高標(biāo)準(zhǔn)基本農(nóng)田建設(shè)施工組織設(shè)計(jì).doc

六、施工組織設(shè)計(jì) 目錄 一、工程總序二、施工方案與技術(shù)措施三、質(zhì)量管理體系與措施四、安全管理體系與措施五、工程進(jìn)度計(jì)劃與措施（附施工進(jìn)度橫道圖或網(wǎng)絡(luò)圖）六、環(huán)保管理體系與措施七、文明管理體系與措施八、施工管理及措施（附施工總平面圖、臨時(shí)用地表）九、資源配備計(jì)劃及措施（附勞動(dòng)力計(jì)劃表、主要施工設(shè)備表、試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表）十、施工關(guān)鍵部位、材料采購(gòu)要點(diǎn)的控制及措施（根據(jù)工程特點(diǎn)及招標(biāo)文件要求應(yīng)具有針對(duì)性）1、 工程總序1.1工程概況工程建設(shè)地點(diǎn)：鄒城市田黃鎮(zhèn)。主要建設(shè)內(nèi)容：該項(xiàng)目主要包括鄒城市田黃鎮(zhèn)土地平整工程、農(nóng)田水利工程、田間道路工程1.2編制依據(jù) (1) 施工招標(biāo)文件、圖紙、工程量清單、答疑等。（2）招標(biāo)文件中明文規(guī)定的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，以及有關(guān)現(xiàn)行的國(guó)家和省部級(jí)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。（3）招標(biāo)文件中明文規(guī)定的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，以及有關(guān)現(xiàn)行的國(guó)家和省部級(jí)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。（4）山東省和濟(jì)寧市有關(guān)政策和文件規(guī)定。（5）現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況。1.3編制原則本施工組織方案編寫(xiě)的原則是：根據(jù)我公司的實(shí)際情況，積極響應(yīng)招標(biāo)文件中的各項(xiàng)要求，進(jìn)行科學(xué)、合理的安排和組織。考慮到本工程時(shí)間緊，任務(wù)重，質(zhì)量要求嚴(yán)，所以在機(jī)械設(shè)備和主要施工人員投入方面，我們充分分析了可能出現(xiàn)的困難和問(wèn)題。本著留有余地，上足機(jī)械設(shè)備和施工人員，滿足工程施工需要為前提，認(rèn)真研究各分部、分項(xiàng)工程間的相互關(guān)系，采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)精密排定工程施工計(jì)劃，促進(jìn)施工進(jìn)度，同時(shí)考慮與后期工序的銜接。二、施工方案與技術(shù)措施（一）測(cè)量控制測(cè)量先行是施工管理中的要求，測(cè)量工作的質(zhì)量直接影響到工程的質(zhì)量，我公司在工程施工管理中，歷來(lái)注重測(cè)量管理工作。除建立兩級(jí)測(cè)量復(fù)核制度外，對(duì)本工程還將成立專職測(cè)量小組，以確保測(cè)量工作高效、優(yōu)質(zhì)。1、測(cè)量工作程序開(kāi)工前對(duì)業(yè)主和設(shè)計(jì)單位移交的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)合格并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能施工。測(cè)點(diǎn)交接測(cè)點(diǎn)復(fù)測(cè)建立施工導(dǎo)線網(wǎng)，布水準(zhǔn)控制點(diǎn)測(cè)定涵管線樁局部放樣。2、控制系統(tǒng)的建立：針對(duì)本工程規(guī)模及特點(diǎn)，建立現(xiàn)場(chǎng)平面及高程控制系統(tǒng)，以便于在施工全過(guò)程中進(jìn)行測(cè)量的控制。1） 平面控制系統(tǒng)采用導(dǎo)線測(cè)量方法建立一級(jí)導(dǎo)線平面控制系統(tǒng)，系統(tǒng)布設(shè)以甲方提供的控制點(diǎn)為導(dǎo)線起始方向，施工過(guò)程中，采用高精度的全站儀，布設(shè)環(huán)形閉合導(dǎo)線并聯(lián)測(cè)甲方提供的控制點(diǎn)。導(dǎo)線點(diǎn)的位置應(yīng)通視條件良好，間距50-100m，不易受道路交通的影響，并保護(hù)好定位樁。2） 高程控制系統(tǒng)建立以導(dǎo)線點(diǎn)為基礎(chǔ)，等級(jí)為四等的高程控制系統(tǒng)，采用高等級(jí)水準(zhǔn)儀由甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)將標(biāo)高引至各導(dǎo)線點(diǎn)上。3、放線控制本標(biāo)段的放線控制主要項(xiàng)目包括以下幾個(gè)方面：道路中心線(邊線)、管道中心線、安全設(shè)施等的平面控制及高程控制；4、排水工程1）據(jù)已建立控制系統(tǒng)，進(jìn)行局部放線控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)。2）據(jù)設(shè)計(jì)已提供的管線及各類井室的高程和坐標(biāo)，采用極坐標(biāo)法進(jìn)行管道中心線、檢查井等的平面測(cè)量。3）段各檢查井之間的距離較短，管線測(cè)量采用全站儀進(jìn)行測(cè)量，放出井中心位置，管道線中心位置，在相應(yīng)位置設(shè)置里程樁號(hào)，方便施工及防止出現(xiàn)錯(cuò)誤，便于復(fù)測(cè)。4）行下一道工序前必須先復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)無(wú)誤后方可進(jìn)行下一工序的施工不合格的工序必需返工保質(zhì)量。5、距離測(cè)量：儀器采用全站儀，測(cè)量時(shí)照射二次讀數(shù)取平均值為距離測(cè)量值(導(dǎo)線測(cè)量時(shí)須返方向測(cè)量作為校核)。小范圍距離測(cè)量采用普通鋼尺測(cè)距，主要技術(shù)要求須滿足工程測(cè)量規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。本工程測(cè)量工作量大，線形較復(fù)雜，測(cè)量?jī)?nèi)容主要有平面坐標(biāo)控制測(cè)量、高程控制測(cè)量等。1）采用全站儀進(jìn)行施工測(cè)量，測(cè)速快、準(zhǔn)確和操作簡(jiǎn)便；能在超遠(yuǎn)距離內(nèi)和不同標(biāo)高位置直接進(jìn)行施測(cè)，不用在施測(cè)過(guò)程中移動(dòng)儀器，從而可加快速度，縮短施測(cè)工期。在本工程開(kāi)工前，會(huì)同監(jiān)理單位及業(yè)主對(duì)設(shè)計(jì)單位提供的平面坐標(biāo)及高程控制網(wǎng)進(jìn)行閉合復(fù)測(cè)。根據(jù)已有的高級(jí)控制網(wǎng)，結(jié)合各施工段走向及需要，加密布置施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng)各點(diǎn)之間應(yīng)保持良好的通視狀況，以方便隨時(shí)進(jìn)行閉合復(fù)測(cè)，所有的測(cè)量記錄及結(jié)果應(yīng)在報(bào)送監(jiān)理審核簽認(rèn)后方可使用。2）用全站儀的后方交會(huì)專項(xiàng)功能,通過(guò)對(duì)兩個(gè)已知點(diǎn)的觀測(cè),得出儀器點(diǎn)的坐標(biāo)；采用全站儀的測(cè)量距離專項(xiàng)功能，在測(cè)臨時(shí)站點(diǎn)到兩已知觀測(cè)點(diǎn)的距離時(shí)加測(cè)一個(gè)角度，即測(cè)站點(diǎn)放在待定點(diǎn)上,在測(cè)距離的同時(shí)觀測(cè)該點(diǎn)到兩個(gè)已知控制點(diǎn)的夾角，這樣也可以得出儀器點(diǎn)的坐標(biāo)。施工控制網(wǎng)的測(cè)量成果為滿足要求宜采用較高精密度等級(jí)，平面控制網(wǎng)按一級(jí)導(dǎo)線網(wǎng)控制；高程控制網(wǎng)按四等水準(zhǔn)測(cè)量控制。做好各施工控制點(diǎn)的保護(hù)工作，豎立明顯的標(biāo)牌，以防止損壞。根據(jù)施工控制網(wǎng)測(cè)放出排水溝中心線的位置，并進(jìn)行各部位水準(zhǔn)測(cè)量工作?？刂茦恫捎秒p后視極坐標(biāo)測(cè)量的方法進(jìn)行測(cè)放，測(cè)量精密度需滿足招標(biāo)文件的有關(guān)技術(shù)要求，所有測(cè)量數(shù)據(jù)及成果報(bào)送監(jiān)理審核簽認(rèn)方可使用。3）管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)稱為管道的重點(diǎn)，管道中線定位就是將主點(diǎn)位置測(cè)設(shè)到地面上去，并用本樁標(biāo)定。