物流中心揀貨作業(yè)簡(jiǎn)介(ppt 34頁(yè)).ppt

1 物流中心揀貨作業(yè) 2 揀貨作業(yè)概論 物流中心主體流程圖 3 1 揀貨作業(yè)目的和功能 人體的心臟 空調(diào)的壓縮機(jī)動(dòng)力來(lái)自于客戶的訂單 配送費(fèi)用的發(fā)生大多在廠區(qū)外部 影響因素多難以控制 因此若要降低物流成本 由揀貨作業(yè)上著手改進(jìn) 可獲事半功倍的效果 人力占50 以上 作業(yè)時(shí)間占30 40 成本揀貨人工作業(yè)成本占15 20 在無(wú)揀貨錯(cuò)誤率的情況下 將正確的貨品 以正確的數(shù)量 在正確的時(shí)間 及時(shí) Just In Time 配送給顧客 是揀貨作業(yè)最終的目的及功能 4 2 揀貨作業(yè)的過程細(xì)分 四個(gè)部分揀貨資料的形成 利用電腦快速轉(zhuǎn)換行走或搬運(yùn) TravelorMove 人至物的方式 物至人的方式揀取 Pick 拿取 確認(rèn)分類與集中 SortandAccumulate 五段時(shí)間訂單資料處理 形成揀貨指示所需時(shí)間總行走時(shí)間找尋正確儲(chǔ)位所需時(shí)間拿去與確認(rèn)所需時(shí)間如批量揀取 須分類 然后以車次 路線別加以分區(qū)集中暫存 5 3 揀貨作業(yè)系統(tǒng) 揀貨單位揀貨方式揀貨策略揀貨信息揀貨設(shè)備等等多種元素組成 各元素中不同的方法可組合成各種揀貨作業(yè)模式系統(tǒng) 6 3 1揀貨單位 單品 揀貨的最小單位 單品由箱中取出 可以用單收揀取者 箱 由單品組成 可由棧板上取出 必須用雙手揀取者 棧板 由箱堆疊而成 無(wú)法用人手直接搬運(yùn) 必須用堆高機(jī)或托板車等機(jī)械設(shè)備 特殊品 體積大 現(xiàn)狀特殊 無(wú)法按棧板 箱歸類 或必須在特殊條件下作業(yè)者 如大型家具 桶裝油料 長(zhǎng)桿形貨物 冷凍貨品等等 7 物流中心物流架構(gòu)圖 8 3 2揀貨方式 訂單別揀取 批量揀取 匯整訂單揀取 復(fù)合揀取訂單別揀取 俗稱 摘果式揀取 優(yōu)點(diǎn) 1 作業(yè)方式單純 2 訂單處理前置時(shí)間短 3 導(dǎo)入容易且彈性大 4 作業(yè)員責(zé)任明確 派工容易 公平 5 揀貨后不必再進(jìn)行分類作業(yè) 適合用于大量少品項(xiàng)訂單的處理 缺點(diǎn) 1 商品品項(xiàng)多時(shí) 揀貨行走路徑加長(zhǎng) 揀取效率降低 2 揀取區(qū)域大時(shí) 搬運(yùn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)困難 3 少量多次揀取時(shí) 造成揀貨路徑重復(fù)費(fèi)時(shí) 效率降低 9 批量揀取 BatchPicking 播種式 優(yōu)點(diǎn) 1 適合訂單數(shù)量龐大的系統(tǒng) 2 可以縮短揀取時(shí)行走搬運(yùn)的距離 增加單位時(shí)間的揀取量 3 愈要求少量 多次數(shù)的配送 批量揀取就愈有效 缺點(diǎn) 對(duì)訂單的到來(lái)無(wú)法做及時(shí)的反應(yīng) 必需等訂單達(dá)一定數(shù)量時(shí)才做一次處理 因此會(huì)有停滯的時(shí)間產(chǎn)生 只有根據(jù)訂單到達(dá)的狀況做等候分析 決定出適當(dāng)?shù)呐看笮?