(齊心)工程超高支模專項施工方案.doc

齊心總部及智能辦公設備生產(chǎn)基地 工程超高支模專項施工方案智能自動化辦公設備總部、研發(fā)及生產(chǎn)基地項目工程工程超高支模專項施工方案編制單位： 深圳市深港建筑集團有限公司 編 制 人： 編制日期： 審 核 人： 審核日期： 審 批 人： 審批日期： 目 錄一、編制依據(jù)-3二、工程概況-3三、高支模支撐方案-41、模板及支撐架的材料選取-42、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造設計-53、門架材料的選擇-104、地基處理-125、模板支架及加固桿-12四、高支模驗算書-131、主梁高支模計算-132、板支撐高支模計算-13五、高支模施工的安全管理-131、高支模系統(tǒng)施工安全管理機構(gòu)-132、高支模施工注意問題-143、安全管理-14六、高支模施工方法-161、門式架支撐系統(tǒng)安裝-162、梁、板模板安裝-183、驗收及拆除的批準程序-194、門式架高支模拆除-195、安全技術措施-216、預防坍塌事故的安全技術措施-227、預防高空墜落事故安全技術措施-238、文明施工措施-24七、混凝土澆筑方法及技術措施-25八、監(jiān)測措施-26九、應急救援預案-271、概況-272、機構(gòu)設置-273、報警救援及其他聯(lián)絡電話-274、人員分工與職責-275、應急救援工作程序-286、應急救援方法-287、火災應急預案-30十、附圖一、編制依據(jù)1、建質(zhì)【2009】87號文件,危險性較大的分部分項工程安全管理辦法2、智能自動設備總部、研發(fā)及生產(chǎn)基地廠房結(jié)構(gòu)施工圖；3、各類參考規(guī)范、圖書：建筑施工碗扣鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ 1282008)；建筑施工計算手冊江正榮著；建筑施工模板安全技術規(guī)范（JGJ162-2008）；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）（2006年版）；混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50010-2002）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-02）本方案的安全計算書采用PKPM施工安全計算軟件（2009版）計算得出二、工程概況本工程為智能自動化辦公設備總部、研發(fā)及生產(chǎn)基地項目工程，位于深圳市坪山新區(qū)，工程總投資約18500萬元，總建筑面積198883.2m2（其中：地上建筑面積189902.9m2，地下建筑面積8980.3），。工程包括：1#廠房建筑面積45828.25m2，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑高度39.3m，地上七層、局部夾層、地下一層；2#廠房建筑面積40128.18m2，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑高度39.3m，地上七層、局部夾層、地下一層；3#廠房建筑面積20313.14m2，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑高度38.50m，地上九層、地下一層；綜合樓建筑面積49508.19m2，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑高度74.80m，地上二十一層、地下一層；物流中心建筑面積42293.99m2，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑高度39.3m，地上四層、局部夾層。綜合樓地下室、一四層和1#、2#廠房二層、3#廠房地下室等均為高支模工程，1#、2#廠房首層、4#廠房均為超高支模、1#、廠房首層層高9.2米、二層層高6米、三七層層高4.2米，局部夾層，局部一跨柱距為13.4m9.5m;大部分柱距9.5*8.5米; 主梁截面最大為4001000、400900等，次梁截面主要為200700井式梁，樓面結(jié)構(gòu)板厚為100MM。取最大梁截面 4001000計算模板支撐。2#廠房首層層高9.2米、二層層高6米、三七層層高4.2米，局部夾層，局部一跨柱距為13.4m9.5m;大部分柱距9.5*8.5米; 主梁截面最大為4001000、400900等，次梁截面主要為250700井式梁，樓面結(jié)構(gòu)板厚為100MM。取最大梁截面 4001000計算模板支撐。4#廠房樓板板面標高為9.2m、8.4m、10.2m、，實際支撐最高度約為10m。柱距9.5*8.5米，主梁截面最大為4001000、400900等，次梁截面主要為200700井式梁，樓面結(jié)構(gòu)板厚為100MM。取最大梁截面 4001000計算模板支撐。梁、板支模采用門架支撐，設置縱橫水平拉桿、加強桿及剪刀撐使用483.5鋼管（其余梁同此做法）。柱子尺寸為1500*800、900*800等；柱模板用18厚膠合板。平行于柱高度用80*80方木間距30CM，雙鋼水平間距40CM，14對拉螺栓4050CM間加固。2、組織領導搭設高支模過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領導小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構(gòu)組成、人員編制及責任分工如下：項目經(jīng)理： 組長，全面負責協(xié)調(diào)指揮工作；執(zhí)行經(jīng)理： 副組長，負責協(xié)調(diào)指揮工作；技術負責人： 組員，負責現(xiàn)場施工指揮，技術交底；安全員： 組員，負責現(xiàn)場安全檢查工作；施工員： 組員，負責現(xiàn)場具體施工；三、高支模支撐方案1、模板及支撐架的材料選取本工程考慮到施工工期、質(zhì)量、安全和合同要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：（1）架體的結(jié)構(gòu)設計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理，符合業(yè)主進度的需求。