植物提取生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目技術(shù)總結(jié)報(bào)告范文

精選優(yōu)質(zhì)辦公范文植物提取生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目技術(shù)總結(jié)報(bào)告從*屬植物中提取高純度*中試生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目技術(shù)總結(jié)報(bào)告一、項(xiàng)目的基本情況氫溴酸*是由*經(jīng)合成而得，主要用于治療阿爾茨海默氏癥、小兒麻痹后遺癥、重癥肌無力等疾病，20XX年被收入美國藥典，歐盟也頒發(fā)藥典適應(yīng)證書，我國已列入國家基本醫(yī)療保險(xiǎn)藥品。目前氫溴酸*于合成和植物提取，合成成本高，植物提取依然有利可圖。植物提取原料是*屬植物的鱗莖。我公司長期以來致力于*屬植物的種植、繁育和提取研究，不僅摸清了*書屬植物的種類及在世界和中國的分布狀況，還先后完成了近30項(xiàng)科研項(xiàng)目。我公司依托多項(xiàng)科研成果，根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策和*市“十一五”科學(xué)與技術(shù)發(fā)展規(guī)劃，以“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”思想為指導(dǎo)，按照生物產(chǎn)業(yè)、生物制藥和生態(tài)能源實(shí)施原則，走*屬植物產(chǎn)業(yè)化鏈?zhǔn)介_發(fā)的道路。本項(xiàng)目是此產(chǎn)業(yè)化鏈?zhǔn)介_發(fā)的重要一環(huán)。二、項(xiàng)目實(shí)施主要內(nèi)容：本項(xiàng)目主要研究內(nèi)容為*的提取技術(shù)、純化技術(shù)及氫溴酸*的合成技術(shù)、檢測(cè)技術(shù)研究，并在此基礎(chǔ)上建成年產(chǎn)50kg*的提取中試生產(chǎn)線一條。三、項(xiàng)目完成情況技術(shù)研究情況總結(jié)1、提取技術(shù)研究總結(jié)*目前的提取技術(shù)有酸水提取法、醇提法、堿化有機(jī)溶劑提取法等。酸水提取法以酸水為溶媒從*鮮片里面浸提*，雖然酸水成本低廉，但由于所用酸水?dāng)?shù)量多、有腐蝕性，對(duì)設(shè)備和后續(xù)濃縮工序帶來極大障礙，總體成本高，提取率低；醇提法以乙醇或甲醇為提取溶媒從*干粉中提取，雖然所需溶劑量大大降低，但溶劑成本較高，提取物中油性成分較大，對(duì)后續(xù)工序有較大影響；堿化有機(jī)溶劑提取法是先將干粉性原料通過堿性溶劑處理，再用水不溶性有機(jī)溶劑提取，該辦法存在有機(jī)溶劑成本過高，對(duì)濃縮設(shè)備要求嚴(yán)格，否則有機(jī)溶劑損失過大，造成成本不易控制。本項(xiàng)目采用生物酶解反應(yīng)水解*屬植物干粉或鮮片的方法，溶劑采用水，同時(shí)又減少了水的用量，節(jié)約了溶劑成本和濃縮成本，提取率也沒有較大降低。各方法比較如下：方法原料溶劑用量溶劑價(jià)格提取率酸水提取法鮮片10倍鮮片相當(dāng)于40倍干粉16元/噸85醇提法干粉15倍干粉4000元/噸95堿化有機(jī)溶劑提取法干粉15倍干粉10000元/噸95生物酶解法干粉8倍干粉521元/噸92綜上所述，采用生物酶解反應(yīng)水解*屬植物干粉的方法可以取得提取*較低的生產(chǎn)成本，并通過生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證本方法的可行性。2、純化技術(shù)研究總結(jié)*的純化方法比較經(jīng)典的是有機(jī)溶劑分步萃取法，先反復(fù)萃取除雜，在通過調(diào)節(jié)PH的方法分步萃取得到粗品，最后重結(jié)晶得到純品。