才能將停滯時(shí)間減至最低 10 3 3揀貨策略 OrderPickingStrategies 揀貨策略的決定是影響日后揀貨作業(yè)效率的重要因素 為了因應(yīng)不同的訂單需求型態(tài)衍生出不同的揀貨策略 決定揀貨策略的四個(gè)主要因素為 分區(qū) 訂單分割 訂單分批及分類 此四個(gè)主要策略因素交互運(yùn)用下可產(chǎn)生出多個(gè)揀貨策略 11 1 分區(qū) Zoning a 揀貨單位分區(qū) 其目的在于將儲(chǔ)存與揀貨單位分類統(tǒng)一 以方便揀取與搬運(yùn)單元 Unit 化 將揀取作業(yè)單純化 一般而言 揀貨單位分區(qū)其所形成的區(qū)域范圍是最大的 b 揀貨方式分區(qū) 將各品項(xiàng)的出貨量大小及揀取次數(shù)多寡 各做A B C群組劃分 再依各群組 決定適合之揀貨設(shè)備及方式運(yùn)用 c 工作分區(qū) 將揀貨作業(yè)場(chǎng)地細(xì)部劃分成每個(gè)分區(qū) 由一個(gè)或一組固定的揀貨人員負(fù)責(zé)揀取區(qū)域內(nèi)的貨品 此一策略主要的優(yōu)點(diǎn)在于使揀貨人員所需記憶的存貨位置及移動(dòng)距離減少 以縮短揀貨的時(shí)間 或可配合訂單分割策略 運(yùn)用多組揀貨人員在短時(shí)間內(nèi)共同完成訂單的揀取 但必須要注意工作平衡的問題 12 接力式揀取 relaypicking 所謂的接力式揀取 relaypicking 亦屬工作分區(qū)下的產(chǎn)物 只是其訂單不作分割或不分割至各工作分區(qū) 揀貨人員以接力的方式來(lái)完成所有的揀取動(dòng)作 圖9 此較于一位揀貨員把一張訂單所需求的物品量揀取出來(lái)要有效率 但相對(duì)的投入較多的人力 13 匯整訂單揀取 主要是應(yīng)用在一天中每一訂單只有一品項(xiàng)的場(chǎng)合 為了提高輸配送的裝載效率 故將某一地區(qū)的訂單匯整成一張揀貨單 做一次揀取后 集中捆包出庫(kù) 屬于訂單別揀取方式的一種變形型式 復(fù)合揀取 復(fù)合揀取為訂單別揀取與批量揀取的組合運(yùn)用 依訂單品項(xiàng) 數(shù)量及出庫(kù)頻率 決定那些訂單適于訂單別揀取 那些適合批量揀取 14 2 訂單分割 Splitting 當(dāng)訂單所訂購(gòu)的商品項(xiàng)目較多 或設(shè)計(jì)一個(gè)講求及時(shí)快速處理的揀貨系統(tǒng)時(shí) 為了使其能在短時(shí)間內(nèi)完成揀貨處理 故利用此一策略將訂單切分成若干的子訂單 交由不同的揀貨人員同時(shí)進(jìn)行揀貨作業(yè)以加速揀貨的達(dá)成 訂單分割策略必須與分區(qū)策略聯(lián)合運(yùn)用 才能有效發(fā)揮其長(zhǎng)處而各子訂單揀貨完成時(shí) 必須考慮到子訂單匯集的動(dòng)作 15 3 訂單分批 Batching 訂單分批即是為了提高揀貨作業(yè)效率而把多張訂單集合成一批 進(jìn)行批次揀取作業(yè) 其目的在于縮短揀取時(shí)平均行走搬運(yùn)的距離及時(shí)間 若再將每批次訂單中的同一商品品項(xiàng)加總做揀取 然后把貨品分類至每一顧客訂單別 則形成所謂的批量揀取 如此不僅縮短了揀取時(shí)平均行走搬運(yùn)的距離 亦減少了儲(chǔ)位重復(fù)尋找的時(shí)間 進(jìn)而提升揀貨的效率 但相對(duì)的是 若每批次的訂單數(shù)目增多時(shí) 