小組設(shè)備管理及維護培訓(xùn)(ppt 38頁).ppt

設(shè)備預(yù)防性維護 FTPM介紹 課程簡介 通過本課程的學(xué)習(xí) 可以了解全面維護的概念以及這些概念與我們的生產(chǎn)工藝的關(guān)系 懂得如何才能使這些概念在你的工作區(qū)域得到執(zhí)行 就如何促進實施全面生產(chǎn)性維護過程制定一項個人行動計劃 培訓(xùn)目標 了解全面維護的概念以及這些概念與我們的生產(chǎn)工藝的關(guān)系懂得如何才能使這些概念在你的工作區(qū)得到執(zhí)行就如何促進實施全面生產(chǎn)性維護過程制定一項個人行動計劃 概述 以公司整體目標為中心 主動思考 自我指導(dǎo) 跨職能劃分的工作小組一起互相協(xié)作 努力提高各自工作區(qū)內(nèi)的設(shè)備和工藝有效率 F Ford福特 T Total全面 綜合性 P Productive生產(chǎn)性 生產(chǎn)率 M Maintenance維護 保養(yǎng) FTPM 福特全面生產(chǎn)性維護 TPM的新定義 追求生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化的極限 綜合效率化 以提高企業(yè)的素質(zhì)為目標 延長生產(chǎn)系統(tǒng)的生命周期 預(yù)防 災(zāi)害損耗 不良損耗 故障損耗 等一切損耗 并在現(xiàn)場落實具體措施 涉及以生產(chǎn)部門為首的開發(fā) 經(jīng)營 管理等一切部門 從總經(jīng)理到第一線的全體員工參加 通過重復(fù)的小集團活動 達到零損耗 FTPM的組成 有計劃進行維護 提高設(shè)備效率 開展小組活動 進行操作和維修培訓(xùn) 進行早期設(shè)備管理 FTPM的目標 事故是零 質(zhì)量缺陷是零 故障是零 停工時間是零 庫存是零 浪費是零 用戶抱怨是零 為什么要實施FTPM 為了企業(yè)的生存和發(fā)展 企業(yè)的生存 經(jīng)營環(huán)境日趨嚴峻 實施FTPM績效顯著 同行中的競爭對手已在實施 并已收到積極的成效 企業(yè)力求成為世界上最好的汽車零部件供應(yīng)商 自我管理 自主保養(yǎng)觀念深入人心 得到了公司高級管理部門的高度重視和強有力的支持 輔助管理部門會齊心協(xié)力地工作 FTPM的 實際 好處 使工作環(huán)境更加安全 在工作中采納更多人的意見 產(chǎn)量增長 技能改進 質(zhì)量提高 開工時間增加 生產(chǎn)能力提高 使客戶感到滿意 所有員工都有職業(yè)保障 利潤提高 從而帶來 分紅 零的概念和七個步驟 FTPM的基本準則是零的概念 事故是零 質(zhì)量缺陷是零 故障是零 停工時間是零 庫存是零 浪費是零 用戶抱怨是零 有計劃進行維護 提高設(shè)備效率 進行操作和維修培訓(xùn) 進行早期設(shè)備管理 開展小組活動 一 小組活動 旨在其他幾個組成部分之間提供必要的聯(lián)系 小組活動運行 實施并提高改進辦法 提供信息包括 估量惡化程度并杜絕惡化現(xiàn)象 保證設(shè)備保持最佳運轉(zhuǎn)狀態(tài) 杜絕影響到產(chǎn)量和質(zhì)量的問題 小組活動通過直觀控制 保持并提高工作水平 二 對設(shè)備進行前期管理 目的 使新設(shè)備的壽命周期成本減少到最低程度 方法 收集數(shù)據(jù) 計算壽命周期成本 平均修理時間 MTTR 平均故障間隔時間 MTBF 反饋給供應(yīng)商的方法 提高設(shè)備的可靠性和可保養(yǎng)性 R M 三 進行有計劃的維護 過去的狀態(tài) 部分的預(yù)防性維修保養(yǎng) 相當(dāng)部分的緊急搶修 理想的狀態(tài) 制定程序 有計劃的維修保養(yǎng) 預(yù)防性維修 保養(yǎng)杰出 質(zhì)量第一 增加有計劃維修次數(shù) 減少應(yīng)急維修 技工集中力量 從事需高技術(shù)水平的工作上 預(yù)先維修 技工成為工程師的技術(shù)資源以提高設(shè)備的可靠性和可保養(yǎng)性 R M 提高技工的先進維修保養(yǎng) 四 操作和維護培訓(xùn) 1 小組活動課題 小組活動的七個步驟 目測技術(shù) 了解潤滑程序 了解液壓傳動裝置 氣動裝置 熟悉緊固件 熟悉電器 電子設(shè)備2 技工培訓(xùn)課題 預(yù)防性維護技術(shù) 振動分析 超聲波 紅外線探傷 激光校正 圖象磁性記錄 可靠性 可保養(yǎng)性 培訓(xùn)將在實施FTPM過程中起到重要作用 五 改進設(shè)備效率 改進設(shè)備可使用率 性能效率 正品率三個組成部分中的任何一個都應(yīng)當(dāng)使以下方面得到改進 