硬糖生產(chǎn)技術(shù).doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除天馬行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632硬糖及其制作方法 硬糖是經(jīng)高溫熬煮而成的糖果。干固物含量很高，約在97%以上。糖體堅硬而脆，故稱為硬糖。屬于無定形非晶體結(jié)構(gòu)。比重在1.41.5之間，還原糖含量范圍1018%。入口溶化慢，耐咀嚼，糖體有透明的、半透明的和不透明的，也有拉制成絲光狀的。 硬糖的類別有水果味型、奶油味型、清涼味型以及控白、拌砂和烤花硬糖等。對于水果味型硬糖要求是要與該種水果的色、香、味、形相同。 硬糖的組成硬糖是由糖類和調(diào)味調(diào)色材料兩種基本成分構(gòu)成的。1.糖類：它包括雙單糖，高糖和糊精等碳水化合物。各類糖在硬糖中的成分構(gòu)成如下： 蔗糖8050% 還原性糖1020% 糊精高糖1030% 2.調(diào)味料：硬糖中所用的調(diào)味材料包括兩部分：一是水果味型的硬糖，它們所用的調(diào)味材料有香料、香精和有機酸。最理想的是天然香料，不但香味醇和，而且無毒無害。合成香精是由酯類、醛類、酮類、醇類、酸類、烯萜類等各種芳香化合物調(diào)制而成。香氣強烈，添加過量有礙食品衛(wèi)生，添加量不得超過食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的限量。檸檬酸是糖果中調(diào)味的主要有機酸。此外，也可以用酒石酸，乳酸或蘋果酸。調(diào)味材料在形成硬糖的風(fēng)味上起著重要作用。 硬糖的另一種調(diào)味材料是用天然食品。如奶制品、可可制品、茶葉、麥乳精和果仁等。添加后不但改善了硬糖的風(fēng)味，而且改變了硬糖的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)，使硬糖別具風(fēng)格。 3.調(diào)色料：硬糖調(diào)色所用的材料有天然著色劑和人工合成色素。在糖果中提倡使用天然著色劑，因為它的食用安全性很高。在使用人工合成色素時一定要嚴(yán)格遵守食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的限量。 在設(shè)計和生產(chǎn)硬糖時，不論糖體本身和包裝材料都應(yīng)符合該種糖果所應(yīng)有的色、香、味、形要求。 生產(chǎn)原理 一粒砂糖是由很多蔗糖分子整齊排列而成的結(jié)晶體。當(dāng)加水溶化時，蔗糖分子便分散而解溶于水中。在酸性條件下加熱熬煮時，部分蔗糖分子水解而成為轉(zhuǎn)化糖，連同加入的淀粉糖漿經(jīng)濃縮后就構(gòu)成了糖坯，糖坯是由蔗糖、轉(zhuǎn)化糖、糊精和麥芽糖等混合物而組成的非晶體結(jié)構(gòu)。 非晶體結(jié)構(gòu)糖坯的特點是不穩(wěn)定，它們有逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榫w的特性，這便是返砂。為了保持糖坯非晶體的相對穩(wěn)定性，就需要加入抗結(jié)晶物質(zhì)?？菇Y(jié)晶物質(zhì)的種類很多，如膠體物質(zhì)、糊精、還原糖和某些鹽類，但在糖果生產(chǎn)中經(jīng)常采用的抗結(jié)晶物質(zhì)是糊精和還原糖的混合物即淀粉糖漿，以提高糖溶液的溶解度和粘度，限制蔗糖分子重新排列而起的返砂。