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文檔簡介

幕墻質(zhì)檢員考試試題匯總說明:以下為此次質(zhì)量考試的試題匯總,所考的題目均出自下面,但填空的位置可能有所變化,考試之前抽出一部分試題(共150個空)進行考試,請大家認真學習。一、玻璃幕墻工程技術規(guī)范1、 玻璃幕墻工程技術規(guī)范適用于用于 非抗震設計 和抗震設防烈度為 6、7、8 度抗震設計的民用建筑玻璃幕墻工程的設計、制作、安裝施工、工程驗收,以及保養(yǎng)和維修。2、 玻璃幕墻應選用耐氣候性的材料。金屬材料和金屬零配件除不銹鋼及耐候鋼外,鋼材應進行表面熱浸鍍鋅處理、 無機富鋅涂料 處理或采取其他有效的防腐措施,鋁合金材料應進行 表面陽極氧化 、電泳涂漆、 粉末噴涂 或 氟碳漆噴涂 處理。3、 玻璃幕墻材料宜采用 不燃性 材料或 難燃性 材料;防火密封構(gòu)造應采用防火密封材料。4、 隱框和半隱框玻璃幕墻,其玻璃與鋁型材的粘結(jié)必須采用 中性 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠;全玻幕墻和點支承幕墻采用 鍍膜玻璃 時,不應采用酸性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)。5、 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮建筑密封膠必須在 有效期內(nèi) 使用。6、 玻璃幕墻采用鋁合金型材,尺寸允許偏差應達到 高精 級或 超高精 級。7、 鋁合金型材表面處理層的厚度:陽極氧化膜的平均膜厚最小要求為m,粉末噴涂局部膜厚應為40t120m ,氟碳噴涂平均膜厚最小要求為 40m。8、 支承結(jié)構(gòu)用碳素鋼和低合金商強度結(jié)構(gòu)鋼采用氟碳漆噴涂或聚氨酯噴涂時,涂膜的厚度不宜小于35m;在空氣污染嚴重及海濱地區(qū),涂膜厚度不宜小于45m。9、 玻璃幕墻用不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼,肯含鎳量不應小于8% 。10、 玻璃幕墻用碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼應采取有效的防腐處理,當采用熱浸鍍鋅防腐處理時,鋅膜厚度應符合下列規(guī)定:(1) 未經(jīng)離心處理的鍍層(鋼厚度大于6mm)局部厚度最小值70m,平均厚度85m.(2) 未經(jīng)離心處理的鍍層(鋼厚度大于3mm,小于6mm)局部厚度最小值55m,平均厚度70m.(3) 經(jīng)離心處理的鍍層(鋼厚度大于等于3mm)局部厚度最小值45m,平均厚度55m.(4) 經(jīng)離心處理的鍍層(鋼厚度小于3mm)局部厚度最小值35m,平均厚度45m.11、 玻璃幕墻采用中空玻璃時,氣體層厚度不應小于9mm ;中空玻璃應采用雙道密封。一道密封應采用丁基熱熔密封膠 。隱框、半隱框及點支承玻璃幕墻用中空玻璃的二道密封應采用 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠 ;明框玻璃幕墻用中空玻璃的二道密填充宜采用 聚硫類中空玻璃密封膠 ,也可采用硅酮密封膠。12、 幕墻玻璃應進行機械磨邊處理,磨輪的目數(shù)應在180目以上。點支承幕墻玻璃的孔、板邊緣均應進行磨邊和倒棱,磨邊宜 細磨 ,倒棱寬度不宜小于1mm。13、 玻璃幕墻采用夾層玻璃時,應采用干法加工合成,其夾片宜采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片。14、 玻璃幕墻采用單片低輻射鍍膜玻璃時,應使用 在線 熱噴涂低輻射鍍膜玻璃,離線鍍膜的低輻射鍍膜玻璃宜加工成 中空 玻璃使用,且鍍膜面應朝向中空氣體層。15、 玻璃幕墻的耐候密封應采用硅酮建筑密封膠;點支承幕墻和全玻幕墻使用非鍍膜玻璃時,其耐候密封可采用酸性硅酮建筑密封膠。16、 結(jié)構(gòu)密封膠使用前,應經(jīng)國家認可的檢測機構(gòu)進行與其相接觸材料的 相容性 和 剝離粘結(jié)性試驗 ,并應對 邵氏硬度、標準狀態(tài)拉伸粘結(jié)性能進行復驗。檢驗不合格的產(chǎn)品不得使用。進口硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應具有 商檢報告 。17、 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠生產(chǎn)商應提供其結(jié)構(gòu)膠的變位承受能力數(shù)據(jù)和質(zhì)量保證書。18、 幕墻中的玻璃板塊慶便于更換,開啟扇的開啟角度不宜大于 30,開啟距離不宜大于300mm 。19、 玻璃幕墻性能檢測項目,應包括抗風壓、氣密性能 和水密性能 ,必要時可增加 平面內(nèi)變形性能 及其它性能檢測。有采暖、通幾、空氣調(diào)節(jié)要求時,玻璃幕墻的氣密性能不應低于3級20、 玻璃幕墻的性能檢測,應由國家認可的檢測機構(gòu)實施。檢測試件的材質(zhì)、構(gòu)造、安裝施工方法應與 實際工程 相同。21、 玻璃幕墻應采用反射比不大于0.30的幕墻玻璃。22、 幕墻的連接部位,應采取措施防止產(chǎn)生摩擦噪聲。構(gòu)件式幕墻的立柱與橫梁連接處應避免剛性接觸,可設置柔性墊片 或預留12mm的間隙,間隙內(nèi)填膠;隱框幕墻采用掛鉤式連接固定玻璃組件進,掛鉤接觸面宜設置柔性墊片。23、 除不銹鋼外,玻璃幕墻中不同金屬材料接觸處,應合理設置 絕緣墊片 或采取其他防腐蝕措施。