淺談組件技術(shù)含量.doc

淺談組件技術(shù)含量 組件是什么？簡單的說就是可在戶外（陽光下）長時間工作，最小不可分割的電器獨(dú)立發(fā)電單元。處于晶體硅太陽能產(chǎn)業(yè)鏈的下游（硅料硅片電池組件系統(tǒng)運(yùn)用）。屬高新技術(shù)之列，但我國高新技術(shù)企業(yè)管理辦法有明確的規(guī)定，簡單的組件封裝不屬于高新技術(shù)企業(yè)范疇。這就是說我們可以這樣理解：國家已對組件技術(shù)有了相對的規(guī)定，簡單的組件封裝技術(shù)不屬于高新技術(shù)，注意簡單二字。其基本生產(chǎn)工藝就是以電池片為主要材料，配以相應(yīng)的主輔材料，經(jīng)備料焊接（手工/自動）敷設(shè)疊層層壓修邊組框固化清洗測試標(biāo)定包裝各主要工序封裝而成。其中焊接和層壓為關(guān)鍵工序。結(jié)合近年來設(shè)備、流水線和市場需求的發(fā)展，有在各主要工序間新增不少在線檢驗(yàn)工序，如在線電池分選、層壓前后在線EL測試（代替原有的中測工序）、在線耐壓等?？偟膩碚f組件生產(chǎn)正處于手工作業(yè)到自動作業(yè)的過渡時期。組件技術(shù)是什么？組件技術(shù)簡單的說可以分為組件生產(chǎn)工藝技術(shù)和組件研發(fā)兩大類，在此想說明下，很多企業(yè)往往把組件生產(chǎn)工藝技術(shù)的改善直接定義為了組件研發(fā)，這是明顯對技術(shù)研發(fā)的錯誤理解。組件技術(shù)若要深究具體內(nèi)容的話，可分為以下幾個部分：1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)就大多數(shù)企業(yè)來說，此項(xiàng)技術(shù)內(nèi)容大都還停留在互相“借鑒”的層面。不過可以肯定的是，“借鑒”往來多了以后，對行業(yè)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化起到了很大的推動作用。要做好組件產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)，需要具備對系統(tǒng)運(yùn)用對組件的要求、原輔材料性能、設(shè)備發(fā)展?fàn)顟B(tài)、生產(chǎn)工藝技術(shù)以及公司發(fā)展方向有相當(dāng)?shù)恼J(rèn)識和理解。常規(guī)的組件產(chǎn)品有，單晶（125）36片、48片、60片、72片和96片組件多晶（156）48片、60片、72片組件單晶（156）48片、60片、72片組件劃片小組件BIPV組件等2、組件相關(guān)技術(shù)文件的編制和管理這是在工藝設(shè)計(jì)、結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際的基礎(chǔ)上完成的，需要長時間的改善和積淀。做得好的企業(yè)差不多能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程度，對于企業(yè)的管理和發(fā)展起到了基石的作用。打個比方，企業(yè)好比一個國家，技術(shù)文件的編制就如同法律的制定，然后由生產(chǎn)執(zhí)行（公民）、品管監(jiān)督（警察）。在這個方面來說，在其他成熟行業(yè)已有很多管理體系和方法可以借鑒。對于企業(yè)定位較高者，個人建議可參考TS 16949關(guān)于APQP的內(nèi)容。3、原輔材料技術(shù)組件生產(chǎn)用到的主要材料就有七八種，加上輔材，一共不下20種，這就要求組件技術(shù)人需要相當(dāng)?shù)牟牧霞夹g(shù)功底。因暫時沒有相對完整的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，這塊技術(shù)主要工作包括材料選型、材料標(biāo)準(zhǔn)的制定、原輔材料檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)程和原輔材料日常質(zhì)量問題分析處理、相關(guān)工藝事故的分析處理。