另外，也可以在蔗糖溶液中加入轉(zhuǎn)化劑經(jīng)熬煮而產(chǎn)生的轉(zhuǎn)化糖作為抗結(jié)晶物質(zhì)以制造糖果。 非晶體結(jié)構(gòu)糖坯的另一個特性是沒有固定的凝固點。當(dāng)把熬煮好的糖膏倒往冷卻臺后，隨著溫度降低，糖膏粘度增大，原來呈流體狀的糖膏就成為具有可塑性的糖坯，最后成為固體。也就是說，由液態(tài)糖膏成多固體糖坯有一個很廣的溫度范圍，有一個固定的凝固點。這也是非晶體物質(zhì)所具有的共性。在糖果生產(chǎn)中就是利用這一特性，進(jìn)行加調(diào)味料，翻拌混合、冷卻、拉條和成型等操作。糖坯沒有固定凝固點這一特性是制訂糖果生產(chǎn)操作規(guī)程的理論基礎(chǔ)。 制作方法 1.配料：在配料中要確定物料的干固物平衡和還原料平衡兩種平衡關(guān)系。配料中加入的各物料干固物的總和應(yīng)等于成品中的干固物加上在生產(chǎn)過程中損耗的干固物的總和。為了取得較好技術(shù)經(jīng)濟效果，就需要不斷提高工藝技術(shù)水平，以減少生產(chǎn)過程中損耗而提高成品率。各物料的濕重乘各物料干固物百分含量的和，即得投料的干固物總重量。成品的總重量乘成品的干固物百分含量即得成品的干固物總重量。配料中各物料干固物的總和減去成品中的干固物重，即得干固物在生產(chǎn)過程中的損耗。各物料和成品中的水分或干固物數(shù)據(jù)可借助化驗室的分析求得。 成品中的還原糖有兩個來源：一是加入物料的還原糖；二是在化糖和熬糖過程中產(chǎn)生的還原糖。這兩種還原糖的總和即是成品中的還原糖。物料中的還原糖可借助化驗室的分析而蕕得數(shù)據(jù)；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的還原糖量須根據(jù)本廠的經(jīng)驗和淀粉糖漿的酸度來確定。 2.化糖：化糖的目的是用適量的水將砂糖晶體充分化開。否則，隨著熬糖時糖液濃度不斷增加，未化開的砂糖晶體在過飽和的糖溶液中將成為晶體使糖液大面積返砂，而在機械或管道摩擦?xí)r尤為嚴(yán)重，這種情況特別容易發(fā)生在真空熬糖鍋或鐵板上。 為了使砂糖晶體充分化開，就需要加入一定量的水，但加入水量過多，勢必延長熬糖時間，增加還原糖含量，加深顏色和消耗能源。因此，對化糖的要求是：加適量的水，在短時間內(nèi)把砂糖能完全化開。為達(dá)到此目的，要求用熱水和提高化糖溫度，以減少加水量和縮短熬糖時間。 從蔗糖的溶解度來看在90的溫度下，只需20% 的水就可以完成化糖任務(wù)。但在實際生產(chǎn)中，僅靠這個理論數(shù)據(jù)是不夠的。根據(jù)經(jīng)驗一般需添加干固物總量30% 的水。其中包括濕物料中的水分。 3.熬糖：熬糖的目的是將糖液中多余的水分除掉，使糖液濃縮。要附掉糖液中的水分比除掉其它食品中的水分困難得多，這是由于隨著糖液濃度的提高，糖液的粘度越來越大，越到后期，濃糖液中的水分越難除掉，采用一般方法，難以去掉糖膏中多余的水分。另外，對糖液中水分的蒸發(fā)和濃縮要求在不間斷的連續(xù)加熱過程中完成。這樣就需要經(jīng)過高溫熬煮。 按照熬糖設(shè)備不同，可分為常壓熬糖、連續(xù)真空熬糖和連續(xù)真空薄膜熬糖。 （1）常壓熬糖：常壓熬糖就是在正常大氣壓下熬糖，也稱明火熬糖或開口鍋熬糖。隨著糖的濃度增大，其沸點升高。如蔗糖溶液濃度為94.9%時，其沸點為130。濃度為98%時，其沸點為人民服務(wù)160。因此，欲蕕得水分為2%的硬糖，就需要熬至160出鍋。 當(dāng)熬糖開始時，糖漿的泡沫大而易破裂，隨著熬煮進(jìn)行，濃度逐漸提高，泡沫逐漸變小，同時跳動緩慢。