S02濃度基本保持穩(wěn)定。在煤種及鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定工況下，分別投運(yùn)二、三臺(tái)循環(huán)泵，比較FGD的脫硫率，確定循環(huán)泵組合投運(yùn)與脫硫率的關(guān)系，同時(shí)進(jìn)行循環(huán)泵切換時(shí)對(duì)鍋爐負(fù)壓的影響試驗(yàn)。循環(huán)泵之間的切換和組合安排如下：循環(huán)泵切換、組合投運(yùn)試驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)循環(huán)泵投運(yùn)臺(tái)數(shù)運(yùn)行的循環(huán)泵泵號(hào)液氣比PH值脫硫率13臺(tái)1#、2#、3#22臺(tái)1#、2#2#、3#1#、3#FGD化學(xué)分析計(jì)劃樣品名稱(chēng)分析項(xiàng)目取樣點(diǎn)目的分析頻次吸收塔漿液PH值吸收塔漿液排出泵出口pH計(jì)校驗(yàn)1次班密度密度校驗(yàn)1次班成分分析監(jiān)測(cè)吸收塔反應(yīng)程度1次周石灰石成分分析卸料場(chǎng)石灰石品質(zhì)1次批石灰石漿液濃度漿液泵出口密度、細(xì)度校驗(yàn)1次天工藝水成分分析工藝水箱水質(zhì)檢查1次周濾水成分分析濾水箱出口硫酸鹽飽和度1次周石膏漿液濃度石膏旋流站底流檢查旋流站分離效果1次天石膏餅成分分析真空皮帶機(jī)檢查水分和品質(zhì)1次班在FGD調(diào)試期間，為便于及時(shí)掌握系統(tǒng)的反應(yīng)情況，對(duì)以上的分析計(jì)劃作適當(dāng)調(diào)整，在整套啟動(dòng)后要求每天取樣分析，具體分析項(xiàng)目如下：表8：FGD調(diào)試期間的化學(xué)分析項(xiàng)目吸收塔漿液石灰石漿液石膏濾液CaS042H20 CaS0312H20 CaCO3氯離子濃度PH值密度細(xì)度 表中“”指需要檢測(cè)的內(nèi)容2pH值在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)。3取樣在每天上午9：00以前進(jìn)行，分析結(jié)果當(dāng)天給出。434脫硫率自動(dòng)跟蹤性能試驗(yàn)?zāi)康氖球?yàn)證FGD在進(jìn)口煙氣量波動(dòng)的情況下，系統(tǒng)的調(diào)節(jié)適應(yīng)能力，以保證達(dá)到設(shè)計(jì)的脫硫率。FGD滿(mǎn)負(fù)荷指煙氣全部導(dǎo)入，50負(fù)荷指僅引入l臺(tái)引風(fēng)機(jī)的煙氣。變負(fù)荷試驗(yàn)包括單臺(tái)引風(fēng)機(jī)的全部煙氣接入和撤出，主要進(jìn)行FGD脫硫率自動(dòng)跟蹤性能的試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目計(jì)劃如下：表9：脫硫率自動(dòng)跟蹤性能試驗(yàn)序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目FGD條件1引一臺(tái)引風(fēng)機(jī)煙氣 #1引風(fēng)機(jī)煙氣導(dǎo)入FGD，#2煙氣不引入 #2引風(fēng)機(jī)煙氣導(dǎo)入FGD，#1煙氣不引入 2引兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)煙氣，但不關(guān)旁路門(mén)旁路門(mén)開(kāi)度100%，50%，30%，10%5 調(diào)試時(shí)間安排吸收塔系統(tǒng)的調(diào)試在單體設(shè)備調(diào)試結(jié)束后開(kāi)始，與FGD其它分系統(tǒng)調(diào)試同時(shí)進(jìn)行，包括系統(tǒng)檢查、聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)、功能組測(cè)試、帶水試運(yùn)等階段，初步計(jì)劃見(jiàn)下表，如果調(diào)試條件不滿(mǎn)足，則視現(xiàn)場(chǎng)具體情況合理調(diào)整調(diào)試進(jìn)度。