（2）選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。（3）結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；（4）結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下腳手架方案：梁模板采用碗扣（輪扣）鋼管腳手架、板模板采用碗扣（輪扣）鋼管腳手架（5）高支模除按廠房施工圖組織施工外，同時應按廠房施工組織設計總體的部署執(zhí)行。 模板：采用915mm1830mm18mm（厚）膠合板。 木枋：采用50mm100mm木枋，80*80木枋。支撐系統(tǒng)：選用MF1219門式腳手架及配件?？v橫水平拉桿：選用483.5mm鋼管及配件?？v橫向剪刀撐：選用483.5mm鋼管及配件。支架地面為砼地面；鋼底托、鋼頂托：調(diào)底座調(diào)節(jié)螺桿伸出長度不宜超過200mm，最長調(diào)節(jié)高度不超過300，超過則按照規(guī)范要求承載力進行折減。2、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造設計本工程的超高支模方案采用輪扣鋼管腳手架（由輪扣、橫插頭、鋼管組成）支撐系統(tǒng)，管徑為48，立桿規(guī)格分別為LG-1200、1800、2400、3000，橫桿規(guī)格分別為LG-600、900、1200 具體構(gòu)造措施如下：（1）模板構(gòu)造： a、梁側(cè)模板采用18mm厚夾板，側(cè)模板豎楞枋主梁間距300、次梁間距350，豎向設置一排穿梁對拉螺栓14600mm，第一排設在梁底以上150mm-200mm（當梁高800 mm時必設二道穿梁螺栓），第二道按照下圖設置，側(cè)模板主加固桿采用雙483.5mm鋼管；b、梁底模板采用18mm厚夾板，梁底頂托縱向設置483.5mm雙鋼管，支架上小梁橫枋采用8080木枋，主橫枋間距300mm，次梁L1橫枋間距350mm；c、支撐體系采用輪扣鋼管架，架跨距主梁為900mm,次梁和板部位架跨距900，組合輪扣鋼管架時，10.2米層高采LG-2400四條配套接上，橫桿LG-900; 10.2米層高采LG-2400四條，橫桿LG-600、 LG-900 、LG-1200靈活搭設;d、樓面模板采用18厚夾板，板底頂托縱向主梁采用483.5mm雙鋼管，橫枋采用8080松木枋，間距300mm，支撐采用輪扣鋼管架，跨距為900，10.2米層高采LG-2400四條配套接上，橫桿LG-900; 10.2米層高采LG-2400四條，橫桿LG-600、 LG-900 、LG-1200水平步距1.2米，長度按實際跨距靈活安排搭設，;具體構(gòu)造詳下圖及附圖1-附圖5：主梁模板設計剖面圖次梁模板設計剖面圖（2）為加強架體的整體剛度，架搭設必須保證架身垂直，縱橫向基本順直，并在每跨中間采用剪刀撐全高連續(xù)設置，剪刀撐與地面傾角為4560，用扣件與立桿鋼管扣緊。剪刀撐必須采用搭接連接，搭接長度不小于1米，搭接處采用3個以上旋轉(zhuǎn)扣件緊扣。 （3） 剪刀撐設置基本原則規(guī)定：結(jié)合JGJ 162-2008 建筑施工模板安全技術規(guī)范的要求設置：b、架支撐高度超過6m 時，剪刀撐每邊跨應設二道且全高連續(xù)設置，并應采用扣件與門架立桿扣牢。c、模板支架立柱，在外側(cè)周圈應設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m 左右設由下至上的豎向連續(xù)式的剪刀撐，其寬度宜為46m，并在剪刀撐部位的頂部。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為4560。當建筑層高在820m 時，除應滿足上述規(guī)定外，還應在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，（4）離地面約400mm處設置縱橫掃地桿一道。門式架直接置于300厚級配沙石底層澆筑200mmC25混凝土的地坪上。（5）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，等模板應按設計要求起拱，當設計無具體要求是，起拱高度應為跨度的13。（6）所有標高高支模必須待下層梁板砼強度達到80以上方可繼續(xù)搭設。上一層高支模施工時，下一層支架不能拆除，以便荷載能安全傳至基礎上。詳細支撐體系如下表：表1.主梁KL1下模板和鋼管支撐體系： 梁構(gòu)件名稱（KL）4001000梁梁梁底模板18厚膠合板梁側(cè)模板18厚膠合板梁底木枋8080松木方300梁底木方下頂托梁雙鋼管48mm3.5梁側(cè)板對拉螺桿對拉螺栓布置2道，沿大梁縱向間距600mm，直徑12mm梁側(cè)板外壓方外壓方采用8080松木方支撐梁底支頂梁底碗扣鋼管腳手架，安裝距離900mm。水平加固拉桿掃地桿0.3米、第一步距1.8步其他步距1.2米48鋼管水平橫桿表2.次梁L1下模板和鋼管支撐體系： 梁構(gòu)件名稱（L1）250700梁梁梁底模板18厚膠合板梁側(cè)模板18厚膠合板梁底木方8080松木方300梁底木方下頂托梁雙鋼管483.5梁側(cè)板對拉螺桿對拉螺栓布置1道，螺桿縱向間距600mm，直徑12mm梁側(cè)板內(nèi)壓方8080松木方300梁側(cè)板外壓方外壓豎楞方采用8080松木方支撐梁底支頂梁底碗扣鋼管腳手架，安裝距離900mm。水平加固拉桿掃地桿0.3米、第一步距1.8步其他步距1.2米48鋼管水平橫桿表3、板下模板和鋼管支撐體系：構(gòu)件名稱110mm厚混凝土板板板底模板18厚膠合板板底木方8080松木方300板底木方下頂托梁單鋼管483.5支撐板底支頂板底橫向設48碗扣鋼管腳手架，縱向間距900，橫向間距600-900。