管線起點(diǎn)及各轉(zhuǎn)折點(diǎn)定出以后，從線路起點(diǎn)開(kāi)始量距，沿管道中線每隔50m釘一木樁(里程樁)。根據(jù)管線的起點(diǎn)和各溝的挖土中心線，一般每20m測(cè)設(shè)一點(diǎn)，中心線的投點(diǎn)容差為10mm，量灰線標(biāo)明開(kāi)挖邊界。在測(cè)設(shè)中線時(shí)應(yīng)同時(shí)定出井位等附屬結(jié)構(gòu)的位置。每隔20m或30m槽口上設(shè)置一個(gè)坡度板。作為施工中控制管道中線和位置，掌握管道設(shè)計(jì)高程的標(biāo)志，坡度板必須穩(wěn)定、牢固，其頂面應(yīng)保持水平，用全站儀將中心線位置測(cè)設(shè)到坡度板上，釘上中心釘，安裝管道時(shí)，可在中心任務(wù)釘上懸掛錘球，確定管中線位置。以中心釘為準(zhǔn)，放出砼墊層邊線，開(kāi)挖邊線及溝底邊線。6、高程測(cè)量：高差不大時(shí)采用B1級(jí)水準(zhǔn)儀，測(cè)量時(shí)往返各一次，取閉合差12L ，L為往返測(cè)量水準(zhǔn)線路長(zhǎng)度(KM)。高差較大時(shí)標(biāo)高的測(cè)量采用全站儀三角高程測(cè)量，主要技術(shù)要求須滿足工程測(cè)量規(guī)范的規(guī)定：“內(nèi)業(yè)計(jì)算垂直角度的取值應(yīng)精確到0.1”，高程取值應(yīng)精確到1mm。1）內(nèi)業(yè)計(jì)算：導(dǎo)線點(diǎn)平面控制網(wǎng)測(cè)量后，水平角及距離應(yīng)進(jìn)行平差，并以平差后坐標(biāo)反算的角度和邊長(zhǎng)作為成果。內(nèi)業(yè)計(jì)算中數(shù)字取值精度應(yīng)滿足工程測(cè)量規(guī)范中要求。（二） 管道工程施工1、土方工程溝槽開(kāi)挖的土方要作為溝槽回填土料，為降低工程成本，溝槽開(kāi)挖的土方盡可能堆放于溝槽兩側(cè)，但應(yīng)離開(kāi)溝槽邊坡一定距離，以確保溝槽邊坡的穩(wěn)定，同時(shí)，堆放土方時(shí)盡量集中，留出吊裝管道工程所需要的位置。溝槽回填土方工序一般滯后于開(kāi)挖工作，為降低工程成本，因此有必要處理好開(kāi)挖與填筑的關(guān)系，使開(kāi)挖與填筑工作相互協(xié)調(diào)。管道保護(hù):在溝槽土方開(kāi)挖前，要先對(duì)沿線自來(lái)水、煤氣等桿管線位置作仔佃了解，在自來(lái)水、煤氣等桿管線及過(guò)路管附近挖溝槽時(shí)，要先采用人工挖探溝，直至管線暴露，并做好保護(hù)標(biāo)志，以確保自來(lái)水、煤氣等其它管線安全。2、溝槽開(kāi)挖工程本工程溝槽開(kāi)挖深度不等，進(jìn)行機(jī)械開(kāi)挖時(shí)預(yù)留10cm保護(hù)層，嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土回填，槽底預(yù)留保護(hù)層在澆筑墊層時(shí)突擊人工開(kāi)挖。溝槽開(kāi)挖長(zhǎng)度以整井段長(zhǎng)度控制，即一個(gè)或數(shù)個(gè)井段一次性開(kāi)挖。采取挖掘機(jī)開(kāi)挖溝槽的方法，將需要利用的土方整齊地堆放于溝槽兩側(cè)，多余的土方采取挖掘機(jī)挖裝土、自卸汽車運(yùn)輸?shù)拈_(kāi)挖方法。堆放于溝槽兩側(cè)用于回填的土方與溝槽邊坡上口的距離應(yīng)大于1m，以確保溝槽邊坡的穩(wěn)定和施工安全。3、溝槽關(guān)鍵部位土方開(kāi)挖施工方案底部高程低于地下水位的溝槽，開(kāi)挖時(shí)會(huì)有地下水滲出。我公司將采取一些必要的降(排)水技術(shù)措施，使槽底不受水浸泡，并設(shè)置一些必要的支撐，確保邊坡穩(wěn)定。具體做法有：(1)沿溝槽底部開(kāi)挖排水溝，并及時(shí)抽排地下滲水。加強(qiáng)地面排水工作，溝槽兩側(cè)設(shè)置擋水坎，攔截地表水對(duì)邊坡的沖刷。(2)采用木支撐臨時(shí)支護(hù)邊坡。溝槽開(kāi)挖出來(lái)后，立即沿邊坡橫向設(shè)置木檔板，縱向設(shè)置鋼支架(或木支架)，溝槽兩側(cè)安裝對(duì)撐，有效保護(hù)邊坡土體穩(wěn)定。(3)加快進(jìn)度，縮短邊坡暴露時(shí)間。溝槽開(kāi)挖前，準(zhǔn)備好安裝管道的各種材料和設(shè)備，開(kāi)挖后及時(shí)做好墊層、平基、管座、安管等工程，盡快填土。(4)縮短開(kāi)挖段長(zhǎng)度也是保證邊坡穩(wěn)定的有效措施?？s短開(kāi)挖長(zhǎng)度可以縮短平基、安管、管座等工程的時(shí)間，也就縮短了溝槽暴露時(shí)間。4、土方填筑(1)土方填筑工藝流程填料實(shí)驗(yàn)分析地面清基修整測(cè)量放樣裝運(yùn)卸料備料監(jiān)理審批整 平機(jī)械碾壓（人工配合夯實(shí)）測(cè)定密實(shí)度自檢處理報(bào)送壓實(shí)資料不合格返工處理分層填壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高下一層填筑監(jiān)理審批 土方填筑工藝流程圖(2)土方填筑方法(1)準(zhǔn)備工作組織施工人員技術(shù)交底，學(xué)習(xí)填筑規(guī)范。生產(chǎn)性試驗(yàn)。對(duì)作為填筑的土料進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)，確定最大干容重和最優(yōu)含水量。施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機(jī)械的類型及重量、碾壓遍數(shù)、填筑含水量、壓實(shí)土的干密度、壓實(shí)度等試驗(yàn)，以確定碾壓機(jī)具達(dá)到設(shè)計(jì)填筑標(biāo)準(zhǔn)的施工參數(shù)和施工方法。施工放樣和基面驗(yàn)收。根據(jù)圖紙尺寸，確定填筑邊線，會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)填筑基面進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可填筑，并及時(shí)作好隱蔽工程記錄。（二）、管道工程高密度聚乙烯塑鋼纏繞管采用電熱熔帶連接(電熱熔帶連接方式適用于規(guī)格DN/ID1200DN/ID2600的管材)。1）、一般要求1、排水管道的材料、管材顏色為黑色，顏色應(yīng)色澤均勻。 、管材內(nèi)表面應(yīng)平整，內(nèi)外壁應(yīng)無(wú)氣泡和可見(jiàn)雜質(zhì)，管壁焊縫無(wú)脫開(kāi)，加強(qiáng)筋應(yīng)規(guī)整，無(wú)鋼帶裸露。、管材切割后的斷面應(yīng)補(bǔ)焊修整，無(wú)毛刺，無(wú)鋼帶裸露。2、管道運(yùn)輸、短距離運(yùn)輸，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平的地面或石子地面上滾動(dòng)。以防損傷管道。、內(nèi)勁DN1000時(shí)，不宜疊放運(yùn)輸，小口徑管道若采用疊放運(yùn)輸時(shí)應(yīng)將管道保持穩(wěn)定，管道之間應(yīng)適當(dāng)留有縫隙，以防管道發(fā)生滾動(dòng)。3、管道裝卸、管道主要采用機(jī)械裝卸，裝卸時(shí)應(yīng)采用柔性好的皮帶，吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來(lái)裝卸或運(yùn)輸管道。、管道裝卸時(shí)應(yīng)采用兩個(gè)支撐點(diǎn)，其兩個(gè)支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長(zhǎng)的四分之一處，以保持管道穩(wěn)定。、在管道裝卸過(guò)程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其注意對(duì)管道端保護(hù)如有擦傷應(yīng)及時(shí)與廠方聯(lián)系，以便妥善處理。4、管道存放、當(dāng)管道直接放在地上時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動(dòng)的措施。、不同管徑的管道堆放時(shí)，應(yīng)把大而重的放在下邊，輕的放在上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住，堆放時(shí)注意底層管道的承重能力，堆放高度不超過(guò)2.4米，變形不得大于6。、管道存放過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防水措施，插口保持潔凈。、嚴(yán)禁在管道附近有長(zhǎng)期明火。、管道存放的周圍不能有易燃物。2)、施工方法1、坑槽開(kāi)挖土方開(kāi)挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，人工配合。