24、 幕墻玻璃之前的拼接膠縫寬度應能滿足玻璃和膠的變形要求,關不宜小于10mm;幕墻玻璃表面周邊與建筑內(nèi)、外裝飾物之間的縫隙不宜小于5mm,可采用柔性材料嵌縫。25、 明框幕墻玻璃下邊緣與下邊框之間應采用硬橡膠墊塊襯托,墊塊數(shù)量應為 2個 ,厚度不應小于5mm,每塊長度不應小于100mm。26、 人員流動密度大、青少年或幼兒活動的公共場所以及使用中容易受到撞擊的部位,其玻璃幕墻應采用安全 玻璃;對使用中容易受到撞擊的部痊,尚應設置明顯的警示標志。27、 無窗檻墻的玻璃幕墻,應在每層樓板外沿設置耐火極限不低于1.0h,高度不低于0.8米的不燃燒實體裙墻或防火玻璃裙墻。28、 玻璃幕墻與各層樓板、隔墻外沿間的縫隙,當采用巖棉或礦棉封堵時,其厚度不應小于100mm,并應填充密實;樓層間水平防煙帶的巖棉或礦棉宜采用厚度不小 1.5mm的鍍鋅鋼板 承托。29、 幕墻的金屬框架應與主體結(jié)構(gòu)的防雷體系可靠連接,連接部位應清除 非導電保護層 。30、 玻璃幕墻構(gòu)架與主體結(jié)構(gòu)采用后加錨栓連接時,應符合每個連接節(jié)點不應少于2個 錨栓,錨栓直徑不應于小于10mm,不宜在與化學錨栓接觸的連接件上進行 焊接操作 。31、 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的粘接寬度不應小于7mm ,粘結(jié)厚度且不應小于6mm。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的粘接寬度宜大于厚度,但不宜大于厚度的2倍。隱框玻璃幕墻的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的粘接 厚度 不應大于12mm。32、 隱框或橫向半隱框玻璃幕墻,每塊玻璃的下端宜設置兩個鋁合金或不銹鋼托條,托條應能承受該分格玻璃的重力荷載作用,且其長度不應小于100mm ,厚度不應小于2mm,高度不應超出 玻璃外表面 。托條上應設置襯墊。33、 玻璃幕墻的風荷載標準值可按風洞試驗結(jié)果確定,玻璃幕墻高度大于200米 或體型、風荷載環(huán)境復雜時,宜進行風洞試驗確定風荷載。34、 框支承玻璃幕墻的立柱宜懸掛在主體結(jié)構(gòu)上。玻璃幕墻構(gòu)架與主體結(jié)構(gòu)采用后加錨栓連接時,應符合:每個連接節(jié)點不應少于2個錨栓,錨栓直徑應通過承載力計算確定,并不應小于10mm。不宜在與化學錨栓接觸的連接件上進行焊接操作。35、 幕墻與砌體結(jié)構(gòu)連接時,宜在連接部位的主體結(jié)構(gòu)上增設鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)梁、柱。輕質(zhì)填充墻不應作為幕墻的支承結(jié)構(gòu)。36、 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的粘接寬度不應小于7mm,粘接厚度不應小于6mm,粘接寬度宜大于厚度,但不宜大于厚度的2倍,隱框玻璃幕墻的硅硅酮結(jié)構(gòu)膠的粘接厚度不應大于12mm。37、 框支承玻璃幕墻單片玻璃的厚度不應小于6mm,夾層玻璃的單片厚度不宜小于5mm ,夾層玻璃和中空玻璃的單片玻璃厚度相差不宜大于3mm 。38、 當橫梁跨度不大于1.2m 時,鋁合金型材截面主要受力部位的厚度不應小于2.0mm;當橫梁跨度大于1.2m時,其截面主要受力部位的厚度不應小于2.5mm。型材孔壁與螺釘之間的直接采用螺紋受力連接時,其局部截面厚度不應小于螺釘?shù)墓Q直徑。鋼型材截面主要受力部位的厚度不應小于2.5mm 。39、 立柱截面主要受力部位的厚度,應符合下列要求:鋁型材截面開口部位的厚度不應小于3.0mm ,閉口部位的厚度不應小于2.5mm ,型材孔壁與螺釘之間直接采用螺紋受力連接時,其局部厚度尚不應小于螺釘?shù)墓Q直徑;鋼型材截面主要受力部位的厚度不應小于3.0mm。40、 上下立柱之間應留有不小于15mm 的縫隙,閉口型材可采用長度不小于 250mm的芯柱 連接,芯柱與立柱應緊密配合。芯柱與上柱或下柱之間應采用機械連接 方法加以固定。開口型材上柱與下柱之間可采用等強型材機械連接。41、 每層設兩個支撐點的立柱,上支承點宜采用圓 孔,下支承點宜采用長圓孔。42、 橫梁可通過角碼、螺釘或螺栓與立柱連接。角碼應能承受橫梁的剪力,其厚度不應 小于3mm ;角碼與立柱之間的連接螺釘或螺栓應滿足 抗剪 和抗扭承載力要求。43、 立柱與主體結(jié)構(gòu)之間每個受力連接部位的連接螺栓不應少于2個 ,且連接螺栓直徑不宜小于10mm。44、 角碼和立柱采用不同金屬時,應采用絕緣墊片 分隔或采取其它有效措施防止雙金屬腐蝕。45、 全玻幕墻的周邊收口槽壁與玻璃面板或玻璃肋的空隙均不宜小于8mm ,吊掛玻璃下端與下槽底的空隙尚應滿足玻璃伸長變形 的要求;玻璃與下槽底應用彈性墊塊支承或填塞,墊塊長度不宜小于100mm ,厚度不宜小于10mm ;槽壁與玻璃間應采用硅酮建筑密封膠密封。46、 全玻幕墻的板面不得于其他剛性材料 直接接觸。板面與裝修面或結(jié)構(gòu)面之間的空隙不應小于8mm,且應采用密封膠密封。47、 全玻面板玻璃的厚度不宜小于10mm ,夾層玻璃單片厚度不應小于8mm。48、 全玻幕墻玻璃肋的截面厚度不應小于12mm,截面高度不應小于100mm。49、 采用金屬件連接的玻璃肋,其連接金屬件的厚度不應小于6mm,連接螺栓宜采用不銹鋼螺栓,其直徑不應小于8mm。50、 采用膠縫傳力的全玻幕墻,其膠縫必須采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。