掃地桿底部離地面300縱橫橫桿48*3.5鋼管水平拉桿搭設法水平拉桿第一步距1.8步其他步距1.2米48鋼管水平橫桿3、碗扣架材料的選擇支撐體系采用碗扣(輪扣)架支撐，架跨距主梁為900mm,次梁和板部位架跨距900，組合輪扣鋼管架時，10.2米層高采LG-2400四條配套接上，橫桿LG-900; 10.2米層高采LG-2400四條，橫桿LG-600、 LG-900 、LG-1200靈活搭設;架上放置U型頂托，頂托上架設483.5鋼管做主龍骨，主龍骨上安放8080方木作次龍骨，模板用18厚膠合板。架體均勻排開，立桿間的間距在縱向為900mm，另一個方向上間距為600900mm左右，用橫桿鋼管連接，板立桿長按現(xiàn)在實際配設。1）、可調(diào)底座（俗稱下托） 可調(diào)底座是安放在底步門架立桿下的底支座，用于擴大門式腳手架立桿的支承面積，將豎向荷載傳給支承架基礎，并可調(diào)節(jié)腳手架的高度及整體水平、垂直度。可調(diào)底座由螺桿、調(diào)節(jié)扳手和底板組成。調(diào)節(jié)高度有500 mm和600 mm。 2）、可調(diào)托座（俗稱上托） 可調(diào)托座插放在頂步門架的上端，用于頂托模板托梁橫方木傳遞來的施工荷載，可調(diào)節(jié)支撐高度，調(diào)節(jié)范圍為250 mm或520 mm?？烧{(diào)托座由螺桿、調(diào)節(jié)扳手、U型頂托組成。U型頂托可直接安放支承方木。 （3）加固件 加固件是用于加強碗扣(輪扣)鋼管腳手架整體剛度和穩(wěn)定性的桿件。材料為483.5的鋼管，用扣件與架體立桿相連接。 1）、剪刀撐 剪刀撐設在碗扣(輪扣)鋼管支架縱橫向外邊跨每間隔10m的部位。形式為由下至上連續(xù)式布置，寬度為46m,并在剪刀部位的頂部和掃地桿處設置水平剪刀撐。 2）、旋轉(zhuǎn)扣件是剪刀撐與碗扣架立桿之間的連接件，用于任意角度的桿件連接。4、地基處理（1）設腳手架的場地必須平整堅實，并作好排水，回填土地面必須分層回填，逐層夯實。（2）場地排水應順暢，不應該有積水（3）本工程的施工場地已經(jīng)經(jīng)過強夯實處理，地基承載力能達到120Kpa.開挖的承臺和地梁需要回填，回填土分層夯實，表面層必經(jīng)22噸壓路機碾壓，密實度0.94。然后結(jié)合地面工程的做法，回填300厚7：3碎石石粉穩(wěn)定層，22噸壓路機碾壓，密實度0.94，最后澆筑200厚C25砼墊層。地基承載力需達到120Kpa。承載力需通過計算確定是否滿足要求，計算書包含在梁板高支模計算書中。5 模板支架及加固桿（1） 當采用標準桿件作支撐時，其安裝構(gòu)造應符合下列規(guī)定：架的跨距和間距應按設計規(guī)定布置，間距宜小于1.2m；支撐架底部墊木上應設固定底座或可調(diào)底座。架、調(diào)節(jié)架及可調(diào)頂托，其高度應按其支撐的高度確定。（2）底托和頂托的調(diào)節(jié)高度不超過300mm,并與門架軸線的偏差不大于2MM。(3）模板支架在支架的四周和內(nèi)部綜合應按照JGJ 162-2008 建筑施工模板安全技術規(guī)范的規(guī)定與建筑結(jié)構(gòu)柱進行剛性連接，連接點設在水平剪刀撐或水平桿設置層，并應與水平桿連接。（4）模板支架立桿一般架立桿四面拉結(jié)水平桿，步距1.2米設置縱橫水平桿。（6）剪刀撐構(gòu)造通用基本規(guī)定：a、 剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為45 60，剪刀撐寬度宜為48m； b、剪刀撐應采用扣件與架立桿扣緊； c、 剪刀撐斜桿若采用搭接接長，搭接長度不宜小于600mm，搭接處應采用兩個扣件扣緊；d、每跨外邊跨剪刀撐的設置一道，且不大于10米，且不小于6m. (7)模板支架剪刀撐的設置原則：a、在支架的外側(cè)周邊每跨橫向設一道，應由底至頂部設置連續(xù)豎向剪刀撐；b、剪刀撐的設置還應滿足JGJ 162-2008 建筑施工模板安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。 四、高支模驗算書1、主梁高支模計算書（另附后）2、板支撐計算書（另附后）五、高支模施工的安全管理1、高支模系統(tǒng)施工安全管理機構(gòu)項目經(jīng)理和執(zhí)行經(jīng)理為第一安全責任人，技術負責人為直接安全責任人，為現(xiàn)場專職安全管理員，并相應成立高支模施工安全管理領導小組。組 長： 電話：副組長： 電話：副組長： 電話：組 員： 電話：組 員： 電話：組 員： 電話：組 員： 各施工班組長2、高支模施工注意問題（1）成立以項目經(jīng)理為中心的領導班子，對本工程存在的實際問題做了充分的分析后，決定采用碗扣（輪扣）腳手架方式建立高支模系統(tǒng)。 （2）施工現(xiàn)場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在高支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術交底。 （3）支模完畢，經(jīng)班組、項目部自檢合格，報監(jiān)理、安監(jiān)驗收合格后，方能進行鋼筋安裝。（4）高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬上爬下，應從外排柵進入工作面。（5）高支模搭設、拆除和砼澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。 （6）混凝土澆筑時，專職安全員觀察模板及支撐系統(tǒng)的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經(jīng)施工現(xiàn)場負責人檢查同意后方可復工。 3、安全管理(1) 從事模板作業(yè)的人員，應經(jīng)常組織安全技術培訓。從事高處作業(yè)人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。(2) 安裝和拆除模板時，操作人員應配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格者嚴禁使用。