隨著溫度進(jìn)一步提高，濃度增大，粘度提高，表面泡沫更小，跳動更慢；糖液由淺黃色、金黃色轉(zhuǎn)變?yōu)楹贮S色。這時可取小量糖膏滴入冷水中，如立即結(jié)成硬的小球，咀嚼脆裂，便到了熬糖終點。當(dāng)然也可以插入溫度計以控制出鍋溫度。 糖液的酸度越大，熬溫越高，熬煮的時間越長，還原糖的生成量，分解產(chǎn)物以及色度等也越高。為了蕕得理想的產(chǎn)品，以常壓熬糖中應(yīng)控制這三個條件。 （2）連續(xù)真空熬糖：真空熬糖的優(yōu)點是利用真空以降低糖液的沸點，在低溫下蒸發(fā)掉多的水分，避免糖在高溫下分解變色，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和縮短熬糖時間，提高生產(chǎn)效率。 連續(xù)真空熬裝置主要由加熱、蒸發(fā)和真空濃縮三部分構(gòu)成。加熱部分的主件是蛇形加熱管，糖液通過蛇形加熱管在極短時間內(nèi)加熱至140左右，濃度接近96%。然后進(jìn)入蒸發(fā)室，排除糖液中的二次蒸汽；之后糖液進(jìn)入真空濃縮室，真空度保持700毫米汞柱以上，再除去少量水分，糖膏溫度下降至112115，流入轉(zhuǎn)鍋內(nèi)，完成了熬糖操作。 （3）連續(xù)真空薄膜熬糖：真空薄膜熬糖是利用一個夾層鍋，其內(nèi)層設(shè)有一個裝有很多刮刀的轉(zhuǎn)子軸，當(dāng)轉(zhuǎn)子軸轉(zhuǎn)動時，刮刀沿夾層鍋內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，其頂部沒有排氣風(fēng)扇。 在生產(chǎn)中，當(dāng)純凈糖液經(jīng)加熱管道從夾層鍋上部流入夾層鍋內(nèi)層，刮刀則貼層鍋內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用將糖液甩到夾層鍋內(nèi)壁上，同時刮刀將糖液刮成厚約1毫米的薄膜糖液薄膜與鍋內(nèi)壁進(jìn)行迅速的熱交換過程，糖液內(nèi)的水分迅速氣化。熱蒸汽被排風(fēng)排出，同時，它還把夾層鍋內(nèi)抽成真空，濃縮的糖液沿鍋壁下落到底部的真空室內(nèi)，在減壓的條件下，糖漿繼續(xù)脫除殘留水分，同時吸入計量的色素的酸溶液。將糖漿沿管道輸送到另一混合器中，加香料混和。然后澆模成型，薄膜熬糖周期很短，僅需10秒鐘左右。 4.冷卻和調(diào)和：新熬煮出鍋的糖膏，溫度很高，需經(jīng)冷卻。經(jīng)適度冷卻后，加入色素、香精和檸檬酸。加香精的溫度太高，會使香氣成分揮發(fā)，而加香精的溫度太低，糖膏粘度太高，不易調(diào)和均勻，因此，必須掌握好加香精的溫度。 糖膏加香精和調(diào)味料以后，需立即進(jìn)行調(diào)和翻拌，翻拌的方法是將接觸冷卻臺面的糖膏翻折到糖塊中心，反復(fù)折迭，使整塊糖坯的溫度均勻下降。如果翻拌不當(dāng)，不但香精和檸檬酸分布不均勻，而且糖坯因受熱不均而有的脆裂。在成型時造成毛邊斷角。 當(dāng)調(diào)和翻拌至糖坯硬軟適度具有良好可塑性時，須立即送往保溫床，進(jìn)行成型。 5.成型：硬的成型工藝可分為連續(xù)沖壓成型和連續(xù)澆模成型。 （1）連續(xù)沖壓成型：當(dāng)糖坯冷卻到適宜溫度時，即可進(jìn)行沖壓成型。如溫度太高，糖體太軟，難于成型，即使成型糖塊也易粘連或變形，如溫度太低，糖坯太硬，成型出來的糖粒，易產(chǎn)生發(fā)毛變暗及缺邊斷角。沖壓成型的適宜溫度為8070，這時糖坯具有最理想的可塑性，沖壓成型就是要利用糖坯在這段溫度下的特性，用拉條機或人工將糖坯拉伸成條，進(jìn)入成型機中沖壓成型。 