51、 四邊形玻璃面板可采用四點支承,有依據(jù)時也可采用六點支承,三角形玻璃面板可采用三點支承,玻璃面板支承孔邊與板邊的距離不宜小于70mm.。52、 點支撐玻璃幕墻玻璃面板支承孔邊與板邊的距離不宜小于70mm ;采用浮頭式 連接件的幕墻玻璃厚度不應小于6mm,采用沉頭式 連接件的幕墻玻璃厚度不應小于8mm。玻璃之間的空隙寬度不應小于10mm,且應采用硅酮建筑密封膠 嵌縫。53、 支承頭的鋼材與玻璃之間宜設置彈性材料的襯墊或襯套,襯墊和襯套的厚度不宜小于1mm 。54、 除全玻 幕墻外,不應在現(xiàn)場打注硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。55、 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠不宜 作為硅酮建筑密封使用。56、 玻璃幕墻在加工制作前應與土建設計施工圖進行核對,對已建主體結(jié)構(gòu)進行復測 ,并應按實測結(jié)果對幕墻設計進行必要調(diào)整。57、 除全玻 幕墻外,不應在現(xiàn)場打注硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。58、 平板型預埋件加工精度應符合下列要求:錨板邊長允許偏差為5mm ,錨筋長度的允許偏差為+10mm ,兩面為整塊錨板的窗透式預埋件的錨筋長度的允許偏差為+5mm 。圓錨筋的中心線允許偏差為5mm;59、 槽型預埋件表面及槽內(nèi)應進行防腐處理,其加工精度應符合下列要求:預埋件的長度、寬度和厚度允許偏差分別為+10mm,+5 mm ,+3 mm,不允許負偏差。槽口允許偏差為+1.5mm ,錨筋長度允許偏差為+5mm。60、 點支承玻璃幕墻的支承鋼構(gòu)件拼裝單元的節(jié)點位置允許偏差為2mm ;構(gòu)件的長度、拼裝單元長度的允許正、負偏差均可取長度的1/2000 ;支管壁厚小于6mm 時可不切坡口;角焊縫的焊腳高度不宜大于支管壁厚的2 倍。 61、 玻璃邊長的檢驗指標,應符合下列規(guī)定:(1)厚度為 6、 8、10、12mm 的單片鋼化玻璃,當邊長L2000mm時,允許偏差為:1.5mm;當邊長L2000mm時,允許偏差為:2.0mm;()中空玻璃的邊長允許偏差:當長度小于000mm 時,允許偏差為2mm ;當長度為10002000mm時,允許偏差為+2、-3.0mm;當長度為大于2000mm時,允許偏差為 3.0mm ;(3)夾層玻璃當邊長L2000mm時,允許偏差為:2.0mm;當邊長L2000mm時,允許偏差為:2.5mm62、 玻璃彎加工后,其每米弦長內(nèi)拱高的允許偏差為3.0mm ,且玻璃的曲邊應順滑一致,玻璃直邊的彎曲度, 拱 形時不應超過0.5%, 波 形時,不應超過0.3%。63、 全玻幕墻的玻璃邊緣應倒棱并細磨,外露玻璃的邊緣應精磨;采用鉆孔安裝時,孔邊緣應時行 倒角 處理,并不應出現(xiàn)崩邊 。64、 明框幕墻組件加工尺寸允許偏差:型材槽口尺寸:當構(gòu)件長度2000mm時,允許偏差為:2.0mm;當構(gòu)件長度2000mm時,允許偏差為:2.5mm;65、 明框幕墻相鄰構(gòu)件裝配間隙允許偏差為0.5mm ,同一平面度的允許偏差為0.5mm 。66、 單層玻璃與槽口的配合尺寸:當玻璃厚度為810mm時,其玻璃側(cè)表面到槽口的距離要求為3.5mm ,玻璃伸入槽口的距離要求為16mm,玻璃邊緣到槽口底端的距離要求為5mm 。67、 中空玻璃與槽口的配合尺寸:當中空玻璃厚度為6+中空層+6mm時,其玻璃側(cè)表面到槽口的距離要求為5mm,玻璃伸入槽口的距離要求為17mm ,玻璃上邊緣到槽口底端的距離要求為5mm 。當中空玻璃厚度為8+中空層+8mm及以上時,其玻璃側(cè)表面到槽口的距離要求為6mm ,玻璃伸入槽口的距離要求為18mm ,玻璃下邊緣到槽口底端的距離要求為7mm。68、 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠注膠前必須取得合格的相容性檢驗報告,必要時應加涂底漆。雙組份硅酮結(jié)構(gòu)密封及尚應進行混勻性蝴蝶試驗和拉斷試驗。69、 單元組件組裝允許偏差:組件長度、寬度當構(gòu)件長度2000mm時,允許偏差為:1.5mm;當構(gòu)件長度2000mm時,允許偏差為:2.0mm;70、 單元組件組裝膠縫寬度允許偏差0,+1.0mm,組件平整度1.0mm(1米靠尺)71、 玻璃幕墻的安裝施工應單獨編制施工組織設計,并包括下列內(nèi)容:工程進度計劃;與主體結(jié)構(gòu)施工、設備安裝、裝飾裝修的協(xié)調(diào)配合方案;搬運、吊裝方法;測量方法;安裝方法;安裝順序;構(gòu)件、組件和成品的現(xiàn)場保護方法;檢查驗收;安全措施。72、 玻璃幕墻高層建筑的測量應在風力不大于4級 時進行。73、 玻璃幕墻與主體結(jié)檢連接的預埋件,應在主體結(jié)構(gòu)施工進按設計要求埋設,預埋件位置偏差不應大于20mm ;預埋件位置偏差過大或未設預埋件時,應制定補救措施或可靠連接方案,經(jīng)與業(yè)主 、土建設計單位 洽商同意后,方可實施。74、 構(gòu)件式玻璃幕墻立柱的安裝應符合下列要求:立柱安裝軸線偏差不應大于2mm ;相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm ,同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm ,相鄰兩根立柱固定點的距離偏差不應大于2mm ;橫梁安裝應符合下列要求:橫梁安裝牢固,設計中橫梁和立柱間留有空隙時,空隙寬度應符合設計要求;同一根橫梁兩端或相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm 。