(3) 模板及配件進場應有出廠合格證或當年的檢驗報告，安裝前應對所用部件（立柱、楞梁、吊環(huán)、扣件等）進行認真檢查，不符合要求者不得使用。(4) 模板工程應編制施工設計和安全技術措施，并應嚴格按施工設計與安全技術措施規(guī)定施工。滿堂模板、建筑層高8m 及以上和梁跨大于或等于15m 的模板，在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術人員應以書面形式向作業(yè)班組進行施工操作的安全技術交底，作業(yè)班組應對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。(5) 施工過程中應經(jīng)常對下列項目進行檢查：1）、 立柱底部基土回填夯實的狀況。2）、 墊木應滿足設計要求。3）、 底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規(guī)定。4）、 立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。5）、 掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設置應符合規(guī)定，固定應可靠。6）、 安全網(wǎng)和各種安全設施應符合要求。（6） 在高處安裝和拆除模板時，周圍應設安全網(wǎng)或搭腳手架，并應加設防護欄桿。在臨街面及交通要道地區(qū)，尚應設警示牌，派專人看管。（7） 作業(yè)時，模板和配件不得隨意堆放，模板應放平放穩(wěn)，嚴防滑落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3 層，連接件應放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺上的施工總荷載不得超過其設計值。（8） 對負荷面積大和高4m 以上的支架立柱采用扣件式鋼管、碗扣式鋼管腳手架時，除應有合格證外，對所用扣件應用扭矩扳手進行抽檢，達到合格后方可承力使用。（9） 多人共同操作或扛抬組合鋼模板時，必須密切配合、協(xié)調(diào)一致、互相呼應。（10） 施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36V；若為滿堂模板、鋼支架及特別潮濕的環(huán)境時，不得超過12V。照明行燈及機電設備的移動線路應采用絕緣橡膠套電纜線。（11） 有關避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應遵守國家現(xiàn)行標準安裝高度在2m 及其以上時，應遵守國家現(xiàn)行標準建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80）的有關規(guī)定。（12） 模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴禁將模板與上料井架及有車輛運行的腳手架或操作平臺支成一體。(13) 支模過程中如遇中途停歇，應將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。(14) 嚴禁人員攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，也不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行走。(15) 模板施工中應設專人負責安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應報告有關人員處理。當遇險情時，應立即停工和采取應急措施；待修復或排除險情后，方可繼續(xù)施工。六、高支模施工方法1、碗扣（輪扣）架支撐系統(tǒng)安裝（1）高支模板施工模板范圍：1#廠房一層、2#廠房一層、4#廠房一、二、三、四層。（2）施工順序放出軸線及梁位置線，定好水平控制標高梁板碗扣（輪扣）腳手架安裝架設梁底木方龍骨于碗扣（輪扣）腳手架頂托板上梁底模及側(cè)模安裝架設板底木方龍骨于碗扣（輪扣）腳手架頂托板上樓板模板安裝梁板鋼筋綁扎鋪設梁板混凝土澆筑混凝土保養(yǎng)，達到設計強度等級的100%拆下碗扣（輪扣）腳手架可調(diào)頂托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉桿、剪刀撐及碗扣（輪扣）腳手架（3）安裝1）、高支模采用碗扣（輪扣）架支撐系統(tǒng)，縱橫水平拉桿采用483.0mm鋼管。2）、碗扣（輪扣）腳手架支撐的搭設必須滿足建筑施工碗扣（輪扣）鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ128-2000，J43-2000）的規(guī)定。3）、腳手架支撐支設前，應按本施工組織設計要求進行三級技術交底，并要簽字確認。4）、要對碗扣（輪扣）、配件、加固件進行檢查、驗收，嚴禁使用不合格的碗扣（輪扣）架、配件。5）、對各層樓面進行清理干凈，不得有雜物。6）、先彈出碗扣（輪扣）架立桿位置，墊板、底座安放位置要準確，搭設時可采用逐排和通層搭設的方法，并應隨搭隨設掃地桿及水平縱橫加固桿。7）、按設計分配擺放好需要組合的碗扣（輪扣）架，梁模板支撐的碗扣（輪扣）架采用垂直于梁軸線的布置方式，板模板支撐時采用平行于板短向而布置，并根據(jù)梁底及板底的高度組合拼裝。8）、梁和樓板的腳手架跨距和間距必須案本計算方案布置。9）、支頂安裝前，應放出軸線、梁位置線以及樓面水平控制標高。碗扣（輪扣）式腳手架應垂直，上下層碗扣（輪扣）式腳手架應在同一豎直中心線上。碗扣（輪扣）式腳手架安裝宜排列縱橫整齊，并在相互垂直的兩個方向用橫桿拉結(jié)保證其穩(wěn)定的支撐系統(tǒng)。10）、上、下立桿架的組裝必須設置連接到位；可調(diào)托座和可調(diào)底座應根據(jù)支撐高度設置。15）、模板承重架應與已澆注的砼墻或柱作為拉結(jié)節(jié)點，增強整體穩(wěn)定性及整體抗傾覆能力。16）、支撐安裝完成后，應認真檢查支架是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。