大唐長春第二熱電有限責(zé)任公司2011年技改項目可行性研究報告.doc

大唐長春第二熱電有限責(zé)任公司2011年技改可行性研究報告大唐長春第二熱電有限責(zé)任公司2011年8月錯誤！未找到索引項。 1、2爐噴燃器改造可行性研究報告一、 前言（一） 項目名稱：1、2爐噴燃器改造（二） 項目性質(zhì)：技術(shù)改造（三） 可研編制人：朱廷旺（四） 項目負責(zé)部門：鍋爐分公司（五） 項目負責(zé)人：許建新二、 項目提出的背景及改造的必要性：（一） 承擔(dān)可行性研究的單位：大唐長春第二熱電有限責(zé)任公司鍋爐分公司（二） 項目提出的背景：煤粉燃燒器是將一次風(fēng)粉混合物及二次風(fēng)送入爐膛進行燃燒的裝置，它的結(jié)構(gòu)對于鍋爐組織合理的燃燒具有重要的作用。1、2號爐噴燃器自07年進行局部更換后，至今已運行4年之久，受煤質(zhì)的影響，部分噴燃器沖刷、磨損嚴(yán)重，甚至燒損、變形。（三） 進行的必要性：更換燒損變形嚴(yán)重的噴燃器，對于鍋爐組織合理的燃燒極為重要，同時對減少周邊水冷壁的磨損，滿足我公司全燒褐煤燃燒方式，為鍋爐“零非?！蹦繕?biāo)的實現(xiàn)奠定基礎(chǔ)。（四） 調(diào)查研究的主要依據(jù)、過程及結(jié)論：結(jié)合我們對錦州東港電力有限公司HG-670/13.7-7型鍋爐和HG-670/13.7-9型鍋爐燒褐煤改造的成功經(jīng)驗，對1、2號鍋爐全燒褐煤我們采取如下防結(jié)渣技術(shù)改造措施：1）、改二、三層水平濃淡煤粉燃燒器為褐煤型雙通道煤粉燃燒器；2）、改四層的水平濃淡煤粉燃燒器為水平濃淡風(fēng)煤粉燃燒器；3）、三、四層一次風(fēng)噴口、上組燃燒器中二次風(fēng)、下二次風(fēng)噴口下傾7；4）、減少爐內(nèi)假想切圓直徑；5）、腰部風(fēng)和側(cè)邊風(fēng)為溫風(fēng)系統(tǒng)。（五） 原系統(tǒng)或設(shè)備的基本情況說明：1、2號鍋爐配置兩臺鋼球磨煤機，采用中間儲倉式、乏氣送粉系統(tǒng)，燃燒方式采用四角、雙切圓、直流式燃燒方式，爐內(nèi)假想切圓直徑為1200mm/600mm，每一角燃燒器從上到下布置有上二次風(fēng)噴口、一次風(fēng)噴口、組合二次風(fēng)噴口、一次風(fēng)噴口、中二次風(fēng)噴口、油配風(fēng)器、中二次風(fēng)噴口、一次風(fēng)噴口、組合二次風(fēng)噴口、一次風(fēng)噴口、下二次風(fēng)噴口和油配風(fēng)器。為了減少結(jié)焦，每層一次風(fēng)噴口均配有周界風(fēng)；同時，為了保證低負荷穩(wěn)燃，防止結(jié)焦，降低燃燒產(chǎn)物中的NOX的生成量，全部一次風(fēng)管采用水平濃淡分離式燃燒器。燃燒器二次風(fēng)管入口處裝有電動二次風(fēng)門，可實現(xiàn)遠方控制，通過調(diào)節(jié)二次風(fēng)門的開度來調(diào)節(jié)燃燒器各噴口的配風(fēng)量，以更好地協(xié)調(diào)燃燒工況。每角燃燒器上配置有兩層供鍋爐點火啟動用的油點火燃燒器，點火油燃燒器的容量按鍋爐額定負荷的25%設(shè)計，每臺油槍的實際出力為1600kg/h，油槍采用簡單機械霧化方式，油槍前壓力為2.94MPa，鍋爐點火采用二級程控點火系統(tǒng)，即高能點火器點燃油槍、油槍再點燃煤粉；點火裝置由高能點火器、油槍和相應(yīng)的氣動執(zhí)行結(jié)構(gòu)組成，點火裝置置于油配風(fēng)器中，鍋爐點火結(jié)束后，用過熱蒸汽（蒸汽壓力為 1.271.47MPa，過熱度為50）將油管路吹掃干凈，并將油槍及點火器退出工作位置、停留在油配風(fēng)器中受冷卻風(fēng)的保護，油燃燒器的冷卻風(fēng)速為7.5m/s。（六） 存在的主要問題局部噴燃器磨損、沖刷嚴(yán)重，甚至已燒損、變形，這在一定程度上影響了鍋爐的穩(wěn)定燃燒，同時滿足不了我公司全燒褐煤燃燒方式的需要。（七） 通過改造解決的那些問題：通過采取褐煤型雙通道煤粉燃燒器、水平濃淡風(fēng)煤粉燃燒器、分散單只煤粉燃燒器熱功率、降低一次風(fēng)噴口的高寬比、150溫風(fēng)作側(cè)邊風(fēng)增強一次風(fēng)的剛性、縮小假想切圓直徑等一系列的措施，鍋爐可在B-MCR負荷下全燒設(shè)計褐煤和校核褐煤不結(jié)渣。三、方案論證褐煤型通道煤粉燃燒器的本體是由上、下一次風(fēng)噴口，兩側(cè)的腰部二次風(fēng)，背火側(cè)布置設(shè)計側(cè)邊風(fēng)。褐煤型雙通道煤粉燃燒器是一種高溫?zé)煔饣亓鞣€(wěn)燃器，它是通過上下一次風(fēng)射流的動量，在燃燒腔內(nèi)的受限空間中產(chǎn)生一個強回流區(qū)；設(shè)計合理的H/L比值（噴口高長比），可使回流區(qū)呈開放形（反之會封閉）。開放形回流區(qū)將爐內(nèi)的高溫?zé)煔饩砦饺紵ǖ纼?nèi)，加熱上下一次風(fēng)混合物，上下一次風(fēng)風(fēng)粉混合物被提前加熱、部分著火，因此，雙通道燃燒器具有非常高的強化燃燒特性，同時能適應(yīng)多種煤種。