則必需耗費(fèi)較多的分類時(shí)間 更甚者 則必須要有一強(qiáng)大的自動(dòng)化分類系統(tǒng)支持因應(yīng)才行 16 揀貨訂單分批的原則 a 總合計(jì)量分批 TotalBatching 所有累積的訂單 相對(duì)的需要功能強(qiáng)大的分類系統(tǒng) 適合于固定點(diǎn)之間的周期性配送 b 時(shí)窗分批 BatchingwithTimeWindow 當(dāng)訂單到達(dá)至揀貨完成出貨所需的時(shí)間非常急迫時(shí) 可利用此一策略 開啟短暫而固定時(shí)窗 例如五或十分鐘 再將此一時(shí)窗中所到達(dá)的訂單做成一批 進(jìn)行批量揀取 適合于到達(dá)間隔時(shí)間短而平均的訂單型態(tài) 同時(shí)訂購(gòu)量及品項(xiàng)數(shù)不宜太大 較適合密集頻繁之訂單 且較能應(yīng)付緊急插單的需求 c 固定訂單量分批 FixedNumberBatching 訂單分批按先到先處理的基本原則 當(dāng)累計(jì)訂單數(shù)到達(dá)設(shè)定之固定量時(shí) 再開始進(jìn)行揀貨作業(yè) 偏重在維持較穩(wěn)定的作業(yè)效率 d 智能型分批 IntelligentBatching 訂單于匯集后經(jīng)過較復(fù)雜的計(jì)算機(jī)計(jì)算程序 將揀取路線相近的訂單分成一批同時(shí)處理 可大量縮短揀貨行走搬運(yùn)距離 有其它可能的方式 例如依配送的地區(qū) 路線別分批 依配送的數(shù)量 車趟次 金額分批或依商品內(nèi)容種類特性分批等 依各公司的實(shí)際情況而設(shè)計(jì) 17 分區(qū)時(shí)窗分批揀取 TW 1HR 分區(qū)固定訂單量分批揀取 FN 4 18 4 分類 Sorting 若采用分批之揀貨策略 則隨后必須有相配合的分類策略 a 揀取時(shí)分類 Sort While Picking 在揀取的同時(shí)將貨品分類到各訂單別中 此種分類方式常與固定量分批或智能型分批方式聯(lián)用 因此須使用計(jì)算機(jī)輔助臺(tái)車作為揀貨設(shè)備 才能加快揀取速度 同時(shí)避免錯(cuò)誤發(fā)生 較適用于少樣多量之場(chǎng)合 且由于揀貨臺(tái)車不可能太大 故每批次的客戶訂單量不宜過大 b 揀取后集中分類 DownstreamAccumulation Sortation Sort After Picking 分批依合計(jì)量揀取后 再進(jìn)行集中分類 一般實(shí)際的作法有兩種 一是以人工操作為主 將貨品總量搬運(yùn)至空地上進(jìn)行分發(fā) 而每批次訂單量及貨品數(shù)量不宜過大 超過人員負(fù)荷 另一種方式是利用分類輸送系統(tǒng)進(jìn)行集中分類 是較自動(dòng)化的作業(yè)方式 19 20 21 22 3 4揀貨信息 揀貨信息是揀貨作業(yè)的原動(dòng)力 其主要目的在指示揀取進(jìn)行 而其資料的源頭產(chǎn)生自客戶的訂單 為了使揀貨人員在既定揀貨方式之下正確而迅速地完成揀取 揀貨信息成為揀貨作業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)中重要的一環(huán) 1 交接單據(jù) 2 揀貨單 3 揀貨卷標(biāo) 4 電子信息 23 1 交接單據(jù) 直接利用客戶的訂單 三聯(lián)單之分頁(yè) 影印本 或公司的交貨單作為揀貨指示 