外跨渠橋梁工程施工招標(biāo)文件(DOC 99頁(yè)).doc

正 本南水北調(diào)中線干線一期工程總干渠邯鄲市區(qū)外跨渠橋梁工程施工招標(biāo)第 標(biāo)段投 標(biāo) 文 件投標(biāo)人： （蓋單位章） 年 月 日目 錄一、 投標(biāo)函及投標(biāo)函附錄二、 法定代表人身份證明及授權(quán)委托書(shū)三、 投標(biāo)保證金四、 已標(biāo)價(jià)工程量清單五、 施工組織設(shè)計(jì)六、 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)七、 擬分包項(xiàng)目情況表八、 資格審查資料九、 承諾函十、 其他材料一、投標(biāo)函及投標(biāo)函附錄（一）投標(biāo)函：1、我方已仔細(xì)研究了南水北調(diào)中線干線一期工程總干渠邯鄲市區(qū)外跨渠橋梁工程 標(biāo)段施工招標(biāo)文件的全部?jī)?nèi)容（含補(bǔ)遺書(shū)第 號(hào)至第 號(hào)），在考察工程現(xiàn)場(chǎng)后，愿意以人民幣（大寫(xiě)） 元（￥ 元 ）的投標(biāo)總報(bào)價(jià)，工期 個(gè)月，按合同約定實(shí)施和完成承包工程，修補(bǔ)工程中的任何缺陷，工程質(zhì)量評(píng)定等級(jí)：交工驗(yàn)收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，竣工驗(yàn)收時(shí)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。2、我方承諾在投標(biāo)有效期內(nèi)不修改、撤銷(xiāo)投標(biāo)文件。3、隨同本投標(biāo)函提交投標(biāo)保證金一份，金額為人民幣（大寫(xiě)） 元（￥800000元）。4、如我方中標(biāo)：（1）我方承諾在收到中標(biāo)通知書(shū)后，在中標(biāo)通知書(shū)規(guī)定的期限內(nèi)與你方簽訂合同。（2）隨同本投標(biāo)函遞交的投標(biāo)函附錄屬于合同文件的組成部分。（3）我方承諾按照招標(biāo)文件規(guī)定向你方遞交履約擔(dān)保。（4）我方承諾在合同約定的期限內(nèi)完成并移交全部合同工程。5、我方在此聲明，所遞交的投標(biāo)文件及有關(guān)資料內(nèi)容完整、真實(shí)和準(zhǔn)確。6、在合同協(xié)議書(shū)正式簽署生效之前，本投標(biāo)函連同你方的中標(biāo)通知書(shū)將構(gòu)成我們雙方之間共同遵守的文件，對(duì)雙方具有約束力。7、 無(wú) （其他補(bǔ)充說(shuō)明）。 投標(biāo)人： （蓋單位章） 法定代表人或其委托代理人： （簽字） 地址： 電話： 傳真： 郵政編碼： 年 月 日 （二）投標(biāo)函附錄序號(hào)條款名稱(chēng)合同條目號(hào)約定內(nèi)容備注1缺陷責(zé)任期1.1.4.5自實(shí)際交工日期起計(jì)算 年2逾期交工違約金11.5 元/天3逾期交工違約金限額11.510%簽約合同價(jià)4提前交工的獎(jiǎng)金11.6按本項(xiàng)目工程管理辦法執(zhí)行，進(jìn)場(chǎng)后由招標(biāo)人下發(fā)5提前交工的獎(jiǎng)金限額11.61%簽約合同價(jià)6開(kāi)工預(yù)付款金額17.2.110%簽約合同價(jià)7材料、設(shè)備預(yù)付款比例17.2.1鋼材、瀝青、水泥及砂石料采購(gòu)費(fèi)用的75%、設(shè)備不支付預(yù)付款8進(jìn)度付款證書(shū)最低限額17.3.3(1) 萬(wàn)元9逾期付款違約金的利率17.3.3（2）同期中國(guó)人民銀行短期貸款利率加2%手續(xù)費(fèi)10質(zhì)量保證金百分比17.4.1月支付額的 %11質(zhì)量保證金限額17.4.15%合同價(jià)格12保修期19.75年 投標(biāo)人： （蓋單位章） 投標(biāo)文件簽署人簽名： 二、法定代表人身份證明及授權(quán)委托書(shū)（一）法定代表人身份證明投標(biāo)人名稱(chēng)： 單位性質(zhì)： 地 址： 成立時(shí)間： 經(jīng)營(yíng)期限： 姓名： 性別：男年齡： 職務(wù)： 系 （投標(biāo)人名稱(chēng)）的法定代表人。特此證明投標(biāo)人： 年 月 日（二）、授權(quán)委托書(shū)本人 （姓名）系 （投標(biāo)人名稱(chēng)）的法定代表人，現(xiàn)委托 (姓名)為我方代理人。代理人根據(jù)授權(quán)，以我方名義簽署、澄清、說(shuō)明、補(bǔ)正、遞交、撤回、修改 （項(xiàng)目名稱(chēng)） 標(biāo)段施工投標(biāo)文件、簽訂合同和處理有關(guān)事宜，其法律后果由我方承擔(dān)。 委托期限： 日歷天。代理人無(wú)轉(zhuǎn)委托權(quán)。附件1：法定代表人身份證明附件2：法定代表人及委托代理人身份證彩色掃描件（加蓋單位公章）投標(biāo)人: 蓋單位公章法定代表人: (簽字)身份證號(hào)碼： 委托代理人: （簽字)身份證號(hào)碼： 年 月 日法定代表人身份證復(fù)印件委托代理人身份證復(fù)印件三、投標(biāo)保證金 四、已標(biāo)價(jià)工程量清單五、施工組織設(shè)計(jì)文字說(shuō)明部分一、 總體施工組織布置及規(guī)劃二、 主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)措施三、 工期保證體系及保證措施四、 工程質(zhì)量管理體系及保證措施五、 安全生產(chǎn)管理體系及保證措施六、 環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系及保證體系七、 文明施工、文物保護(hù)保證體系及保證措施八、 項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)與防范，事故應(yīng)急預(yù)案九、 其他應(yīng)說(shuō)明的事項(xiàng)附表一 施工總體計(jì)劃表附表二 分項(xiàng)工程進(jìn)度率計(jì)劃（斜率圖）附表三 工程管理曲線附表四 分項(xiàng)工程生產(chǎn)率和施工周期表附表五 施工總平面圖附表六 勞動(dòng)力計(jì)劃表附表七 臨時(shí)占地計(jì)劃表附表八 外供電力需求計(jì)劃表文字說(shuō)明部分一、總體施工組織布置及規(guī)劃1設(shè)備、人員動(dòng)員周期我公司一旦接到中標(biāo)通知書(shū)后，立即進(jìn)行人員、設(shè)備的動(dòng)員和調(diào)遣工作。3天內(nèi)派項(xiàng)目經(jīng)理部的主要負(fù)責(zé)人、管理人員、技術(shù)人員進(jìn)駐工地，與業(yè)主接洽的同時(shí)，詳細(xì)勘察、了解施工沿線情況，盡快安排落實(shí)施工營(yíng)地，開(kāi)始料場(chǎng)、預(yù)制場(chǎng)、機(jī)械停置場(chǎng)的修建工作，并著手水、 電、路三通的準(zhǔn)備工作。同時(shí)，公司會(huì)同項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員按照施工方案中工序的先后，組織相應(yīng)的機(jī)械陸續(xù)進(jìn)入工地，包括橋梁施工機(jī)械設(shè)備等。做到臨建工程、電力設(shè)施等的修建、架設(shè)與施工機(jī)械、人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)同步進(jìn)行。設(shè)備人員動(dòng)員周期均需7天，其中主要工程機(jī)械和人員動(dòng)員周期控制在5天之內(nèi)。完成各種臨建設(shè)施均需30天，主要便道和施工臨時(shí)設(shè)施建設(shè)控制在7天之內(nèi)。