溝槽開(kāi)挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸車外運(yùn)至指定地點(diǎn)棄土。在開(kāi)挖前，溝槽的斷面，開(kāi)挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場(chǎng)施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底。在開(kāi)挖過(guò)程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r，要防止超挖，挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高前2030cm時(shí)用人工開(kāi)挖、檢平，盡量避免超挖現(xiàn)象。若有超挖，應(yīng)將擾動(dòng)部分清除，并必須用中砂回填，用平板震動(dòng)器振實(shí)。開(kāi)挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開(kāi)挖，以檢查井或連接井為一段，以減少塌方或破壞土基，同時(shí)要注意邊坡土體及支擋板變化，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。減少意外事故。1）、坑槽采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合。挖土開(kāi)槽時(shí)嚴(yán)格控制基底的高程，基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.20.3m的原狀土用人工清理，此時(shí)測(cè)量一次標(biāo)高，如果局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，可換填粒徑1015mm天然級(jí)配的砂石料或中、粗砂并夯實(shí)。2）、施工順序則上按由下游至上游的施工順序施工，以利坑槽的臨時(shí)排水。人工清理后，按設(shè)計(jì)要求鋪上砂墊層，邊澆水邊夯實(shí)至設(shè)計(jì)要求的高度。3）、坑槽深度超過(guò)3m的地段采用支護(hù)。管溝內(nèi)安裝工作坑旁設(shè)置集水坑，管道基礎(chǔ)旁設(shè)置排水明溝，以防止槽底受水浸泡。4）、雨季施工，應(yīng)盡可能縮短開(kāi)槽長(zhǎng)度，做到成槽快，回填快。一旦發(fā)生泡槽，將水排除把基底受泡軟化的表層土消除，換填砂石料或中、粗砂做好基礎(chǔ)處理，再下管安裝。5）、人工開(kāi)槽，宜將槽上部混雜土與槽下部良質(zhì)土分開(kāi)堆放，以便回填用。6）、開(kāi)挖寬度為結(jié)構(gòu)底基礎(chǔ)寬度兩邊各加工作寬度和支撐、模板厚度而定。7）、施工中應(yīng)利用截水溝等方法防止地面水流入溝坑內(nèi)造成塌方或基土破壞。雨天施工時(shí)，若不能及時(shí)進(jìn)行下一工序時(shí)，基底沒(méi)計(jì)高程（注意：實(shí)際開(kāi)挖高程應(yīng)為設(shè)計(jì)高程減去管厚加上基礎(chǔ)和墊層厚），以上宜留20厘米左右一層不挖，待下一工序進(jìn)行前方予以開(kāi)挖。8）、每一段溝槽內(nèi)采用明溝排水。如按從下游至上游方向逐段推進(jìn)施工的，可以利用已完成的管道無(wú)市政管網(wǎng)排走。如分段施工可設(shè)置臨時(shí)集水井配合抽水機(jī)以滿足施工臨時(shí)抽水需要。9）、挖出的土多余部分直接運(yùn)至于指定地點(diǎn)，其余暫時(shí)轉(zhuǎn)移至離坑邊2米以外的位置堆放以備回填之用，不應(yīng)堆在基坑頂邊，以免加重土坡壓力和阻礙操作及運(yùn)輸。10）、基坑底面土不得超挖或擾動(dòng)（指挖松或浸泡等）。若發(fā)生超挖或擾動(dòng)，應(yīng)將擾動(dòng)部分清除，并將超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯實(shí)。11）、基坑挖至設(shè)計(jì)高程，應(yīng)迅速進(jìn)行復(fù)核中線和平水，無(wú)誤后立即澆筑素砼墊層覆蓋，匆使長(zhǎng)期暴露而被地下水或雨水浸泡。12）、管溝槽開(kāi)挖的寬度按管道基礎(chǔ)的寬度加上每邊工作面和模板、支撐的厚度進(jìn)行開(kāi)挖。13）、基坑底兩側(cè)設(shè)置排水溝，以利排除坑積水，避免坑底土壤受浸泡。14）、開(kāi)挖時(shí)，隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控，保證開(kāi)挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程達(dá)到溝槽驗(yàn)收規(guī)定的要求。2、基礎(chǔ)施工 、管道基礎(chǔ)采用土弧基礎(chǔ)，對(duì)一般土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實(shí)的地基上鋪設(shè)一層厚度為100mm的中粗砂基礎(chǔ)層;當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差時(shí)，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層，也可分二層鋪設(shè)，下層用粒徑為532mm的碎石，厚度100150mm，上層鋪中粗砂，厚度不小于50mm和管材加強(qiáng)肋的高度?；A(chǔ)密實(shí)度應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。對(duì)軟土地基，當(dāng)基礎(chǔ)承載力小于設(shè)計(jì)要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動(dòng)而影響地基承載能力時(shí)，必須先對(duì)地基進(jìn)行加固處理，在達(dá)到規(guī)定的地基承載力后，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。、管道基礎(chǔ)中在接口等部位的工作坑，宜在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨開(kāi)挖，工作坑的大小可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定。在接頭完成后，應(yīng)立即用中粗砂回填密實(shí)。、對(duì)由于管道荷載、地層土質(zhì)變化等因素可能產(chǎn)生管道縱向不均勻沉降的地段，應(yīng)在管道敷設(shè)前對(duì)地基進(jìn)行加固處理。3、管道安裝1)、安裝前檢查的項(xiàng)目、管材類型、規(guī)格、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和性能說(shuō)明書(shū)；、管材不得在破損、裂縫及明顯缺陷；、接口用的粘接劑，必須與管材規(guī)格配套，并有產(chǎn)品合格證；2)、接口檢查，沿管檢查，規(guī)定的安裝位置與接合嚴(yán)密。3)、下管安裝作業(yè)，槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁槽內(nèi)積水下管安裝。4）、管道安裝完畢后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量管頂高程，每10米測(cè)一點(diǎn)，然后換算成管內(nèi)底高程，符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差10mm。5）、管道安裝完畢尚未填土，又遇水泡的井段，進(jìn)行高程測(cè)量和外觀檢查，如有浮管、錯(cuò)口現(xiàn)象，做返工處理。6）、管材、管件在裝卸、運(yùn)輸、堆放時(shí)，嚴(yán)禁拋落及管材相互撞擊。7）、管材如長(zhǎng)時(shí)間保存，宜放置在棚庫(kù)內(nèi)，如露天堆放，加以遮蓋，不得受日光長(zhǎng)時(shí)間曝曬，并遠(yuǎn)離火源（熱源），存放溫度，不超過(guò)60。8）、開(kāi)挖溝槽，遇有其它管道及底下構(gòu)筑物時(shí)，予以保護(hù)，并及時(shí)與有關(guān)單位和設(shè)計(jì)部門聯(lián)系協(xié)同處理。9）、對(duì)開(kāi)挖的溝槽要有明顯的防護(hù)警戒標(biāo)志，設(shè)護(hù)欄和標(biāo)志牌，夜間要有霓虹燈標(biāo)志，護(hù)攔攔桿外側(cè)涂反光漆。在鋪管前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)管材及膠圈類型、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)證，并進(jìn)行外觀檢查。搬運(yùn)管材，用人工配合貨車進(jìn)行搬運(yùn)，管材搬運(yùn)注意輕抬、輕放。管材長(zhǎng)短的調(diào)整，可用鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽暢通，防止水泡溝槽。