四、項目規(guī)模和主要內(nèi)容：（一）工程計劃開竣工時間：2011年機組停備或檢修期間（二）項目范圍：1、2號爐噴燃器改造（三）項目的主要材料構(gòu)成： 水平濃淡風(fēng)煤粉燃燒器8套，褐煤型雙通道煤粉燃燒器16套，二次風(fēng)組件8套及溫風(fēng)系統(tǒng)五、投資估算表 單位：萬元序號名稱（規(guī)格型號）數(shù)量單價總價1水平濃淡風(fēng)煤粉燃燒器8套2褐煤型雙通道煤粉燃燒器16套3二次風(fēng)組件8套4溫風(fēng)系統(tǒng)合計：5201、2號機UPS裝置換型改造可行性報告一、前言（一）項目名稱：一、二號機UPS裝置換型改造（二）項目性質(zhì)：技術(shù)改造（三）可研編制人：牛 偉（四）項目負責(zé)部門：設(shè)備管理部（五）項目負責(zé)人：李樞良二、項目提出的背景及改造的必要性：（一）承擔(dān)可行性研究的單位：（二）項目提出的背景：現(xiàn)一、二號機UPS裝置設(shè)備老化（三）進行的必要性：保證機組穩(wěn)定運行（四）調(diào)查研究的主要依據(jù)、過程及結(jié)論：3、4機運行現(xiàn)狀并同1、2機組進行對比。（五）存在的主要問題；現(xiàn)1、2號機UPS裝置于1992年投入使用，裝置使用期限為17年，現(xiàn)已超出使用期限7年，該裝置為丹麥秀康電力電子有限公司與中國青島整流器總廠合資生產(chǎn)的。 該裝置控制面板已損壞，無法進行任何操作；風(fēng)扇轉(zhuǎn)速明顯偏低，長期運行對模塊損害很大，裝置內(nèi)部電路板已老化；已燒損并維修過兩次，供電不穩(wěn)定，裝置內(nèi)部交直流電容已超過使用壽命。在DCS監(jiān)控系統(tǒng)的模擬量采樣報告可以清楚的看到，該UPS裝置每天都有3-4次電源丟失的點，持續(xù)時間1秒鐘左右，不能提供穩(wěn)定的電源，影響設(shè)備健康運行。三、方案論證：（一）方案描述：對1、2機組UPS裝置進行換型改造。（二）預(yù)期達到的效果：保證UPS裝置可靠工作。（三）是否需要停機停爐或結(jié)合機組大、小修等；需要在機組小修期間進行，預(yù)計工期14天四、項目規(guī)模和主要內(nèi)容：（一）項目方案及內(nèi)容綜述：對1、2機組UPS裝置進行換型改造。（二）工程計劃開竣工時間：擬在機組小修中進行換型改造工作，預(yù)計工期為14天（三）完成后系統(tǒng)布置的變化：換型后，拆除原UPS裝置，安裝新UPS裝置（四）性能和有關(guān)參數(shù)及必要的圖紙：所采用裝置廠家的專項資料，電氣圖紙，電氣配置原則參照原回路。（五）對勞動定員和技術(shù)水平的要求及培訓(xùn)情況：在改造前，派專業(yè)技術(shù)人員（4人）去廠家進行專門培訓(xùn)，掌握UPS原理及調(diào)試方法。五、經(jīng)濟效益分析：提高UPS裝置安全可靠性，能有效保證機組的安全穩(wěn)定運行，滿足反措各項要求。六、評價結(jié)論：（一）工程施工應(yīng)在機組檢修情況下施工，能確保萬無一失。選型為成熟完善的專業(yè)生產(chǎn)UPS廠家生產(chǎn)的UPS裝置。該型裝置技術(shù)方面應(yīng)處國內(nèi)領(lǐng)先地位，運行穩(wěn)定，可靠性高，普遍反應(yīng)良好。（二）對改進前后安全生產(chǎn)情況、經(jīng)濟運行情況、社會環(huán)境影響等方面的對比分析：更換后，將大大UPS裝置的可靠性和靈敏度，確保機組安全、穩(wěn)定運行。 七、項目單位上報意見：此項技術(shù)改造在技術(shù)、安全運行、經(jīng)濟效益都非常必要，應(yīng)安排進行改造。八、工程報價1設(shè)備 單位：萬元序號名 稱(規(guī)格型號)數(shù)量單 價總 價1 80KVA250100合計100序號名稱型號及規(guī)格單價(元)單位數(shù)量金額(萬元)廠家1UPS裝置GUTOR 80kVA50臺2100青島派諾蒙電氣工程有限公司總計100保安電源增設(shè)一臺柴油發(fā)電機組可行性研究報告一、前言（一）項目名稱：保安電源增設(shè)一臺柴油發(fā)電機組（二）項目性質(zhì)：技術(shù)改造（三）可研編制人：孫天城（四）項目負責(zé)部門：設(shè)備管理部（五）項目負責(zé)人：姜向東二、項目提出的背景及改造的必要性：（一）承擔(dān)可行性研究的單位：電氣分公司（二）項目提出的背景：現(xiàn)我公司1號保安變供一期1、2、3號機組，2號保安變供二期4、5、6號機組。根據(jù)火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程規(guī)定，“容量為200MW及以上的機組應(yīng)設(shè)置交流保安電源，交流保安電源宜采用快速起動的柴油發(fā)電機組。（三）進行的必要性：保證重要輔機設(shè)備可靠工作（四）調(diào)查研究的主要依據(jù)、過程及結(jié)論：一期、二期保安段沒有內(nèi)部電源供電。（五）原系統(tǒng)或設(shè)備的基本情況：原系統(tǒng)或設(shè)備的基本情況說明：一期因柴油發(fā)電機組報廢拆除，二期沒有安裝。