其他施工設(shè)備及相應(yīng)人員隨工程進(jìn)度和工作面的開(kāi)展陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。2.設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法主要的機(jī)械設(shè)備用平板拖車(chē)由公司總部運(yùn)到工地，自卸汽車(chē)直接開(kāi)往施工現(xiàn)場(chǎng)。其他小型設(shè)備采用汽車(chē)運(yùn)輸。人員通過(guò)本單位汽車(chē)運(yùn)輸。主材如水泥、鋼筋等從當(dāng)?shù)刭?gòu)買(mǎi)，直接送貨運(yùn)往工地，片石、砂、碎石等材料從邯鄲地區(qū)采購(gòu)，自卸汽車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。二、主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)措施橋梁工程1、鉆孔灌注樁施工：(1)、施工準(zhǔn)備a、對(duì)設(shè)計(jì)文件中交會(huì)的中線樁進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，恢復(fù)定線，對(duì)樁徑進(jìn)行準(zhǔn)確放樣定位b、埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒采用3-5mm厚的鋼板卷制，護(hù)筒內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑30cm，護(hù)筒長(zhǎng)度為2m。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)頂端高程高出地下水位或孔外水位1.5-2.0m，處于旱地時(shí)，除上述要求外還應(yīng)高出地面30cm。護(hù)筒底端埋置將護(hù)筒周?chē)?.5-1.0m范圍內(nèi)的土挖除,夯填粘性土至護(hù)筒底0.5m以下,其埋置深度不小于1.5m。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)先在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大80-100cm的圓坑，然后在坑底填筑50cm左右的厚的粘性土，分層夯實(shí)整平，然后使護(hù)筒垂直就位，此后即在護(hù)筒周?chē)鷮?duì)稱(chēng)均勻回填粘性土并夯實(shí)，夯填時(shí)要防止護(hù)筒傾斜或移位。護(hù)筒的平面位置偏差不得大于50mm，夯填與樁軸線的偏差不得大于1%。(2)、鉆孔a、首先鉆機(jī)就位穩(wěn)固，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)中心同護(hù)筒中心偏差不得大2cm，就位合格后，開(kāi)始沖孔, 起初稍體鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿, 開(kāi)始泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后開(kāi)始鉆進(jìn)。要適當(dāng)控制進(jìn)尺速度，在護(hù)筒底角處低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至底角下1米以后按正常速度鉆進(jìn)。樁的鉆孔和開(kāi)挖，在中距5m內(nèi)的任何混凝土灌注樁完成后24小時(shí)才能開(kāi)始,以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。為加快完成鉆孔工作，可多機(jī)同時(shí)作業(yè)。b、鉆孔時(shí)及時(shí)填寫(xiě)鉆孔記錄，及時(shí)撈取渣樣，以判明土層，以便于地質(zhì)資料相核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)與其不符，及時(shí)與監(jiān)理工程師或設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，以便妥善處理。c、清孔鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定深度后，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求，得到監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后，立即進(jìn)行清孔。清孔時(shí)孔內(nèi)水位保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防止鉆孔的任何塌陷。清孔時(shí)，將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥漿等沉淀物清除。清孔一般進(jìn)行兩次，以達(dá)到孔底沉淀物厚度不超過(guò)50mm。d、鉆孔檢查清孔工作結(jié)束后,施工單位會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行鉆孔檢查。鉆孔要符合下列允許偏差：平面位置：群樁不大于100mm，單排樁不大于50mm；鉆孔直徑：不小于圖紙規(guī)定的直徑；傾 斜 率：直樁不大于1%；深 度：符合要求。e、鋼筋籠骨架制作與吊入(a)、鋼筋要符合質(zhì)量要求(b)、鋼筋骨架制作嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行，鋼筋籠骨架有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，以防運(yùn)輸就位時(shí)變形。(c)、鋼筋籠骨架吊入用吊車(chē)。鋼筋籠骨架上事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)可靠地以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長(zhǎng)的間距不超過(guò)4m。鋼筋籠骨架在吊入后在頂面采取有效方法進(jìn)行固定,防止砼灌注過(guò)程中鋼筋骨架上升。支承系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和移動(dòng)。鋼筋骨架底面高程允許偏差為50mm。f、下導(dǎo)管導(dǎo)管由管徑不小于250mm的管節(jié)組成，用裝有墊圈的法蘭盤(pán)連接管節(jié)。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。下導(dǎo)管采用吊車(chē)。嚴(yán)禁吊入過(guò)程中碰撞鋼筋籠，以防法蘭盤(pán)掛住或卡死。g、灌注水下混凝土(a)、水下混凝土水泥標(biāo)號(hào)滿(mǎn)足施工圖紙的要求，其初凝時(shí)間不早于2.5h;粗集料采用級(jí)配良好的碎石;粗集料最大粒徑為40mm，且不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4;細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂;混凝土的含砂率宜為40%-50%;坍落度宜為180-200mm;水泥用量應(yīng)不少于350kg/m3;水灰比宜為0.5-0.6。 (b)、首批混凝土量首批混凝土量應(yīng)滿(mǎn)足導(dǎo)管初次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。(c)、灌注水下砼在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi),出料口伸入先前灌注的砼內(nèi)至少2m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不大于6m，經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口以及砼表面的相應(yīng)位置。