雨季施工時(shí)，注意防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填上時(shí)，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行中心線和管頂高程復(fù)測(cè)，和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮、錯(cuò)口現(xiàn)象，作返工處理。下管作業(yè)可用非金屬繩索溜管，用非金屬繩索系住管身兩側(cè)，保持管身平衡勻速溜放，使管材均衡地放在溝槽線位上。禁止用繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿囊频讲圻叿瓭L拋入槽中，支撐開(kāi)槽時(shí)因支撐影響宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝作業(yè)。接口前，先檢查管子的長(zhǎng)度是否有合適，接口范圍內(nèi)的工作面用棉紗清理干凈。接口時(shí)，用銼刀或刮除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度，將插口擦拭干凈，然后涂抹粘接劑，先涂抹承口隨時(shí)立即用力垂直插入將承稍做轉(zhuǎn)動(dòng)，約1分鐘，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。10）、施工工藝、下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。、管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩等現(xiàn)象的管材。、根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場(chǎng)情況，采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。下管時(shí)應(yīng)將管道排好，然后對(duì)線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。下管方式：采用吊機(jī)下管。、管道穩(wěn)定后，應(yīng)再?gòu)?fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一工序的施工。11）、安管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。4、管道連接由人工進(jìn)行焊接，其焊接產(chǎn)生的有毒氣體是本工程管道焊接的一大難點(diǎn)。管道焊接處是整個(gè)排水管的施工關(guān)鍵所在，因此，焊接質(zhì)量的監(jiān)控是本工程施工的一大難點(diǎn)、重點(diǎn)。、將待連接二根管材端口對(duì)齊對(duì)靠并盡可能同軸，在管材橢圓度較大時(shí)應(yīng)盡可能使二根管材端口長(zhǎng)短軸對(duì)應(yīng)。、用打磨機(jī)將管材焊接面打磨，去除管材表面氧化層后，將電熱熔帶敷設(shè)于二根管材連接處內(nèi)壁上，電熱熔帶搭接口及接線柱應(yīng)位于管材上方；熱熔帶寬度方向上的中心線應(yīng)盡可能與兩管端對(duì)接線在同一垂直面上。、在電熱熔帶搭接處，用仿形熱熔片將空隙填充。、使用支承機(jī)具將電熱熔帶撐圓并均勻壓緊貼合在管材內(nèi)壁上，機(jī)具的所有壓板均應(yīng)整齊無(wú)遺漏的覆蓋壓合在熱熔帶上。、將熱熔焊機(jī)（電源）與電熱熔帶電熱回路連接，依管材生產(chǎn)廠家提供的電流、通電時(shí)間等焊接工藝參數(shù)進(jìn)行通電加熱焊接。通電加熱焊接過(guò)程中，電流可能有一定的連續(xù)穩(wěn)定降低過(guò)程，但不得有升降突變，電熱熔帶熔焊區(qū)的表面溫度在圓周上應(yīng)是相對(duì)均勻的，如出現(xiàn)異常情況應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行詳細(xì)檢查并采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行焊接。、焊接完畢后，進(jìn)行自然冷卻（一般40min），冷卻過(guò)程中不許移動(dòng)焊接機(jī)具，并保證接頭不受外力作用，冷卻后拆除支撐機(jī)具。5、回填、一般規(guī)定、管道敷設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。、溝槽回填，應(yīng)先從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填,并確保管線與構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。、管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其它部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入；管頂0.5m以上采用機(jī)械回填時(shí)應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行。、管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過(guò)30cm。、回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；回填土的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求的壓實(shí)度確定。具體可參照給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。、回填先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開(kāi)始，沿管腔兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱分層回填并夯實(shí)，每層回填高度宜為0.150.20m，管頂以下用砂回填。、覆土前必須將槽底雜物如磚塊、石塊及其它堅(jiān)硬物體等清理干凈，回填過(guò)程中，槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不得帶水回填。、當(dāng)溝槽采用鋼板樁支護(hù)時(shí)，在回填達(dá)到規(guī)定高度后，方可拔除鋼板樁。拔除后，應(yīng)及時(shí)回填樁孔，并應(yīng)采取措施填實(shí)。當(dāng)采用砂灌填時(shí)，可沖水密實(shí)；也可采用邊拔樁邊注漿的措施。、溝槽回填時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制管道的豎向變形。當(dāng)管徑較大、管項(xiàng)覆土較高時(shí)，可在管內(nèi)設(shè)置臨時(shí)支撐或采用預(yù)變形等措施。、回填材料從管底基礎(chǔ)層至管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料。6、管道與檢查井(連接井)的連接、管道與混凝土或漿砌塊石檢查井(連接井)連接時(shí)，宜采用剛性連接。、當(dāng)管道已敷設(shè)到位，在砌筑塊石檢查井(連接井)井壁時(shí)，宜采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，強(qiáng)度等級(jí)不行低于C20。、當(dāng)管道未敷設(shè)，在砌筑檢查井(連接井)時(shí)，應(yīng)在井壁上按管道軸線標(biāo)高和管徑開(kāi)預(yù)留洞口。預(yù)留洞口內(nèi)徑不宜小于管材外徑加100mm。連接時(shí)用水泥砂漿填實(shí)插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1：2，且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。漿砌塊石井壁上的預(yù)留洞口應(yīng)沿圓周砌筑拱圈。 、在檢查井(連接井)井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實(shí)水泥砂漿時(shí)管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。當(dāng)管徑較大時(shí)，施工時(shí)可在管端內(nèi)部設(shè)置臨時(shí)支撐。采用專用管件與檢查井(連接井)連接時(shí)，專用管件應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。 、管道與檢查井(連接井)連接完畢后，必須在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層，并符合檢查井(連接井)整體抗?jié)B漏的要求。、檢查井(連接井)與上下游管道連接段的管底超挖（挖空）部分，在管道連接完成后必須立即用砂石回填，并按設(shè)計(jì)土弧基礎(chǔ)支承角回填密實(shí)。（三）混凝土檢查井施工施工順序：墊層混凝土 基礎(chǔ)混凝土管頂面以下側(cè)墻混凝土澆筑流槽管頂面以上混凝土澆筑踏步安裝預(yù)制混凝土蓋板安裝預(yù)制混凝土井筒安裝井蓋安裝。