2、梁、板模板安裝（1）梁底模及側(cè)模均采用18mm膠合板，梁底模鋪設在木方橫楞上，橫楞兩頭擱置在頂托上。（2）樓板模采用18mm膠合板，板底橫楞及頂托均采用8080mm木方。（3）模板的安裝順序如下： 柱鋼筋驗收柱模板門架頂托橫楞梁底模梁側(cè)模門架頂托橫楞樓板底模。（4）模板存放時，必須滿足地區(qū)條件所要求的自穩(wěn)角。大模板存放在施工樓層上，應有可靠的防傾倒措施。兩塊大模板應采用板面對板面的存放方法，長期存放應將模板聯(lián)成整體。對沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，應存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，嚴禁靠放到其他模板或構(gòu)件上，以防下腳滑移傾翻傷人。（5）模板安裝時，應先內(nèi)后外，單面模板就位后，用工具將其支撐牢固。雙面板就位后，用拉桿和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘鉤。（6）梁模板的安裝1）、先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標高調(diào)整碗扣（輪扣）腳手架可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)至預定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放木方。固定木方后在其上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。對跨度不小于4 m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1L/10003L/1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。2）、為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，可采取如下措施：a、支模應遵守側(cè)模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。b、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側(cè)模釘固。c、砼澆筑前，模板應充分用水澆透。砼澆筑時，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時，應隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。（7）樓面模板的安裝首先通線，然后調(diào)整碗扣（輪扣）腳手架可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)到預定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設80mm80mm木方作托梁，托梁固定后架設橫楞，然后在橫楞上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。模板支撐組裝完畢后應進行下列各項內(nèi)容的驗收檢查，并必須符合本方案設計要求及規(guī)范要求：1）、碗扣（輪扣）架設置情況是否按本方案搭設；2）、支撐、縱橫桿的水平桿等配置情況；3）、底座、托頂螺旋桿伸出長度；4）、墊木情況。3、驗收及拆除的批準程序（1）支模完畢，經(jīng)班組、項目部自檢合格，報監(jiān)理、安監(jiān)驗收合格后方能邦扎鋼筋、澆筑混凝土。（2）高支模拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報告，監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。（3）本工藝標準應具備以下主要質(zhì)量記錄：1)、模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄。2)、模板分項工程質(zhì)量驗收記錄。3)、拆模申請報告。4、碗扣（輪扣）架高支模拆除（1）支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。（2）拆除每層支撐及模板前，應將該層混凝土試件送實驗室檢測，當試塊達到規(guī)定的強度達到下表要求后，并呈報監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認不再需要時，方可拆除。砼拆摸強度要求一覽表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設計強度標準值百分率（）梁、拱、殼8m758m100板2m502m、8m758m100懸臂結(jié)構(gòu)100注：“設計混凝土強度標準值”是指與設計強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。（3）高支模拆除前，外腳手架與建筑物邊設安全平網(wǎng)，預防物體高處墜落事故發(fā)生。（4）側(cè)模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷。（5）拆除4m高度以上梁、柱、墻模板時，應搭設腳手架或操作平臺，設防護欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。 （6）拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。（7）嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。（8）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（9）嚴格控制模板及其支架拆除的順序。（10）拆除腳手架支撐前，應清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物。