庫壁施工方案.docVIP

鋼筋混凝土筒倉內(nèi)襯鋼軌與庫壁滑模一體化施工工法河北省第四建筑工程公司河北省安裝工程公司前 言石灰石庫在水泥生產(chǎn)線中用于生料的儲存，多數(shù)為鋼筋混凝土筒倉結構，若按常規(guī)方法庫體鋼筋綁扎，庫體混凝土澆筑進行工程建設，其內(nèi)壁應經(jīng)常受到石灰石的沖擊摩擦，而導致混凝土保護層減小或脫落，大大降低了庫的使用壽命。近年來，通過總結創(chuàng)新，一種在庫內(nèi)側襯設輕鋼軌的設計應運而生，有效解決了混凝土保護層磨損難題，且被廣泛應用于水泥廠建設項目中。此類工程的主體結構施工，常采用滑膜工藝施工，傳統(tǒng)施工工序為：庫壁內(nèi)側預埋鋼板筒倉主體結構施工至設計標高之后庫內(nèi)搭設滿堂腳手架庫壁內(nèi)側預埋鋼板上焊接內(nèi)襯鋼軌鋼軌外側支設模板鋼軌間混凝土二次澆筑模板拆除。此施工順序具有不可顛倒性，施工工期長，且存在諸多質(zhì)量、安全隱患。河北省第四建筑工程公司在總結多年施工該單位工程的經(jīng)驗基礎上，利用技術創(chuàng)新手段，完成“混凝土筒倉內(nèi)襯鋼軌與庫壁滑模一體化施工技術”研究課題。有效解決了傳統(tǒng)施工中鋼軌間二次澆筑混凝土時，模板安裝和實施澆筑的難度；消除了傳統(tǒng)施工留下的鋼軌間二次澆筑混凝土不牢、鋼軌與筒倉內(nèi)壁存在狹窄間隙等諸多質(zhì)量隱患；減少了二次安裝鋼軌內(nèi)襯時搭設的滿堂腳手架、支設模板和澆筑混凝土的高空作業(yè)等施工安全隱患。該成果于2009年3月通過河北省建設廳組織的技術鑒定，達到國內(nèi)領先水平，同年獲河北省建設行業(yè)科技進步二等獎，通過成功的工程實踐應用，具有施工速度快、安全可靠、成本低、質(zhì)量控制好等突出特點，經(jīng)濟效益明顯。1.工法特點1.1采用滑模工藝基礎原理，將內(nèi)襯鋼軌與之有機結合，實現(xiàn)混凝土筒倉內(nèi)襯鋼軌與庫壁滑模一體化施工。1.2清除了傳統(tǒng)施工留下的鋼軌間二次澆筑混凝土不牢，鋼軌與筒倉內(nèi)壁存在狹窄間隙等諸多質(zhì)量隱患，減少了二次安裝鋼軌內(nèi)襯時搭設的滿堂腳手架、支設模板和澆筑混凝土的高空作業(yè)等施工安全隱患。1.3該技術先進，主體結構施工速度快，工程成本低，能很好的滿足大型水泥項目快速、節(jié)約的建設目標要求。2. 適用范圍 適用于內(nèi)襯輕鋼軌的鋼筋混凝土筒倉結構滑升模板施工。3.工藝原理在普通滑模的基礎上，改變傳統(tǒng)施工工序順序，將筒倉內(nèi)側均勻排列的內(nèi)襯鋼軌施工與之有機結合為一體，實現(xiàn)一體化施工。其滑模構造原理平面示意圖見圖3.1.圖3.1 滑模與內(nèi)襯輕鋼軌一體化施工平面示意圖4工藝流程及操作要點4.1工藝流程筒倉壁滑模組裝筒倉壁滑模施工至庫底板筒倉底板架體、鋼軌加工打孔、模板鋼筋施工起始鋼軌安裝及滑模裝置改造澆筑筒倉底板混凝土庫壁滑模施工滑模裝置拆除4.2操作要點4.2.1筒倉壁滑模組裝滑模裝置主要有模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)以及施工精度控制系統(tǒng)和水、電配套系統(tǒng)等部分組成（見圖4.2.1滑模裝置示意圖）。