1、鋼筋鋼筋的加工、存放鋼筋的加工成型嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的尺寸及要求編制鋼筋下料單并按其要求加工。鋼筋在加工成型之前進(jìn)行調(diào)直及防銹清理，確保鋼筋表面的潔凈。鋼筋成型后，掛牌注明所用部位、型號(hào)、級(jí)別，并分類碼放整齊。成型的鋼筋一般暫存在加工廠內(nèi)；施工中按照施工計(jì)劃以及施工現(xiàn)場(chǎng)的要求分批運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，施工現(xiàn)場(chǎng)只能少量地暫存工程急需的成型鋼筋。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋要碼放整齊、掛號(hào)標(biāo)志牌，底部墊方木與地面保持距離。綁扎、安裝鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎及安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸及要求進(jìn)行。井室底板鋼筋的定位必須彈線。架立筋：井室底板、頂板架立筋按1000mm間放，以此控制上、下層鋼筋間距。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層，在模板與鋼筋之間設(shè)置水泥、砂配比與所澆筑混凝土配比相同的水泥砂漿墊塊。，墊塊數(shù)量不得小于2塊/m2。 綁扎時(shí)鋪板作業(yè)，嚴(yán)禁踩踏綁扎完畢的鋼筋。鋼筋安裝時(shí)接頭的位置及數(shù)量，符合國(guó)標(biāo)驗(yàn)收規(guī)范及規(guī)定。井室底板及頂板同一截面內(nèi)接頭相互錯(cuò)開(kāi)，其數(shù)量不得大于50%，墻體同一截面內(nèi)接頭必須相互錯(cuò)開(kāi)，其數(shù)量不得大于25%。2、腳手架檢查井施工時(shí)，在其周圍事先支搭鋼管腳手架。坐落于肥槽上的腳手架用碗扣式鋼管系列腳手架系統(tǒng)支搭，采用單排架。腳手架底部設(shè)立桿可調(diào)座，支腿下墊50mm大板，大板寬不小于200mm。腳手架內(nèi)側(cè)距結(jié)構(gòu)墻皮700mm，架寬900mm，其立桿間距900mm，橫桿間距1200mm。支搭時(shí)設(shè)碗扣式斜桿，腳手架上部設(shè)有高度橫桿間距600mm，作為護(hù)欄。3、混凝土澆筑順序井室混凝土澆筑順序：墊層混凝土 基礎(chǔ)混凝土 側(cè)墻混凝土。澆筑方法井室墊層及基礎(chǔ)混凝土采用灰溜子下灰澆筑；側(cè)墻及頂板混凝土采用泵車下灰澆筑。澆筑前進(jìn)行吹倉(cāng)工作；在非冬季施工時(shí)用清水濕潤(rùn)；在澆筑混凝土?xí)r施工隊(duì)組嚴(yán)格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)振搗棒采用一字式下棒，移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍；混凝土養(yǎng)護(hù)工作設(shè)立專人執(zhí)行，在非冬季進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；冬施期間，覆蓋塑料布和防火草簾以達(dá)到保溫。4、模板檢查井基礎(chǔ)模板均選用SZ系列模板。圓形污水檢查井墻體模板采用加工異型模板；三通、四通支線及垂直跌落井方形墻體部分采用SZ系列模板，圓形墻體部分采用加工異型模板；三通干線跌落井及轉(zhuǎn)彎跌落井采用SZ系列模板。設(shè)計(jì)原則依據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式及尺寸設(shè)計(jì)加工模板并使模板系統(tǒng)安全、可靠、經(jīng)濟(jì)，具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。模板支撐體系支撐體系采用SZ系列模板支撐體系，嚴(yán)格按有關(guān)檢驗(yàn)程序進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收。模板安裝所有模板均采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝。模板組裝好就位前在表面涂刷脫模劑并涂刷均勻且不能過(guò)厚。模板的安裝嚴(yán)格按照模板配板設(shè)計(jì)的要求實(shí)施，操作按照市政工程施工技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。模板的拆除拆除期限的規(guī)定：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證井體不因拆模而出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象時(shí)方可拆除。模板拆除后涂刷機(jī)油，選擇平整的場(chǎng)地分類碼放。模板的部件分類清點(diǎn)驗(yàn)收堆放有序，及時(shí)清理及修理。（四）木擋土板施工1測(cè)量放樣每道工序施工前應(yīng)對(duì)工程布置位置進(jìn)行放樣，并用做好標(biāo)記。2刻槽（1）采用人工開(kāi)挖，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況確定坡比，必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，確保安全。（2）刻槽完成后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽，必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3鋼筋制作在防護(hù)治理施工中，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用。該滑坡治理工程，鋼筋也是主材之一，鋼筋的制安必須符合現(xiàn)行的混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范要求。a、鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，加工的尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)按圖紙、大樣和圖集下料、成形，箍筋一律作135的彎鉤，且平直長(zhǎng)度不小于10d。b、所用鋼材表面應(yīng)無(wú)油污及局部損傷，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須按規(guī)定取樣，經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)檢合格后方能使用。c、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折，鋼筋的彎鉤或彎折部分應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及圖紙中的技術(shù)要求。d、鋼筋接頭采用套筒連接e、鋼筋采用無(wú)齒鋸切割。10mm及以下的鋼筋用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直，冷拉率控制在10%以內(nèi)；級(jí)鋼筋和直徑較大的鋼筋用人工平直。f、鋼材成型前應(yīng)根據(jù)圖紙事先作好下配料單，鋼筋的形式、尺寸與規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)形式復(fù)雜的應(yīng)先放樣試彎，并經(jīng)試安檢驗(yàn)合格后再成批加工。對(duì)同類規(guī)格的鋼筋應(yīng)進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料、下料。g、豎筋的接頭不得放在土石分界面和滑面（帶）處。鋼筋綁扎a、鋼筋綁扎前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，明確施工圖對(duì)所在部位的鋼筋綁扎與安裝的具體要求，并按圖彈好軸線及鋼筋的間距線，對(duì)照?qǐng)D紙要求進(jìn)行綁扎。嚴(yán)防漏扎和錯(cuò)扎。b、因所施工的部位較高，可以搭設(shè)平臺(tái)，在平臺(tái)上綁扎鋼筋，以減少吊裝工作量。綁扎時(shí)要按照設(shè)計(jì)與規(guī)范要求及時(shí)固定，再穿扎箍筋，墊好保護(hù)層。4支模（1）采用鋼模板與木模板結(jié)合，安裝前先對(duì)模板進(jìn)行表面處理，采用組合鋼管及木方支撐。梁模安裝好后，必須對(duì)模板平直情況予以檢查校正，而后進(jìn)行緊固，組裝完畢應(yīng)再一次抄平。以保證澆灌混凝土的位置、幾何尺寸和形狀符合相關(guān)要求。鋼管扣件支撐固定，模板及支撐必須具備足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，施工前模板支撐詳圖及施工步驟須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)主任工程師復(fù)核認(rèn)可。