三、方案論證：（一）方案描述：安裝一臺柴油發(fā)電機組，電源出線為2路出線，一路接入1、2、3號機組保安電源、另一路接入4、5、6號機組保安電源，并分別在兩路保安電源段增設(shè)進線電源開關(guān)柜。（二）預(yù)期達到的效果：保證保安電源系統(tǒng)可靠工作。（三）是否需要停機停爐或結(jié)合機組大、小修等：需要在機組檢修期間進行。四、項目規(guī)模和主要內(nèi)容：（一） 項目方案及內(nèi)容綜述：新安裝柴油發(fā)電機組。（二）工程計劃開竣工時間：擬在機組檢修中進行安裝工作。（三）完成后系統(tǒng)布置的變化：新增設(shè)兩面低壓電源開關(guān)柜。（四）性能和有關(guān)參數(shù)及必要的圖紙：應(yīng)采用裝置廠家的專項資料，設(shè)計院的設(shè)計圖紙，電氣（第二冊圖紙）為參考圖紙。（五）對勞動定員和技術(shù)水平的要求及培訓(xùn)情況：在改造前，派電氣專業(yè)技術(shù)人員（4人）去廠家進行專門培訓(xùn)，掌握維護檢修和調(diào)試方法。五、經(jīng)濟效益分析：提高保安電源供電的安全可靠性，能有效保證機組的安全穩(wěn)定運行，滿足反措各項要求。六、評價結(jié)論：（一）工程施工應(yīng)在機組檢修情況下進行施工，保證設(shè)備及人身安全。選型應(yīng)以設(shè)計部門為原則。（二）對改進前后安全生產(chǎn)情況、經(jīng)濟運行情況的對比分析，增加后，將大大提高廠用后背電源的可靠性。有利于故障下廠用電的可靠使用確保機組安全、穩(wěn)定運行。七、項目單位上報意見：此項技術(shù)改造在技術(shù)、安全運行、經(jīng)濟效益都非常必要，應(yīng)安排進行改造。八、設(shè)備、材料明細表1設(shè)備 單位：萬元序號名 稱(規(guī)格型號)數(shù)量單 價（萬元）總 價（萬元）1柴油發(fā)電機組1140140合計1401、2號爐小油槍及第一層噴燃器更換可行性研究報告一、前言：（一）項目名稱：1、2號爐小油槍及第一層噴燃器更換（二）項目性質(zhì)：技術(shù)改造（三）可研編制人：邊宇飛（四）項目負責(zé)部門：鍋爐分公司（五）項目負責(zé)人：李忠輝二、項目提出的背景及改造的必要性：（一）承擔(dān)可行性研究的單位：鍋爐分公司（二）項目提出的背景：1、我公司1、2號爐第一層噴燃器小油槍燃燒室磨穿且脫落；2、小油槍火檢桿直接安裝在小油槍本體上，且不是于槍體平行布置，而是斜插至槍頭處，這樣布置極易將點火桿頭部燒損；3、小油槍耐火筒損壞，造成小油槍部件損壞；4、小油槍整體經(jīng)過多年運行部件老化嚴(yán)重，點火困難、燃燒不穩(wěn)，耗油量遠遠超出設(shè)計值，不經(jīng)濟也不可靠。（三）進行的必要性：1、1、2號爐一層噴燃器小油槍燃燒室磨損，進行貼補已經(jīng)不能徹底對磨損漏泄點進行治理；2、小油槍燃燒不穩(wěn)定，必須進行更換，方能得到徹底治理。（四）原系統(tǒng)或設(shè)備的基本情況：、基本情況說明：燃燒器的主要作用是將來自給粉機的煤粉及排粉機的一次風(fēng)通過混合器進行風(fēng)粉混合并通過燃燒器及小油槍燃燒室后送入爐膛燃燒。、設(shè)備簡述：燃燒器由外部護板、小油槍燃燒室、主油槍接口、輔助油槍接口、火焰監(jiān)測接口組成。3、投產(chǎn)日期：2002年（五）存在的主要問題；、一層噴燃器小油槍燃燒室磨穿及脫落；2、小油槍燃燒不穩(wěn)、耗油量大、點火困難；（六）需要通過改造解決問題：消除一層噴燃器小油槍燃燒室磨穿及脫落現(xiàn)象。對三、方案論證：5、6號爐微油點火燃燒器系統(tǒng)投產(chǎn)后，運行穩(wěn)定。GNOH-400-60(輔槍), GNOH-400-20（主槍）型式的微油點火燃燒器其具有如下優(yōu)點：1、利用機械霧化將燃料油擠壓、撕裂，再用壓縮空氣噴射沖擊進一步破碎霧化，產(chǎn)生超細油滴后通過高能點火器引燃，同時巧妙地利用燃燒產(chǎn)生的熱量對燃油霧滴進行加熱、擴容，使燃油在極短的時間內(nèi)蒸發(fā)氣化。2、由于燃油是在氣化狀態(tài)下燃燒，可以大大提高燃油火焰溫度，并急劇縮短燃燒時間。氣化燃燒后的火焰?zhèn)鞑ニ俣瓤?、火焰呈藍色，中心溫度高達15002000，可作為高溫火核在煤粉燃燒器內(nèi)直接點燃一級煤粉，從而實現(xiàn)電站鍋爐啟動、停止以及低負荷穩(wěn)燃。3、第一層燃燒器更換后 ，徹底解決了由于噴燃器小油槍燃燒室磨穿且脫落造成的點火困難、燃燒不穩(wěn)定、油耗量大等問題。四、項目規(guī)模和主要內(nèi)容：（一）項目方案及內(nèi)容綜述：機組計劃檢修期間，噴燃器進行更換，工作前進行安全技術(shù)交底。（二）工程計劃開竣工時間：2011年機組計劃檢修期間。（三）項目范圍：小油槍、小油槍附件及噴燃器更換。（四）項目的主要設(shè)備材料構(gòu)成：小油槍本體、小油槍附件、噴燃器、鐵板。（五）完成后系統(tǒng)布置的變化：無變化（六）主要設(shè)備制造周期： 40天五、投資估算表：材料費80萬元。 