鈑金加工計(jì)算公式集合.doc

鈑金折彎計(jì)算公式1.生產(chǎn)車間經(jīng)驗(yàn)值2.PROE計(jì)算公式PROE鈑金展開經(jīng)驗(yàn)公式經(jīng)驗(yàn)公式（車間老師傅的算法，在實(shí)際中略有不同，需要調(diào)整）前提條件：內(nèi)r2壁厚2，就直接用中性層K=0.5計(jì)算好了 再看PROE中的展開PROE中的展開長(zhǎng)度就是：L=L1+L2+DLL1L2為直段長(zhǎng)DL為弧段展開長(zhǎng)請(qǐng)記住這個(gè)DL，這個(gè)DL就是我們要制作的折彎表內(nèi)的值！再回過來看看上貼的第三個(gè)公式L=L1+L2+2r+0.5T 很容易導(dǎo)出：DL=2r+0.5T DL為弧段展開長(zhǎng) r為折彎內(nèi)徑現(xiàn)在要制作折彎表了折彎系數(shù)DL弧長(zhǎng)=2(R+KT)*3.14*(折彎角/360) K為K因子 T為厚 R為內(nèi)側(cè)半徑折彎系數(shù)DL弧長(zhǎng)=2R+0.2T =K=0.41因子 折彎扣除L=2R-0.2T折彎系數(shù)DL弧長(zhǎng)=2R+0.3T =K=0.46因子 折彎扣除L=2R-0.3T折彎系數(shù)DL弧長(zhǎng)=2R+0.35T =K=0.5因子 折彎扣除L=2R-0.35T鈑金展開經(jīng)驗(yàn)計(jì)算方法聲明：本計(jì)算方法為本人經(jīng)驗(yàn)算法，只在本人現(xiàn)工作之處適用，照搬可能會(huì)有偏差。先說一個(gè)名詞：折彎余量折彎余量這個(gè)名詞我在論壇別的貼子已經(jīng)說過，這里再重復(fù)一下：一個(gè)已成形的鈑金折彎，它有三個(gè)尺寸：兩個(gè)輪廓尺寸和一個(gè)厚度尺寸，定義兩個(gè)輪廓尺寸為L(zhǎng)1、L2，厚度尺寸為T，我們都已知道，L1+L2是要大于展開長(zhǎng)度L的，它們的差值就是折彎余量，我定義為K，那么一個(gè)彎的展開尺寸L=L1+L2-K。一般冷軋鋼板的K值(條件：90度彎，標(biāo)準(zhǔn)折彎刀具)T=1.0 K=1.8T=1.2 K=2.1T=1.5 K=2.5T=2.0 K=3.5T=2.5 K=4.3T=3.0 K=5.0 3. 3 展開計(jì)算原理板料在彎曲過程中外層受到拉應(yīng)力,內(nèi)層受到壓應(yīng)力,從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層-中性層,中性層在彎曲過程中的長(zhǎng)度和彎曲前一樣,保持不變,所以中性層是計(jì)算彎曲件展開長(zhǎng)度的基準(zhǔn).中性層位置與變形程度有關(guān),當(dāng)彎曲半徑較大,折彎角度較小時(shí),變形程度較小,中性層位置靠近板料厚度的中心處,當(dāng)彎曲半徑變小,折彎角度增大時(shí),變形程度隨之增大,中性層位置逐漸向彎曲中心的內(nèi)側(cè)移動(dòng).中性層到板料內(nèi)側(cè)的距離用表示. 4 計(jì)算方法 展開的基本公式:展開長(zhǎng)度=料內(nèi)+料內(nèi)+補(bǔ)償量4.1 R=0,折彎角=90(T1.2,不含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中取:=T/4K=*/2=T/4*/2=0.4T4.2 R=0, =90 (T1.2,含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上式中取:=T/3K=*/2=T/3*/2=0.5T4.3 R0 =90L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+)*/2當(dāng)R 5T時(shí)=T/21T R 5T=T/30 R T=T/4(實(shí)際展開時(shí)除使用尺寸計(jì)算方法外,也可在確定中性層位置后,通過偏移再實(shí)際測(cè)量長(zhǎng)度的方法.