5、澆注混凝土（1）混凝土全部采用現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土，配料時(shí)在其中加入適量的外加劑，以提高砼的性能。（2）混凝土澆筑時(shí)采用斜面分層法，順著長(zhǎng)方向，由一端向另一端一次性澆搗完畢,插入式振動(dòng)振動(dòng)密實(shí), 木蟹拍實(shí)搓平。嚴(yán)格控制上前后混凝土澆筑的時(shí)間，防止出現(xiàn)冷縫，混凝土坍落度控制在46。（3）砼澆搗1小時(shí)后，按標(biāo)高用木制長(zhǎng)括尺括平表面，初凝前用滾筒滾壓數(shù)道，木蟹打平，待砼收水后，再用木蟹揉搓，以閉合收水裂縫。（4）混凝土澆筑后12小時(shí)開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)。（5）根據(jù)規(guī)范要求，每臺(tái)班及100m混凝土留置試塊一組，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，28天送試驗(yàn)室試壓。（6）混凝土工程混凝土工程需按現(xiàn)行的混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，配合比必須符合普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程的規(guī)定，并滿足設(shè)計(jì)的特殊要求。擋土板為C25混凝土，需按確定的配合比加料拌制。每次使用前均需嚴(yán)格檢查混凝土攪拌與振搗均，保證正常工作。混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒，在振搗時(shí)要作到快進(jìn)、慢拔插點(diǎn)均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土5cm，以消除兩層之間的接縫。振動(dòng)棒不得碰鋼筋，所澆搗的混凝土必須密實(shí)、無(wú)蜂窩、麻面、孔洞等不良現(xiàn)象發(fā)生。為保證已澆搗好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，作好養(yǎng)護(hù)工作很重要。養(yǎng)護(hù)采用在自然氣溫中養(yǎng)護(hù)的前提下，當(dāng)混凝土初凝后進(jìn)行覆蓋，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土在施工期間必須做好詳細(xì)的原始施工記錄，內(nèi)容包括每次混凝土數(shù)量，原材料的品種與質(zhì)量，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、配合比以及澆筑程序、時(shí)間、施工期發(fā)生的事故、養(yǎng)護(hù)方式及時(shí)間、氣溫、試件的測(cè)試結(jié)果等內(nèi)容。施工注意事項(xiàng)（1）按工程要求進(jìn)行備料，鋼筋、水泥應(yīng)在交貨時(shí)提交質(zhì)量檢測(cè)證書(shū)；鋼筋應(yīng)專門建庫(kù)堆放，避免銹蝕，鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范；水泥使用普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用受潮和過(guò)期水泥；砂石料的雜質(zhì)和有機(jī)質(zhì)的含量應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（2）嚴(yán)格控制非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須配戴安全帽。（3）嚴(yán)禁向孔內(nèi)拋擲物品，卷?yè)P(yáng)機(jī)由專人按起重安全規(guī)范操作。（4）混凝土粗骨料粒徑不得大于5cm，細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久、粒徑在5mm以下的天然中粗砂或采用硬質(zhì)巖石加工制成砂。(五)混凝土路面混凝土面層的施工工藝為安裝模板、安設(shè)傳力桿、混凝土拌和與運(yùn)輸、混凝土攤鋪和振搗、表面修整、接縫處理、混凝土養(yǎng)護(hù)和填縫。a.安裝模板模板宜采用鋼模板，彎道等非標(biāo)準(zhǔn)部位以及小型工程也可采用木模板。模板應(yīng)無(wú)損傷，有足夠的強(qiáng)度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm，振搗時(shí)模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4mm，高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過(guò)2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長(zhǎng)度誤差為鋼模板1mm，木模板2mm。b.安設(shè)傳力桿當(dāng)側(cè)模安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置上安裝傳力桿。當(dāng)混凝土板連續(xù)澆筑時(shí)，可采用鋼筋支架法安設(shè)傳力桿。即在嵌縫板上預(yù)留園孔，以便傳力桿穿過(guò)，嵌縫板上面設(shè)木制或鐵制壓縫板條，按傳力桿位置和間距，在接縫模板下部做成倒U形槽，使傳力桿由此 通過(guò)，傳力桿的兩端固定在支架上，支架腳插入基層內(nèi)。當(dāng)混凝土板不連續(xù)澆筑時(shí)，可采用頂頭木模固定法安設(shè)傳力桿。即在端模板外側(cè)增加一塊定位模板，板上按照傳力桿的間距及桿徑、鉆孔眼，將傳力桿穿過(guò)端模板孔眼，并直至外側(cè)定位模板孔眼。兩模板之間可用傳力桿一半長(zhǎng)度的橫木固定。繼續(xù)澆筑鄰板混凝土?xí)r，拆除擋板、橫木及定位模板，設(shè)置接縫板、木制壓縫板條和傳力桿套管。c.攤鋪和振搗對(duì)于半干硬性現(xiàn)場(chǎng)拌制的混凝土一次攤鋪容許達(dá)到的混凝土路面板最大板厚度為2224cm；塑性的商品混凝土一次攤鋪的最大厚度為26cm。超過(guò)一次攤鋪的最大厚度時(shí)，應(yīng)分兩次攤鋪和振搗，兩層鋪筑的間隔時(shí)間不得超過(guò)30min，下層厚度約大于上層，且下層厚度為3/5。每次混凝土的攤鋪、振搗、整平、抹面應(yīng)連續(xù)施工，如需中斷，應(yīng)設(shè)施工縫，其位置應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定的接縫位置。振搗時(shí)，可用平板式振搗器或插入式振搗器。施工時(shí)，可采用真空吸水法施工。其特點(diǎn)是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%10%，可易于攤鋪、振搗，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度，縮短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干縮性、抗?jié)B性和抗凍性。施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1)真空吸水深度不可超過(guò)30cm。2)真空吸水時(shí)間宜為混凝土路面板厚度的1.5倍(吸水時(shí)間以min計(jì)，板厚以cm計(jì))。3)吸墊鋪設(shè)，特別是周邊應(yīng)緊貼密致。開(kāi)泵吸水一般控制真空表lmin內(nèi)逐步升高到400500mmHg，最高值不宜大于650700mgHg，計(jì)量出水量達(dá)到要求。關(guān)泵時(shí)，亦逐漸減少真空度，并略提起吸墊四角，繼續(xù)抽吸1015s，以脫盡作業(yè)表面及管路中殘余水。4)真空吸水后，可用滾杠或振動(dòng)梁以及抹石機(jī)進(jìn)行復(fù)平，以保證表面平整和進(jìn)一步增強(qiáng)板面強(qiáng)度的均勻性。d.接縫施工縱縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定施工，一般縱縫為縱向施工縫。拉桿在立模后澆筑混凝土之前安設(shè)，縱向施工縫的拉桿則穿過(guò)模板的拉桿孔安設(shè)，縱縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機(jī)鋸切；也可以在澆筑過(guò)程中埋人接縫板，待混凝土初凝后拔出即形成縫槽。鋸縫時(shí)，混凝土應(yīng)達(dá)到510Mpa強(qiáng)度后方可進(jìn)行，也可由現(xiàn)場(chǎng)試鋸確定。橫縮縫宜在混凝土硬結(jié)后鋸成，在條件不具備的情況下，也可在新澆混凝土中壓縫而成。鋸縫必須及時(shí)，在夏季施工時(shí)，宜每隔34塊板先鋸一條，然后補(bǔ)齊；也允許每隔34塊板先壓一條縮縫，以防止混凝土板未鋸先裂。橫脹縫應(yīng)與路中心線成90，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿，縫隙下部設(shè)脹縫板，上部灌封縫料。