改東三13-1煤回風大巷掘進作業(yè)規(guī)程.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習與交流 目目 錄錄 第一章第一章 編編 制制 概概 況況 3 第一節(jié) 概 述 3 第二節(jié) 編 寫 依 據(jù) 3 第二章第二章 地面相地面相對對位置及水文地位置及水文地質(zhì)質(zhì)情況情況 4 第一節(jié) 臨近采掘關(guān)系 4 第二節(jié) 煤 巖 層賦存特征 4 第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 4 第四節(jié) 水文地質(zhì) 4 第五節(jié) 其它開采技術(shù)條件 4 第三章第三章 巷道布置及支巷道布置及支護說護說明明 5 第一節(jié) 巷 道 布 置 5 第二節(jié) 礦 壓 觀 測 5 第三節(jié) 支 護 設(shè) 計 6 第四章第四章 施施 工工 工工 藝藝 11 第一節(jié) 施工方法 11 第二節(jié) 掘進作業(yè) 11 第三節(jié) 裝 載 與 運 輸 12 第四節(jié) 管線及軌道敷設(shè) 12 第五節(jié) 設(shè)備及工具配備 13 第五章第五章 生生 產(chǎn)產(chǎn) 系系 統(tǒng)統(tǒng) 14 第一節(jié) 通 風 14 第二節(jié) 壓 風 16 第三節(jié) 瓦斯防治 17 第四節(jié) 綜合防塵 17 第五節(jié) 防 滅 火 17 第六節(jié) 安全監(jiān)控 18 第七節(jié) 供 電 19 第八節(jié) 供水排水 19 第九節(jié) 運 輸 19 第十節(jié) 照明 通訊和信號 20 第六章第六章 勞動組織勞動組織與主要技與主要技術(shù)經(jīng)濟術(shù)經(jīng)濟指指標標 20 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習與交流 第一節(jié) 勞 動 組 織 20 第二節(jié) 循 環(huán) 作 業(yè) 21 第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標 21 第七章第七章 安全技安全技術(shù)術(shù)措施措施 21 第一節(jié) 一通三防 21 第二節(jié) 防突管理 21 第三節(jié) 頂 板 27 第四節(jié) 防 治 水 29 第五節(jié) 機 電 29 第六節(jié) 運 輸 38 第七節(jié) 其 它 45 第八節(jié) 質(zhì)量標準化及文明生產(chǎn) 56 第八章第八章 災(zāi)害災(zāi)害應(yīng)應(yīng)急措施及避災(zāi)路急措施及避災(zāi)路線線 58 第一節(jié) 災(zāi)害應(yīng)急措施 58 第二節(jié) 職業(yè)危害告知與防治措施 58 第三節(jié) 避災(zāi)路線 60 附附圖圖 附圖 1 東三 13 1 煤回風大巷平面位置圖 附圖 2 東三 13 1 煤回風大巷地層綜合柱狀圖 附圖 3 東三 13 1 煤回風大巷預(yù)想地質(zhì)剖面圖 附圖 4 1 1 斷面圖 附圖 5 2 2 變更斷面圖 附圖 6 避難硐室斷面圖 附圖 7 信號硐室斷面圖 附圖 8 1 8 2 東三 13 1 煤回風大巷臨時支護平 剖 斷面圖 附圖 9 勾接專用錨網(wǎng)示意圖 附圖 10 錨網(wǎng)勾接示意圖 附圖 11 綜掘機切割路線示意圖 附圖 12 東三 13 1 煤回風大巷風機位置圖 附圖 13 東三 13 1 煤回風大巷通風系統(tǒng)圖 附圖 14 東三 13 1 煤回風大巷監(jiān)控系統(tǒng)布置圖 附圖 15 東三 13 1 煤回風綜合防塵示意圖 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習與交流 附圖 16 東三 13 1 煤回風大巷供電系統(tǒng)圖 附圖 17 1 風鎬掘進正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表 