沖壓成型時，需注意成型車間內(nèi)的溫度和相對濕度以及成型機的模面溫度，否則易造成斷條或粘連機具。成型室最好不低于25和相對濕度不超過70%為宜。 （2）連續(xù)澆模成型：連續(xù)澆模成型是近年來才發(fā)展起來的新工藝。將連續(xù)真空薄膜熬煮出來的糖膏，通過澆模機頭澆注入連續(xù)運行的模型盤內(nèi)，然后迅速冷卻和定型，最后從模盤內(nèi)脫出。 連續(xù)澆模成型機的優(yōu)點很多，它把沖壓成型前的冷卻、調(diào)和、翻拌、保濕、拉條、沖壓成型、冷卻和輸送等工序合拼為一道工序。大大減少了工序，提高了勞動生產(chǎn)率，縮小了占地面積，改善了食品衛(wèi)生條件，提高了產(chǎn)品的透明度和光潔度，促進(jìn)了糖果生產(chǎn)的連續(xù)化和自動化。這種新型糖果澆注機不僅適用于硬糖，而且適用于其它糖果的澆注。 6揀選和包裝：揀選就是把成型后缺角、裂紋、 氣泡、雜質(zhì)粒、形態(tài)不整等不合規(guī)格的糖粒挑選出來，以保持硬糖的質(zhì)量和避免堵塞包裝機。 要把揀選出來不合規(guī)格的糖粒，按色、香味不同而分開，特別是要把雜粒除去，以免污染好糖，對返砂的糖粒，也需分開，不得混入返工品內(nèi)。 硬糖是高溫、真空下驅(qū)散水分后而成的。它的平衡相對濕度值很低，只要空氣的相對濕度大于30%，就呈現(xiàn)吸濕狀態(tài)。為了保持硬糖不化不砂，對成型出來的硬糖，應(yīng)及時包裝。 包裝的作用一是為了保護硬糖不化不砂，二是為了使硬糖具有漂亮而誘人的外觀。 對包裝的要求是：要包緊、包正、無開裂、不破肚、不破角、中間無皺紋、商標(biāo)周正不歪斜、兩端應(yīng)扭成3/4轉(zhuǎn)。包裝紙與糖粒緊密貼合，不留空隙，不用濕包裝紙或香型不對路的包裝紙包糖。 包裝紙分為機械包裝和手工包裝。對包裝室的要求是：溫度在25以下，相對濕度不超過50%。最好設(shè)有空調(diào)裝置。椰子硬糖 廣東生產(chǎn)的株江牌椰子硬糖是用新鮮（或濃縮）椰汁，一級白糖和優(yōu)質(zhì)葡萄糖漿制成。具有新鮮椰子的特有風(fēng)味，品味可口，營養(yǎng)豐富，質(zhì)量穩(wěn)定，各項質(zhì)量指標(biāo)全部符合粵字號QQG10978糖果質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1973年以來，在歷屆廣東省糖果行業(yè)質(zhì)量評比中都被評為最好等級，1979年被評為省的優(yōu)質(zhì)品。 椰子糖開始生產(chǎn)于1958年，至今已有20多年的歷史。1959年開始出口到港澳，不久到東南亞各國。1977年進(jìn)入西歐超級市場。到目前為止。該產(chǎn)品已銷售到美國、英國、法國、加拿大、日本、等近20個國家和地區(qū)，深受國內(nèi)外群眾歡迎。 原料配方 原 料 名 稱 重量（公斤） 干固物含量（） 還原糖含量（） 白 糖 46 99.5 35 淀 粉 糖 漿 40 80 椰 汁 80 30 制作方法 1.濃縮椰汁：新鮮椰汁含水分70左右，若直接加入鮮汁進(jìn)行熬煮，不僅會造成糖漿水分過多，增加熬制的困難；而且影響糖果色澤和味道。所以椰汁壓出后要及時加入一定量白糖進(jìn)行濃縮，到濃度達(dá)80左右為止。 2化糖：根據(jù)椰汁中含蛋白質(zhì)較高（3左右）的特點，在化糖時容易引起粘鍋而焦化，所以要注意不斷攪拌。 化糖時如果采用濃縮汁，應(yīng)加入少量水，使砂糖充分溶化，避免制品提早發(fā)砂；當(dāng)采用鮮汁或鮮汁加濃縮汁時，由于鮮汁已有一定量水分，就不必補加水了。 