為保證灌注砼有足夠的壓力，砼漏斗距樁頭要控制在8m左右。灌注砼時(shí)，溢出的泥漿引流至適當(dāng)位置處理以防止污染或堵塞河道或交通?；炷吝B續(xù)灌注，直至灌注的砼頂面高出理論截?cái)嗝?.0m,以保證截?cái)嗝嬉韵碌娜炕炷辆哂袧M(mǎn)意的質(zhì)量。h 、拔出護(hù)筒及灌注樁質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。灌注樁的質(zhì)量符合要求后，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可，認(rèn)真填寫(xiě)檢查記錄。2、結(jié)構(gòu)混凝土工程施工1、現(xiàn)澆箱梁支架設(shè)計(jì)及搭設(shè)(1)支架基礎(chǔ)：墩臺(tái)施工完畢后，先對(duì)原地面進(jìn)行平整、壓實(shí)，并對(duì)局部薄弱或軟弱地段進(jìn)行換填加固處理，為防止支架下基礎(chǔ)沉降過(guò)大及承載力不足，支架立柱與地基土層之間應(yīng)墊砼墊塊或用槽鋼，方木支墊。(2)支架設(shè)計(jì)：支架采用碗扣式腳手架，腳手架通過(guò)碗扣橫桿組成縱橫向連接系，連同立桿組成一個(gè)承重式滿(mǎn)布立體骨架，并在支架四周設(shè)斜向剪刀撐，中間立桿再通過(guò)兩排或兩行設(shè)剪刀撐，從而形成了有足夠剛度和整體穩(wěn)定性的橋梁支架，支架高度要適應(yīng)每孔地面至梁底的高度，通過(guò)立桿的不同長(zhǎng)度組合進(jìn)行調(diào)整，小量高調(diào)整是通過(guò)可調(diào)底座和立柱頂可調(diào)托撐進(jìn)行，通過(guò)驗(yàn)算確定橫縱桿采用90cm桿，立桿采用60cm桿，能滿(mǎn)足承載的穩(wěn)定性要求，支架應(yīng)寬出懸臂外邊緣50100cm。(3)支架搭設(shè)：采用人工搭設(shè)。搭設(shè)前，先在基礎(chǔ)上用墨線畫(huà)出各立柱支點(diǎn)的網(wǎng)格線，然后依據(jù)網(wǎng)點(diǎn)搭設(shè)壇架立柱，確保立柱位置準(zhǔn)確。支架搭設(shè)完畢，板底模裝立完成后，采用袋裝砂進(jìn)行支架預(yù)壓，預(yù)壓重量不小于板梁的重量，以減輕支架彈性變形和非彈性變形量對(duì)梁體的影響，以確定施工時(shí)的預(yù)抬高量，確保板底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。并在砼澆注過(guò)程中經(jīng)常測(cè)量支架的沉降量，以便及時(shí)調(diào)整。2、模板安裝 現(xiàn)澆箱梁的底模采用大片組合鋼模，側(cè)模采用大片定型鋼模，芯模采用輕型鋼木組合模板。模板在安裝前應(yīng)除去表面污跡并進(jìn)行整修，使模板平整光潔無(wú)變形，模板安裝要平整，接縫要嚴(yán)密，所有接縫應(yīng)采用粘結(jié)劑（水泥與膠水配制而成）刮平刮實(shí)，而后用膠帶紙粘貼整齊，確保接縫光潔，尤其是側(cè)模與底模的接縫外側(cè)要用角鋼加固，角鋼與模板下壓海棉條，確保棱角直順且不漏漿。3、鋼筋箱梁鋼筋在鋼筋棚中集中彎制，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。在立好板底、側(cè)模后，先綁扎底板、腹板鋼筋，然后安裝內(nèi)芯模，并牢固定位，再綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋件。鋼筋彎制及綁扎尺寸必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4、管道定位穿束施工時(shí)首先將波紋管穿入鋼筋骨架，并使其臨時(shí)保持水平直順，而后將鋼絞線編束整順直接穿入波紋管，然后用定位鋼筋將波紋管固定在設(shè)計(jì)位置上，使其整體線形圓順，接口嚴(yán)密。澆筑混凝土前對(duì)整個(gè)管道的密閉性及管道之間的間距進(jìn)行一次認(rèn)真檢查，對(duì)有漏洞的管道應(yīng)用膠帶紙進(jìn)行包裹，以免漏進(jìn)水泥漿，對(duì)間距不符合設(shè)計(jì)要求的管道要進(jìn)行調(diào)整，管道端頭要伸出錨墊板外一定的安全距離。(1)、混凝土拌和計(jì)量單位和配水機(jī)械裝置必須維持在良好狀態(tài)。所有混凝土材料除水按體積計(jì)量外，均采用重量法，禁止使用體積法。拌和采用砼拌和站集中拌和，能自動(dòng)控制混合料的配合比、水灰比及自動(dòng)控制進(jìn)料和出料，并自動(dòng)控制砼拌和時(shí)間。混凝土拌和將各種組合材料攪拌成分布均勻顏色一致的混合料。(2)、混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車(chē)。(3)、混凝土澆筑澆筑混凝土前,全部支架、模板和鋼筋要清理干凈，混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向，自下而上地、水平地分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層的前端距先澆筑的下層的前端1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開(kāi)始，逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層?；炷恋姆謱訚仓穸炔粦?yīng)超過(guò)下表：混凝土的分層澆筑厚度相次振搗方法澆筑層厚度(mm)1用插入式振搗器3002用附著式振搗器3003用表面振動(dòng)器配筋稀疏時(shí)250配筋較密時(shí)150混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，且不得超過(guò)下表規(guī)定，若超過(guò)允許間隔時(shí)間，按施工縫處理?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于250C氣溫不高于250CC30210180C30180150注：、當(dāng)混凝土中摻有促凝劑或緩凝劑時(shí),其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。混凝土由高處落下的高度不得超過(guò)2m。超過(guò)2m時(shí)應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽。超過(guò)10m時(shí)應(yīng)摻用減速裝置。導(dǎo)管或溜槽應(yīng)保持干凈，使用過(guò)程中要避免發(fā)生離析。澆筑混凝土作業(yè)過(guò)程，應(yīng)隨時(shí)檢查預(yù)埋件（ 螺栓、錨固筋等）位置，如有任何位移，應(yīng)及時(shí)矯正。水平鋼蓋板（如伸縮裝置鋼板）下面的混凝土應(yīng)填實(shí)。在泵送混凝土開(kāi)始澆筑之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤(rùn)滑管道。而后，最先泵出的混凝土應(yīng)廢棄，直到排出監(jiān)理工程師認(rèn)為滿(mǎn)意的、質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止。混凝土的泵送作業(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時(shí)排出，并將全部設(shè)備徹底進(jìn)行清洗。泵機(jī)開(kāi)始工作后，中途不得停機(jī)，拔出的速度要緩慢,以免產(chǎn)生空洞;振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與前一層混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50-100mm；插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的1.5倍。 