該方法的缺點(diǎn)是溶劑用量大，萃取過程中PH難于控制，造成粗品質(zhì)量差，給后續(xù)工序帶來障礙。本項(xiàng)目采用是氧化鋁柱層析結(jié)合薄層層析和液相檢測(cè)的方法，直接從*浸膏里面純化*。所得粗品純度高，易于處理。浸膏層析洗脫曲線如下：分步萃取和柱層析處理結(jié)果比較：分步萃取柱層析溶劑用量180倍浸膏量63倍浸膏量得率14.0%浸膏量12.5%浸膏量粗品純度75-80%90%以上綜上所述，本項(xiàng)目采用的柱層析分離的方法取得溶劑用量少，粗品純度較高的效果，具有高效率低成本的優(yōu)點(diǎn)。3、氫溴酸*合成技術(shù)研究總結(jié)本合成指*的成鹽反應(yīng)，合成過程中，溫度、PH值、時(shí)間和有機(jī)溶劑選擇對(duì)產(chǎn)品的合成收率和純度有一定的影響。反應(yīng)方程式為：C17H21NO3+HBr=C17H21NO3HBr溫度的影響：成鹽反應(yīng)一般都是放熱反應(yīng)，但本反應(yīng)合成過程中，放熱不明顯，一般室溫下可進(jìn)行，高溫和低溫對(duì)反應(yīng)影響不大。但當(dāng)溴化氫氣體過量時(shí)，其溶于溶液中會(huì)產(chǎn)生放熱，同時(shí)其氧化性會(huì)對(duì)*產(chǎn)生影響。PH值的影響根據(jù)反應(yīng)方程式，在PH大于7的情況下，反應(yīng)不完全，在PH小于5.5的情況，副反應(yīng)比較多，且對(duì)產(chǎn)物影響比較大。在合成反應(yīng)中的PH值從大于8.0漸漸降至5.0時(shí)終止反應(yīng)。即反應(yīng)的終點(diǎn)的PH值為5.0。時(shí)間的影響反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)物的數(shù)量及反應(yīng)條件有關(guān)，試驗(yàn)表明，根據(jù)反應(yīng)溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)時(shí)間具有可操作性、靈活性和穩(wěn)定性。有機(jī)溶劑的影響*易溶于有機(jī)溶劑如乙醇、丙酮；氫溴酸*不溶于有機(jī)溶劑，易溶于水，所以利用這種關(guān)系很容易進(jìn)行分離。氯仿容易被氧化所以不能使用，無水乙醇和丙酮比較如下：無水乙醇丙酮沸點(diǎn)7856對(duì)*溶解度易易對(duì)氫溴酸*溶解度微溶微溶所以采用揮發(fā)性比較小的無水乙醇做為合成溶劑。催化劑選擇的影響：本合成過程可以在常規(guī)條件下進(jìn)行，不需要催化劑催化。通過試驗(yàn)，本項(xiàng)目提出的合成條件為無催化劑、常溫下、中性條件、以反應(yīng)溶液PH5-6為終點(diǎn)。4、氫溴酸*檢測(cè)技術(shù)研究總結(jié)中國藥典檢測(cè)氫溴酸*的方法是滴定法，這種方法抗干擾能力差，檢測(cè)結(jié)果不準(zhǔn)確。本項(xiàng)目采用高效液相色譜法作為檢測(cè)方法，并研究摸索出檢測(cè)條件。檢測(cè)條件是：色譜柱：C18鍵合反相色譜柱，分離度1.5檢測(cè)波長：289nm流動(dòng)相：乙腈：水：二乙胺=18：82：0.02%柱溫：室溫對(duì)照品溶液配制：精密稱取氫溴酸*對(duì)照品，加甲醇或流動(dòng)相溶液制成每1ml含0.1mg的溶液，用0.45m微孔濾膜過濾，作為對(duì)照品溶液。樣品溶液配制：精密稱取氫溴酸*樣品，加甲醇或流動(dòng)相溶液制成每1ml含0.1mg的溶液，用0.45m微孔濾膜過濾，作為樣品溶液。測(cè)定：取樣品溶液10l注入液相色譜儀，平行測(cè)定三次，用外標(biāo)法計(jì)算含量。本方法的方法學(xué)研究結(jié)果。通過氫溴酸*標(biāo)準(zhǔn)曲線繪制，得到線形回歸方程，相關(guān)系數(shù)r=0.9972，表明濃度在0.06-0.18mg/mL范圍內(nèi)線性關(guān)系良好。