六、經(jīng)濟效益分析：更換噴燃器后節(jié)省用油及燃燒穩(wěn)定，系統(tǒng)運行的可靠性大大增強，保證鍋爐安全運行。購置裝載機可行性研究報告一、前言（一）項目名稱：ZL50F裝煤王裝載機（二）項目性質(zhì)：零購（三）可研編制人：王倫鎰（四）項目負責(zé)部門：設(shè)備管理部（五）項目負責(zé)人：王倫鎰二、項目提出的背景及改造的必要性：（一）承擔(dān)可行性研究的單位；設(shè)備管理部（二）項目提出的背景；隨著公司機組容量的增加，煤場也由一個煤場增加到3個煤場，裝載機需要完成上煤、傳煤、裝自備車、配合檢修工作等任務(wù)，是生產(chǎn)必不可少的設(shè)備。（三）進行的必要性；保證經(jīng)濟運行需要以及順利完成生產(chǎn)任務(wù)。（四）調(diào)查研究的主要依據(jù)、過程及結(jié)論；（五）原系統(tǒng)或設(shè)備的基本情況； 系統(tǒng)或設(shè)備簡述； 我單位擬購入ZL50F裝煤王裝載機兩臺。2銘牌；ZF50F3制造商； 山東工程機械廠4投產(chǎn)日期；5技術(shù)狀況及其它有關(guān)技術(shù)參數(shù)；超大斗容是標(biāo)準(zhǔn)斗容的1.5倍（ZL50系列斗容4.5m3）6運行簡歷；7主要歷史狀況等。（六）存在的主要問題； 缺陷情況的記錄和敘述；09年報廢了一臺95年生產(chǎn)的柳工50C裝載機，至今未增補上，使得現(xiàn)在生產(chǎn)實際用車緊張。安全生產(chǎn)；影響機組上煤及煤場的傳、儲、運及裝自備車工作。系統(tǒng)匹配；環(huán)境保護；節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟性；改善勞動環(huán)境和條件等。（七）需要通過技術(shù)改造解決哪些問題。三、方案論證：（一） 方案描述；擬新購入ZL50F裝煤王裝載機兩臺。（二）預(yù)期達到的效果；滿足生產(chǎn)實際使用需要。（三）應(yīng)從全部可能的設(shè)計方案中，提出23個最適合的可選方案(或建議方案)；（四）施工方案、過渡方案；（五）是否需要停機停爐或結(jié)合機組大、小修等；無（六）并從技術(shù)、效果、經(jīng)濟等方面論證其實施可行性、合理性、存在問題和解決辦法；（七）要求定量、準(zhǔn)確地對其性能指標(biāo)、投資費用、效益、投資回收作出綜合比較；（八）提出推薦方案。四、項目規(guī)模和主要內(nèi)容：（一）項目方案及內(nèi)容綜述（不超過40個字）；超大斗容是標(biāo)準(zhǔn)斗容的1.5倍（ZL50F系列斗容4.5m3），用“裝煤王450”，在10分鐘內(nèi)完全保證裝滿60T車皮。（二）工程計劃開竣工時間；2011年5月15日采購，2011年8月30日到貨。（三）項目范圍；（四）項目的主要設(shè)備材料構(gòu)成；（五）地址選擇及地理位置、路徑及方案；（六）完成后系統(tǒng)布置的變化；（七）性能和有關(guān)參數(shù)及必要的圖紙； （八）環(huán)境保護措施、治理方案和回收情況，對環(huán)境保護的評價；無（九）對勞動定員和技術(shù)水平的要求及培訓(xùn)情況；（十）主要設(shè)備制造（訂貨）周期；（十一）調(diào)研、可研、初設(shè)、設(shè)計、招標(biāo)、訂貨、開工、工程各施工步驟(包括拆除、土建、安裝等) 、試驗、調(diào)試、試運行、竣工驗收等整個項目的時間進程計劃安排； 無。（十二）對灰場工程、構(gòu)筑物及一般土建工程，應(yīng)注意氣象、水文、地質(zhì)、地形、地下物等資料的收集和敘述。無五、工程實施條件：（一）工程項目有關(guān)征地、占地、施工臨時用地、拆遷、賠償?shù)韧獠織l件的落實情況；無（二）設(shè)計、施工單位的選擇； （三）工程施工周期；（四）設(shè)備制造周期；（五）勘測設(shè)計周期；（六）資金來源等的落實情況；（七）有關(guān)規(guī)劃、消防、征地、搬遷等的落實情況；無（八）需要停機停爐等計劃的落實情況；無（九）進口設(shè)備是否具備采購條件；無（十）主要設(shè)備及材料的采購是否采用招議標(biāo)方式進行； （十一）主要設(shè)備及材料采購的被招標(biāo)對象（制造商）的選擇；（十二）其它外部條件是否具備。六、投資估算表及設(shè)備、材料明細表：（一）投資估算表：70萬元（二）設(shè)計費： （三）調(diào)試費： （四）設(shè)備費： （五）施工費（其中人工費）：（六）主材料費： （七）工程總投資：（八）設(shè)備、材料明細表：七、經(jīng)濟效益分析：（一）對于提高系統(tǒng)和本單位綜合生產(chǎn)能力與經(jīng)濟效益的計算分析，包括節(jié)能降損、提高效益、降低成本、增加利潤等；（二）對投資回報等指標(biāo)的分析計算。八、評價結(jié)論：（一）運用各種數(shù)據(jù)，從安全、技術(shù)、財務(wù)、經(jīng)濟等方面，論述工程項目的可行性和存在問題。（二）對改進前后安全生產(chǎn)情況、經(jīng)濟運行情況、社會環(huán)境影響等方面的對比分析。包括：節(jié)能降耗方面、提高安全性、提高可靠性等；對環(huán)境的影響；經(jīng)濟效益；社會效益等。