表面振搗器移位間距應(yīng)使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右;當(dāng)使用插入式振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸；不能在模板內(nèi)利用振動(dòng)器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以免引起離析；混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。(4)、混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，待表面收漿并硬化后對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生。灑水養(yǎng)生最少保持7d，灑水養(yǎng)生要用不能使砼表面產(chǎn)生不良外觀的材料進(jìn)行覆蓋。(5)、下部工程的施工順序a、墩臺(tái)身施工本合同段墩柱模板采用鋼模板；薄壁臺(tái)身及框架結(jié)構(gòu)等均采用組合鋼模板。模板支拆采用人工配合吊車(chē)。b、墩臺(tái)蓋梁施工蓋梁施工采用鋼支架法，支架形式采用滿(mǎn)堂式。在支架前必須對(duì)地基進(jìn)行壓實(shí)處理，以保證足夠的承載力。橋臺(tái)、蓋梁及耳、背墻在臺(tái)后及錐坡、前面護(hù)坡施工結(jié)束后方可施工，以保證臺(tái)蓋梁不下沉及臺(tái)背填土的效果，以防搭板下沉、橋頭跳車(chē)。盆式橡膠支座的安設(shè)盆橡膠支座面積大，支座下埋設(shè)在橋墩頂?shù)匿搲|板面積較大，澆筑墩頂砼時(shí)，必須有特殊措施，使墊板下砼能澆筑密實(shí)。盆式橡膠支座兩主要部分是聚四氯乙烯，板與不銹鋼板的滑動(dòng)面和密封在鋼盆內(nèi)的橡膠墊塊。兩者都不能有污物和損傷，否則容易降低，使用壽命，增大摩擦系數(shù)。式橡膠各部件的組裝滿(mǎn)足的要求是：在支座底面和頂面的鋼墊板必須埋置密實(shí)，墊與支座間平整密貼支座四周探測(cè)不得有0。3mm以上的縫隙，支座中線水平位置念偏差不大于2mm活動(dòng)支座的聚四氯乙烯板和不銹鋼板不得有到傷，撞傷，氯丁橡膠板塊密封在鋼盆內(nèi)，安裝時(shí)應(yīng)排除空氣，保持密封支座組拼要保持清潔，施工時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：安裝前應(yīng)將支座的各相對(duì)滑面和其他部分用丙酮或酒精擦拭干凈。支座的頂板的底板可用焊接或錨固螺栓接在梁體底面和墩臺(tái)頂面的預(yù)埋鋼板上采用焊接時(shí)，應(yīng)防止燒環(huán)砼，安裝錨固螺栓時(shí)，其外露螺桿的高厚不得大于螺母的厚度，上下支座安裝順序宜先將上底板固定在下梁上，爾后其位置確定后盆在墩臺(tái)的位置，最后予以固定。安裝支座的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面縱橫兩個(gè)方向應(yīng)水平。支座承壓5000KN時(shí)其四角高差不得大于1mm。支座承壓5000KN時(shí)，不得大于2mm。安裝固定支座時(shí)，其上下各個(gè)部件縱軸線必須對(duì)正安裝縱向活動(dòng)支座時(shí)，上下各部件縱軸線必須對(duì)正橫軸線應(yīng)根據(jù)安裝時(shí)溫度與年平均的最高，最底溫差，由于計(jì)算確定其錯(cuò)位的距離，支座上下導(dǎo)向擋塊必須平等，最大偏差的交叉角不得大于5。另外，橋梁施工期間，砼將由于預(yù)應(yīng)力和溫差引起彈性壓縮，徐變和伸縮面產(chǎn)生位移量，因此，要在安裝活動(dòng)支座時(shí)，對(duì)上下板預(yù)留偏移量，使橋梁建成后的支座位置能符合設(shè)計(jì)要求。它支座的安設(shè)對(duì)于跨徑較?。?0m左右）的鋼筋砼梁，板可采用油氈，石棉或鉛板支府，安裝這類(lèi)支座時(shí)，應(yīng)先檢查墩臺(tái)支承面的平整度和橫向坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。否則后修鑿平整并以水泥砂漿抹平，平面鋪墊油氈，石棉墊或鉛板。梁板就位后梁板與支承間不得有空隙和翹動(dòng)現(xiàn)象，否則將發(fā)生局部應(yīng)力集中，使梁板受損，也不利于梁板的伸縮與滑動(dòng)。鋼筋砼連續(xù)梁橋的施工連續(xù)梁式橋的支架、模板部分詳見(jiàn)第七部分。這里主要敘述一下在支架上澆筑混凝土?；炷恋倪\(yùn)輸混凝土拌和料的運(yùn)輸，應(yīng)盡可能使得運(yùn)距、轉(zhuǎn)載少，以縮短運(yùn)輸時(shí)間，滿(mǎn)足澆筑速度的要求，并使混凝土保持應(yīng)有的塑性。在運(yùn)輸過(guò)程中，不得使混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，到位后，從運(yùn)輸機(jī)具所裝混凝土料高度的1/4、3/4處取樣其塌落度之差不得超過(guò)3CM?；炷羶A倒高度不得超過(guò)1.5M，超過(guò)1.5M時(shí)應(yīng)設(shè)串筒澆筑，或分層立模澆筑，或在側(cè)模處開(kāi)窗口澆筑。水平運(yùn)輸及垂直運(yùn)輸?shù)姆椒?）在橋面上運(yùn)輸：跨徑不大的，可直接在上部構(gòu)造的模板上用手推車(chē)、噸翻、輕軌斗車(chē)等，前兩者須搭設(shè)跳板和馬凳，后者的輕型鐵軌下須墊枕木。索道吊機(jī)運(yùn)輸索道吊機(jī)一般以順橋方向跨越全部橋跨設(shè)置，可設(shè)一條或兩條索道，在橋的橫向可用牽引的方法或搭設(shè)平臺(tái)的方法分送混凝土。3）、吊車(chē)垂直起吊當(dāng)橋下作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)允許時(shí)，可以采用吊車(chē)進(jìn)行垂直運(yùn)輸，在橋面上用手推車(chē)分送混凝土?；炷恋臐仓炷恋臐仓俣葹檫_(dá)到橋跨結(jié)構(gòu)的整體性要求和防止?jié)仓蠈訒r(shí)破壞下層，澆筑層次的增加須有一定的速度，須使次一層的澆筑能在先一層的初凝之前完成。工作逢的設(shè)置及澆筑程序設(shè)置工作縫的原因：懸臂梁橋和連續(xù)梁橋的上部構(gòu)造，與橋墩固結(jié)，成為整體連續(xù)的結(jié)構(gòu)。而橋墩為剛性支撐，橋跨下的支架為彈性支撐，在澆筑上部構(gòu)造的混凝土?xí)r，橋墩和支架將發(fā)生不均勻沉降。因此，在澆筑砼時(shí)，必須采取有效措施，以防止上部構(gòu)造在橋墩處產(chǎn)生裂縫。通常采用的方法是，設(shè)置臨時(shí)工作縫。工作縫設(shè)置的位置：工作縫的強(qiáng)度一般比梁的整體強(qiáng)度小，因此其位置應(yīng)設(shè)在主梁拉應(yīng)力與剪應(yīng)力最小處，一般設(shè)在橋墩頂部或其附近。工作縫構(gòu)造：工作縫兩端以木板與主梁體隔開(kāi)，并留出分布加強(qiáng)鋼筋通過(guò)的孔洞。由主梁底一直隔到橋面板頂部，木板外側(cè)用垂直木條釘牢。工作縫寬度一般為80100厘米。工作縫兩端穿過(guò)隔板設(shè)置長(zhǎng)65厘米、直徑812毫米的分布鋼筋，上下間距10厘米?；炷翝仓绦颍汗嘀樞蛳葷仓褐黧w，在強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)號(hào)的70%后，再灌筑梁段的工作縫混凝土。當(dāng)連續(xù)澆筑時(shí)，各段澆筑以邊段由橋墩以遠(yuǎn)向墩身進(jìn)行，可減少沉落應(yīng)力；中間段由墩身向橋墩以遠(yuǎn)進(jìn)行，是因主梁底板有坡度，這樣灌筑可避免水泥漿流失。分段灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)就每一段的全部高度連同橋面板一起，沿上部結(jié)構(gòu)整個(gè)橫斷面以斜坡層向前推進(jìn)。