4、生產(chǎn)現(xiàn)場工藝此部分工作主要是生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀(jì)律的檢查，生產(chǎn)現(xiàn)場突發(fā)工藝事件的處理，以及工藝工裝的改進(jìn)。個人覺得可借鑒美國和日本的成功管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合IE理念，不斷提高此部分的技術(shù)工作成果。5、銷售技術(shù)支持針對客戶的要求，結(jié)合自己企業(yè)實(shí)際情況，設(shè)計(jì)實(shí)際可行的整套技術(shù)解決方案。在這個部分理念是各行業(yè)相通，但須結(jié)合本行業(yè)的特點(diǎn)。這部分工作需要具備相當(dāng)?shù)募夹g(shù)功底的同時（尤其是對產(chǎn)品行的了解），需要對生產(chǎn)實(shí)際運(yùn)作和品質(zhì)控制充分熟悉。6、技術(shù)研發(fā)技術(shù)研發(fā)首先就得有相應(yīng)的軟硬件基礎(chǔ)，對于組件來說，起碼需要有一個相對像樣的組件實(shí)驗(yàn)室（一般來說是基于IEC61215），有一個具備相當(dāng)組件技術(shù)功底的技術(shù)團(tuán)隊(duì)。對于組件的研發(fā)，個人覺得主要的方向是：已有產(chǎn)品性能的提升，新產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)，新材料的開發(fā)運(yùn)用、新設(shè)備新工藝技術(shù)的運(yùn)用、技術(shù)難點(diǎn)的攻關(guān)。比如說：以大家比較關(guān)注的組件輸出功率為例，如何通過材料性能改良或更替，結(jié)合工藝改善，大幅降低組件的NOCT，以提高組件實(shí)際運(yùn)用中的功率輸出（相關(guān)詳細(xì)內(nèi)容參見GB/T 9535、組件溫度系數(shù)以及CEC認(rèn)證中提到的PTC的定義）。7、產(chǎn)品認(rèn)證技術(shù)支持TUV、UL、NRE、CEC、MCS、JET、SGS等等相關(guān)認(rèn)證組件技術(shù)支持。順便說一下，產(chǎn)品認(rèn)證的宗旨實(shí)際上是對一個企業(yè)長期批量產(chǎn)品生產(chǎn)能力以及其產(chǎn)品的質(zhì)量保證能力的鑒定，而非幾塊特制樣件的認(rèn)可。所以說如何真正做到產(chǎn)品符合認(rèn)證要求，這對組件生產(chǎn)企業(yè)實(shí)屬相當(dāng)大的一個挑戰(zhàn)。當(dāng)然組件技術(shù)還包括員工培訓(xùn)、項(xiàng)目建設(shè)技術(shù)支持、成果申報(bào)等日常事務(wù)?？偟膩碚f組件技術(shù)設(shè)計(jì)領(lǐng)域廣（材料、建筑、設(shè)備、工程管理等）、要求眾多（擁有行業(yè)最多相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品認(rèn)證要求等方面）。說了老長一段了，你也許會感覺這些都是些大面上的東西，那么接下來我就以一些特點(diǎn)總結(jié)和問題帶領(lǐng)大家進(jìn)一步認(rèn)識組件技術(shù)。組件擔(dān)負(fù)著25年的質(zhì)量保證，如何保證？組件擁有行業(yè)最多的標(biāo)準(zhǔn)和認(rèn)證要求組件是各原輔材料、電池、硅片、甚至硅料質(zhì)量及工藝的結(jié)合體，眾多問題都從組件的實(shí)際運(yùn)用中表現(xiàn)了出來。