圖4.2.1滑模裝置示意圖根據(jù)單位工程工況，按照工藝原理，設計液壓提升和控制系統(tǒng)，通過荷載計時確定新需的千斤頂規(guī)格數(shù)量，根據(jù)千斤頂?shù)臄?shù)量選用合適的液壓控制臺和油路布置方案，本單位工程經(jīng)設計計算。（1）模板以1012組合鋼模板為主。圍檁采用8槽鋼制作，上下各設置一道，間距800mm上圍檁距模板上口距離不宜大于250mm.圍圈接頭采用對焊接成剛性節(jié)點，用8#鉛絲將圍檁與模板綁扎牢固。（2）提升架采用單橫梁雙立柱“門”式架，橫梁采用雙排12槽鋼制作，立柱采用14槽鋼制作，立柱與橫梁采用螺栓剛性連接，間距1200mm，均勻布置 “門”式提升架。（3）內(nèi)外操作平臺為挑架式，用505角鋼，制作三腳架。操作平臺下設置吊腳手架，用于混凝土表面的修飾和混凝土養(yǎng)護。（4）液壓系統(tǒng)選用GYD-60型滾珠式千斤頂，用483.5鋼管作支撐桿，千斤頂及支撐桿數(shù)量與“門”式提升架數(shù)量相等。根據(jù)千斤頂?shù)臄?shù)量、油路長度等因素，選定YKT-56型液壓控制柜。油路布置堅持使每個千斤頂?shù)揭簤嚎刂婆_的油路長度基本一致，且每條油路供油的千斤頂數(shù)量保持基本相等的原則。（5）施工精度控制通過千斤頂限位卡、經(jīng)緯儀、線墜、激光鉛垂儀等、設置測量靶標及觀測站實現(xiàn)，測量精度不低于1/10000。（6）水、電配套系統(tǒng)包括動力、照明、信號通訊及水泵、路管設施等。4.2.2筒倉壁滑模施工至庫底板庫底板以下滑模施工按常規(guī)工藝進行，當滑升至庫底板時，將滑模裝置空滑提升過庫底板并拆除內(nèi)側模板，庫內(nèi)支設滿堂紅腳手架、支設庫底板模板，綁扎鋼筋安裝庫底板上鋼軌、安裝鋼軌頂模板、澆筑底板混凝土，庫底板施工完畢。4.2.3鋼軌加工打孔按設計要求，采購規(guī)格為24kg/m的鋼軌，按照需要長度統(tǒng)一下料，成品長度保持一致，打孔前，統(tǒng)一放線，標注好開孔位置，確保每個鋼軌的成孔在同一位置，成孔錯位增加鋼筋穿過的難度，孔徑應大于鋼筋直徑10mm左右，（例如，使用18鋼筋，孔徑應控制在28mm為宜）?？拙?0cm,打孔要規(guī)則，有利鋼筋穿過。（見4.2.3圖）圖4.2.3 庫壁內(nèi)襯鋼軌打孔示意圖4.2.4起始鋼軌安裝及滑模裝置改造將庫底板以下結構滑模用內(nèi)環(huán)模板拆除后，在鋼軌安裝起始高度彈好標高線，將底部環(huán)形鋼板焊接牢固后進行鋼軌安裝。為方便安裝，可將預埋鋼板設計成200mm寬的鋼板帶，長度以3m長為宜，沿庫壁內(nèi)側通長設置，沿高度方向500mm一道，將鋼板錨固筋與庫壁鋼筋綁扎牢固后，根據(jù)庫壁周長，計算每個相鄰鋼軌間距，進行準確定位，相鄰鋼軌接頭應錯開500 mm，以確?；Ｋ俣群弯撥壈惭b速度相匹配。安裝時從同一起點向兩個方向依次進行，確保兩鋼軌相鄰孔在同一平面，與鋼板焊接牢固。安裝到倉內(nèi)周長的1/3時，即可進行鋼筋穿孔工作。安裝效果見圖4.2.4-1。圖4.2.4-1 鋼軌安裝效果圖鋼軌安裝完成后，對鋼軌連接質(zhì)量、間距、垂直度及牢固性進行檢查驗收合格后，僅進行原滑模系統(tǒng)，內(nèi)環(huán)模板重新安裝就位即可，要求模板表面緊貼鋼軌表面，且接縫嚴密，圓弧過渡圓滑，平面及剖面見圖4.2.4-2；4.2.4-3。圖4.2.4-2 鋼軌安裝后的平面圖1. 外模； 2.庫壁混凝土； 3.庫壁豎筋；4.庫壁環(huán)筋；5.