斜坡層傾斜角為2025。澆筑工作縫混凝土?xí)r，先將兩側(cè)隔板拆除，再將接頭混凝土面的浮沫清洗干凈，并鑿毛，以增強(qiáng)新舊混凝土的粘結(jié)。混凝土養(yǎng)護(hù)及模板拆除混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)使其保持濕潤(rùn)，防止雨淋、日曬和受凍，因此，對(duì)混凝土外露面，待在表面收漿、凝固后即用草簾等物覆蓋，并應(yīng)經(jīng)常在模板及草簾上灑水，灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，應(yīng)不少于規(guī)范所規(guī)定的時(shí)間。一般在常溫下，對(duì)于硅酸鹽水泥應(yīng)不少于7晝夜?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間或未達(dá)到一定強(qiáng)度之前，應(yīng)防止遭受振動(dòng)。模板拆除當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的25%以后，可拆除側(cè)面模板；達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的50%以后，可拆除跨徑3米以?xún)?nèi)的板梁的模板；達(dá)到在橋跨結(jié)構(gòu)靜重作用下所必需的強(qiáng)度且不小于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%以后，可拆除各種梁模板。梁的落模程序應(yīng)從梁撓度最大處的支架節(jié)點(diǎn)開(kāi)始，逐步卸落相鄰節(jié)點(diǎn)。各節(jié)點(diǎn)并應(yīng)分多次進(jìn)行，以使梁的沉落曲線逐漸加大到梁的撓度曲線。3、預(yù)制箱梁的預(yù)制及安裝預(yù)制施工要點(diǎn)：構(gòu)件在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)預(yù)制。模板工作模板是供澆筑砼的臨時(shí)構(gòu)造物，其結(jié)構(gòu)堅(jiān)固性，形狀的正確程度，拼裝的嚴(yán)密與否，都直接影響上部的質(zhì)量，其性能優(yōu)劣，裝拆難易，以及周轉(zhuǎn)次數(shù)多少又影響工程進(jìn)度和造價(jià)。模板分類(lèi)模板分為木模，鋼模，鋼木結(jié)合模。A、木模，制造容易，但周轉(zhuǎn)次數(shù)少，木材耗損大，成本較高，主要適用于工程量小，或板梁芯模。B、鋼模，造價(jià)雖高，但由于周團(tuán)次數(shù)多，實(shí)際成本低，結(jié)實(shí)耐用，接縫嚴(yán)密，能經(jīng)受強(qiáng)力振搗，澆筑構(gòu)件表面光滑美觀，鋼模正普遍推廣。C、鋼木結(jié)合模，節(jié)約木料成本低，具有較大的剛度和穩(wěn)定性。模板構(gòu)造模板主要包括底模，端模，空心梁還有芯模，箱梁需內(nèi)模。A、底模，底?？捎娩撃；蜾摪逯瞥桑追Q(chēng)梁底。底模要求平整，直順。其下場(chǎng)地要夯實(shí)，鋪筑砼底座。B、側(cè)模，一般由48mm的鋼殼板，角鋼做成的水平脅，和豎向脅支托。固定側(cè)模用的頂橫桿和底部拉桿，以及安裝在殼板上的振搗架。對(duì)于有翼板的構(gòu)件如T梁，箱梁，板邊梁，還有支托豎向脅的直撐，斜撐。側(cè)模要求線形平順，表面光潔。C、端模，非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件端模比較簡(jiǎn)單，只要求尺寸精確，預(yù)留孔位置正確。但對(duì)于預(yù)應(yīng)力構(gòu)件端模要求較高。D、芯模，大多上木模制成，其結(jié)構(gòu)形式力求簡(jiǎn)便經(jīng)濟(jì)，裝拆容易，周?chē)矢?，所以現(xiàn)在芯模也可改用特制的氣囊來(lái)完成，更先進(jìn)的還有砼管，紙管，不抽拔管。支模無(wú)論任何模板在拼裝之前，必須表面光潔，且均勻涂抹脫模劑。我們常用的是動(dòng)物油，能保持砼光澤。所有緊貼砼的接縫內(nèi)都用止?jié){墊，使接縫密不漏漿，止?jié){墊大多采用5-8mm的橡膠板，或厚10mm左右的泡沫塑料，我公司在哈繞城公路項(xiàng)目試用雙面膠條，效果不錯(cuò)。支模施工要點(diǎn)：支撐要求堅(jiān)固不變形，能承受強(qiáng)震搗。模板線形直順，表面光潔。脫模劑均勻涂抹，不得在鋼筋鋼鉸線上。螺絲擰緊，接縫嚴(yán)密不漏漿氣囊不漏氣，將表面涂漿清洗干凈，不接觸油酸堿等物質(zhì)會(huì)引起橡膠變性，常用肥皂水做脫模劑。模板的尺寸角度要符合圖紙規(guī)范要求，否則在板梁,吊裝時(shí)有可能放不進(jìn)去。端模支撐堅(jiān)固，預(yù)留孔位置正確。二鋼筋鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋鋼筋進(jìn)場(chǎng)要妥善保存，底部用枕木或磚墊高離地面30cm，并用雨布疬好，預(yù)應(yīng)力筋在堆放時(shí)，要更加注意盡量用吊車(chē)，避免損傷，變形及腐蝕。鋼筋制作安裝鋼筋在使用之前，級(jí)鋼筋先調(diào)直，除銹，調(diào)直時(shí)，用卷?yè)P(yáng)機(jī)或機(jī)車(chē)?yán)?，。除銹常用方法，將鋼筋插入干砂堆來(lái)回穿插。鋼筋的切斷是用鋼筋切斷機(jī)或切割機(jī)切斷，級(jí)鋼筋也可用鐵鉗子。鋼筋的彎制可用鋼筋曲機(jī)或人工曲，對(duì)于樣式簡(jiǎn)單，鋼筋量大的，提介機(jī)器制，效率高，且規(guī)整，鋼筋骨架的焊接及安裝對(duì)于鋼筋骨架焊在符合一般規(guī)范要求，在焊接時(shí)，為防止骨架變形提倡雙面焊。實(shí)行跳焊，即從中到邊對(duì)稱(chēng)向兩端進(jìn)行。即上，下分層交提焊接，焊完一面再焊另一面。實(shí)踐證明，焊接后骨架會(huì)產(chǎn)生兩端上翹的焊接變形，為防止這種情況，事先將骨架拼成具有一定的預(yù)拱度，再施焊。鋼筋綁扎安裝，鋼筋籠子對(duì)于板梁要先綁扎底層鋼筋，再綁扎側(cè)面及上層鋼筋，以于T梁，先安裝骨架，再綁扎箍盤(pán)，在安裝骨架時(shí)，為防止因自重面引起的變形，塌腰要增加支撐，對(duì)于梁肋鋼筋先安放箍筋，再安下排主筋，再安增加斜筋。鋼筋安裝工作要注意以下幾點(diǎn)：為防止電焊時(shí)局部變形，拼接時(shí)應(yīng)在其應(yīng)焊接的位置先用楔形卡卡住，待所焊接布位卡好后，焊接兩端以點(diǎn)焊定位然后進(jìn)行焊縫施焊。在安裝時(shí)，鋼筋表面不要沾上油污，脫模劑也不要雜物弄臟模板。綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。在骨架上的連接點(diǎn)處應(yīng)加以焊接，為防止灌注砼過(guò)程中，不致松散，變形，移位，必要用增加加強(qiáng)鋼筋。焊藥皮要隨焊隨敲。水泥墊塊要均勻密布防止鋼筋貼模。砼澆筑砼澆筑前，要先驗(yàn)收模板鋼筋，保證鋼筋不貼模，模板清潔脫模劑不漏涂，支撐牢固，氣囊不漏氣；檢測(cè)砼拌和設(shè)備，運(yùn)輸，振搗設(shè)備。如條件允許，應(yīng)安排備用設(shè)備。砼拌和時(shí)，嚴(yán)格控制骨料，外加劑的比例，接配合比執(zhí)行盡可能達(dá)到骨料粒徑大砂率低水泥用量少，水灰比低。以減少砼收縮和徐變。拌和出砼以低塑性，坍落度不易大于4cm，若摻入減水劑，坍落度可適當(dāng)增大，若為提高進(jìn)度，早日脫?？杉尤朐鐝?qiáng)劑。拌和設(shè)備應(yīng)離澆筑地點(diǎn)較近，且道路平整避免砼離析。若離析在澆筑地點(diǎn)需二次拌和。澆筑時(shí)，若構(gòu)件高度在0。5m以下可一次澆筑，若高于0。5m需分兩層或幾層澆筑，以保證砼質(zhì)量。每層厚度為40cm。澆筑中振搗工序非常關(guān)鍵，直接影響板梁的強(qiáng)度和外觀。