通過試驗(yàn)測(cè)得平均回收率為98.6%，RSD為0.92%，表明回收率良好?？疾炀芏萊SD為1.23%，表明精密度良好?？疾熘噩F(xiàn)性試驗(yàn)測(cè)得峰面積結(jié)果的相對(duì)偏差為0.06%，表明精密度良好。通過穩(wěn)定性試驗(yàn)，結(jié)果表明溶液在12小時(shí)內(nèi)是穩(wěn)定的。綜上所述，表明本測(cè)定方法具有穩(wěn)定性、可操作性，是本項(xiàng)目的關(guān)鍵技術(shù)。生產(chǎn)線建設(shè)情況：在本項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)研究取得相應(yīng)效果的前提下，項(xiàng)目實(shí)施小組按照項(xiàng)目規(guī)劃，購買相關(guān)設(shè)備，修建相關(guān)設(shè)施，并比預(yù)期提前建成年產(chǎn)50kg*的生產(chǎn)線一條，順利完成本項(xiàng)目的預(yù)定任務(wù)。為進(jìn)一步開發(fā)*資源建立了科技平臺(tái)。項(xiàng)目研究過程中的創(chuàng)新點(diǎn)本項(xiàng)目在研究和實(shí)施過程中，本著科學(xué)合理、簡(jiǎn)單易行、環(huán)保節(jié)能的理念，對(duì)傳統(tǒng)方法進(jìn)行革*改造，取得了一定的創(chuàng)新成果，主要有：1、提取方法上采用生物酶水解的提取方法，即避免了酸水提取造成的環(huán)境污染和能源浪費(fèi)，又避免了有機(jī)溶劑提取帶來的消防隱患和高成本弊病，使得提取過程簡(jiǎn)單易操作，成本低下，環(huán)保節(jié)能。2、在純化技術(shù)上，本項(xiàng)目采用氧化鋁層析提純的方法，較傳統(tǒng)PH值分步萃取的方法簡(jiǎn)單實(shí)用，且提純效果好。3、在合成技術(shù)上，本項(xiàng)目通過合成條件的廣泛研究，得到規(guī)范有效的操作工藝，使得合成成本合理降低，操作簡(jiǎn)單規(guī)范。4、在氫溴酸*檢測(cè)技術(shù)方面，本項(xiàng)目用高效液相色譜法取代滴定法，使得檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性，穩(wěn)定性和精確性得到大幅度提高，并為和國際市場(chǎng)對(duì)接準(zhǔn)備好條件。四、項(xiàng)目實(shí)施后所取得的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益本項(xiàng)目主要是以*資源為原料，加工提取其中的有效成分*，是本公司*產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)的重要和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，本項(xiàng)目的實(shí)施成功為整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈條的運(yùn)作提供了基礎(chǔ)和保障，推動(dòng)*產(chǎn)業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。推動(dòng)*種植產(chǎn)業(yè)的穩(wěn)步增長，對(duì)合理利用*省山地資源提供有效支撐。五、存在問題及建議在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心領(lǐng)導(dǎo)下，本項(xiàng)目取得的可喜的成功，但在項(xiàng)目實(shí)施過程中也出現(xiàn)了不少問題。比如現(xiàn)有原料的匱乏，難以有效長期運(yùn)作，因?yàn)橛行С煞?在*原料中極其微少，所以原料很關(guān)鍵，一般10噸