（11）拆除腳手架支撐時，應設置警戒區(qū)和警戒標志，并由專職人員負責警戒。（12）拆除模板和支頂時，先將碗扣（輪扣）腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及碗扣（輪扣）腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。（13）腳手架支撐的拆除應在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運行：1）、腳手架支撐的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；2）、同一層的構(gòu)配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行。3）、通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關的碗扣（輪扣）架時方可拆除。4）、工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品。5）、拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應放入袋內(nèi)，交叉支撐應先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存。6）、拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴禁敲擊。7）、拆下的碗扣（輪扣）架、鋼管與配件，應成捆用機械吊運或由井架傳送至地面，防止碰撞，嚴禁拋擲。5、安全技術措施（1）碗扣（輪扣）腳手架搭設前，應按建筑施工碗扣（輪扣）鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ1282000）、（J432000）和施工組織設計的要求向搭設和使用人員做技術和安全作業(yè)要求的交底。（2）對碗扣（輪扣）架、配件、加固桿等應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。（3）搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔任，并按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)程（GB5036）考核合格，持證上崗。（4）搭拆腳手架碗扣（輪扣）架支撐時工人必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。（5）高支模拆除前，外腳手架與建筑物邊設安全平網(wǎng)，預防物體高處墜落事故發(fā)生。（6）操作層（樓層）上施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、方木、鋼筋等物件。嚴禁在腳手架支撐上拉纜風繩或固定、架設砼泵、泵管及起重設備等。（7）模板支撐和碗扣（輪扣）架搭設完畢后應進行檢查驗收，合格后方準使用。（8）在頂架搭設過程中要實行嚴格的監(jiān)控，由專職施工員進行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。搭設前要進行班前安全技術交底，搭設完畢后要進行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。（9）支模完畢，經(jīng)班組、項目部自檢合格，報監(jiān)理、安監(jiān)驗收合格后，方能邦扎鋼筋、澆筑混凝土。（10）在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位：1）、桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。2）、地基是否積水，底座是否松動。3）、碗扣（輪扣）架體和門架桿件是否有變形的現(xiàn)象。4）、安全防護措施是否符合規(guī)范要求。（11）在澆筑頂板砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，負責檢查模板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓牛⒓皶r組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。泵送砼時，應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。（12）腳手架支撐在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經(jīng)技術負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復原。（13）施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與門架接觸。（14）腳手架支撐安裝好后，應進行驗收，合格后方可進行梁、板、模的安裝。澆筑砼前再次對腳手架支撐進行檢查，確定無問題后方可澆筑砼。（15）設立碗扣（輪扣）架維護小組，對拆下來的碗扣（輪扣）架及配件應及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對受損傷、變形的構(gòu)件應及時修理，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。（16）碗扣（輪扣）架堆放場地應平坦堆放。（17）不配套的架與配件不得混合使用于同一腳手架。（18）支撐系統(tǒng)安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層搭設同一方向布置，不得相對進行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。（19）水平橫桿、縱橫剪刀撐安裝應符合構(gòu)造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設同步進行。