表10：吸收塔系統(tǒng)調(diào)試時(shí)間表序號(hào)時(shí)間調(diào)試內(nèi)容備注一單機(jī)檢查1電動(dòng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)2泵、攪拌器的電機(jī)試轉(zhuǎn)3吸收塔除霧器沖洗試驗(yàn)，同時(shí)往吸收塔注水，氧化風(fēng)機(jī)試運(yùn)4側(cè)攪拌器帶水試運(yùn)循環(huán)泵帶水試運(yùn)，噴淋層試噴吸收塔入口緊急噴淋試運(yùn)氧化進(jìn)口噴淋試運(yùn)5石膏漿液泵試運(yùn)，吸收塔液位標(biāo)定、液位計(jì)、pH計(jì)、密度計(jì)等表計(jì)調(diào)試聯(lián)鎖保護(hù)、報(bào)警試驗(yàn)二系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試（冷調(diào)）1吸收塔清水循環(huán)試驗(yàn)，氧化風(fēng)布風(fēng)均勻性試驗(yàn)2連鎖、順控試驗(yàn)三系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試（熱調(diào)）1吸收塔順控啟動(dòng)，系統(tǒng)通煙2引入#1風(fēng)機(jī)煙氣，慢關(guān)#1旁路擋板，系統(tǒng)穩(wěn)定后撤出，慢開(kāi)#1旁路擋板。3引入#2風(fēng)機(jī)煙氣，慢關(guān)#2旁路擋板，系統(tǒng)穩(wěn)定后撤出，慢開(kāi)#2旁路擋板。4同時(shí)引入2臺(tái)風(fēng)機(jī)煙氣，作循環(huán)泵切換、組合投運(yùn)與脫硫效率的關(guān)系試驗(yàn)5脫硫率自動(dòng)跟蹤性能試驗(yàn)6石膏排出泵啟動(dòng)出石膏四168試運(yùn)行1168試運(yùn)行2試生產(chǎn)6 安全與作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制措施61安全注意事項(xiàng)1) 認(rèn)真學(xué)習(xí)、嚴(yán)格遵守安規(guī)及電廠(chǎng)和調(diào)試指揮部制訂的有關(guān)規(guī)章制度。2) 作業(yè)前，應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，特別聲明調(diào)試過(guò)程中的注意事項(xiàng)。3) 調(diào)試中的用水、用電應(yīng)建立工作票制度，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。4) 在高處作業(yè)的人員應(yīng)遵守有關(guān)操作規(guī)程，以免發(fā)生意外事故。62作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃序號(hào)危險(xiǎn)因素或環(huán)境因素描述控制措施1高處作業(yè)傳遞或使用工具、物品時(shí)發(fā)生高空落物傳遞物品，嚴(yán)禁拋擲；應(yīng)采用工具包或麻繩作為傳遞工具，小型工具應(yīng)系好安全繩，所有高處作業(yè)工具均應(yīng)配置安全保險(xiǎn)繩 2電動(dòng)工具及照明設(shè)施漏電造成人員觸電嚴(yán)禁使用已損壞的插頭、插座、電纜，嚴(yán)禁使用觸保器已損壞的電動(dòng)工具，觸保器必須按規(guī)定定期試驗(yàn) 3管道或設(shè)備泄漏使?jié){液噴射，造成人員被漿液(酸性)淋濕加強(qiáng)設(shè)備啟動(dòng)前的檢查、監(jiān)督，所有漿液管道運(yùn)行前必須進(jìn)行查漏和水壓試驗(yàn)4增壓風(fēng)機(jī)、氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的強(qiáng)噪音造成現(xiàn)場(chǎng)人員不適并可能損傷聽(tīng)力工作人員應(yīng)佩帶耳塞，避免長(zhǎng)時(shí)間停留在風(fēng)機(jī)周?chē)?進(jìn)入煙道檢查時(shí)會(huì)遇及原煙氣泄漏、粉塵飛揚(yáng)等情況進(jìn)入煙道前應(yīng)確認(rèn)相關(guān)設(shè)備都己停運(yùn)，與原煙氣已隔斷，須穿聯(lián)體服帶放塵罩等6誤入帶電間隔，造成觸電傷亡嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，加強(qiáng)調(diào)試工作交底、現(xiàn)場(chǎng)檢查、監(jiān)督等7 