進(jìn)而影響工程進(jìn)度。所以，振搗必須保證模板各邊角均有砼，且密實(shí)。振搗時(shí)常用插入式振搗棒和附著式振搗器。當(dāng)澆筑高而薄且配筋密的部位，如梁肋，砼不宜下落，應(yīng)先用鋼釬搗實(shí)砼，再用振搗棒振搗。若支撐與模板允許，可用附著式振搗器配合振搗棒振搗，可提高工作效率，振搗效果也好。澆筑矮而厚的部位如板梁。振搗棒即可。振搗棒在分層振搗時(shí)，應(yīng)插入下層砼10CM，振搗時(shí)間為25S40S為宜，其砼表面不沉落，不在出現(xiàn)顯著氣泡，砼表面平坦，即是振搗完畢。振搗棒緩慢提出，振搗時(shí)振搗棒切勿貼模，或碰到主筋骨架或預(yù)應(yīng)力筋，防止骨架變形，預(yù)埋筋移位。澆筑完畢后，調(diào)整預(yù)埋筋位置后，表面不壓光，保持麻面，以保證與橋面結(jié)為一體。在冬季施工時(shí)，澆筑完畢應(yīng)立即采取保溫措施，覆蓋塑料薄膜，使砼正常反應(yīng)。當(dāng)砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2。5MPA，可拆側(cè)膜然后進(jìn)行灑水養(yǎng)生，為了早日空出梁底，條件允許的話，采用蒸汽養(yǎng)生，溫度不超過(guò)600C。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70可將梁吊出，空出梁底，進(jìn)行下一片梁的預(yù)制。4、T梁預(yù)制及安裝1預(yù)制場(chǎng)布置及預(yù)制場(chǎng)施工預(yù)制場(chǎng)布置根據(jù)本橋梁的分布情況，考慮混凝土和成梁運(yùn)輸?shù)慕?jīng)濟(jì)性，設(shè)置1個(gè)預(yù)制場(chǎng)。預(yù)制場(chǎng)地施工預(yù)制場(chǎng)地整平壓實(shí)后,10cm厚C15砼硬化制梁區(qū),存梁區(qū)設(shè)置存梁臺(tái)座,預(yù)制場(chǎng)區(qū)內(nèi)地面按1%排水坡設(shè)置,并于四周設(shè)置排水溝,確保排水暢通。T梁底座用C25鋼筋砼澆筑，底座厚30cm，底座中間部分基礎(chǔ)厚20cm，端部2.5米范圍內(nèi)加深到40cm，并設(shè)置活動(dòng)塊用于穿索兜底吊梁。根據(jù)模板加勁腳預(yù)留對(duì)拉螺栓孔。底座上口以50505mm槽鋼包邊，底板用5mm厚鋼板與槽鋼鉚焊后磨平，兩側(cè)粘貼止水橡膠皮。根據(jù)施工需要及設(shè)備條件，預(yù)制場(chǎng)安裝1套龍門(mén)吊負(fù)責(zé)模板拼拆、砼澆筑、移梁。2T梁預(yù)制T梁預(yù)制施工工序主要有鋼筋制作及安裝、模板安裝、砼澆筑、養(yǎng)生、折模、穿束、張拉、壓漿、封端、移梁等。后張法預(yù)應(yīng)力砼T梁施工工藝框圖見(jiàn)附圖5.6。鋼筋制作及安裝原材料的技術(shù)要求A鋼筋應(yīng)具備原制作廠的質(zhì)量證明書(shū)，運(yùn)到工地后，按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查，光圓鋼筋符合GB13013-91的規(guī)定，帶肋鋼筋符合GB1499-98的規(guī)定，預(yù)應(yīng)力鋼絞線符合ASTMA416-92標(biāo)準(zhǔn)的低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線的規(guī)定。B級(jí)鋼筋采用電弧搭接焊，單面焊縫10d,雙面焊縫5d,焊縫平順飽滿(mǎn),不得夾雜焊渣,并按規(guī)定提取試樣，做拉力和冷彎試驗(yàn)，焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。C氣溫較低時(shí)鋼筋焊接，其環(huán)境溫度不宜低于5D加工成形的鋼筋應(yīng)堆放在防雨棚中，并加以標(biāo)識(shí)，以防混用。鋼筋骨架的綁扎安裝A鋼筋在臺(tái)座上綁扎，順序?yàn)橄鹊赘拱?，后頂板。鋼筋每個(gè)斷面的接頭不超過(guò)50%，并按規(guī)定錯(cuò)開(kāi)。B鋼筋網(wǎng)的間距位置容許誤差必須符合以下要求：主筋間距二排以上5mm同排10mm箍筋、橫向水平筋0，-20mm鋼筋骨架長(zhǎng)10mm，高、寬5mm彎起鋼筋位置20mm鋼筋保護(hù)層厚度5mm對(duì)于泄水孔、支座鋼板，預(yù)埋時(shí)必須保證其位置正確，注意不要遺漏。T梁預(yù)應(yīng)力孔道均用波紋管成孔。安裝時(shí)，波紋方向與穿束方向一致。波紋管接長(zhǎng)采用大一號(hào)的波紋管套接，套接長(zhǎng)度為20cm，按設(shè)計(jì)間距設(shè)“井”字形定位鋼筋固定孔道位置，孔道定位誤差應(yīng)小于8mm。為了保證孔道暢通，采取的措施是：A孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強(qiáng)接頭的嚴(yán)密性。B在波紋管附近電焊鋼筋時(shí)，對(duì)波紋管加以防護(hù)，焊完再細(xì)致檢查。C澆筑砼時(shí)，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振動(dòng)棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿。D加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行孔道安裝操作工藝要求。模板安裝在T梁的預(yù)制施工中，模板設(shè)計(jì)的好壞是質(zhì)量保證的前提，為了保證混凝土外觀質(zhì)量，必須認(rèn)真設(shè)計(jì)和加工。模板采用大塊鋼模拼裝，面板采用8mm厚冷軋普通鋼板，專(zhuān)業(yè)廠家制作完畢之后運(yùn)至工地，各塊模板之間用螺栓聯(lián)結(jié)，板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。底部20拉桿每隔0.6-0.8m設(shè)一根，另外，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固，滿(mǎn)足受力要求，模板支架每隔5m設(shè)兩根32mm的可調(diào)絲桿作為就位后的支撐。立模時(shí)用龍門(mén)吊逐塊吊到待用處，再用32t螺旋千斤頂將模板逐塊頂升就位，再上緊可調(diào)絲桿作豎向支撐。拆除模板時(shí)，先拆除上下拉桿和接縫螺栓，用千斤頂頂緊受力之后松掉可調(diào)絲桿，千斤頂同步下降并輔以倒鏈，逐步拆除。模板安裝要求：模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工容許誤差符合以下規(guī)定：標(biāo)高10mm內(nèi)部尺寸+5，0mm軸線偏位10mm相鄰兩板面高低差2mm表面平整度5mm預(yù)埋件中心線位置3mm預(yù)留孔洞中心線位置10mm預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0mm砼施工配合比的選定選定配合比前，對(duì)粗細(xì)骨料、水泥、拌和用水和外加劑等原材料進(jìn)行單項(xiàng)抽檢試驗(yàn)，符合規(guī)范要求后方可使用。對(duì)于每批到場(chǎng)水泥均要進(jìn)行抽檢。選定配合比時(shí)，根據(jù)不同的含砂率、水灰比、外加劑等進(jìn)行多組設(shè)計(jì)比較，除滿(mǎn)足砼強(qiáng)度和彈模要求外，還要確保砼灌筑順利和砼外表質(zhì)量，盡量減少表面氣泡。配合比須經(jīng)監(jiān)理工程師同意批準(zhǔn)后使用。根據(jù)T梁鋼筋較密，振動(dòng)難的特點(diǎn)，砼的塌落度控制在10-12cm左右，并對(duì)粗細(xì)骨料進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證粒徑不超標(biāo)。砼的拌合:拌合采用兩臺(tái)500L強(qiáng)制式攪拌機(jī)自動(dòng)計(jì)量配料進(jìn)行拌合。