組件是產(chǎn)業(yè)鏈中材料最多最雜的生產(chǎn)段組件是產(chǎn)業(yè)鏈中產(chǎn)品系列最多的生產(chǎn)段組件是產(chǎn)業(yè)鏈中客戶要求最多、最雜的生產(chǎn)段組件是產(chǎn)業(yè)鏈中質(zhì)量事故最多生產(chǎn)段性能？有幾個廠家測試過自己產(chǎn)品的全面性能，耐溫性、耐候性、溫度系數(shù)、耐壓性、防火性、額定電流等等？組件在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時需要提供哪些準(zhǔn)確技術(shù)參數(shù)？組件IEC61215、IEC61730、UL1703、GB/T9535有哪些標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)是不太合理的？組件測試原理，各測試參數(shù)在產(chǎn)品實(shí)際發(fā)電運(yùn)行中具有怎樣的相關(guān)性？峰瓦，最大功率點(diǎn)跟蹤是何原理？在積雪地帶，組件是橫著安裝好還是豎著安裝好，為什么？熱斑原理是什么，熱斑是如何發(fā)什么的，如何避免的？組件生產(chǎn)為什么要用EVA，EVA交聯(lián)反應(yīng)的實(shí)質(zhì)是什么，EVA是如何與玻璃、背板粘結(jié)的，為何含氟背板難于粘結(jié)？為什么交聯(lián)度要定為75%-90%，92%行不行？為什么接線盒內(nèi)要加二極管，為什么要用肖特基二極管？接線盒為什么要用PPO，而連接器又用PC料？焊帶為什么要用0.2*2mm，0.18*2等，基于什么原理，串阻、耐壓、額定電流還是生產(chǎn)工藝？有哪家公司做過全面的組件DFEMA、PFEMA？有誰真正去對比過國內(nèi)外組件內(nèi)在性能的差異？又有誰敢拍著胸脯說我的組件能保證25年完全運(yùn)行正常？（雖說25年質(zhì)保，但只是針對組件功率衰減，現(xiàn)階段全面組件質(zhì)量保證落實(shí)到合同上的保最多只有10年，）具不完全統(tǒng)計(jì)現(xiàn)在市面上的組件包括已安裝的有大約30%問題組件，在不的將來各種問題將不斷涌現(xiàn)。.總的來說，造成人們認(rèn)為組件無技術(shù)含量的原因主要是1、人們對組件性能認(rèn)識淺，尤其是組件客戶的認(rèn)識，到現(xiàn)在為止大多還停留在對功率、外觀、產(chǎn)品認(rèn)證證書和價格的要求。2、產(chǎn)品認(rèn)證監(jiān)督機(jī)制不健全，各種組件產(chǎn)品認(rèn)證咨詢機(jī)構(gòu)，認(rèn)證樣品代做行為，權(quán)威實(shí)驗(yàn)室潛規(guī)則、各種產(chǎn)品OEM，甚至偽冒知名企業(yè)等等，這就把組件生產(chǎn)的門檻降到了幾乎為0的程度。3、行業(yè)專業(yè)人才的嚴(yán)重缺乏，出現(xiàn)前段時間系統(tǒng)評審專家團(tuán)不懂什么是峰瓦，類似情況還真不在少數(shù)，這就對組件專業(yè)技術(shù)的推廣帶來了很大難度。4、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的不統(tǒng)一，不健全。5、行業(yè)“發(fā)展“太快，實(shí)際上從某種角度說是擴(kuò)張得太快，留給行業(yè)培養(yǎng)人才的時間太少，同時也就出現(xiàn)了跳巢風(fēng)，只要做過兩年技術(shù)的所謂技術(shù)工程師一夜間就成為了某個企業(yè)的技術(shù)主管甚至技術(shù)總監(jiān)。這也就嚴(yán)重影響了行業(yè)技術(shù)人員、設(shè)備人員的整體水平和價值取向，真正潛心技術(shù)的人員已所剩無幾。6、組件系統(tǒng)運(yùn)用技術(shù)相對的不成熟，造成了組件性能需求的簡單化和不專業(yè)化。需求是導(dǎo)向，這也就降低了組件技術(shù)的要求。7、組件建設(shè)期短，投入相對較少，效益低，各企業(yè)的重視力度也就自然不如產(chǎn)業(yè)鏈中的其