同層標高偏差;當一幅幕墻寬度不大于35m時,不應大于5mm ;當一幅幕墻寬度大于35m時,不應大于7mm 。75、 硅酮建筑密封膠不宜在夜晚、雨天打膠,打膠溫度 應符合設計要求和產(chǎn)品要求,打膠前應使打膠面清潔、干燥;構(gòu)件式玻璃幕墻硅酮建筑密封膠施工厚度應大于3.5mm ,施工寬度不宜小于施工厚度的2倍,較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。硅酮建筑密封膠在接縫內(nèi)應兩對面粘結(jié),不應三面粘結(jié) 。76、 單元體幕墻安裝固定后的偏差應符合下列要求:豎縫及墻面垂直度:幕墻高度H30米時,允許偏差10mm ,幕墻高度30H60米時,允許偏差15mm ,幕墻高度60H90米時,允許偏差20mm ,H90米時,允許偏差25mm ;幕墻平面度、豎縫直線度、橫縫直線度允許偏差2.5mm (2m靠尺檢驗);縫寬度:與設計值比允許偏差2mm ;同層單元組件標高:當寬度不大于35m時,允許偏差3mm,當寬度大于35m時,允許偏差5mm;相鄰兩組件面板表面高低差1mm ;兩組件對插件接縫搭接長度(與設計值比)1mm。77、 張拉桿索體系中,拉桿和拉索預拉力的施加在安裝時,必須按設計 要求施加預拉力,并宜設置預拉力調(diào)節(jié)裝置,預拉力宜采用測力計 測定,拉桿、拉索的預拉力應分次、分批對稱 張拉。要建立 張拉 記錄,簽發(fā)張拉通知單。78、 當高層建筑的玻璃幕墻安裝與主體結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時,在主體結(jié)構(gòu)的施工層下方應設置防護網(wǎng),在距離地面約3米離度處,應設置挑出寬度不小于6米的水平防護網(wǎng)。79、 玻璃幕墻工程驗收前,應在安裝施工中完成下列隱蔽項目的現(xiàn)場驗收:預埋件或后置螺栓連接件;構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點;幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間的封堵;幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點;隱框玻璃板塊的固定;幕墻防雷連接節(jié)點;幕墻防火隔煙節(jié)點;單元式幕墻的封口節(jié)點。80、 玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗應進行觀感檢驗 和抽樣檢驗 ,并應按下列規(guī)定劃分檢驗批,每幅幕墻均應檢驗。相同設計、材料、工藝和施工條件的玻璃幕墻工程每 5001000平米 為一個檢驗批,不足500平米應劃分為一個檢驗批。每個檢驗批每100平米 應至少抽查一處,每處不得少于10平米 ;同一單位工程的不連續(xù)的幕墻工程應單獨劃分檢驗批。81、 鋁合金框架構(gòu)件安裝質(zhì)量應在風力小于4級時進行:幕墻的高度大于90m,不大于150m時垂直度允許偏差25mm;同高度相鄰兩根橫向構(gòu)件高度差允許偏差為1mm;橫向構(gòu)件水平度:當長度不大于2000mm時,允許偏差為2mm,長度大于2000mm時,允許偏差為3mm。82、 隱框玻璃幕墻安裝的豎縫直接度允許偏差2.5mm (2米靠尺),拼縫寬度2mm 。83、 雨天或4 級以上風力的天氣情況下不宜使用開啟窗;6 級以上風力時,應全部關閉開啟窗;84、 定期檢查和維護應符合下列規(guī)定:在幕墻工程竣工驗收后一年 時,應對幕墻工程進行一次全面的檢查,以后每五年 應檢查一次。施工加預拉力的拉桿或拉索結(jié)構(gòu)的幕墻工程在工程竣工驗收后六個月時,必須對該工程進行一次全面的 預拉力檢查 和調(diào)整,以后每三年檢查一次;幕墻工程使用十年后應對該工程不同部位的硅酮結(jié)構(gòu)膠進行粘接性能 的抽樣檢查,此后每三年宜檢查一次。85、 玻璃幕墻工程技術規(guī)范應用范圍主要是垂直玻璃幕墻以及與水平面夾角在75 和90 之間的斜玻璃幕墻,與水平夾角在0 到75 之間的各種玻璃幕墻(包括一般意義上的采光頂)屬于行業(yè)標準建筑玻璃應用技術規(guī)程JGJ113 的管理范圍。86、 全玻幕墻、點支承幕墻采用非鍍膜 玻璃時,可采用酸性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。87、 因硫化鎳發(fā)生晶態(tài)變化導致的鋼化玻璃自爆,宜對鋼化玻璃進行二熱處理 ,通常稱為引爆處理或均質(zhì)處理。88、 通常,玻璃幕墻的鋁合金立柱,在不大于10m范圍內(nèi)宜有一根柱采用柔性導線上、下連通,銅質(zhì)導線截面積不宜小于25mm2 ,鋁質(zhì)導線截面積不宜小于30 mm2,在主體建筑有水平均壓環(huán)的樓層,對應導電通路立柱的預埋件或固定件應采用圓鋼或扁鋼與水平均壓環(huán)焊接連通,形成防雷通路,焊縫和連線應涂防銹漆。扁鋼截面不宜小于5mm*40mm,圓鋼直徑不宜小于12mm 。89、 框支承玻璃幕墻玻璃板材間硅酮建筑密封膠的施工厚度,一般要控制在3.54.5mm ,太薄對保證密封質(zhì)量和防止雨水滲透不利,同時對承受鋁合金框熱脹冷縮產(chǎn)生的變形也不利,當膠承受拉應力時,太厚也容易被拉斷或破壞,失去密封和防滲漏作用。