砼的運(yùn)輸及灌筑:砼的運(yùn)輸采用砼輸送車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，卸入吊斗，然后由龍門(mén)架提升吊斗進(jìn)行灌筑。灌筑從梁的一端向另一端分層進(jìn)行，分層厚度為30cm。砼的振搗:梁體混凝土的震搗以附著式振動(dòng)器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝。梁體兩側(cè)的附著式振動(dòng)器要交錯(cuò)布置，以免振動(dòng)力互相抵消；附著式振動(dòng)器要集中控制，灌什么部位振什么部位，嚴(yán)禁空振模板；附著式振動(dòng)器與側(cè)模振動(dòng)架要密貼，以便混凝土最大限度地吸收振動(dòng)力；振動(dòng)時(shí)間以砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度，具體做法如下：馬蹄部位：混凝土入模，相應(yīng)位置的馬蹄、腹板上的振動(dòng)器全部開(kāi)動(dòng)，混凝土邊入模邊振動(dòng)。開(kāi)動(dòng)腹板振動(dòng)器的目的是加快混凝土進(jìn)入馬蹄部位的速度，防止混凝土集卡在腹板部位，形成狗洞。待混凝土全部進(jìn)入馬蹄部位后，停止腹板部位振動(dòng)，只開(kāi)馬蹄部位振動(dòng)器，振至混凝土密實(shí)為止。振動(dòng)器開(kāi)動(dòng)的數(shù)量以灌筑混凝土長(zhǎng)度為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。灌筑腹板部位混凝土?xí)r，嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)馬蹄部位的振動(dòng)器。灌筑上翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動(dòng)器為主，平板振動(dòng)器將混凝土面整平。梁端砼振搗采用30振動(dòng)棒搗固，以保證梁端砼密實(shí)，鋼筋較密及波紋管密集處，插入式振動(dòng)器難以發(fā)揮作用的地方，制定周密的搗固方案，用搗固鏟人工搗固，配合附著式振動(dòng)器振搗。梁頂面砼以搓板收平搓毛。砼的養(yǎng)護(hù):頂板混凝土灌注完畢開(kāi)始初凝時(shí)，需用搓板再次進(jìn)行收平搓毛。采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)生，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，保持其濕潤(rùn)，養(yǎng)生時(shí)間不少于14天，遇上寒冷天氣，按砼冬季施工措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。拆模:梁休砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度，利用龍門(mén)架拆模，人工配合，嚴(yán)防損傷梁體及模板，拆除外模后及時(shí)進(jìn)行梁端及翼板邊緣鑿毛。張拉材料和設(shè)備檢驗(yàn):預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力筋張拉的需要，而且須經(jīng)過(guò)有資質(zhì)的質(zhì)檢單位作技術(shù)鑒定，出廠前應(yīng)由廠方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量證明書(shū)。張拉機(jī)具（千斤頂、油泵）與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校核。千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。其校驗(yàn)頻率一般超過(guò)2個(gè)月或200次以及在千斤頂使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，必須重新校驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力筋下料、綁扎:鋼絞線按設(shè)計(jì)圖要求下料，下料長(zhǎng)度=工作長(zhǎng)度+1500（工作長(zhǎng)度為兩端錨具之間的預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度），下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢固，以防止頭部松散。禁止用電、氣焊切割，以防熱損傷。鋼絞線應(yīng)梳整分根、編束，每隔1.5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線應(yīng)順直按編號(hào)分類(lèi)存放。穿束:穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測(cè)孔道有無(wú)串孔現(xiàn)象，再用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分?？卓阱^下墊板不垂直度大于1度時(shí)，應(yīng)用墊板墊平。預(yù)應(yīng)力束的搬運(yùn)，應(yīng)無(wú)損壞、無(wú)污物、無(wú)銹蝕。穿束用人工進(jìn)行，如若困難采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，后端用人工協(xié)助。預(yù)應(yīng)力張拉:梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%時(shí)，兩端對(duì)稱(chēng)分批張拉正彎矩鋼束。預(yù)應(yīng)力束采用兩端對(duì)稱(chēng)分批張拉，張拉程序?yàn)?初應(yīng)力（0.1Ocon）超張拉1.05con錨固con。預(yù)應(yīng)力以控制應(yīng)力為主，伸長(zhǎng)量作為校核。要求計(jì)算伸長(zhǎng)量與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量之間的誤差為6%以?xún)?nèi)。超過(guò)時(shí)應(yīng)分析原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。全梁斷絲、滑移總數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%，且每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過(guò)1絲，否則須采取補(bǔ)救措施。張拉時(shí)，要作好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)補(bǔ)救。張拉完畢應(yīng)對(duì)錨具及時(shí)作臨時(shí)防護(hù)處理。壓漿:預(yù)應(yīng)力束全部張拉完畢后，應(yīng)有檢查人員檢查張拉記錄，經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)后方可切割錨具外的鋼絞線并進(jìn)行壓漿準(zhǔn)備工作，壓漿工作應(yīng)盡快進(jìn)行，一般不得超過(guò)14d。壓漿從下層孔道向上層孔道進(jìn)行。壓漿水泥選用525#普通硅酸鹽水泥，出廠日期不超過(guò)一個(gè)月，水灰比不大于0.4，拌合3小時(shí)后泌水率不超過(guò)2%。水泥漿中摻用的外加劑，其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定，不得摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的膨脹劑。水泥漿的拌制采用連續(xù)方法進(jìn)行，每次自調(diào)制至壓入孔道的時(shí)間不超過(guò)30-45min。