裝配生產部管理制度一.doc

裝配生產部管理制度 1、 目的 1.確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求，實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低耗、安全、生產； 2.適用范圍：適用于裝配車間所有管理人員、裝配工。 二、職責 1、 裝配生產部負責制定本管理規(guī)定，責成裝配各車間嚴格貫徹執(zhí)行本規(guī)定； 2、 裝配部生產部每周進行一次生產現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核； 三、內容 本管理制度包括：工作程序、工作紀律、請假流程、5S、安全、物料管理、品質管理、會議制度等幾方面. 1. 工作程序 1.1 嚴格按照PMC部所下達的訂單生產領料計劃合理安排各項生產任務事宜。 1.2 每日生產主管在16點三十分做好次日的生產計劃，并下達到各生產班組長和物 料人員手中,如有變動及時溝通。 1.3 物流人員在當日下班前將次日所需物料領回車間，如有異常及時回報車間主管。 1.4 生產班組長收到次日生產計劃后要在當日下班前對所需物料進行核對，并做好人 員安排計劃。 1.5 生產完成后，及時入庫并督促各部門進行相應的系統(tǒng)確認。 1.6 積極配合各部門的工作需求 2.工作紀律 2.1 遵守作業(yè)時間，上下班不準遲到、早退、曠工。遲到早退一次罰款10元，連續(xù) 三次或一月內累計四次按曠工一天處理；曠工一天扣除兩日工資，連續(xù)三次或三月內累計四次曠工者辭退。 2.2 上班應著裝整潔，穿工作服并正確佩戴廠牌。違者罰款10元。 2.3 嚴禁穿拖鞋著背心、短褲上班。違者一律不準上班，更換好服裝后方可上班。 2.4工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等。違者罰款10元。 2.5車間范圍內，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物。違者罰款10元。 2.6工作時間嚴禁看書、玩手機等與工作無關的事；違者罰款10元。 2.7嚴禁在車間內吵鬧、打架斗毆；違者罰款10元，打架斗毆者一律辭退。 2.8 嚴禁在車間及衛(wèi)生間吸煙，違者罰款100元，累計三次辭退;在上班時間只允許在 規(guī)定時間內到工廠吸煙室吸煙,違反者罰款10元. 2.9嚴格服從主管工作調動安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則；如有違反 視情況給予相關處理。 2.10嚴格按照作業(yè)指導書及工藝要求進行操作，嚴禁私自更改作業(yè)程序及內容；違者 視情況給予相關處理。 2.11愛護車間財產，節(jié)約生產物料，產線產生的報廢物料放入指定紙箱中，不可隨意 處理，愛惜生產工具、設備；違者視情況給予相關處理，并按物品價格予以賠償。 2.12裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內（紅色），不可以亂扔， 下班后統(tǒng)一收回。違者罰款10元。 2.13車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件占為己有，違者按偷盜處理， 當事人開除，并移交法辦。 2.14管理人員應提前10分鐘上班，調配好物料、工具并安排當日生產任務。 2.15管理人員應以身作則，帶頭遵守各項規(guī)章制度； 2.16嚴格遵守公司的其他各項管理制度。 3.請假流程 3.1請假必須以書面形式提前申請，經組長同意并簽字后由車間生產主管簽批， 3.2 請假兩天以上必須由生產副理/副總經理簽字方可生效，否則按曠工處理, 3.3請假七天以上者必須由總經理簽字方可生效，否則按曠工處理, 3.4 組級以上車間管理人員請假必須簽核到副總經理, 4. 5S管理 4.1 嚴格按照5S管理要求執(zhí)行，保持工作環(huán)境整潔、明亮、有序。 4.2現(xiàn)場整理：把要與不要的人、事、物分開。對于生產現(xiàn)場不需要的雜物、臟物堅決 從生產現(xiàn)場清除掉。對于長期不使用的物品打包封存。 4.3 現(xiàn)場整頓 A.有物必有位：生產現(xiàn)場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；有位必分類：生產 現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類；分類必標識：狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范； B.工件定置：根據(jù)生產流程，確定零部件存放區(qū)域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回歸原位，不可在車間隨意擺放。 C.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求 D.