二、金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范 (參考建筑幕墻(GB/T21086-2007)90、 金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范適用于建筑高度不大于150m的民用建筑金屬幕墻 工程;適用于建筑高度不大于100m、設防烈度不大于8度的民用建筑石材幕墻 工程。91、 花崗巖板材的彎曲強度應經(jīng)法定檢測機構(gòu)檢測確定,其彎曲強度不應小于8.0MPa 。92、 幕墻用石材宜選用 花崗巖 ,可選用,大理石、石灰石、石英砂巖等。93、 天然花崗石的彎曲強度不小于8 MPa,吸水率不大于0.6%,最小厚度不小于25mm,單塊面積不宜大于1.5平米;天然大理石不于小7MPa,吸水率不大于0.5%,最小厚度不小于35mm,單塊面積不宜大于1.5平米。94、 鋁塑復合板的上下兩層鋁合金板的厚度均應為0.5mm,鋁合金板與夾心層的錄離強度標準值應大于7MPa。95、 同一幕墻工程應采用同一品牌的單組份或雙組分的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠,并應有保質(zhì)年限 的質(zhì)量證書。用于石材幕墻的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠還應有證明無污染 的試驗報告。96、 幕墻構(gòu)架的立柱與橫梁在風荷載標準值作用下,鋼型材的相對撓度不應大于 1/250 (l為立柱或橫梁兩支點間的跨度),絕對撓度不應大于 15 mm;鋁合金型材的相對撓度不應大于 l/180 ,絕對撓度不應大于 20 mm。97、 幕墻中不同的金屬材料接觸處,除不銹鋼外均應設置耐熱的 環(huán)氧樹脂玻璃纖維布 或 尼龍12墊片 。98、 幕墻的保溫材料可與金屬板、石板結(jié)合在一起,但應與主體結(jié)構(gòu)外表面有 50 mm 以上的空氣層。99、 單元幕墻的連接處、吊掛處,其鋁合金型材的厚度均應通過計算確定并不得小于 5 mm。100、 當橫梁跨度不大于1.2m時,鋁合金型材橫梁截面主要受力部分的厚度不應小于 2.5 mm ;當橫梁跨度大于1.2m時,其截面主要受力部分的厚度不應小于 3 mm,有螺釘連接的部分截面厚度不應小于螺釘 公稱直徑 。鋼型材截面主要受力部分的厚度不應小于 3.5 mm。101、 橫梁應通過角碼、螺釘或螺栓與立柱連接,角碼應能承受橫梁的剪力。螺釘直徑不得小于 4mm,每處連接螺釘數(shù)量不應少于3個,螺栓不應少于2個。橫梁與立柱之間應有一定的相對位移能力。102、 上下立柱之間應有不小于15mm的縫隙,并應采用芯柱連結(jié)。其總長度不應小于400mm,且與立柱應緊密接觸,與下柱之間應采用不銹鋼螺栓固定。103、 立柱應采用螺栓與角碼連接,并再通過角碼與預埋件或鋼構(gòu)件連接。螺栓直徑不應小于10mm,連接螺栓應按現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GBJ17)進行承載力計算。立柱與角碼采用不同金屬材料時應采用絕緣墊片分隔。104、 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和耐候硅酮密封膠必須有與接觸材料相容性的試驗和報告。105、 連接件應進行承載力計算。受力的鉚釘或螺栓,每處不得少于2個。106、 與連接件直接相連接的主體結(jié)構(gòu)件,其承載力應大于連接件承載力;與幕墻立柱相連的主體混凝土構(gòu)件的混凝土強度等級不宜低于C30。107、 幕墻的金屬構(gòu)件加工制作應符合下列規(guī)定:橫梁長度的允許偏差為0.5mm,立柱長度的允許偏差應為1.0mm,端頭斜度的允許偏差應為15;截料端頭不得因加工而變形,并不應有毛刺;孔位的允許偏差應為0.5mm,孔距的允許偏差應為0.5mm,累計偏差不得大于1.0mm。108、 加工石板應符合下列規(guī)定:石板連接部位應無崩壞、暗裂等缺陷;其他部位崩邊不大于5mm20mm,或缺角不大于20mm時可修補后使用,但每層修補的石板塊數(shù)不應大于2%,且宜用于立面不明顯部位。109、 通槽式安裝的石板加工應符合下列規(guī)定:石板的通槽寬度宜為6mm或7mm,不銹鋼支撐板厚度不宜小于3.0mm,鋁合金支撐板厚度不宜小于4.0mm。110、 短槽式安裝的石板加工應符合下列規(guī)定:每塊石板上下邊應各開兩個短平槽,短平槽長度不應小于100mm,在有效長度內(nèi)槽深度不宜小于15mm;開槽寬度宜為6mm或7mm;不銹鋼支撐板厚度不宜小于3.0mm,鋁合金支撐板厚度不宜小于4.0mm?;⌒尾鄣挠行чL度不應小于80mm。兩短槽邊距離石板兩端部的距離不應小于石板厚度的3倍且不應小于85mm,也不應大于180mm。111、 石板的轉(zhuǎn)角宜采用不銹鋼支撐件或鋁合金型材專用件組裝,并應符合下列規(guī)定:當采用不銹鋼支撐件組裝時,不銹鋼支撐件的厚度不應小于3mm;當采用鋁合金型材專用件組裝時,鋁合金型材壁厚不應小于4.5mm,連接部位的壁厚不應小于5mm。112、 單元石板幕墻的加工組裝應符合下列規(guī)定:幕墻單元內(nèi)石板之間可采用鋁合金T形連接件連接;T形連接件的厚度應根據(jù)石板的尺寸及重量經(jīng)計算后確定,且其最小厚度不應小于4.0mm。113、 石板經(jīng)切割或開槽等工序后均應將石屑用水沖干凈,石板與不銹鋼掛件間應采用環(huán)氧樹脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠黏結(jié)。