質(zhì)量 生產(chǎn)力 成本 企業(yè)生存能力 小組活動及其七個步驟 一 清洗就是檢查 鑒別以下幾個問題 安全問題 一般設(shè)備問題 內(nèi)務(wù)管理問題基準是 我們不只是要清潔的機器 而且要經(jīng)過徹底檢查的并且恢復(fù)到理想狀態(tài)的機器 二 清洗 加潤滑油和安全程序 對程序作明文規(guī)定會使你 和你的接班人 干起來更加容易一些并使用程序取得持續(xù)改進 這意味著你應(yīng)當(dāng)考慮如何更加有效的履行那些程序并減少浪費 設(shè)備的機械故障70 以上可以說是由于潤滑不當(dāng)造成的 三 消滅雜質(zhì)來源 我們?yōu)槭裁匆獡?dān)心雜質(zhì)來源呢 雜質(zhì)會隱藏引起故障和質(zhì)量問題的缺陷 雜質(zhì)源會造成潛在的安全事故如果不清除雜質(zhì)源會如何呢 清洗起來更加困難 更費時間 人們很快會厭倦 清洗就是檢查 活動消滅雜質(zhì)源的結(jié)果 改善工作環(huán)境 提高工作熱情 消除安全隱患 減少浪費 四 全面檢查培訓(xùn) 包括對以下各個方面作一個基本了解 加劇惡化的原因 例如應(yīng)力 熱污染等 液壓裝置的基本原理 管道 箱體 閥門的基本原理 驅(qū)動裝置 齒輪裝置的基本原理 軸承 主軸的基本原理 電氣裝置的基本原理等 五 自行的小組活動檢查和程序 自行的小組活動可以發(fā)現(xiàn)并改正隱藏的缺陷 利用四種感官來檢查發(fā)現(xiàn)異常情況 利用你的眼睛進行直觀檢查 利用你的耳朵發(fā)現(xiàn)異常的噪聲 利用你的觸覺發(fā)現(xiàn)振動和熱輻射 利用你的嗅覺發(fā)現(xiàn)異常的氣味 六 工作場所組織和內(nèi)務(wù)處理 清除廢物 分類整理 定置管理 每一物品都有自己的位置且到位 保持清潔 標準化 直觀明了 便于查找 并保持之 七 小組設(shè)備管理 數(shù)據(jù)收集管理使用 所帶來的好處 避免忘卻昨天甚至是今天犯過的錯誤 設(shè)備有效率會不斷提高 早期設(shè)備管理活動會取得很大的改進數(shù)據(jù)收集的原則 空轉(zhuǎn)和其他時間損失 停工原因的原因 質(zhì)量和其他類似數(shù)據(jù) 設(shè)定和調(diào)整時間 數(shù)據(jù)非常詳盡足以說明原因預(yù)防性維修保養(yǎng)出色和質(zhì)量第一應(yīng)當(dāng)在數(shù)據(jù)收集方面有一個良好的開始 設(shè)備的損耗 損耗的定義 突發(fā)性損耗 頻次低 損失較大 對策易確定慢性損耗 頻次高 對策難確定 單次損失小 但累計損失大 設(shè)備的七大損耗和組合 故障損耗 功能停止型 突發(fā) 功能下降型準備 調(diào)整損耗 上一產(chǎn)品 停止 下一產(chǎn)品之間隔時間調(diào)換刀具損耗 調(diào)換刀具及修整刀具之時間加速損耗 加工條件不穩(wěn)定 夾具 模具 操作水平等 檢查停機損耗 暫時故障 空運轉(zhuǎn)速度損耗 實際運轉(zhuǎn)速度 設(shè)計運轉(zhuǎn)速度廢品 修整損耗 報廢或修整不良品 改進設(shè)備效率 設(shè)備總效率 OEE 的概念OEE O Overal E Equipment E Effectiveness設(shè)備可使用率 設(shè)備應(yīng)工作時間 停止時間 100 設(shè)備應(yīng)工作時間性能效率 理想單件周期 加工零件總數(shù) 100 設(shè)備應(yīng)工作時間 停止時間正品率 加工零件總數(shù) 有缺陷零件總數(shù) 100 加工零件總數(shù) 一 設(shè)備的可使用率的定義 定義 負載時間 必須使設(shè)備工作的時間 與實際工作時間的比率 你的機器或工序在有人操作時的運行時間的百分率 減少非計劃停機時間 故障 設(shè)定和調(diào)整造成的損失 刀具損失 因刀具磨損或斷裂而換刀 二 設(shè)備的性能效率的定義 定義 由速度工作率和凈工作率組成 速度工作率 速度差 是相對設(shè)備固有能力 周期時間 而言的速度的比率 凈工作率 是否在單位時間內(nèi)按一定的速度工作 速度工作率 基準周期時間 100 實際周期時間凈工作率 加工零件數(shù)量 產(chǎn)量 實際周期時間 100 設(shè)備應(yīng)工作時間 停止時間性能效率 速度工作率 凈工作率 100 三 正品率 正品率 產(chǎn)品一次通過合格率 正品率 加工零件總數(shù) 次品數(shù) 100 加工零件總數(shù) 設(shè)備基本完好練習(xí) 觀察練習(xí) 查看 從設(shè)備的各個側(cè)面拍照 繪制一份設(shè)備平面圖 安全隱患 雜質(zhì)