壓漿設(shè)備采用活塞式壓漿泵，壓漿能力能以0.7MPa恒壓作業(yè)。封端孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端砼的污垢，并將梁端鑿毛處理，用薄平砂輪機(jī)切割多余的鋼絞線,結(jié)構(gòu)連續(xù)處不封錨,用凈漿包封,對(duì)有伸縮縫的一端按設(shè)計(jì)要求立模施工，封端砼標(biāo)號(hào)與梁體相同。移梁、存梁T梁壓漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度和齡期后用兩臺(tái)龍門(mén)吊吊出臺(tái)座橫移在運(yùn)梁軌道小車(chē)上，移走龍門(mén)吊，將梁運(yùn)至存梁場(chǎng)。然后再用兩臺(tái)龍門(mén)吊將T梁起吊，橫移至存梁臺(tái)座上儲(chǔ)存。移梁、存梁時(shí)采用兩點(diǎn)支撐，支點(diǎn)距梁端頭1m，并將梁側(cè)用方木支撐，防止傾覆。3.T梁安裝T梁安裝是又一個(gè)重點(diǎn)控制工序，用雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架梁。(1)T梁的運(yùn)輸從存梁場(chǎng)通過(guò)臨時(shí)軌道至待架橋橋臺(tái)后路基上,T梁運(yùn)輸時(shí)先利用梁場(chǎng)龍門(mén)吊將存梁場(chǎng)的T梁吊出橫移至運(yùn)梁平板小車(chē)上，然后運(yùn)往橋臺(tái)臺(tái)后位置。(2)組拼雙導(dǎo)梁架橋機(jī)：在待架橋橋臺(tái)臺(tái)后路基位置鋪設(shè)架梁軌道，利用16T汽車(chē)吊組裝雙導(dǎo)梁架橋機(jī)，安裝完畢后進(jìn)行T梁架設(shè)施工。(3)T梁架設(shè)雙導(dǎo)梁架橋機(jī)組裝完畢后，將前后行車(chē)后移至尾部作平衡重：解除制動(dòng)，架橋機(jī)向前移一孔位置，將前支腿牢固地支承于墩頂上，同時(shí)運(yùn)梁車(chē)將T梁喂入架橋機(jī)內(nèi)；將前行車(chē)前移，由前后行車(chē)吊起T梁共同前移；對(duì)準(zhǔn)橫向橋位后，將前后行車(chē)固定，架橋機(jī)轉(zhuǎn)換體系，橫移架橋機(jī)，將梁橫移至設(shè)計(jì)位置上方，落梁就位。一孔T梁架設(shè)完后，架橋機(jī)再向前移一孔的位置，按照架梁步驟進(jìn)行第二孔的T梁架設(shè)施工，以此類(lèi)推。5、橋面系及附屬工程施工a、防撞墻、防撞護(hù)欄底座施工模板采用鋼模，振搗器采用插入式振搗器，伸縮縫處設(shè)置4cm厚的木板隔斷，并預(yù)埋伸縮縫鋼板。 泄水管與底座一并施工，預(yù)埋防撞墻墻身鋼筋及防撞護(hù)欄鋼管孔。防撞墻身模板采用鋼模板，振搗采用插入式振搗器，結(jié)合木錘敲擊。砼澆注分層進(jìn)行，每層25cm，并插入插釬引氣。伸縮縫處設(shè)4cm厚的木板隔斷， 并預(yù)留防撞墻上鋼管的底板鋼板。拆模后經(jīng)監(jiān)理工程師同意，對(duì)砼表面進(jìn)行修整，養(yǎng)生7天。b橋面鋪裝清掃主梁頂面，灑水， 綁扎鋼筋， 鋼筋網(wǎng)與主梁頂面間墊25的小鋼筋頭，橫縱間隔1m，澆注時(shí)設(shè)專(zhuān)人看筋，防止錯(cuò)位。 砼運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車(chē)，垂直運(yùn)輸采用砼輸送泵，砼振搗采用進(jìn)口振搗梁振搗，全幅施工，施工時(shí)嚴(yán)格控制砼的厚度及平整度。預(yù)留伸縮縫槽，鋪五彩布灑水養(yǎng)生。為保證橋面鋪裝厚度在8cm以上，根據(jù)情況進(jìn)行標(biāo)高預(yù)降，預(yù)降值-2cm，且-20。橋面施工時(shí)，先在泄水孔口處放一個(gè)與槽口大小形狀一樣的倒梯形木塊，待瀝青面層鋪裝完畢后拿出。c、搭板施工搭板栓釘預(yù)埋在背墻上。施工前將臺(tái)背填土平整、清除雜物，振動(dòng)式壓路機(jī)重新壓實(shí)，邊角用蛙式打夯機(jī)壓實(shí)，搭板與臺(tái)背間墊四層油毛氈，套螺旋筋，支立木模板，達(dá)到要求后按設(shè)計(jì)配合比配制混凝土，砼現(xiàn)澆一次完成，振搗采用平板振搗器。人工拉毛，覆蓋草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)期間不允許通車(chē)。d、錐坡施工錐坡施工采用人工砌筑的方法。在需要施工的區(qū)域內(nèi)，按圖紙所示整修成坡度整齊的新鮮坡面，坡面不留有樹(shù)樁、有機(jī)質(zhì)或廢物。坡面修整后立即進(jìn)行錐坡鋪砌。錐坡坡腳進(jìn)行挖槽，使基礎(chǔ)嵌入槽內(nèi)，基礎(chǔ)埋置深度按圖紙規(guī)定進(jìn)行。砌筑時(shí)若有滲透水，及時(shí)排除，以保證基礎(chǔ)和砌體砂漿在初凝前不遭水害。砌體的沉降縫、泄水孔的設(shè)置符合圖紙的要求。鋪砌層的砂礫墊層材料, 粒徑一般不大于50mm，含泥量不宜超過(guò)5%，含砂量不宜超過(guò)40%。墊層應(yīng)與鋪砌層配合鋪砌，隨鋪隨砌。圓管涵施工圓管涵施工的工藝流程為：測(cè)量放樣地基處理管座基礎(chǔ)澆筑管節(jié)安裝剩余的管座基礎(chǔ)澆筑接縫處理洞口砌筑涵背回填等。測(cè)量放樣圓管涵在施工之前，首先要通過(guò)測(cè)量放樣來(lái)確定涵洞平面軸線位置、涵長(zhǎng)以及施工寬度，并用石灰放出邊線。地基處理在管座基礎(chǔ)施工之前，必須對(duì)基礎(chǔ)地基進(jìn)行處理。進(jìn)行基底的清理與整平，夯實(shí)至符合設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)澆筑管座基礎(chǔ)一般可考慮采用混凝土或漿砌片石基礎(chǔ)?；炷粱A(chǔ)分兩次澆筑：管下基礎(chǔ)厚度在20厘米左右，管節(jié)安裝后再澆筑管底以上部分的管座基礎(chǔ)，基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)不應(yīng)小于10號(hào)。在管座基礎(chǔ)澆筑之前，也可先填10厘米左右的砂礫墊層，用以增加基礎(chǔ)的均勻性。為適應(yīng)地基的不均勻沉降，管座基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置沉降縫。巖石地基上也可不做基礎(chǔ)而僅在圓管下鋪一層墊層混凝土，其厚度可在5厘米左右。管節(jié)安裝 涵管一般采用預(yù)制件。應(yīng)待基礎(chǔ)強(qiáng)度合格后方可進(jìn)行管節(jié)安裝。管節(jié)安裝，應(yīng)先在基礎(chǔ)上標(biāo)示出涵管的中心線，并先安裝進(jìn)、出水口處的端部管節(jié)以控制涵管全長(zhǎng)，然后逐節(jié)安裝中部管節(jié)。并保持整體軸線不出現(xiàn)偏位。各相鄰管節(jié)應(yīng)保持底面不出現(xiàn)錯(cuò)口，安裝時(shí)應(yīng)用水平尺對(duì)接頭處進(jìn)行檢查。相鄰管節(jié)的接縫寬度應(yīng)不大于12厘米。接縫處理為防止圓管接頭漏水，應(yīng)對(duì)接縫處進(jìn)行防水處理。一般圓管涵采用平口接頭，其接縫通常先用熱瀝青浸透過(guò)的麻絮填塞，然后用熱瀝青填充，最后用涂滿(mǎn)熱瀝青的油毛氈裹兩層。有條件的，也可對(duì)管身段進(jìn)行涂熱瀝青防水處理。洞口砌筑本圓管涵八字墻洞口，可用砌石或混凝土澆筑。為防止水流沖刷，應(yīng)對(duì)進(jìn)口溝床及出口溝槽進(jìn)行鋪砌加固，鋪砌長(zhǎng)度一般不小于1米，水流流速較大時(shí)可延長(zhǎng)鋪砌或加深截水墻。涵背回填涵背回填應(yīng)從涵洞洞身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)進(jìn)行水平分層填筑、夯實(shí)。填筑材料宜選用透水性好的砂礫。圓管涵施工的質(zhì)量要求圓管涵施工的整體質(zhì)量要求是：涵洞