114、 金屬幕墻的吊掛件、安裝件應符合下列規(guī)定:單元金屬幕墻使用的吊掛件、安裝件應符合下列規(guī)定:單元金屬幕墻使用的吊掛件、支撐件,宜采用鋁合金件或不銹鋼件,并應具備可調(diào)整范圍;單元幕墻的吊掛件與預埋件的連接應采用穿透螺栓;鋁合金立柱的連接部位的局部壁厚不得小于5mm。115、 金屬與石材幕墻立柱的安裝應符合下列規(guī)定:立柱安裝標高偏差不應大于3mm,軸線前后偏差不應大于2mm,左右偏差不應大于3mm;相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm,同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm,相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。116、 金屬與石材幕墻橫梁安裝應符合下列規(guī)定:相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差:當一幅幕墻寬度小于或等于35m時,不應大于5mm;當一幅幕墻寬度大于35m時,不應大于7mm。117、 金屬板與石板安裝應符合下列規(guī)定:金屬板、石板安裝時,左右、上下的偏差不應大于1.5mm。118、 金屬與石材幕墻構(gòu)件應按同一種類構(gòu)件的5% 進行抽樣檢查,且每種構(gòu)件不得少于5件,當有一個構(gòu)件抽檢不符合上述規(guī)定時,應 加倍抽樣 復驗,全部合格后方可出廠。119、 幕墻抽樣檢查應符合下列規(guī)定:滲漏檢驗應按每100幕墻面積抽查一處,并應在易發(fā)生漏雨的部位如陰陽角等處進行淋水檢查。120、 每平方米金屬板的表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定:0.10.3mm寬劃傷痕,長度小于100mm且不多于8條;擦傷不大于500mm2 。121、 一個分格鋁合金型材表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定:0.10.3mm寬劃傷痕,長度小于100mm不多于2條;擦傷總面積不大于500 mm2;劃傷在同一個分格內(nèi),不多于4處;擦傷在同一個分格內(nèi),不多于4處。122、 每平方米石材的表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定:0.10.3mm劃傷,長度小于100mm不多于2條;擦傷不大于500 mm2。123、 金屬與石材幕墻的安裝質(zhì)量應符合下列規(guī)定:幕墻垂直度用 經(jīng)緯儀來檢查,幕墻高度不大于30m時,允許偏差10mm,幕墻高度大于30m且不大于60m時,允許偏差15mm,幕墻高度大于60m且不大于90m時,允許偏差20mm,幕墻高度大于90m時,允許偏差25mm;豎向板材直線度允許偏差3mm,橫向板材水平度不大于2000mm時允許偏差2mm,同高度相鄰兩根橫向構(gòu)件高度差 1mm;幕墻橫向水平度,層高不大于3m,允許偏差3mm,層高大于3m,允許偏差5mm;分格框?qū)蔷€差用3m鋼卷尺來檢查,對角線長不大于2000mm,允許偏差3mm,對角線長大于2000mm,允許偏差3.5mm。124、 對于已加工好的金屬板塊和石材板塊,在運輸過程中、儲存過程中,應高度注意防碰撞、防污染、防銹蝕、防潮濕,在室外儲存時更要采取有效措施。三、玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準125、 本標準適用于玻璃幕墻工程 現(xiàn)場檢驗 的現(xiàn)場檢驗和 安裝 質(zhì)量的檢驗。126、 玻璃幕墻工程使用的玻璃,應進行厚度、邊長、 外觀質(zhì)量 、應力和 邊緣處理 情況的檢驗。127、 材料現(xiàn)場的檢驗,應將同一廠家生產(chǎn)的同一型號、規(guī)格、批號 的材料作為一個檢驗批,每批應隨機抽取 3% 且不得少于 5件 。128、 玻璃幕墻工程使用的鋁合金型材,應進行 壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量 的檢驗。129、 壁厚的檢驗,應采用分辨率為0.05mm的游標卡尺或分辨率為 0.1mm 的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量,測點不應少于 5個 ,并取 最小值 。130、 檢驗膜厚,應采用分辨率為 0.5m 的膜厚檢測儀檢測。每個桿件在裝飾面不同部位的測點不應少于5個,同一測點應測量 5次,取平均值,修約至整數(shù)。131、 玻璃幕墻工程使用 6063T5 型材的韋氏硬度值,不得小于 8 , 6063AT5 型材的 韋氏硬度值不得小于 10 。132、 硬度的檢驗,應采用韋氏硬度計測量型材表面硬度。型材表面的涂層應清除干凈,測點不應少于 3 個 ,并應以至少 3 的測量值,取平均值,修約至0.5個單位值。133、 鋁合金型材表面質(zhì)量,應符合下列規(guī)定:(1) 型材表面應清潔,色澤應均勻;(2) 型材表面不應有 皺紋 、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、 電灼傷 、流痕、發(fā)粘以及 膜層脫落 等缺陷存在。134、 鋁型材表面質(zhì)量的檢驗 ,應在 自然散光 條件下,不使用放大鏡,觀察檢查。