九、項目單位上報意見：同意上報。一期空壓機系統(tǒng)干燥器換型改造可行性研究報告一、前言（一）項目名稱：一期空壓機系統(tǒng)干燥器換型改造（二）項目性質(zhì)：技改 （三）可研編制人：趙洪光（四）項目負責(zé)部門：除灰分場（五）項目負責(zé)人：趙洪光二、項目提出的背景及改造的必要性：（一）承擔(dān)可行性研究的單位：除灰分場（二）項目提出的背景：一期空壓機系統(tǒng)1 4號空壓機后處理采用的是冷凍式干燥器，安裝于引風(fēng)機室內(nèi)，由于設(shè)備長期運行，使冷干式干燥器故障頻發(fā)，現(xiàn)運行2、3號干燥器勉強可以投入運行，但是干燥出力極低，1、4號冷干機由于壓縮機的損壞、干燥塔內(nèi)部漏泄，已無法投入運行，新安裝投運的7號空壓機還尚未安裝干燥器。導(dǎo)致一期壓縮空氣品質(zhì)十分惡劣，給機組設(shè)備運行帶來不安全隱患。（三）進行的必要性：通過對1、2、3、4、干燥器的換型改造，將冷干式干燥器改造為SDE-55型微熱再生吸附式干燥機，增設(shè)一期7號空壓機干燥器系統(tǒng)，可有效解決一期1、2號鍋爐干除灰系統(tǒng)壓縮空氣中含水量大，消除機組、電除塵器、干除灰的系統(tǒng)不安全隱患。同時，壓縮空氣含水量的降低，也可使布袋除塵器的板結(jié)得到有效的控制，使布袋除塵器各個參數(shù)尤其是差壓控制在合格的范圍內(nèi)，提高了除塵效率，延長了除塵布袋的使用壽命。（四）原系統(tǒng)或設(shè)備的基本情況：一期1、4號干燥器是由杭州山立生產(chǎn)的冷凍式干燥機型號SLAD-45NW額定處理氣量Nm3/min45工作壓力MPa1.0成品氣體壓力露點-40 出口氣體最大顆粒m0.01出口氣體含油量ppm0.001除油效率99.97 %一期2、3號干燥器是由杭州日盛生產(chǎn)的冷凍式干燥機型號RSLS-300額定處理氣量Nm3/min45工作壓力MPa0.95成品氣體壓力露點-40 出口氣體最大顆粒m0.01出口氣體含油量ppm0.001除油效率99.97 %（五）存在的主要問題：由于一期7臺輸送空壓機只有2臺干燥器能正常連續(xù)運行，根本無法滿足空氣品質(zhì)的要求，主要表現(xiàn)在以下兩個方面( 1) 壓縮空氣中含水量大，使1、2號鍋爐干除灰系統(tǒng)無法正常運行，經(jīng)常發(fā)生輸送用倉泵內(nèi)壁板結(jié)、氣化不良、輸送困難、管路堵塞等故障，嚴(yán)重影響機組的安全運行。（2）壓縮空氣中含水量大，就會在1、2號鍋爐布袋除塵器的噴吹氣流中產(chǎn)生大量的霧滴，隨粉塵粘附在除塵布袋的表面俗稱“布袋板結(jié)”，當(dāng)發(fā)生板結(jié)后，布袋差壓增大，煙氣有效通流面積減少，使除塵效率明顯降低，一旦發(fā)生布袋板結(jié)，布袋的使用壽命將會大打折扣，在2010年1、2號機組停爐檢修期間，抽查除塵布袋發(fā)現(xiàn)有大部分布袋存在板結(jié)現(xiàn)象，雖經(jīng)過提高噴吹壓力后，但布袋壓差還是偏高，已嚴(yán)重影響除塵效率。三、方案論證：（一）方案描述；1、2、3、4、號空壓機冷干式干燥器的換型微熱-吸附式干燥器，增設(shè)7號空壓機干燥器系統(tǒng)。（二）預(yù)期達到的效果；提高壓縮空氣的質(zhì)量，從而提高1、2號鍋爐干除灰系統(tǒng)運行的可靠性。（三）技術(shù)、效果、經(jīng)濟等方面論證：通過對一期空壓機系統(tǒng)干燥器的換型改造，鍋爐的干除灰系統(tǒng)及布袋除塵系統(tǒng)的運行可靠性將進一步提高，使我公司1、2號機組達標(biāo)排放，它不僅為公司帶來豐厚的經(jīng)濟效益，而且將大大提高企業(yè)的知名度、地位及競爭優(yōu)勢。四、項目規(guī)模和主要內(nèi)容：拆除原有四臺冷凍式干燥器，新購進5臺套（包括7號空壓機）微熱再生吸附式干燥機，安裝于原冷凍式干燥機的位置。五、投資估算表及設(shè)備、材料明細表：（一）投資估算：設(shè)備費按單臺套10萬元計算，共計需要50萬元；安裝材料費用6萬元 。（二）設(shè)備、材料明細表：見附表六、設(shè)備、材料明細表主設(shè)備及輔助材料 單位：萬元序號名 稱(規(guī)格型號)價格15臺微熱再生吸附式干燥機 SDE-555025號干燥器系統(tǒng)閥門2.535臺干燥器連接管道255臺干燥器電纜6合計60.52號爐水力吹灰器換型改造可行性研究報告一、前言：（一） 項目名稱：2號爐水力吹灰器換型改造（二）項目性質(zhì)：技術(shù)改造（三）可研編制人：邊宇飛（四）項目負責(zé)部門：鍋爐分公司（五）項目負責(zé)人：李忠輝二、項目提出的背景及改造的必要性： （一）項目提出的背景：我公司2號爐水力吹灰器為22臺GB681001型固定旋轉(zhuǎn)式，目前水力吹灰器存在彈簧閥漏水、吹灰管燒損彎曲、過流，絲杠腐蝕嚴(yán)重。無法回退等缺陷，導(dǎo)致水力吹灰器長期投入率降低，并在一定程度因吹灰能力差造成受熱面結(jié)焦。