（20）可調(diào)底座、頂托處應采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。（21）泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。（22）應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。（23）交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。（24）拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。（25）拆除模板支撐時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。6、預防坍塌事故的安全技術措施（1）模板支撐必須嚴格按照高支模施工方案施工。（2）安裝梁底模板及木方前，確保梁底支架水平桿已拉設。（3）本高支支模采用碗扣（輪扣）架作支撐立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的支撐材料作立柱。立柱基礎應牢固，并按設計計算嚴格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。斜支撐和碗扣（輪扣）架應牢固拉接，形成整體。（4）模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。（5）樓面堆放模板及碗扣（輪扣）架時，嚴格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時，應進行荷載計算，并對樓面進行加固。（6）裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，已防止坍塌事故發(fā)生。（7）安裝外圍柱模板、梁、板模板，應先搭設腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設高度要高出施工作業(yè)面至少1.2m。（8）拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。（9）泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。（10）應避免裝卸物料對模板支撐產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。（11）交叉支撐、水平拉桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。（12）模板支撐拆除前必須向監(jiān)理單位報送拆除申請書，經(jīng)監(jiān)理同意簽字后方可拆除。（13）拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。（14）縱橫向水平桿靠墻柱邊部分應該頂住墻柱，提高支撐的整體性。7、預防高空墜落事故安全技術措施（1）項目經(jīng)理對本項目的安全生產(chǎn)全面負責，指導做好高處作業(yè)人員的安全教育及相關的安全預防工作。（2）高支模工程應按相關規(guī)定編制施工方案，經(jīng)公司技術負責人審批簽字后報監(jiān)理公司審批，審批通過后該方案方可實行。模板腳手架搭設完成后，須由項目負責人會同監(jiān)理人員簽字驗收合格后，方可投入使用。（3）支、拆模板時應保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應按規(guī)定設置安全防護設施。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計計算要求。（4）所有高處作業(yè)人員應接受高處作業(yè)安全知識的教育；特種高處作業(yè)人員應持證上崗，上崗前應依據(jù)有關規(guī)定進行專門的安全技術簽字交底。采用新工藝、新技術、新材料和新設備的，應按規(guī)定對作業(yè)人員進行相關安全技術簽字交底。（5）高處作業(yè)人員應經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。施工單位應為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員應按規(guī)定正確佩戴和使用。（6）安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環(huán)應懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。（7）項目部應按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相應部位，夜間應設紅燈示警。（8）已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.2m，然后在護欄上再鋪設一層密目式安全網(wǎng)。（9）高處作業(yè)前，應由項目負責人組織有關部門對安全防護設施進行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護設施應做到定型化、工具化，防護欄桿以黃黑（或紅白）相間的條紋標示，蓋件等以黃（或紅）色標示。需要臨時拆除或變動安全設施的，應經(jīng)項目分管負責人審批簽字，并組織有關部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可實施。（10）各類作業(yè)平臺、卸料平臺應按相關規(guī)定編制施工方案，項目負責人審批簽字并組織有關部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。架體應保持穩(wěn)固，不得與施工腳手架連接。作業(yè)平臺上嚴禁超載。（11）拆除模板支撐時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。（12）安裝樓面模板時，在工作面下1m處滿掛兜網(wǎng)作為水平防護措施，以確保安全。