附件71附件1：分系統(tǒng)調(diào)試前檢查清單72附件2：閥門(mén)動(dòng)作試驗(yàn)記錄表73附件3：連鎖保護(hù)及報(bào)警試驗(yàn)記錄表74附件4：分系統(tǒng)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表75附件5：分系統(tǒng)試運(yùn)后簽證驗(yàn)收卡分系統(tǒng)調(diào)試前檢查清單項(xiàng)目：廣西渤海農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司275t/h次高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工程 系統(tǒng)：吸收塔系統(tǒng) 類(lèi)別檢查內(nèi)容要求結(jié)果備注主設(shè)備所有設(shè)備銘牌的安置正確設(shè)備的緊固螺栓固定馬達(dá)風(fēng)扇蓋固定所有軸承潤(rùn)滑油按制造廠(chǎng)要求注入設(shè)備中心及聯(lián)軸器螺栓中心符合限值螺栓固定手動(dòng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)容易且無(wú)異常聲音聯(lián)軸器遮蓋已安裝吸收塔內(nèi)部清掃清掃完畢，防腐已做好循環(huán)泵單體調(diào)試泵體溫度、振動(dòng)、出口壓力及流量符合設(shè)計(jì)要求噴淋層按要求安裝，沖洗干凈除霧器按要求安裝，沖洗干凈漿液排出泵單體調(diào)試泵體溫度、振動(dòng)、出口壓力及流量符合設(shè)計(jì)要求氧化風(fēng)機(jī)單體調(diào)試殼體溫度、振動(dòng)、出口壓力及流量符合設(shè)計(jì)要求石膏排出泵單體調(diào)試泵體溫度、振動(dòng)、出口壓力及流量符合設(shè)計(jì)要求攪拌器單體調(diào)試轉(zhuǎn)動(dòng)正常，符合設(shè)計(jì)要求人孔門(mén)按設(shè)計(jì)要求正確安裝膨脹節(jié)按設(shè)計(jì)要求正確安裝管道和閥門(mén)管道按圖紙正確安裝閥門(mén)單體調(diào)試轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，動(dòng)作正確箱、罐、管道注水試驗(yàn)無(wú)滲漏進(jìn)口管道的濾網(wǎng)已安裝手動(dòng)閥門(mén)旋轉(zhuǎn)容易且無(wú)異常卡阻電氣設(shè)備電源線(xiàn)按圖紙正確接線(xiàn)、布置合理接地線(xiàn)正確固定導(dǎo)管的支撐分布合理控制線(xiàn)的安裝按圖紙安裝且完成順序檢查是否會(huì)因?yàn)楫悷嵩斐蓳p壞否導(dǎo)線(xiàn)銘牌可靠固定電機(jī)絕緣電阻測(cè)量符合要求有關(guān)試驗(yàn)結(jié)束，記錄完整儀控所有的儀控設(shè)備安置在固定的位置測(cè)量管及空氣管可靠連接無(wú)泄漏 儀控設(shè)備規(guī)格按儀控設(shè)備清單使用儀控設(shè)備是否損壞否每個(gè)儀控設(shè)備經(jīng)過(guò)試驗(yàn)、完成設(shè)置且開(kāi)始記錄儀表管布置 布置及傾斜度合適、管內(nèi)無(wú)積水儀控設(shè)備銘牌 可靠固定儀表外殼接地 可靠其他確定設(shè)備安全范圍已確定設(shè)備周?chē)恼彰骷扒鍜咭淹瓿?操作臺(tái)已準(zhǔn)備設(shè)備周?chē)陌踩K已放置警示標(biāo)志已放置滅火器已放置向有關(guān)人員通告試驗(yàn)操作范圍、危險(xiǎn)區(qū)范圍已通告防火隔離已準(zhǔn)備安裝調(diào)試交接驗(yàn)收簽證已完成施工單位代表(簽字)： 日期：建設(shè)管理單位代表(簽字)： 日期：調(diào)試單位代表(簽字)： 日期：監(jiān)理單位代表(簽字)： 日期：生產(chǎn)單位代表(簽字)： 日期：閥門(mén)動(dòng)作試驗(yàn)記錄表項(xiàng)目：廣西渤海農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司275t/h次高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工程 系統(tǒng)：吸收塔系統(tǒng) 