135、 雙面膠帶壓縮后的厚度在一般情況下應達到設計要求的 90% ,因此用手工拉伸檢查其彈性變形,可以較方便的檢查其材性;與硅酮結(jié)構(gòu)密封膠接觸的材料必須要做 相容性試驗 ;136、 鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、 泛銹 、 夾雜 和折疊。137、 檢驗玻璃幕墻工程質(zhì)量,應同時檢查有關項目的 質(zhì)量保證資料 。138、 檢驗玻璃厚度,應采用下列方法:(1)玻璃安裝或組裝前,可用分辨率為0.02mm 的游標卡尺測量被檢玻璃每邊的 中點 ,測量結(jié)果取平均值,修約到小數(shù)點后二位。(2)對已安裝的幕墻玻璃,可用分辨率為 0.1mm 的玻璃測厚儀在被檢玻璃上隨機取 4 點進行檢測,取平均值,修約至小數(shù)點后一位。139、 玻璃邊長的檢驗,應在玻璃安裝或組裝以前, 用分度值為 1mm 的鋼卷尺沿玻璃周邊測量,取最大 偏差值。140、 玻璃外觀質(zhì)量的檢驗,應在良好的自然光或散射光照條件下,距玻璃正面約 600 mm處,觀察被檢玻璃表面。141、 玻璃應力的檢驗指標,應符合下列規(guī)定:(1)幕墻玻璃的品種應符合設計要求(2)用于幕墻的鋼化玻璃的表面應力 95MPa ,半鋼化玻璃的表面應力應在 24到60MPa 之間;142、 玻璃應力的檢驗,應采用下列方法:(1)用 偏振片 確定玻璃是否經(jīng)鋼化處理。(2)用 表面應力檢測儀 測量玻璃表面應力。143、 幕墻玻璃邊緣的處理,應進行機械磨邊 、倒棱、 倒角,處理精度應符合設計要求。144、 中空玻璃質(zhì)量的檢驗,應采用下列方法:(1) 在玻璃安裝或組裝前,以分度值為 1mm 的直尺或分辨率為 0.05mm 的游標卡尺在被檢玻璃的周邊各取 兩點 ,測量玻璃及空氣隔層的厚度和膠層厚度;(2) 以分度值為 1 mm的鋼卷尺測量中空玻璃兩對角線長度差;(3) 觀察玻璃的外觀及打膠質(zhì)量情況。145、 硅酮結(jié)構(gòu)膠的檢驗指標,應符合下列規(guī)定:(1) 硅酮結(jié)構(gòu)膠必須是 內(nèi)聚性 破壞;(2) 硅酮結(jié)構(gòu)膠切開的截面應顏色均勻、注膠應飽滿、密實;146、 硅酮結(jié)構(gòu)膠的檢驗,應采用下列方法:垂直于膠條做一個切割面,由該切割面沿基材面切出兩個長度約 50mm 的垂直切割面,并以大于 90度 方向手拉硅酮結(jié)構(gòu)膠塊,觀察剝離面破壞情況;觀察檢查打膠質(zhì)量,用分度值為1mm 的鋼直尺測量膠的厚度和寬度。147、 密封膠的檢驗指標,應符合下列規(guī)定:(1) 密封膠表面應光滑,不得有裂縫現(xiàn)象,接口處厚度和顏色應一致;(2) 注膠應 飽滿 、平整、 密實 、無縫隙;(3) 密封膠粘結(jié)形式、寬度應符合設計要求、厚度不應小于 3.5mm;148、 密封膠的檢驗、應采用觀察檢查、 切割 檢查的方法,并應采用分辨率為0.05mm的游標卡尺測量密封膠的寬度和厚度。149、 其他密封材料及襯墊材料的檢驗指標,應符合下列規(guī)定:(1) 應采用有彈性、耐老化的密封材料,橡膠密封條不應有 硬化龜裂 現(xiàn)象;(2) 襯墊材料與硅酮結(jié)構(gòu)膠、密封膠應相容;(3) 雙面膠帶的粘結(jié)性能應符合設計要求。150、 密封膠的厚度與寬度之比一般應為 1:2 ,膠縫的寬度應同建筑物的層間位移和膠完全固化后的變位承受能力有關。151、 五金件外觀的檢驗指標,應符合下列規(guī)定:(1) 玻璃幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件應采用不銹鋼材或鋁制品,否則應加設 絕緣墊片 ;(2) 除不銹鋼外,其他鋼材應進行表面熱浸鍍鋅或其他防腐處理;152、 轉(zhuǎn)接件、連接件的檢驗指標,應符合下列規(guī)定:1、(1) 轉(zhuǎn)接件、連接件外觀應平整,不得有 裂紋 、毛刺、 凹坑 、 變形 等缺陷;(2) 當采用碳素鋼時,表面應作熱浸鍍鋅處理;(3) 轉(zhuǎn)接件、連接件的開孔長度不應小于開孔寬度加40mm。 153、 轉(zhuǎn)接件、連接件的檢驗,應采用下列方法:(1)觀察檢查轉(zhuǎn)接件,連接件的外觀質(zhì)量;(2)用分度值為 1mm 的鋼直尺測量構(gòu)造尺寸,用分辨率為0.05mm 的游標卡尺測量壁厚。154、 緊固件的檢驗指標,應符合下列規(guī)定:(1) 緊固件宜采用不銹鋼六角螺栓,不銹鋼六角螺栓應帶有彈簧墊圈,當未 采 用 彈簧墊圈時,應有 防松脫 措施,主要受力桿件不應采用自攻螺釘;(2) 鉚釘可采用不銹鋼鉚釘或抽芯鋁鉚釘,作為結(jié)構(gòu)受力的鉚釘應進行受力驗算,構(gòu)件之間的受力連接不得采用 抽芯鋁鉚釘 。155、 滑撐、限位器的檢驗指標,應符合下列規(guī)定:(1) 滑撐、限位器應采用 奧式體 不銹鋼 ,表面光潔,不應有斑點、砂眼及明顯劃痕。金屬層應色澤均 勻,不應有氣泡、露底、泛黃、龜 裂等缺陷 。強度、剛度 應符合設計要求。(2) 滑撐 、限位器的緊固鉚接處不得松動,轉(zhuǎn)動和滑動的連接處應靈活,無卡阻現(xiàn)象。156、 檢驗滑撐、限位器,應采用下列方法:(1) 用磁鐵檢查滑撐、限位器的 材質(zhì) ;(2) 用觀察檢查和手動試驗的方法,檢驗滑撐、限位器的外觀質(zhì)量和活動性能。157、 門窗其他配件的檢驗指標,應符合下列規(guī)定:(1) 門(窗)鎖及其他配件應 開關靈活 、組裝牢固、多點連動鎖的配件其連動性應 一致;(2) 防腐處理應符合設計要求,鍍層不得有 氣泡 、露底、脫落等明顯缺陷。158、 鋼材、鋁合金型材的檢驗、應提供下列資料:(1)鋼材、型材的產(chǎn)品合格證(2)鋼材、型材的 力學性能 檢驗報告,進口鋼材、型材應有國家商檢部門的商檢證。