以下相同)4.4 R=0 90=T/3L=A-T*tan(a/2)+B-T*tan(a/2)+T/3*a(a單位為rad,以下相同)4.5 R0 90L=A-(T+R)* tan(a/2)+B-(T+R)*tan(a/2)+(R+)*a當(dāng)R 5T時(shí)=T/21T R 5T=T/30 R T=T/44.6 Z折1.計(jì)算方法請(qǐng)示上級(jí),以下幾點(diǎn)原則僅供參考:(1)當(dāng)C5時(shí),一般分兩次成型,按兩個(gè)90折彎計(jì)算.(要考慮到折彎沖子的強(qiáng)度)L=A-T+C+B+2K(2)當(dāng)3TC5時(shí):L=A-T+C+B+K(3)當(dāng)C3T時(shí):L=A-T+C+B+K/24.7 Z折2.C3T時(shí):L=A-T+C+B+D+K4.8 抽芽抽芽孔尺寸計(jì)算原理為體積不變?cè)?即抽孔前后材料體積不變;ABCD四邊形面積=GFEA所圍成的面積.一般抽孔高度不深取H=3P(P為螺紋距離),R=EF見圖 T*AB=(H -EF)*EF+*(EF)2/4 AB=H*EF+(/4-1)*EF2/T預(yù)沖孔孔徑=D 2ABT0.8時(shí),取EF=60%T.在料厚THmax),直邊部展開與彎曲一致, 圓角處展開按保留抽高為H=Hmax的大小套彎曲公式展開,連接處用45度線及圓角均勻過渡, 當(dāng)抽孔高度不高時(shí)(HHmax)直邊部展開與彎曲一致,圓角處展開保留與直邊一樣的偏移值.以下Hmax取值原則供參考.當(dāng)R4MM時(shí):材料厚度T=1.21.4取Hmax =4T材料厚度T=0.81.0取Hmax =5T材料厚度T=0.70.8取Hmax =6T材料厚度T0.6取Hmax =8T當(dāng)R1.5T)原則:直邊部分按彎曲展開,圓角部分按拉伸展開,然后用三點(diǎn)切圓(PA-P-PB)的方式作一段與兩直邊和直徑為D的圓相切的圓弧.當(dāng)Rd1.5T時(shí):l按相應(yīng)折彎公式計(jì)算.D/2=(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)1/24.12卷圓壓平圖(a): 展開長(zhǎng)度L=A+B-0.4T圖(b): 壓線位置尺寸 A-0.2T圖(c): 90折彎處尺寸為A+0.2T圖(d): 卷圓壓平后的產(chǎn)品形狀4.13側(cè)沖壓平圖(a): 展開長(zhǎng)度L=A+B-0.4T圖(b): 壓線位置尺寸 A-0.2T圖(c): 90折彎處尺寸為A+1.0T圖(d): 側(cè)沖壓平后的產(chǎn)品形狀4.14 綜合計(jì)算如圖:L=料內(nèi)+料內(nèi)+補(bǔ)償量=A+B+C+D+中性層弧長(zhǎng)(AA+BB+CC)(中性層弧長(zhǎng)均按 “中性層到板料內(nèi)側(cè)距離=T/3”來計(jì)算)備注:a標(biāo)注公差的尺寸設(shè)計(jì)值:取上下極限尺寸的中間值作為設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值.b孔徑設(shè)計(jì)值:一般圓孔直徑小數(shù)點(diǎn)取一位(以配合沖頭加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差時(shí)除外,例:3.80取3.84.c 產(chǎn)品圖中未作特別標(biāo)注的圓角,一般按R=0展開.附件一:常見抽牙孔孔徑一覽表料厚類型1.2M4.2M4.44.7M5.1#6-34.6附件二:常見預(yù)沖孔孔徑一覽表料厚類型1.2M(1.8)1.8M1.5(1.8)1.8M(1.8)1.8#6-3(1.8)1.8說明:1以上攻牙形式均為無(wú)屑式.2抽牙高度:一般均取H=3P,P為螺紋距離(牙距).3.內(nèi)徑:M3 2.75 M3.50 3.20 M 4 3.65 6-32 3.10在R0， =90時(shí)；的折彎系數(shù)列表：（單位：mm）板材/板厚0.81.02.53.04.0冷板4.76.2鋁板6.1注意：折彎系數(shù)不是絕對(duì)的，各加工工廠的鈑金工藝工程師會(huì)根據(jù)所用GB材料以及加工機(jī)器而略有微弱變化。