3熬糖：采用夾層蒸汽攪拌熬糖。在熬糖過程中要不間斷地攪拌。熬煮到一定時間，就要經(jīng)常按下述方法進(jìn)行檢查：從鍋中取出少許糖膏，放入約30的水中浸30秒左右取出，當(dāng)糖膏手感酥脆，顏色棕黃，即可出鍋。 4冷卻：（和一般硬糖相同） 5成型：由于椰子糖蛋白質(zhì)含量較高，收縮力較強（約為一般水果硬糖的2倍），所以拉條后必須待溫度下降到一定程度，糖條收縮停止后，才能切粒。 6包裝：（和一般糖果不同） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.感觀指標(biāo)： 外觀：外形完整，大小均勻。 色澤：棕黃。 口味：純正椰子味。 組織：光亮、堅脆。 包裝：包裝緊密，圖案端正。 衛(wèi)生：無肉眼可見的機械雜質(zhì)，細(xì)菌及其它有毒物質(zhì)符合國家食品衛(wèi)生規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 2化學(xué)指標(biāo)： 水分：3%以下。 總還原糖：1222%。 總脂肪：10%以上。 3公斤粒數(shù)： 大粒：110120粒/公斤。 中粒：160170粒/公斤。加工硬糖用的轉(zhuǎn)化糖漿 轉(zhuǎn)化糖漿制造簡單，適用于小型糖果廠的硬糖生產(chǎn)；對年產(chǎn)量硬糖幾噸的工廠，無論明火熬糖或蒸汽真空連續(xù)熬糖均適用。產(chǎn)品質(zhì)量比直接加酸轉(zhuǎn)化的好，生產(chǎn)穩(wěn)定，加工過程不易發(fā)生質(zhì)量事故，且投酸量小，可降低成本。 制造轉(zhuǎn)化糖漿時較常用的酸有檸檬酸和鹽酸，尤其鹽酸經(jīng)常采用，每公斤市售僅一角錢。按照生產(chǎn)實踐，一公斤鹽酸可用于1500公斤白砂糖，可制成1800公斤糖漿；按照硬糖加工用糖漿20%比例，可以制成硬糖9000公斤。也就是說，生產(chǎn)9噸硬糖，鹽酸的費用是一角錢，比用檸檬酸便宜。 用鹽酸制轉(zhuǎn)化糖漿時需加堿中和，將生成微量的氯化鈉（食鹽），對人體無害，只要注意操作，就可制成質(zhì)量好的轉(zhuǎn)化糖漿。目前我國還在進(jìn)口檸檬酸，檸檬酸在食品行業(yè)的用量大，少不了它，如果小型糖果廠能根據(jù)條件，改用轉(zhuǎn)化糖漿生產(chǎn)硬糖，可為國家節(jié)省不少外匯。 檸檬酸法制轉(zhuǎn)化糖漿 白砂糖在酸的作用下，部分水解成葡萄糖和果糖，這種變化稱為轉(zhuǎn)化。 原料配方 白砂糖50公斤 水35公斤 小蘇打17克 檸檬酸75克 制作方法 1.轉(zhuǎn)化：取水35公斤入鍋（鐵鍋、鋁鍋、鋼鍋或用蒸汽在木桶加熱均可）。水微熱，入白砂糖50公斤，加熱糖溶，投入75克檸檬酸轉(zhuǎn)化，任其沸騰，直至溫度達(dá)102106，停止轉(zhuǎn)化。 2.過濾：將轉(zhuǎn)化到102106的糖漿經(jīng)細(xì)絲篩過濾，棄去雜質(zhì)。 3.中和：經(jīng)過濾的糖液任其自然降溫，當(dāng)溫度下降為80時，用17克小蘇打溶解于1公斤水中，分多次徐徐加入糖漿內(nèi)，邊加邊用木棍攪動，當(dāng)小蘇打水用去一半時，可用精密pH試紙測試，達(dá)到pH5.96.0即可。 如有化驗條件，用50毫升小燒杯一只，加蒸餾水20毫升，滴入中和后的糖漿數(shù)滴，搖勻，加0.1%甲基紅指示劑3滴，顏色由深紅到淺紅即可，不可太紅，也不可變黃。太紅表示酸度大，小蘇打量未加足，pH在5.6以下，必須再加蘇打液；如變黃，則是小蘇打加過了頭。超過pH6.0。甲基紅變色范圍是6242，必須掌握中和到淺紅就行了。 