159、 根據(jù)玻璃表面的應力可以確定玻璃鋼化的程度,半鋼化玻璃是針對鋼化玻璃自爆而發(fā)展起來的一種新型增強玻璃,其強度比普通玻璃高 1至2 倍,耐熱沖擊性能顯著提高,一旦破碎,其碎片狀態(tài)與 普通玻璃 類似;160、 玻璃的檢驗,應提供下列資料:(1)玻璃的產(chǎn)品合格證(2)中空玻璃的檢驗報告(3)熱反射玻璃的 光學 性能檢驗報告(4)進口玻璃應有國家商檢部門的商檢證161、 硅酮結(jié)構(gòu)膠及密封材料的檢驗,應提供下列資料:(1)結(jié)構(gòu)硅酮膠剝離試驗記錄(2)每批硅酮結(jié)構(gòu)膠的 質(zhì)量保證書 和產(chǎn)品合格證(3)硅酮結(jié)構(gòu)膠、密封膠與實際工程用基材的 相容性 檢驗報告(4)進口硅酮結(jié)構(gòu)膠應有國家商檢部門的商檢證(5)密封材料及襯墊材料的產(chǎn)品合格證162、 玻璃幕墻工程防火構(gòu)造應按防火分區(qū)總數(shù)抽查 5% ,并不得少于 3 處。163、 玻璃幕墻工程的安裝,應提供下列資料:(1) 玻璃幕墻的 設計 文件;(2) 玻璃幕墻的 氣密性 、水密性和風壓變形性能的檢驗報告及設計要求的其他性能的檢驗報告(3) 幕墻組件 出廠質(zhì)量 合格證書(4) 施工安裝的自查記錄(5) 隱蔽工程驗收記錄164、 幕墻防火構(gòu)造的檢驗指標,應符合下列規(guī)定:(1) 幕墻與樓板、墻、柱之間應按設計要求設置橫向、豎向連續(xù)的防火隔斷;(2) 對高層建筑無窗間墻和窗檻墻的玻璃幕墻,應在每層樓板外沿設置耐火極限不低于 1 h,高度不低于 0.8 m 的不燃燒實體裙墻:(3) 同一塊玻璃不宜跨兩個分火區(qū)域。165、 幕墻防火節(jié)點的檢驗指標,應符合下列規(guī)定:(1) 防火節(jié)點構(gòu)造必須符合設計要求(2) 防火材料的品種,耐火等級應符合設計和標準的規(guī)定(3) 防火材料應安裝牢固、無遺漏,并應嚴密無縫隙(4) 鍍鋅鋼襯板不得與鋁合金型材直接接觸,襯板就位后,應進行密封處理(5) 防火層與幕墻和主體結(jié)構(gòu)間的縫隙必須用 防水密封 膠嚴密封閉166、 防火材料鋪設的檢驗指標,應符合下列規(guī)定:(1) 防火材料的品種、材質(zhì)、耐火等級和鋪設厚度,必須符合設計的規(guī)定;(2) 擱置防火材料的鍍鋅鋼板厚度不宜小于 1.5 mm;(3) 防火材料不得與幕墻玻璃直接接觸,防火材料朝玻璃面處宜采用裝飾材料覆蓋167、 檢驗防火構(gòu)造,應提供下列資料:(1) 設計文件、圖紙資料;(2) 防火材料產(chǎn)品合格證或 材料耐火檢驗 報告,巖棉板要做 密度、導熱系數(shù)、燃燒性能的復試(3) 防火構(gòu)造節(jié)點隱蔽工程檢查記錄168、 玻璃幕墻工程防雷措施的檢驗抽樣,應符合下列規(guī)定:(1) 有均壓環(huán)的樓層數(shù)少于3 層時,應 全數(shù) 檢查;多于 3 層時,抽查不得少于3層;對有女兒墻蓋頂?shù)谋仨殭z查,每層至少應查 3 處;(2) 無均壓環(huán)的樓層抽查不得少于 2 層,每層至少應查 3 處。169、 玻璃幕墻金屬框架連接(防雷)的檢驗指標,應符合下列規(guī)定:(1) 幕墻所有金屬框架應互相連接,形成導電通路(2) 連接材料的材質(zhì)、截面尺寸、 連接長度 必須符合設計要求(3) 連接接觸面應緊密可靠,不松動170、 檢驗玻璃幕墻金屬框架(防雷)的連接,應采用下列方法:(1) 用 接地電阻儀 或兆歐表測量檢查(2) 觀察、手動試驗,并用分度值為 1mm 的鋼卷尺、分辨率為 0.05mm 的游標卡尺測量171、 玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置連接的檢驗指標,應符合下列規(guī)定:(1) 連接材質(zhì)、截面尺寸和連接方式必須符合設計要求(2) 幕墻金屬框架與防雷裝置的連接應緊密可靠,應采用焊接或機械連接,形成導電通路,連接點水 平間距不應大于 防雷引下線 的間距,垂直間距不應大于 均壓環(huán) 的間距(3) 女兒墻壓頂罩板宜與女兒墻部位幕墻構(gòu)架連接,女兒墻部位幕墻構(gòu)架與防雷 裝置的連接節(jié)點宜明露,其連接應符合設計的規(guī)定。172、 節(jié)點的檢驗抽樣,應符合下列規(guī)定:(1) 每幅幕墻應按各類節(jié)點總數(shù)的 5% 抽樣檢驗,且每類節(jié)點不應少于 3 個,錨 栓應按 5 抽樣檢驗,且每種錨栓不得少于 5 根;(2) 對已完成的幕墻金屬框架,應提供隱蔽工程檢查驗收記錄,當隱蔽工程檢查 記錄不完整時, 應對該幕墻工程的節(jié)點拆開進行檢驗;173、 預埋件與幕墻連接的檢驗指標,應符合下列規(guī)定:(1) 連接件、絕緣片、緊固件的規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求(2) 連接件應安裝牢固,螺栓應有防松脫措施(3) 連接件的可調(diào)節(jié)構(gòu)造應用 螺栓 牢固連接,并有防滑動措施,角碼調(diào)節(jié)范圍應符合使用要求(4) 連接件與預埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調(diào)整時,構(gòu)造形式與焊縫應符合設計要求(5) 預埋件、連接件表面防腐層應完整、不破損174、 玻璃幕墻外觀質(zhì)量的檢

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