滑模支撐爬桿；6.鋼軌；7.鋼軌錨固筋；8.環(huán)形鋼板；9.內(nèi)模；10.鋼軌上穿筋孔圖4.2.4-3 安裝鋼軌后的剖面示意圖4.2.5庫壁滑模施工待起始鋼軌安裝和滑模裝置改造完成后，即可按常規(guī)滑模施工工藝進行施工。即綁扎鋼筋安裝鋼軌綁扎鋼軌錨固鋼筋澆筑混凝土提升模板 混凝土養(yǎng)護依次連續(xù)循環(huán)施工澆筑混凝土時，應嚴禁振動鋼軌，控制好振搗范圍，滑動模板滑升過程中，應注意鋼軌的調(diào)整就位，在滑模模板上與鋼軌相對應的位置上設置間距300mm的鋼軌固定卡，保證鋼軌與固定卡之間的正常間隙（圖4.2.5）。圖4.2.5 鋼軌固定卡安裝示意圖5.材料和機具設備（以內(nèi)徑10m，倉高24m，壁厚250mm，內(nèi)襯209根鋼軌為例）本工程無特別說明的材料，主要機具設備見下表：機具和材料名稱規(guī) 格 型 號單 位數(shù) 量液控臺YKT-56型臺1千斤頂3戈36塔式起重機QTZ40座1電焊機臺2插入式振搗器40臺2水準儀DS3臺1鋼尺30m把1手砂輪臺26.質(zhì)量控制6.1執(zhí)行標準：混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204；滑動模板工程技術規(guī)范GB50113，混凝土結構施工的允許偏差應符合表6.1的規(guī)定。表6.1 滑模施工混凝土結構的允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線間的相對位移5鋼尺檢查 2直徑偏差該截面筒壁直徑的1%并不超過40鋼尺檢查 3全高標高30水準儀或拉線鋼尺檢查4全高垂直度高度的0.1%，并不大于30經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查5庫壁的界面尺寸偏差10，-5鋼尺檢查6門窗洞口及預留洞口的位置偏差15鋼尺檢查7預埋件位置偏差20鋼尺檢查6.2質(zhì)量控制措施6.2.1建立全面的質(zhì)量監(jiān)控體系，滑模施工中實行旁站管理，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6.2.2每道工序均要做到“三檢”并要對所有細部處理做全過程質(zhì)量檢查。6.2.3鋼軌打孔、環(huán)形鋼板焊接、鋼軌安裝。鋼軌間鋼筋連接嚴格按照質(zhì)量標準加工、制作。6.2.4合理安排工序，確?；?，鋼板安裝，鋼筋連接等工序時間必須銜接匹配。6.2.5混凝土原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量指標及采購批次，批量應嚴格控制，混凝土坍落度控制在160mm180mm，混凝土正?；A段澆筑高度每步為250mm300mm，每次滑升間隔時間為23h，出?；炷翍皶r進行養(yǎng)護。6.2.6滑升過程中，要檢查操作平臺，支撐桿及混凝土凝結等工況狀態(tài)，定期對滑模系統(tǒng)進行檢查維護。6.2.7滑升過程中，應檢查和記錄標高、結構垂直度、結構截面尺寸，再提升一步應檢查記錄一次。7.安全措施7.1建立安全監(jiān)督機構配備專職安全員，強化安全管理體系，專職安全員深入現(xiàn)場都督檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即排除。