優(yōu)點(diǎn) 無(wú)需利用計(jì)算機(jī)等設(shè)備處理揀貨信息 適用于訂購(gòu)品項(xiàng)數(shù)甚少或少量訂單型態(tài) 配合訂單別揀取方式 缺點(diǎn) 此類傳票容易在揀貨過程中受到污損 或因存貨不足 缺貨等注記直接寫在傳票上 導(dǎo)致作業(yè)過程中發(fā)生錯(cuò)誤或無(wú)法判別確認(rèn) 未標(biāo)示產(chǎn)品的儲(chǔ)位 必須靠揀貨人員的記憶在儲(chǔ)區(qū)中尋找存貨位置 更不能引導(dǎo)揀貨人員縮短揀貨路徑 無(wú)法運(yùn)用揀貨策略 提升揀貨效率 24 2 揀貨單 將原始的客戶訂單輸入計(jì)算機(jī)后進(jìn)行揀貨信息處理 打印揀貨單 優(yōu)點(diǎn) 避免傳票在揀取過程中受到污損 而在檢品過程中使用原始傳票查對(duì) 可修正在揀貨作業(yè)過程中發(fā)生的錯(cuò)誤 產(chǎn)品的儲(chǔ)位顯示在揀貨單上 同時(shí)可按到達(dá)先后次序排列儲(chǔ)位編號(hào) 引導(dǎo)揀貨人員循最短揀取路線揀貨 可充份配合分區(qū) 訂單分割 分批等揀貨策略 提升揀貨效率 缺點(diǎn) 揀貨單處理打印工作耗費(fèi)人力 時(shí)間 揀貨完成后仍需經(jīng)過檢品過程 以確保其正確無(wú)誤 25 3 揀貨卷標(biāo) 此種方式取代了揀貨單 Pickinglist 由打印機(jī)印出所需揀貨之物品名稱 位置 價(jià)格等信息的揀貨卷標(biāo) 數(shù)量相等于揀取量 在揀取同時(shí)貼卷標(biāo)于物品上 以做為確認(rèn)數(shù)量的方式 若連條形碼也一起印出時(shí) 可以追蹤調(diào)查一品多供應(yīng)商 不同批次等情況 優(yōu)點(diǎn) 結(jié)合揀取與貼卷標(biāo)之動(dòng)作 減少流通加工作業(yè)與往復(fù)搬運(yùn)檢核動(dòng)作 及縮短整體作業(yè)時(shí)間 可以落實(shí)揀取時(shí)清點(diǎn)揀取量的步驟 提高揀貨的正確性 缺點(diǎn) 若要同時(shí)印出價(jià)格卷標(biāo) 必須統(tǒng)一下游販?zhǔn)埸c(diǎn)的商品價(jià)格及卷標(biāo)型式 價(jià)格卷標(biāo)必須貼在單品上 至于單品以上的包裝作業(yè)較困難 26 4 電子信息 以電子信息指示揀取可稱為無(wú)紙化的揀取 paper lesspicking 一般可使用聯(lián)機(jī)操作 online 或磁盤傳遞讀取的非聯(lián)機(jī)操作 off line 等兩種方式 而特定使用的揀貨系統(tǒng)可分下列兩類 計(jì)算機(jī)輔助揀貨系統(tǒng) CAPS ComputerAidedPickingSystem 揀取的動(dòng)作仍由人力達(dá)成 而以計(jì)算機(jī)協(xié)助到達(dá)或顯示儲(chǔ)存位置及揀取數(shù)量 甚至有些系統(tǒng)可偵測(cè)揀取時(shí)所發(fā)生之錯(cuò)誤 b 自動(dòng)揀貨系統(tǒng)揀取的動(dòng)作由自動(dòng)的機(jī)械負(fù)責(zé) 電子信息輸入后自動(dòng)完成揀貨作業(yè) 無(wú)需人手介入 這是目前國(guó)外在揀貨設(shè)備研究發(fā)展上致力的方向 27 計(jì)算機(jī)輔助揀貨系統(tǒng) 數(shù)字顯示儲(chǔ)架此種設(shè)備適用于少量多樣的揀貨 