制造轉(zhuǎn)化糖漿與所用白砂糖等級和水的含堿情況有很大關(guān)系。二級以下的白砂糖和含堿多的井水，用酸比例就大，用小蘇打中和時就要相應(yīng)減少。 鹽酸法制轉(zhuǎn)化糖漿 原料配方 白砂糖50公斤 水25公斤 鹽酸2530毫升 小蘇打10克 制作方法 1.轉(zhuǎn)化：在鋁質(zhì)鍋內(nèi)（不能用鐵鍋）加水加熱，水微熱時入糖至溶，加入事先按比例備好110稀鹽酸轉(zhuǎn)化，常攪拌，經(jīng)30分鐘，糖液約100，停止轉(zhuǎn)化。 2.中和：經(jīng)轉(zhuǎn)化的糖漿，自然降溫到80，用定量小蘇打溶于1公斤水內(nèi)，分?jǐn)?shù)次緩慢加入糖漿內(nèi)，不斷攪拌，約20分鐘中和完畢，終點pH為5.96.0。 轉(zhuǎn)化糖漿的理化指標(biāo) 1室溫21、糖漿23 ，pH59。 2.比重1.392，相當(dāng)于波美109度。 3中和后產(chǎn)生的食鹽076%。 4.還原糖59.9。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1色微黃，澄清透明無雜質(zhì)。 2無咸味、無異味。 鹽酸法和檸檬酸法制備的轉(zhuǎn)化糖漿外觀相同，理化分析基本相同，用于加工硬糖用量為1520%。脆松糖 脆松糖是南味食品中的特色產(chǎn)品，屬于中式硬糖。系采用蔗糖、松子仁、液體葡萄糖等原料制成。脆松糖風(fēng)味獨特，清香酥脆，口味甜美，回味悠久，深受廣大群眾和外國友人的好評。在日本常在用餐前食一塊脆松糖，是日本人民喜愛的食品。 原料配方 蔗糖、松仁、化學(xué)飴、大油。 制作方法 1熬糖：拌松子仁等及冷卻要點同花生糖。 2出條、整型、切塊、包裝：待糖稍冷卻后，用帆布保溫，押成長條放在木制框內(nèi)整型、切塊，待充分冷卻后進(jìn)行包裝。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 色澤：淡黃色，有光澤。 外形：長扁圓形，表面光潤，松子仁分布均勻，無缺角和斷裂現(xiàn)象。 滋味：香脆而甜，有松子的清香的獨特風(fēng)味。 組織：堅脆。紅梅牌脆松糖 黑龍江盛產(chǎn)松籽，每年均可收購50多萬公斤。齊齊哈爾市聯(lián)合食品廠，為了發(fā)揮地方優(yōu)勢充分利用松籽資源，根據(jù)蘇州朱芝齋創(chuàng)造的重松糖，研制了紅梅牌脆松糖。該糖不僅在國內(nèi)深受消者歡迎，而且在港澳地區(qū)和新加坡、馬來西亞、日本等國也很暢銷。1980年出口量就達(dá)50噸，1980年紅梅牌脆松糖被黑龍江省商業(yè)局和黑龍江省經(jīng)委評為全省商業(yè)和工業(yè)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，1981年被商業(yè)部評為全國商業(yè)系統(tǒng)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 紅梅牌脆松糖是一種具有特殊風(fēng)味的中形糖果，是添加30%純凈松籽仁制成的一種硬糖。松籽是黑龍江小興安嶺森林的特產(chǎn)，這種紅松籽籽實，含有多量的脂肪、蛋白質(zhì)和維生素。松籽添加在硬糖里，制成脆松糖，是一種高級營養(yǎng)糖果。 要想保證紅梅牌脆松糖所應(yīng)有的外觀和風(fēng)味，在加工時，要十分注意松籽的選擇和處理。用于加工脆松糖的松籽必須選用大粒的、新鮮干燥的、無蟲蛀、霉?fàn)€和氧化毫敗的松籽。并選擇優(yōu)質(zhì)砂糖；用平穩(wěn)火度熬糖；