7.2滑模內(nèi)外1.5米寬工作操作平臺，平臺內(nèi)外圈搭設1.2米高鋼管防護架，外掛密目網(wǎng)。庫底、工作平臺下搭設自庫壁外挑出3米寬水平鋼管防護架，平掛安全網(wǎng)。外挑的3米寬水平鋼管防護架平網(wǎng)為三層。7.3用好安全工作的三寶，進入現(xiàn)場人員戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶。對職工實行周一安全教育和日常教育，增強職工全員安全意識。7.4木工施工機具的安全防護裝置必須齊全、可靠。7.5用電設備必須由專人負責操作，做好各種防護措施避免防止發(fā)生觸電事故。混凝土修補使用的手持電動工具和照明用線路必須采用橡膠銅芯軟電纜，使用時認真檢查線路的接頭和有無破損情況，嚴格執(zhí)行一機一閘一保護和三級保護制度。7.6操作人員離開用電設備時，必須拉閘斷電，鎖好閘箱，并嚴禁一閘多用或超負荷使用，以免造成火災。7.7經(jīng)常保證現(xiàn)場文明施工，實行領退料制度，材料、周轉(zhuǎn)工具按平面布置堆放。8.環(huán)保措施8.1工程材料、施工器具分類定點存放、定量發(fā)放。8.2搞好現(xiàn)場管理，現(xiàn)場做到活完場地清，建筑垃圾運到指定地點集中堆放清運。垃圾清運應有措施，避免在運輸過程中遺撒，造成環(huán)境污染。8.3認真執(zhí)行公司建筑施工噪聲防治辦法?，F(xiàn)場易產(chǎn)生噪聲的電鋸、電刨等機械設備四周應搭設工作棚，做好噪音圍擋屏障。8.4施工現(xiàn)場機械設備沖洗后的廢水應集中沉淀后，再將廢水放掉。8.5采取措施、避免道路、料場揚塵，混凝土澆筑時，操作人員要佩戴防護口罩。9.效益分析10.1 直接經(jīng)濟效益通過采用本工法直接成本節(jié)約19.46萬元。其中：搭設腳手架支撐平臺費用節(jié)約3.52萬元，人工費節(jié)約8.64萬元，機械租賃費節(jié)約4.3萬元，管理費用節(jié)約3萬元。經(jīng)濟效益明顯。10.2 間接效益10.2.1采用本工法施工，能消除傳統(tǒng)施工留下的鋼軌間二次澆筑混凝土不牢，鋼軌與筒倉內(nèi)壁存在狹窄間隙等諸多質(zhì)量隱患；減少了二次安裝鋼軌內(nèi)襯時搭設的滿堂腳手架、支設模板和澆筑混凝土的高空哦工作業(yè)績施工安全隱患，保證了工程質(zhì)量，提高了施工水平。10.2.2采用本工藝技術，有效地縮短工期30天左右，實現(xiàn)早投產(chǎn)，早使用目標，贏得了業(yè)主的贊譽。10.3 采用本工法，工期短、占用工具少、設備投入大量減少，符合節(jié)約社會建設和持續(xù)發(fā)展要求。10.應用實例本工法技術在登封市宏昌水泥有限公司4500t/d水泥熟料生產(chǎn)線石灰石庫、河南大地4000t/d水泥生產(chǎn)線熟料散裝庫、鹿泉東方鼎鑫水泥生產(chǎn)線熟料散裝庫等工程中應用。10.1 應用工程概況10.1.1登封市宏昌水泥有限公司4500t/d水泥熟料生產(chǎn)線石灰石庫高24米，內(nèi)徑10米，壁厚250mm,內(nèi)襯209根24kg/m輕軌，全圓均布，輕軌豎直高度9.35米。采用該工法技術，比傳統(tǒng)施工方法縮短工期30天。10.1.2 河南大地5000t/d水泥生產(chǎn)線工程位于寶豐縣郊，項目中的熟料散裝庫高24米, 內(nèi)徑10米，壁厚250m