附圖 17 2 綜掘機掘進正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表 附圖 18 13 1 煤回風大巷超前排放鉆孔及工作面預(yù)測鉆孔布置圖 附圖 19 山墻防片幫護網(wǎng)斷面示意圖 附圖 20 東三 13 1 煤回風大巷避災(zāi)路線圖 第一章第一章 編編 制制 概概 況況 第一第一節(jié)節(jié) 概概 述述 一 工程概況一 工程概況 一 巷道名稱 東三 13 1 煤回風大巷 二 相鄰巷道位置關(guān)系 該巷道西臨東三 13 1 煤邊界集中上山 東臨設(shè)計東三 13 1 煤集中上山 北 臨設(shè)計東三 13 1 煤底板膠帶機大巷和東三 13 1 煤底板軌道大巷 周圍均為未采區(qū) 三 巷道用途 設(shè)計長度 東三 13 1 煤回風大巷是為東三采區(qū)通風和行人使用 設(shè)計長度約為 1481 7m 四 工程量 坡度 開 竣 工時間 工程量約 1481 7m 沿 13 1 煤頂板施工 巷道坡度約 4 預(yù)計重 新開工時間為 2012 年 10 月 1 日 竣工時間預(yù)計為 2013 年 4 月 1 日 截止到 9 月 20 日早班施工至 EH5 點前 51m 五 工程概況表 二 施工中特殊技二 施工中特殊技術(shù)術(shù)要求要求 東三 13 1 煤回風大巷在 762 水平以上施工 為無突出危險區(qū)域 為確保巷道安全施工 在工作面巷 道掘進過程中必須加強防突管理工作 三 巷道布置平面三 巷道布置平面圖圖 附 附圖圖 1 第二第二節(jié)節(jié) 編編 寫寫 依依 據(jù)據(jù) 一 批準的一 批準的設(shè)計設(shè)計及其批準及其批準時間時間 工程 名稱 斷面 設(shè)計工 程 m 方位角坡 度 支護 形式 荒斷面 凈斷面 預(yù)計 工期 1 11390 788 24 14 4 錨網(wǎng)索噴 M5 鋼帶 18 417 3 2 211 148 24 14 0 錨網(wǎng)索噴 M5 鋼帶 21 920 1 東三 13 1 煤回風大巷 2 2 80 兩個機 頭硐室 88 24 14 4 錨網(wǎng)索噴 M5 鋼帶 21 920 1 6 個 月 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習與交流 劉莊煤礦設(shè)計室提供的 東三 13 1 煤回風大巷巷道布置平 斷面圖 設(shè)計圖 編制時間為 2012 年 3 月 二 地二 地質(zhì)說質(zhì)說明明書書及批準及批準時間時間 劉莊煤礦地質(zhì)部門提供的 東三 13 1 煤回風大巷掘進地質(zhì)說明書 批準時間為 2012 年 3 月 三 其他技三 其他技術(shù)規(guī)術(shù)規(guī)定定 一 煤礦安全規(guī)程 二 防治煤與瓦斯突出規(guī)定 二 煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法 試行 及執(zhí)行說明 及 操作規(guī)程 第二章第二章 地面相地面相對對位置及水文地位置及水文地質(zhì)質(zhì)情況情況 第一第一節(jié)節(jié) 臨臨近采掘關(guān)系近采掘關(guān)系 東三13 1煤回風大巷西臨東三13 1煤邊界集中上山 東臨設(shè)計東三13 1煤集中上山 北臨設(shè)計東三13 1煤 底板膠帶機大巷和東三13 1煤底板軌道大巷 周圍均為煤層未采區(qū) 第二第二節(jié)節(jié) 煤 巖 煤 巖 層賦層賦存特征存特征 一 撥門層位 巷道從東三回風二大巷停頭處ER21點處按方位角148 24 14 撥門 撥門層位為13 1煤 及其頂板砂質(zhì)泥 二 所穿煤巖層及巖性 本巷道撥門層位是 13 1 煤及其頂板砂質(zhì)泥巖 巷道跟 13 1 煤頂板向東順層 施工 13 1 煤與 11 2 煤 14 煤層間距分別為 64 56m 25 98m 13 1 煤厚 4 12m 11 2 煤厚 2 05m 14 煤 厚 0 45m 13 1 煤 黑色 以亮煤為主 暗煤次之 