8、安全文明施工措施1、 架子工作業(yè)時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，操作工具及零件放在工具袋內(nèi)。搭設中應統(tǒng)一指揮，思想集中，相互配合，嚴禁碗扣（輪扣）架搭設過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂拋亂扔，吊運材料工具的下方不準站人。2、 凡遇六級以上大風，濃霧、雷雨時，均不得進行高空作業(yè)，特別是雨后施工，要注意防滑，對架進行經(jīng)常檢查，凡遇大風或停工段時間再使用架體時，必須對架進行體全面檢查，如發(fā)現(xiàn)連接部份有松動，應及時加固處理。3、 螺絲的緊固是否符合要求，可用力矩扳手實測，要4060NM，過小則易滑移，過大則會引起斷裂。4、 凡是有高血壓，嚴重心臟病、癲癇病，以及其他不適于高空作業(yè)的人員，均不得從事架子工作業(yè)。凡參加高空作業(yè)人員，必須定期進行身體檢查。5、 處于2米以上的高空作業(yè)時，必須配戴安全帶，作業(yè)時戴安全帽。安全帶必須系在牢固可靠的地方。6、 高處作業(yè)時，衣著要靈便。禁止赤腳、穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑鞋。嚴禁酒后作業(yè)。7、 嚴禁向下拋物體和工具；嚴禁在架上下；嚴禁在四周沒有安全網(wǎng)而以不系安全帶的危險場所作業(yè)。8、 強臺風、雷雨天、大霧天的環(huán)境，不準進行高處作業(yè)；夜間作業(yè)必須布置良好的照明設備。9、 操作時，精神集中，禁止打鬧和開玩笑。工間休息時應下到地面。10、 架體其負荷量每平方米不得超過1500公斤。11、 架體上原則上禁止堆料。如必要時，堆料不能過于集中。凡不符合規(guī)定的，架子工有權(quán)制止。12、 架體應固定于建筑物的牢固部位上，不應固定在管道及其他不牢靠的結(jié)構(gòu)上。13、 施工場所的架體經(jīng)過大風、大雨后，要進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。14、 架子搭設完畢，應匯同有關人員驗收簽證后方可交付使用。15、 架體的安裝與拆卸，應按施工方案程序進行。施工區(qū)應設圍欄或?qū)Ｈ丝词亍Ｆ?、混凝土澆筑方法及技術措施1、大截面混凝土澆筑應分層，每層不超過500mm。柱子模板分段澆筑。2、澆筑混凝土時應派專人檢查支頂有無松動、傾斜、彎曲，模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止混凝土澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝之前修整完畢。3、現(xiàn)場準備采用天泵，天泵澆筑不到的位置鋪設泵送管，先澆筑柱子混凝土后5至7天再澆梁板混凝土。4、澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾落高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽落下，混凝土澆筑時不得直接沖。八、監(jiān)測措施本項目采用碗扣（輪扣）腳手架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝，砼澆搗前、施工過程中及砼終凝前后，必須隨時監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)測措施：1、班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2、日常檢查，巡查的重點部位：（1）桿件的設置和邊接、橫桿件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。（2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。（3）連接扣件是否松動。（4）支撐體系是否有不均勻的沉降、垂直度。（5）施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。（6）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。（7）支撐體系和各桿件是否有變形的現(xiàn)象。3、在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。4、要澆搗梁砼前，由項目部對腳手架全面系統(tǒng)檢查，合格后才開始澆砼。在澆砼過程中，由專職安全員、施工員對高支模體系檢查、隨時觀測支撐體系的變形情況。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施。5、監(jiān)測方案包括：（1）監(jiān)測項目：支架沉降、位移和變形。（2）監(jiān)測點布設：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖圖紙情況，選擇最大截面梁為400mm1000mm為觀測點需盡量選擇在受力最大位置，每個監(jiān)測剖面應布置2個條架點水平位移觀測點和3個地基穩(wěn)定性沉降觀測點及3條支架沉降觀測點。必須使用經(jīng)緯儀、水平儀等監(jiān)測儀器進行監(jiān)測，不得目測，監(jiān)測儀器精度應滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設變形監(jiān)測報警值。（3）監(jiān)測頻率：在澆筑砼過程中應實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次高支模搭設允許偏差及預警值要求項目允許偏差預警值檢查工具立桿鋼管彎曲3mL4m128mm經(jīng)緯儀、水準儀4mL6.5m2012mm經(jīng)緯儀、水準儀水平桿、斜桿鋼管彎曲L6.5m3025mm經(jīng)緯儀、水準儀立桿垂直度全高絕對偏差3022mm經(jīng)緯儀、水準儀立桿腳手架高度H內(nèi)相對值H/4000.75H/400經(jīng)緯儀、水準儀支撐沉降