（二）進行的必要性：由于水力吹灰器設(shè)備陳舊，設(shè)計落后，缺陷較多，不能正常投運，水冷壁大面積結(jié)焦，影響了機組的經(jīng)濟運行，并且增加了維護量，建議將GB681001型水力吹灰器改造換型為HZ-FC46型22臺水力吹灰器。 （三）系統(tǒng)或設(shè)備的基本情況說明：目前鍋爐爐膛水冷壁四周布置的22臺固定旋轉(zhuǎn)式水力吹灰器，由于設(shè)備陳舊、設(shè)計不合理，并且因工作現(xiàn)場高溫、粉塵、管路老化等原因，一直存在彈簧閥漏水、吹灰管燒損彎曲、過流，無法回退等缺陷，使水力吹灰器不能正常投運。（四）通過改造解決的問題：消除水力吹灰器缺陷，保證投入率達到要求，及時清理懸掛的焦塊。三、方案論證：1、HZ-FC46新型水力吹灰器具有體積小重量輕，便于檢修的優(yōu)點。新型水力吹灰器長1.4米，取消了支架部分，由箱體與爐墻直接連接。2、新型水力吹灰器將水室后移、縮小，放在吹灰器內(nèi)管與絲杠連接處，吹灰器投入時水室由絲杠帶動，連同吹灰器內(nèi)管前后運動。密封材料只受到圓周方向的力，從根本上解決了漏泄問題。3、彈簧調(diào)整門由面接觸改為線接觸，增大密封比壓，有效改善了密封面漏泄問題。四、項目規(guī)模和主要內(nèi)容：（一）工程計劃開竣工時間：2011年機組計劃檢修期間（二）項目范圍：水力吹灰器整體更換（三）項目的主要材料構(gòu)成：水力吹灰器22臺五、投資估算：63萬六、經(jīng)濟效益分析：水力吹灰器改造以后，能夠保證投入率，減少了爐膛結(jié)焦，提高鍋爐效率，并能減少水冷壁因結(jié)焦過熱而導(dǎo)致爆管帶來的經(jīng)濟損失。1號汽輪機監(jiān)測系統(tǒng)（TSI）改造可行性研究報告一、前言（一）項目名稱：1號汽輪機監(jiān)測系統(tǒng)（TSI）改造（二）項目性質(zhì)：技術(shù)改造（三）可研編制人： 梁濤（四）項目負責(zé)部門： 設(shè)備管理部（五）項目負責(zé)人： 徐德松二、項目提出的背景及改造必要性（一）承擔(dān)可行性研究的單位：設(shè)備管理部（二）項目提出的背景1號汽輪機監(jiān)測系統(tǒng)（TSI）采用的是本特利3300監(jiān)測裝置 ，廠家已停產(chǎn)，目前沒有配件，一旦出現(xiàn)故障，將失去對汽輪機有關(guān)參數(shù)的監(jiān)視，存在著極大的安全隱患。另外，2004年安全性評價提出，汽輪機必須加裝軸振保護系統(tǒng)。我公司使用的本特利3300監(jiān)測裝置通道數(shù)量不足，目前軸振測點不全，無法投入軸振保護。（三）進行的必要性：為保證汽輪機監(jiān)測系統(tǒng)（TSI）正常運行，進而保證機組安全，須對現(xiàn)有系統(tǒng)進行改造。（四）研究的主要依據(jù)、過程和結(jié)論已經(jīng)改用本特利3500監(jiān)測裝置的同類機組，裝置安裝投入運行后使用效果比較好。三、方案論證3.1 系統(tǒng)配置改后的3500系統(tǒng)配置是由1個3500/05系統(tǒng)框架、1塊3500/20框架接口系統(tǒng)監(jiān)測模塊、1塊3500/15交流電源、1塊3500/42四通道軸向位移監(jiān)測器、2塊3500/42四通道軸振監(jiān)測器、2塊3500/42四通道速度監(jiān)測器、1塊3500/42四通道差脹監(jiān)測器，1塊3500/42四通道偏心監(jiān)測器、1塊3500/50轉(zhuǎn)速表監(jiān)視器、1塊3500/25鍵相監(jiān)視器、3塊3500/33繼電器模塊組成，組態(tài)用1臺計算機完成。所用的電纜采用的是1.0mm2四芯耐高溫屏蔽電纜。3.2系統(tǒng)裝置的調(diào)試與安裝3.2.1 裝置的校驗a、報警設(shè)置點的調(diào)整b、零點電壓的調(diào)整c、通道報警的校驗d、通道校驗e、(ok)范圍的校驗3.2.2 安裝a、探頭安裝。根據(jù)汽機本體提供的位置安裝各探頭。b、前置器安裝c、電纜敷設(shè)。采用四芯耐高溫屏蔽電纜，探頭與裝置之間的電纜不超過300米。3.3. 工程計劃工期： 1號機組小修、停備期間四、投資估算表（一）調(diào)試費：5萬元；（二）設(shè)備費用：78萬元；（三）材料費：17萬元（四）工程總費用：100萬元。五、經(jīng)濟效益分析：改進后的汽機保護裝置（本特利3500裝置）能夠?qū)崿F(xiàn)20萬機組的啟機升速以及正常運行時全過程投入振動保護監(jiān)測，同時也為機組檢修時提供振動檢測的依據(jù)，進一步提高機組脹差、軸向位移的測量精度，提高保護動作的可靠性，而保證了機組的安全穩(wěn)定運行。六、項目單位上報意見同意上報。七、設(shè)備材料明細表設(shè)備材料明細表序號名稱型號數(shù)量單價（萬元）總價（萬元）1監(jiān)測裝置35001套85782屏蔽電纜4000米00040173調(diào)試費5合計1001-4號機組送風(fēng)流量測量裝置改造一、前言：（一）項目名稱：送風(fēng)流量測量裝置改造可行性研究報告（二）項目性質(zhì)：技術(shù)改造（三）可研編制人：李家海（四）項目負責(zé)部門：維護分場（五）項目負責(zé)人:李家海二、項目提出的背景及改造的必要性：（一）承擔(dān)可行性研究的單位：大唐長春第二熱電有限責(zé)任公司（二）項目提出的背景：我公司1-4號機組送風(fēng)流量測量裝置共24套，其中1、2號機組8套,3、4號機組16套，采用的是差壓式測量裝置。