常與動(dòng)力輸送帶聯(lián)用 采取接力式揀取 此液晶數(shù)字顯示器系統(tǒng)又稱之為電子標(biāo)簽系統(tǒng) ELS ElectronicLabelingSystem 資料傳遞器資料傳遞器的ID卡 識(shí)別卷標(biāo) Tag 辨識(shí)器 Interrogator 計(jì)算機(jī)輔助揀貨臺(tái)車 Computeraidedpickingcart 在揀貨臺(tái)車上設(shè)有輔助揀貨的計(jì)算機(jī)系統(tǒng) 及配合資料傳遞器進(jìn)行揀取 功能完備的計(jì)算機(jī)輔助揀貨臺(tái)車 甚至可檢測(cè)揀取商品的重量或數(shù)量 28 29 無(wú)線通信 RadioFrequencyDataCommunications 在堆高機(jī)上承載著無(wú)線通信設(shè)備 RFDC 透過無(wú)線電通信設(shè)備 把應(yīng)從那個(gè)料架位置的那個(gè)棧板揀貨之信息指示給堆高機(jī)上的司機(jī)了解 且揀取完后 由RF終端機(jī)讀取商品及儲(chǔ)位條形碼后 再傳給監(jiān)控計(jì)算機(jī)做確認(rèn) 增加庫(kù)存準(zhǔn)確性 可做及時(shí)控制 realtimecontrol 與實(shí)時(shí)庫(kù)存管理 提高產(chǎn)量 減少作業(yè)信息交換傳遞時(shí)間 增加物品流通速度 交談式信息交換 提供揀貨確認(rèn)與錯(cuò)誤更正 減少文件工作 所有庫(kù)存資料皆存于計(jì)算機(jī)之?dāng)?shù)據(jù)庫(kù) 減少紙張作業(yè) 達(dá)到無(wú)紙化 paperless 提高時(shí)效性 確保對(duì)顧客更快速 更準(zhǔn)確的反應(yīng)與處理 提高競(jìng)爭(zhēng)性 使用RFDC可花較少的經(jīng)費(fèi)做較多的工作 30 3 5揀貨設(shè)備 1 人至物的揀貨設(shè)備 2 物至人的揀貨設(shè)備 3 自動(dòng)揀貨系統(tǒng) 4 多樣少量揀貨系統(tǒng) 31 1 人至物的揀貨設(shè)備 a 儲(chǔ)存設(shè)備 棧板儲(chǔ)架 PalletRack 輕型儲(chǔ)架 Shelves 櫥柜 Cabinet 流動(dòng)儲(chǔ)架 FlowRack 高層儲(chǔ)架 HighBayRack b 搬運(yùn)設(shè)備 無(wú)動(dòng)力揀貨臺(tái)車 PickingCart 動(dòng)力揀貨臺(tái)車 PickingVehicle 動(dòng)力牽引車 TractorVehicle 堆高機(jī) Forklift 揀貨堆高機(jī) PickingTruck 搭乘式存取機(jī) ManAboardAS RS 無(wú)動(dòng)力輸送機(jī) FreeConveyor 動(dòng)力輸送機(jī) PowerConveyor 計(jì)算機(jī)輔助揀貨臺(tái)車 ComputerAidedPickingCart 32 2 物至人的揀貨設(shè)備 a 儲(chǔ)存設(shè)備 單元負(fù)載自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ) Unit loadAS RS 輕負(fù)載自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ) Mini loadAS RS 水