工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。 E.各項產品裝配過程中所需原材料、人員、 工裝設備、監(jiān)控測量裝置等，都必須妥善安排，避免停工待料 4.4 現(xiàn)場清掃與清潔：車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃 衛(wèi)生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。 4.5 每日下班前要將各班組所管轄區(qū)域的地面、桌面、物料架、窗臺等清理干凈，組 長要進行確認。 4.6 每周進行一次大掃除。 4.7 5S管理獎罰制度 4.71 每周對各組5S執(zhí)行情況進行一次評比,排名最后的班組,第一次對其組長警告 教育,第二次罰款20元,每月累計三次以上者重罰100元, 4.72,每月評選累計三次以上第一名者,當月組長崗位津貼提升10%-20% 5.安全 5.1 發(fā)現(xiàn)隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施， 發(fā)生事故要立即組織搶救，保護現(xiàn)場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。 5.2 工作期間，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款10元。 5.3工作期間，不準在生產區(qū)域內有明火或吸煙，違者罰款50元，累計三次作辭退處 理。 5.4 消防器材管理明確到人每周點檢一次，如發(fā)現(xiàn)異常要及時報行政部維修。 5.5 消防器材前不準堆放任何物品，消防通道不得堵塞。 5.6下班時必須做到切斷電源、水源和火源。 5.7 每半年舉行一次消防演習。 5.8 物料車輛一律不準玩耍，違者第一次罰款100元,第二次罰款300元,直屬組長罰 款50元, 6.物料管理 6.1 所有物料領用必須有機打票據(jù)作為憑證， 6.2 物料員領取物料要如實檢查，不可出現(xiàn)多領和少領的情況， 6.3 進入車間物料由組長/組長助理如數(shù)登記造冊，每日下班前要對次日主要材料進行 盤點， 6.4 所有物料必須做到各就其位，分區(qū)存放，位置明確，數(shù)量準確，擺放整齊， 6.5 所有需更換物料必須由品管確認，再由車間主管簽字確認,最后拿實物和票據(jù)到庫 房換料， 6.6 物流人員應及時將物料供應到生產現(xiàn)場,除特殊情況外,如果因物料短缺造成生產 線停產,相關物料員罰款10元,相關組長罰款5元, 6.7 產線出現(xiàn)的不合格物料要當日處理,不準私自處理,違者罰款20元, 6.8 外部門人員未經允許不可以將車間內物料帶出車間,一旦發(fā)現(xiàn)按盜竊論處, 6.9 車間物料不準私自存放于私人更衣柜等地方,一旦發(fā)現(xiàn)罰款50元. 7.品質管理 7.1 裝配車間作為公司出貨的窗口,擔任著保質保量完成生產任務的責任,每一名員工 都應具備各項素質要求, 7.2 所有出貨輪子，拉桿必須保證表面清潔, 7.3 產線員工必須按照工藝要求認真作業(yè),不可以隨意更改作業(yè)流程, 7.4 各類輪子拉桿配件,螺絲等均按要求安裝到位,不可以出現(xiàn)胡亂搭接的情況, 7.5 生產線首檢員工要做好原材料的上線檢驗,杜絕不合格物料上線, 7.6 輔線員工要將所備存的物料分類放置,并且做好標示(訂單號產品名稱和數(shù)量), 7.7品質管理獎罰制度 7.7.1 所有輪子拉桿在生產過程中,一旦發(fā)生品質異常要追溯到責任人, 7.7.2 生產中,品管開出后,由相關組長做好相關分析和改善對策,并 嚴格執(zhí)行;對相關責任人罰款10元,組長罰款5元, 7.7.4 如果造成客訴,找到相關責任人,第一責任人罰款50元,組長罰款20元,車間 主管罰款10元,若一月內累計出現(xiàn)多次客訴,相關人員罰款翻倍; 7.7.5 累計一月,任何班組未出現(xiàn)客訴,大的生產異常和,班組長獎勵200元,累計三月車間未出現(xiàn)類似情況,車間主管獎勵300元. 8.訂單管理 8.1 所有訂單由車間統(tǒng)計員接單并做好相關記錄,隨后通知車間主管,并復印好下發(fā) 到各相關生產班組, 8.2車間主管根據(jù)生產計劃調整好各班組的生產任務和人員的調整, 8.3 物料組人員根據(jù)訂單按時領取所需物料, 8.4 各相關班組長根據(jù)車間主管下達的生產任務,調整好物料、人員等相關事宜,做到 保質保量完成生產任務 8.5 各相關班組長遇到生產異常要及時匯報至車間主管,并及時處理, 8.6 訂單管理獎罰制度 8.6.1 除特殊情況外,各班組按時完成生產任務一月,組長獎勵100元,維持三月按 時完成生產任務,車間主管獎勵200元,班組長再獎勵100元; 8.6.2 因自身問題未按時完成生產任務的班組長每日每訂單罰款20元,一周累計超 過3份