自機組投產(chǎn)以來1-4號機組送風(fēng)量測量裝置都使用最早期的產(chǎn)品，根本無法對風(fēng)量進行監(jiān)測，使送風(fēng)自動一直無法投入，影響機組安全經(jīng)濟運行，滿足不了技術(shù)監(jiān)控要求。 （三）進行技術(shù)改造的必要性：1-4號機組送風(fēng)量測量裝置都使用最早期的產(chǎn)品,差壓式測量，根本無法測量風(fēng)量的準(zhǔn)確性.我公司自動投入率一直無法上到95%以上，就是因為送風(fēng)自動無法投入的原因，其中送風(fēng)量的測量是其中最關(guān)鍵的因素，建議更換為熱式測量風(fēng)量裝型。（四）調(diào)查研究的主要依據(jù)、過程及結(jié)論：通過對琿春電廠考察和我廠5、6機組使用情況可以看出，效果非常好，維護量非常小，運行人員監(jiān)視及時，很大程度上滿足投入送風(fēng)自動的要求。（五）原系統(tǒng)或設(shè)備的基本情況：1擬進行改造的系統(tǒng)或設(shè)備的基本情況說明： 1、2號機8臺低壓加熱器水位調(diào)節(jié)；18號熱網(wǎng)加熱器水位調(diào)節(jié)；1、2號熱網(wǎng)補水壓力自動調(diào)節(jié)都采用的是B系列基地式調(diào)節(jié)裝置。加熱器上有水位測量筒，加熱器出口水側(cè)有調(diào)整門，不用人為操作，當(dāng)測量筒內(nèi)水位變化后產(chǎn)生的測量位移通過氣路放大來控制調(diào)節(jié)門的動作，以維持加熱器內(nèi)的水位。2系統(tǒng)或設(shè)備簡述：風(fēng)量測量裝置采用的是差壓式測量，就地測量裝置輸出差壓信號經(jīng)過變送器轉(zhuǎn)換送到DCS系統(tǒng)，經(jīng)過溫度補償運算后輸出風(fēng)量信號后DAS進行顯示。3銘牌：B系列基地式調(diào)節(jié)裝置4投產(chǎn)日期：1990年12月-2005月11月5運行簡歷：1、2號機組于1990年、1991年投入運行，設(shè)備運行已超過20年，3、4號機組2005年投產(chǎn)至今。（六）存在的主要問題：1缺陷情況的歷史記錄和敘述：1、2號機組自運行風(fēng)量一直無法監(jiān)測，3、4號機組測量不準(zhǔn)，傳壓管路積水，表計無法測量。2影響人身和設(shè)備安全的問題：無3影響設(shè)備可靠性的問題：風(fēng)量無法測量使送風(fēng)自動無法投入，影響機組經(jīng)濟運行和機組自動投入率。4系統(tǒng)配置與偏差：無5環(huán)境保護的問題：無6節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟性：送風(fēng)自動投入后，降低送風(fēng)機單耗，保證爐膛燃燒穩(wěn)定性，機組經(jīng)濟運行。7改善勞動環(huán)境和條件等：可以減少運行人員的勞動強度，遠方進行自動控制操作。（七）需要通過技術(shù)改造和重大非標(biāo)解決哪些問題：無三、方案論證：（一）改造方案描述：1、原有差壓式測量裝置和變送器架子拆除。2、將變送器直接安裝在送風(fēng)機風(fēng)道上。3、與熱動分場配合，就地安裝變送器取樣。4、敷設(shè)變送器電纜。5、DCS控制盤內(nèi)及就地變送器電纜接線，校線。6、DCS控制系統(tǒng)內(nèi)數(shù)據(jù)庫組態(tài)生成；控制邏輯編程組態(tài)生成各套單回路自動控制回路。7、DCS控制畫面內(nèi)，組態(tài)生成各套自動控制畫面，并下裝至各操作員站。8、各套自動控制系統(tǒng)電動執(zhí)行器及變送器單體調(diào)試；電動執(zhí)行器及變送器調(diào)試準(zhǔn)確；電動執(zhí)行器開關(guān)位置指示正確。9、各套自動控制系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，并對自動控制系統(tǒng)的各控制參數(shù)進行優(yōu)化整定。10、各套自動控制系統(tǒng)投入自動運行。（二）改造后預(yù)期達到的效果：改造后送風(fēng)自動可以全程投入。（三）應(yīng)從全部可能的設(shè)計方案中，提出2個最適合的可選方案(或建議方案)：采用上述方案（四）施工方案：在機組小修或停備期間進行。（五）是否需要停機停爐或結(jié)合機組大、小修等：需要停機后進行。（5天）（六）從技術(shù)、經(jīng)濟、效果等方面論證其實施可行性、合理性、存在問題和解決辦法：根據(jù)已改造設(shè)備及運行效果看方案可行。（七）要求定量、準(zhǔn)確地對其性能指標(biāo)、投資費用、效益、投資回報作出綜合比較：改造后，送風(fēng)自動投入運行提高了機組自動投入率，降低送風(fēng)機單耗，減少運行人員勞動強度，機組安全經(jīng)濟運行。（八）提出推薦方案。5、6號機組采用此測量裝置。