序號(hào)閥門(mén)名稱(chēng)開(kāi)關(guān)時(shí)間（s）動(dòng)作靈活性備注開(kāi)關(guān)1除霧器沖洗總管閥門(mén)2除霧器沖洗總管壓力表閥3除霧器差壓變送器中接管沖洗閥4除霧器差壓變送器下接管沖洗閥5下層除霧器下側(cè)#1沖洗閥6下層除霧器下側(cè)#2沖洗閥7下層除霧器下側(cè)#3沖洗閥11下層除霧器上側(cè)#1沖洗閥12下層除霧器上側(cè)#2沖洗閥13下層除霧器上側(cè)#3沖洗閥17上層除霧器下側(cè)#1沖洗閥18上層除霧器下側(cè)#2沖洗閥19上層除霧器下側(cè)#3沖洗閥23上層除霧器上側(cè)#1沖洗閥24上層除霧器上側(cè)#2沖洗閥25上層除霧器上側(cè)#3沖洗閥29吸收塔#1液位變送器檢修閥30吸收塔#2液位變送器檢修閥31吸收塔#3液位變送器檢修閥32吸收塔#1液位變送器沖洗閥33吸收塔#2液位變送器沖洗閥34吸收塔#3液位變送器沖洗閥35吸收塔排污閥36甲側(cè)攪拌器沖洗閥37乙側(cè)攪拌器沖洗閥38丙側(cè)攪拌器沖洗閥40#1循環(huán)泵入口閥41#2循環(huán)泵入口閥42#3循環(huán)泵入口閥44#1循環(huán)泵入口壓力表閥45#2循環(huán)泵入口壓力表閥46#3循環(huán)泵入口壓力表閥48#1循環(huán)泵入口排污閥49#2循環(huán)泵入口排污閥50#3循環(huán)泵入口排污閥52#1循環(huán)泵出口壓力表閥53#2循環(huán)泵出口壓力表閥54#3循環(huán)泵出口壓力表閥56#1循環(huán)泵出口沖洗閥57#2循環(huán)泵出口沖洗閥58#3循環(huán)泵出口沖洗閥60#1石膏泵入口閥61#2石膏泵入口閥62#1石膏泵入口排污閥63#2石膏泵入口排污閥64#1石膏泵出口閥65#2石膏泵出口閥66#1石膏泵出口沖洗閥67#2石膏泵出口沖洗閥68#1、#2石膏泵聯(lián)通閥69#1石膏泵出口壓力表閥70#2石膏泵出口壓力表閥71#1石膏泵出口取樣閥72#2石膏泵出口取樣閥73#1pH檢測(cè)閥77密度計(jì)進(jìn)口沖洗閥78密度計(jì)出口沖洗閥79石膏漿液回流閥80石膏漿液放空閥81石膏漿液關(guān)斷閥82石膏旋流站入口閥85事故漿液排放閥86#1氧化風(fēng)機(jī)出口安全閥87#1氧化風(fēng)機(jī)出口單向閥88#1氧化風(fēng)機(jī)出口旁路閥89#1氧化風(fēng)機(jī)出口閥90#1氧化風(fēng)機(jī)出口壓力變送器閥91#2氧化風(fēng)機(jī)出口安全閥92#2氧化風(fēng)機(jī)出口單向閥93#2氧化風(fēng)機(jī)出口旁路閥94#2氧化風(fēng)機(jī)出口閥95#2氧化風(fēng)機(jī)出口壓力變送器閥101氧化空氣總管壓力變送器閥102氧化空氣增濕水閥記錄人： 復(fù)核人：連鎖保護(hù)及報(bào)警試驗(yàn)記錄表項(xiàng)目：廣西渤海農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司275t/h次高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工程 系統(tǒng)：吸收塔系統(tǒng) 序號(hào)試驗(yàn)內(nèi)容試驗(yàn)方法試驗(yàn)結(jié)果備注一吸收塔攪拌器（#1#3攪拌器）1允許啟動(dòng)條件：吸收塔液位3000mm實(shí)際動(dòng)作動(dòng)作正確2保護(hù)停止條件：吸收塔液位3000mm，保持并延60s后就地模擬動(dòng)作正確二吸收塔循環(huán)泵（#1#3循環(huán)泵）1允許啟動(dòng)條件1.1泵已停止實(shí)際動(dòng)作動(dòng)作正確1.2泵無(wú)跳閘記憶實(shí)際動(dòng)作動(dòng)作正確1.3循環(huán)泵軸承溫度80就地模擬動(dòng)作正確1.4循環(huán)泵電機(jī)線(xiàn)圈溫度125就地模擬動(dòng)作正確1.5電機(jī)軸承溫度90就地模擬動(dòng)作正確1.6吸收塔液位4500mm就地模擬動(dòng)作正確1.7循環(huán)泵入口門(mén)已開(kāi)實(shí)際動(dòng)作動(dòng)作正確1.8循環(huán)泵進(jìn)口管道疏放閥已關(guān)實(shí)際動(dòng)作動(dòng)作正確1.9循環(huán)泵管道沖洗閥已關(guān)實(shí)際動(dòng)作動(dòng)作正確2保護(hù)停止條件2.1泵組已運(yùn)行，入口門(mén)開(kāi)信號(hào)喪失就地模擬動(dòng)作正確2.2泵軸承溫度90就地模擬動(dòng)作正確2.3電機(jī)軸承溫度95就地模擬動(dòng)作正確三氧化風(fēng)機(jī)（#1#2氧化風(fēng)機(jī)）1允許啟動(dòng)條件1.1風(fēng)機(jī)停止實(shí)際動(dòng)作動(dòng)作正確1.2風(fēng)機(jī)無(wú)跳閘記憶實(shí)際動(dòng)作動(dòng)作正確1.3風(fēng)機(jī)軸承溫度115就地模擬動(dòng)作正確1.4電機(jī)線(xiàn)圈溫度125就地模擬動(dòng)作正確1.5電機(jī)軸承溫度