脹縫板應(yīng)事先預(yù)制，常用的有油浸纖維板(或軟木板)、海綿橡膠泡沫板等。預(yù)制脹縫板嵌大前，應(yīng)使縫壁潔凈干燥，脹縫板與經(jīng)壁緊密結(jié)合。e.表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面層混凝土澆筑后，當(dāng)混凝土終凝前必須用人工或機(jī)械將其表面抹平。當(dāng)采用人工抹光時(shí)，其勞動(dòng)強(qiáng)度大，還會(huì)把水分、水泥和細(xì)砂帶到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂漿有較高的干縮性和較低的強(qiáng)度。當(dāng)采用機(jī)械抹光時(shí)，其機(jī)械上安裝圓盤，即可進(jìn)行粗光;安裝細(xì)抹葉片，即可進(jìn)行精光。為了保證行車安全，混凝土表面應(yīng)具有粗糙抗滑的表面。而抗滑標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)國(guó)際道路會(huì)議路面防滑委員會(huì)建議，新鋪混凝土路面當(dāng)車速為45km/h時(shí)，摩擦系數(shù)最低值為0.45；車速為50km/h時(shí)，摩擦系數(shù)最低值為0.40。其施工時(shí)，可用棕刷順橫向在抹平后的表面輕輕刷毛，也可用金屬絲梳子梳成深12mm的橫槽；目前，常用在已硬結(jié)的路面上，用鋸槽機(jī)將路面鋸成深56mm、寬23mm、間距20mm的小橫槽。f.養(yǎng)護(hù)和填縫混凝土板做面完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解強(qiáng)度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般約為142ld?；炷烈诉_(dá)到設(shè)計(jì)要求，且在養(yǎng)護(hù)期間和封縫前，禁止車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40說(shuō)后，方可允許行人通行。其養(yǎng)護(hù)方法一般有兩種方法:A、濕治養(yǎng)生法，這是最為常用的一種養(yǎng)護(hù)方法。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定強(qiáng)度，用濕麻袋或草墊，或者203Omm厚的濕砂覆蓋于混凝土表面以及混凝土板邊側(cè)。覆蓋物還兼有隔溫作用，保證混凝土少受劇烈的天氣變化影響。在規(guī)定的養(yǎng)生期間，每天應(yīng)均勻?yàn)⑺當(dāng)?shù)次，使其保持潮濕狀態(tài)。B、塑料薄膜養(yǎng)生法，即在混凝土板做面完畢后，均勻噴灑過(guò)氯乙烯等成胰液(由過(guò)氯乙烯樹(shù)脂、溶劑油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88%和3%的重量比配制而成)，使形成不透氣的薄膜保持膜內(nèi)混凝土的水分，保濕養(yǎng)生。但注意過(guò)氯乙烯樹(shù)脂是有毒、易燃品，應(yīng)妥善防護(hù)。封(填)縫工作宜在混凝土初凝后進(jìn)行，封縫時(shí)，應(yīng)先清除干凈縫隙內(nèi)泥砂等雜物。如封縫為脹縫時(shí)，應(yīng)在縫壁內(nèi)涂一薄層冷底子油，封填料要填充實(shí)，夏天應(yīng)與混凝土板表面齊平，冬天宜稍低于板面。常用的封縫料有兩大類，即:加熱施工式封縫料 常用的是瀝青橡膠封縫料，也可采用聚氯乙烯膠泥和瀝青瑪蹄脂等。常溫施工式封縫料 主要有聚氨脂封縫膠、聚硫脂封縫膠以及氯丁橡膠類、乳化瀝青橡膠類等常溫施工式封縫料。目前已廣泛使用滑動(dòng)模板攤輔機(jī)建筑混凝土路面。這種機(jī)械尾部?jī)蓚?cè)裝有模板隨機(jī)前進(jìn)，能兼做攤鋪、振搗、切縫、整面和刻劃防滑小槽等作業(yè)，可鋪筑不同厚度和寬度的混凝土路面，對(duì)無(wú)筋或配筋的混凝土路面均可使用。這種機(jī)械工序緊湊、施工質(zhì)量高，行駛速度一般為1.23.0m/min，每天能鋪筑1600m雙車道路面。（六）安砌側(cè)（平、緣）石路緣石、路邊石采用廠供預(yù)制品，路緣石標(biāo)號(hào)不得低于設(shè)計(jì)要求。選材時(shí)，表面不得有蜂窩露石、脫皮、裂縫現(xiàn)象。1、核對(duì)公路中心線無(wú)誤后，依次測(cè)量出路面邊界，進(jìn)行路邊線放樣，定出邊樁；直線段的邊樁與邊樁間可拉線作準(zhǔn)繩，彎道及交叉路段須按設(shè)計(jì)半徑加密邊樁，保證曲線圓弧尺寸。2、針對(duì)直線段（或弧線段半徑）選用各型號(hào)長(zhǎng)度的路緣，并注意按要求選用構(gòu)件。3、路緣施工，根據(jù)施工圖確定的平面位置和頂面標(biāo)高所放出的樣線執(zhí)行，但對(duì)于人行道斜坡處的路緣石兩端接頭應(yīng)做成斜坡連接。路緣跟路面接邊線必須順直。4、安砌時(shí)掛線，兩節(jié)間采用1：3水泥砂漿，安裝后勾縫0.5cm。在直道上應(yīng)筆直，彎道上應(yīng)圓順，無(wú)折角，頂面應(yīng)平整無(wú)錯(cuò)開(kāi)，不得阻水。5、路緣背后的回填必須密實(shí)，用水泥砂漿（強(qiáng)度應(yīng)大于10MPa）灌縫必須飽滿密實(shí)，勾縫可為平縫或凹縫。（七）人行道塊料鋪設(shè)1、回填施工在施工面層方磚前，必須先將開(kāi)挖的溝槽回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；靥顣r(shí)，車行地道兩側(cè)回填與反濾層施工同步進(jìn)行，反濾層厚度為800mm。填筑前，在基底夯實(shí)大于300mm粘土防止?jié)B漏。反濾層填筑一層，回填夯實(shí)一層，使反濾層始終保持設(shè)計(jì)形狀。由于兩側(cè)工作面較窄，回填采用人工攤鋪，小型機(jī)械夯實(shí)，每層厚度30cm。當(dāng)回填到車行地道頂板以上后，改用推土機(jī)分層攤鋪，重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)。其壓實(shí)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。2、墊層施工墊層施工前，應(yīng)先將基層夯實(shí)。采用石灰、煤灰土墊層，其配合比為石灰：煤渣：土10：30：60，石灰采用級(jí)以上消解石灰或生石灰。石灰、粉煤灰土墊層應(yīng)拌和均勻，其壓實(shí)度不小于93%，夯實(shí)厚度為15cm。該工序完成后，按1:3配制水泥砂漿作2cm找平層。然后再進(jìn)行下一工序。3、方塊鋪設(shè)人行道彩色方塊不得低于20號(hào)砼，方塊表面不得有蜂窩露石、脫皮、裂縫現(xiàn)象，彩色方塊必須表面平整，色彩均勻線路清晰、棱角整齊。人行道方塊采用擠漿法安砌，不得有翹動(dòng)現(xiàn)象，不得有積水現(xiàn)象。人行道上必須設(shè)置連續(xù)的盲道，行進(jìn)盲道寬0.6m，在交叉口處須設(shè)置殘疾人坡道。三、質(zhì)量管理體系與措施一、質(zhì)量保證體系1、認(rèn)真貫徹ISO9001系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立完善質(zhì)量體系。為保證質(zhì)量體系持續(xù)有效地運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師為核心，有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)參加的質(zhì)量管理委員會(huì)；建立質(zhì)量責(zé)任制，以試驗(yàn)室試驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，積極開(kāi)展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，開(kāi)展全面質(zhì)量管理和QC活動(dòng)，保證工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。2、認(rèn)真貫徹ISO9001系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定切實(shí)可行的質(zhì)量過(guò)程控制程序，使每個(gè)施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個(gè)過(guò)程都有質(zhì)量記錄，施工全過(guò)程有可追溯性；定期召開(kāi)質(zhì)量專題會(huì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，推進(jìn)和完善質(zhì)量管理工作，使質(zhì)量管理走向標(biāo)準(zhǔn)化。3、 建立健全質(zhì)檢機(jī)構(gòu)，設(shè)質(zhì)量安全部，設(shè)置專業(yè)質(zhì)檢工程師崗位5個(gè)，每個(gè)崗位配備富有施工經(jīng)驗(yàn)的工程師12名，各工區(qū)、作業(yè)隊(duì)均配備專職質(zhì)檢員2名；在施工過(guò)程中，自上而下按照“跟蹤檢查復(fù)檢抽檢”和“自檢互檢交接檢”等兩個(gè)層次分別實(shí)施質(zhì)量檢查任務(wù)。