四、項目規(guī)模和主要內(nèi)容：（一）項目方案及內(nèi)容綜述（不超過40個字）：對1-4號機組原有的風(fēng)量測量裝置拆除，安裝熱式風(fēng)量測量裝置，送風(fēng)流量測量準(zhǔn)確,保證送風(fēng)自動投入。（2） 工程計劃開竣工時間：在機組小修或停備期間進行改造。 （三）項目范圍：1-4號機組風(fēng)量測量系統(tǒng)（4） 項目的主要設(shè)備材料構(gòu)成：變送器、電纜 （五）地址選擇及地理位置、路徑及方案：1-4號爐零米送風(fēng)機出口處。（六）改造后系統(tǒng)布置的變化：無變化（七）性能和有關(guān)參數(shù)及必要的圖紙：改造方案中提出必要的圖紙及相關(guān)參數(shù)（八）環(huán)境保護措施、治理方案和回收情況，對環(huán)境保護的評價：無（九）對勞動定員和技術(shù)水平的要求及培訓(xùn)情況：無（十）主要設(shè)備制造（訂貨）周期：1個月（十一）調(diào)研、可研、初設(shè)、設(shè)計、招標(biāo)、訂貨、開工、工程各施工步驟(包括拆除、土建、安裝等) 、試驗、調(diào)試、試運行、竣工驗收等整個項目的時間進程計劃安排：2011年4月至9月間進行工程改造及安裝調(diào)試。（十二）對灰場工程、構(gòu)筑物及一般土建工程，應(yīng)注意氣象、水文、地質(zhì)、地形、地下物等資料的收集和敘述。無五、工程實施條件：（一）工程項目有關(guān)征地、占地、施工臨時用地、拆遷、賠償?shù)韧獠織l件的落實情況：無（二）設(shè)計、施工單位的選擇：無（三）工程施工周期：30天（四）設(shè)備制造周期：30天（五）勘測設(shè)計周期：無（六）資金來源等的落實情況：2010年技改（七）有關(guān)規(guī)劃、消防、征地、搬遷等的落實情況：無（八）需要停機停爐等計劃的落實情況：隨機組小修進行（九）進口設(shè)備是否具備采購條件：無（十）主要設(shè)備及材料的采購是否采用招議標(biāo)方式進行：是（十一）主要設(shè)備及材料采購的被招標(biāo)對象（制造商）的選擇：無（十二）其他外部條件是否具備：具備六、投資估算表及設(shè)備、材料明細表：（一）投資估算表：96.48萬元（二）設(shè)計費：無（三）調(diào)試費：無（四）設(shè)備費：96萬元（五）施工費（其中人工費）：無（六）主材料費：無（七）工程總投資：96.48萬元（八）設(shè)備、材料明細表（見本附件附表）。七、經(jīng)濟效益分析：對于提高系統(tǒng)和本單位綜合生產(chǎn)能力與經(jīng)濟效益的計算分析，包括節(jié)能降損、提高效益、降低成本、增加利潤等：改造后提高自動投入效率，保證機組經(jīng)濟運行，減少送風(fēng)機單耗及運行人員勞動強度，每年節(jié)約費用大約20萬元。9、 項目單位上報意見：同意申報 附表：序號設(shè)備名稱型號數(shù)量單價合計(萬元)1熱式流量計 TF10016臺6962屏蔽電纜阻燃電纜KVVP 4*1.0600米8元/米0.48合計96.48體育館改造可行性研究報告一、前言（一）項目名稱：體育館改造（二）項目性質(zhì)：技改（三）可研編制人：羅慶焱（四）項目負責(zé)部門：設(shè)備管理部（五）項目負責(zé)人：羅慶焱二、項目提出的背景及改造的必要性：（一）承擔(dān)可行性研究的單位：大唐長春第二熱電有限責(zé)任公司（二）項目提出的背景：為了滿足體育館的使用要求，響應(yīng)陽光工程的號召。體育館南側(cè)看臺部分可以改造成兩個羽毛球館和兩個乒乓球場地。（三）進行的必要性：1.體育館南側(cè)看臺技術(shù)改造后增加使用功能，滿足要求。（四）調(diào)查研究的主要依據(jù)、過程及結(jié)論；根據(jù)集團公司下達的關(guān)于“三大工程”的要求，公司體育館南側(cè)看臺自開館后沒有使用過，基本處于閑置狀態(tài)，大型活動或會議使用北側(cè)看臺已經(jīng)可以滿足要求。近兩年來，體育館經(jīng)常接待集團公司和市內(nèi)的羽毛球比賽的任務(wù)，由于沒有專業(yè)場地，經(jīng)常占用籃球場地進行比賽。為了使閑置的場地再利用，也為了保證各項比賽、活動的場地要求，將南側(cè)看臺改造成羽毛球場地是必要的。（五）原系統(tǒng)或設(shè)備的基本情況：擬進行的系統(tǒng)或設(shè)備的基本情況說明；見“項目提出的背景”。系統(tǒng)或設(shè)備簡述；見“項目提出的背景”。銘牌；制造商:投產(chǎn)日期；1990年10月技術(shù)狀況及其它有關(guān)技術(shù)參數(shù)；運行簡歷；見“基本情況說明”主要歷史狀況等。（六）存在的主要問題：缺陷情況的記錄和敘述；安全生產(chǎn)；系統(tǒng)匹配；無。環(huán)境保護；無。節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟性；改善勞動環(huán)境和條件等。閑置的場地再利用，增強體育館對內(nèi)外的活動方式。符合集團公司“三大工程”的要求內(nèi)容。（七）需要通過技術(shù)改造解決哪些問題。1.增強體育館功能2.閑置的場