在R0， =90時(shí)；的折彎系數(shù)列表：（單位：mm）板材/板厚0.81.02.53.04.0冷板4.76.2鋁板6.1注意：折彎系數(shù)不是絕對(duì)的，各加工工廠的鈑金工藝工程師會(huì)根據(jù)所用GB材料以及加工機(jī)器而略有微弱變化。三.展開計(jì)算方法一般折彎1 (R=0, =90): 1. 當(dāng)0T0.3時(shí), L=02. 對(duì)于鐵材 (如GISGCCSECCCRSSPTESUS等):(1) 當(dāng)0.3T1.5時(shí), L=0.4T(2) 當(dāng)1.5T0.3時(shí), L =0.4T一般折彎2 (R0, =90):當(dāng)用折刀加工時(shí):1. 當(dāng)R2.0時(shí), 按R=0處理.L= L+2R (L為R=0時(shí)L值)2. 當(dāng)R2.0時(shí), 按原值處理.(1) 當(dāng)T1.5時(shí), L = PI*(R+0.5*T)/2(2) 當(dāng)1.5T時(shí), L = PI*(R+0.4*T)/2一般折彎 3 (R=0, 90):1. 當(dāng)T0.3 時(shí), L=02. 當(dāng)T$0.3時(shí), L= (u / 90) * L注: L為=90時(shí)的補(bǔ)償量.一般折彎4 (R0 , 90):當(dāng)用折刀加工時(shí): 1. 當(dāng)R2.0時(shí), 按原值處理.(1). 當(dāng)T1.5 時(shí), L=*PI*(R+0.5*T)/180(2). 當(dāng)T/1.5時(shí), L=*PI*(R+0.4T)/180Z折1 (直邊段差):樣品方式制作展開方法:1. 當(dāng)H/5T時(shí), 分兩次成型時(shí), 按兩個(gè)90折彎計(jì)算.2.當(dāng)H5T時(shí), 一次成型,(1). 若R=0,則L=L; (2). 若R0,且只有一內(nèi)角不為零,則L=L+2R; (3). 若R0,且兩內(nèi)角都不為零,則L=L+4R.注: L值依附件一中參數(shù)取值.Z折2 (非平行直邊段差):展開方法與平行直邊Z折方法相同 (如上欄), 高度H取值見圖示.注:對(duì)于非直角折彎,若R0,補(bǔ)償量應(yīng)加上的是2*R*TAN(/2)Z折3 (斜邊段差):1. 當(dāng)H2T時(shí)j當(dāng)70時(shí),按Z折1(直邊段差)的方式計(jì)算, (此時(shí)L=0.2). k當(dāng)70時(shí)完全按Z折1(直邊段差)的方式計(jì)算2. 當(dāng)H/2T時(shí), 按兩段折彎展開(R=0 90).Z折4(過渡段為兩圓弧相切):1. H2T 段差過渡處為非直線段為兩圓弧相切展開時(shí),則取兩圓弧相切點(diǎn)處作垂線,以保證固定邊尺寸偏移以一個(gè)料厚處理,然后按Z折1(直邊段差)方式展開2. H2T,請(qǐng)示后再行處理反折壓平:L=1.6T1. 壓平的時(shí)候, 可視實(shí)際的情況考慮是否在折彎前壓線, 壓線位置為折彎變形區(qū)中部.2. 反折壓平一般分兩步進(jìn)行:先V折30, 再反折壓平.故在作展開圖折彎線時(shí), 須按30折彎線畫, 如圖所示:N折:1. 當(dāng)N折加工方式為墊片反折壓平,L值依附件一中參數(shù)取值.2. 當(dāng)N折以其它方式加工時(shí), 展開算法參見 “一般折彎4 (R0, 90)”.3. 如果折彎處為直邊 (H段), 則按兩次折彎成形計(jì)算: L= 2L (L值取90折彎變形區(qū)寬度).抽孔抽孔尺寸計(jì)算原理為體積不變?cè)?即抽孔前后材料體積不變;一般抽孔 ,按下列公式計(jì)算, 式中參數(shù)見右圖 (設(shè)預(yù)沖孔為X, 并加上修正系數(shù)0.1):1. 若抽孔為抽牙孔(抽孔后攻牙), 則S按下列原則取值:T0.5時(shí)取S=1