各類人員做到崗責(zé)相符，實(shí)施質(zhì)量一票否決制。在嚴(yán)格內(nèi)部“三檢”制度的基礎(chǔ)上，認(rèn)真接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的監(jiān)督，接受社會(huì)工程監(jiān)督部門的監(jiān)督，并自始至終密切配合，嚴(yán)格服從。我公司已按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)建立了企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理體系，并已制定了質(zhì)量手冊(cè)。本工程項(xiàng)目將根據(jù)公司質(zhì)量體系要素的要求和建設(shè)單位的外部質(zhì)量保證要求，建立本工程項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系。質(zhì)量方針、目標(biāo)及規(guī)劃質(zhì)量方針： 履行質(zhì)量責(zé)任 創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程 樹(shù)立企業(yè)形象質(zhì)量目標(biāo)： 強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí) 狠抓措施落實(shí) 爭(zhēng)創(chuàng)省級(jí)優(yōu)質(zhì)工程二、質(zhì)量保證措施1、健全質(zhì)量自檢制度，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查建立項(xiàng)目質(zhì)量三級(jí)自檢制度。質(zhì)檢員在施工的整個(gè)過(guò)程中堅(jiān)持旁站制，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查，加強(qiáng)對(duì)各道工序特別是關(guān)鍵部位或技術(shù)復(fù)雜部位的專職檢查，嚴(yán)格把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)督促有關(guān)人員糾正，對(duì)在施工中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題作好記錄，達(dá)不到質(zhì)量要求或工藝要求的工序不得進(jìn)入到下道工序。2、完善施工質(zhì)量管理辦法及措施，確保整個(gè)施工過(guò)程處于受控狀態(tài)(1)、總結(jié)以往施工的經(jīng)驗(yàn)和成果，結(jié)合本工程設(shè)計(jì)要求、地質(zhì)情況及技術(shù)要求，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、制定施工設(shè)計(jì)文件會(huì)審制、技術(shù)交底制、開(kāi)竣工報(bào)告制、測(cè)量三級(jí)復(fù)核責(zé)任制及資料文件檔案管理制。(2)、依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件、施工規(guī)范和施工措施，制訂出各分部分項(xiàng)工程程序控制圖及質(zhì)量控制點(diǎn)，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、操作規(guī)程、管理細(xì)則和崗位責(zé)任制等，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程的管理控制，確保整個(gè)施工過(guò)程連續(xù)、穩(wěn)定地處于受控狀態(tài)。管理制度主要有以下十項(xiàng)：崗位責(zé)任制度；施工復(fù)測(cè)制度；技術(shù)交底制度；開(kāi)竣工報(bào)告制度；材料檢驗(yàn)制度；試驗(yàn)室抽樣制度；隱蔽工程檢查制度；工程負(fù)責(zé)人質(zhì)量評(píng)定獎(jiǎng)懲制度；工程自檢、互檢及旁站制度；工程質(zhì)量事故處理制度。(3)、對(duì)關(guān)鍵和特殊工序制定詳細(xì)的并落實(shí)到人的施工過(guò)程控制和操作細(xì)則，并對(duì)技術(shù)人員按專業(yè)分工負(fù)責(zé)責(zé)任制，專業(yè)技術(shù)人員既是該工序技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，又是工序施工負(fù)責(zé)人，有效防止因技術(shù)人員和施工人員責(zé)任不清而導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷。(4)、開(kāi)展質(zhì)量“三檢制”和“聯(lián)檢制”。施工過(guò)程堅(jiān)持施工隊(duì)班組自檢、工區(qū)質(zhì)檢員復(fù)檢、項(xiàng)目部質(zhì)量安全部質(zhì)檢工程師終檢制度，在三檢合格的情況下由質(zhì)量安全部質(zhì)檢工程師將檢驗(yàn)合格證呈交監(jiān)理工程師，并在監(jiān)理工程師指定的時(shí)間里，質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員與監(jiān)理工程師一起，對(duì)申請(qǐng)驗(yàn)收的部位進(jìn)行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理工程師在驗(yàn)收合格證上簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工作業(yè)。(5)、建立隱蔽工程“專業(yè)聯(lián)檢制”對(duì)于隱蔽工程，在覆蓋前必須遵循嚴(yán)格的質(zhì)量檢查程序，施工中組織各專業(yè)的質(zhì)檢工程師對(duì)隱蔽工程進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收。3、實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制和質(zhì)量終身制，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度按科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化作業(yè)，實(shí)行定人、定點(diǎn)、定崗施工，各自負(fù)責(zé)其相應(yīng)的責(zé)任。施工現(xiàn)場(chǎng)掛牌，寫(xiě)明施工區(qū)域，技術(shù)負(fù)責(zé)人及行政負(fù)責(zé)人，接受全方位、全過(guò)程的監(jiān)督。做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，確保一次達(dá)標(biāo)。對(duì)不按施工程序和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)施工的班組和個(gè)人追究責(zé)任，并予以經(jīng)濟(jì)懲罰。4、施工過(guò)程嚴(yán)把“四關(guān)”，堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制(1)、嚴(yán)把圖紙關(guān)，首先組織技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，讓所有技術(shù)人員徹底了解設(shè)計(jì)意圖，其次嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求組織實(shí)施，并層層組織技術(shù)交底。(2)、嚴(yán)把測(cè)量關(guān)，由測(cè)量隊(duì)對(duì)整個(gè)工程的設(shè)計(jì)控制數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，工程技術(shù)部施工測(cè)量隊(duì)根據(jù)復(fù)核成果進(jìn)行測(cè)量控制網(wǎng)的布設(shè)及對(duì)施工放樣進(jìn)行抽檢復(fù)核，廠隊(duì)測(cè)量組負(fù)責(zé)施工測(cè)量放線。(3)、嚴(yán)把材料質(zhì)量及試驗(yàn)關(guān)，由試驗(yàn)室提供混凝土的配合比報(bào)監(jiān)理工程師審批，對(duì)每批進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料按規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并按ISO9001質(zhì)量保證體系進(jìn)行管理，杜絕不合格的材料及半成品使用到工程中。(4)、嚴(yán)把過(guò)程工序質(zhì)量關(guān)，監(jiān)督和指導(dǎo)施工。嚴(yán)格按照技術(shù)圖紙、規(guī)范及技術(shù)措施進(jìn)行。施工過(guò)程中做到“六不施工，三不接交”。