貝殼狀斷口發(fā)育 以塊狀結(jié)構(gòu)為主 夾矸為炭質(zhì)頁巖 具體巖 性詳見 東三 13 1 煤回風大巷地層綜合柱狀圖 附圖 2 第三第三節(jié)節(jié) 地地 質(zhì)質(zhì) 構(gòu)構(gòu) 造造 一 地層產(chǎn)狀 煤巖層走向 80 105 傾向 170 195 傾角 13 19 巷道斷面巖層南傾 13 17 剖面巖層 4 二 褶曲和斷層 該施工區(qū)域地層總體為單斜構(gòu)造 煤巖層產(chǎn)狀略有起伏 褶曲及斷層不太發(fā)育 第四第四節(jié)節(jié) 水水 文文 地地 質(zhì)質(zhì) 巷道頂?shù)装迳皫r層中賦存的砂巖裂隙水為主要充水水源 正常涌水量 0 1m3 h 最大涌水量 5m3 h 第五第五節(jié)節(jié) 其它開采技其它開采技術(shù)術(shù)條件條件 一 瓦斯一 瓦斯 根據(jù)煤科院撫順分院所作的鑒定報告 劉莊煤礦 13 1 煤層為具有突出危險性煤層 東三 13 1 煤回風 大巷在 762 水平以上施工 為無突出危險區(qū)域 二 煤二 煤塵塵 13 1 煤具有煤塵爆炸危險性 三 煤的自燃三 煤的自燃傾傾向性向性 經(jīng)煤科院撫順分院所作煤炭自燃傾向性鑒定報告 13 1 煤為自燃煤層 根據(jù)淮南礦井資料 其發(fā)火期 為 3 6 個月 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習與交流 四 地四 地壓壓 該巷道埋深較大 施工時可能出現(xiàn)地壓異常現(xiàn)象 東三 13 1 煤回風大巷預(yù)想地質(zhì)剖面圖 附圖 3 第三章第三章 巷道布置及支巷道布置及支護說護說明明 第一第一節(jié)節(jié) 巷巷 道道 布布 置置 一 巷道布置一 巷道布置說說明 明 東三 13 1 煤回風大巷位于劉莊煤礦東三采區(qū) 該巷道沿 13 1 煤頂板施工 總工程量約 1481 7m 附圖 東三 13 1 煤回風大巷平面布置圖 二 巷道二 巷道設(shè)計設(shè)計斷面 斷面 該巷道設(shè)計為直墻半圓拱形斷面 采用錨網(wǎng)索噴支護 巷道施工順序為 按方位角 148 24 14 0 平 巷施工 2 2 斷面 11m 再按方位角 88 24 14 施工 2 2 斷面 40m 再按方位角 88 24 14 施工 1 1 斷面 760m 再按方位角 88 24 14 施工 2 2 斷面 40m 最后按方位角 88 24 14 施工 1 1 斷面 670 7m 為安裝皮帶使用 在東三 13 1 煤回風大巷按方位角 88 24 14 施工 40m 機頭硐室 按照原巷道寬度 向北幫擴大 1m 在巷道 800m 處施工 40m 機頭硐室 按照原巷道向北幫擴大 1m 要求機頭硐室打地坪 厚度 200mm 砼強度 C20 從東三軌道大巷與二大巷聯(lián)巷上口至東三 13 1 煤回風大巷聯(lián)巷撥門口段臥底 趁平 補幫并噴漿 臥底深度與東三 13 1 煤回風大巷聯(lián)巷底板一致后打地坪 斷面尺寸如下 1 1 斷面 錨網(wǎng)索噴 掘?qū)?5200mm 掘高 4100mm 掘進斷面 S 掘 18 4m2 凈寬 5000mm 凈高 4000mm 凈斷面 17 3m2 附圖 4 2 2 斷面 錨網(wǎng)索噴 掘?qū)?6300mm 掘高 4150mm 掘進斷面 S 掘 21 9 m2 凈寬 6000mm 凈高 4000mm 凈斷面 20 1m2 附圖 5 另外按方位角 88 24 14 靠巷道北幫每 500m 處施工一避難硐室 附圖 6 掘?qū)?5200mm 掘高 3100mm 掘深 5100mm 凈寬 5000mm 凈深 5000mm 凈高 3000mm 并要求打地坪 厚度 100mm 在拐 彎向里變坡點處北幫及施工至 800m 處北幫各施工一個信號硐室 附圖 7 掘?qū)?3200mm 掘高 2800mm 掘深 2100mm 凈寬 3000mm 凈深 2000mm 凈高 2700mm 直墻半圓拱型 并要求打地坪 厚度 100mm 第二第二節(jié)節(jié) 礦礦 壓壓 觀觀 測測 一 一 觀測對觀測對象象 東三 13 1 煤回風大巷 二 二 觀測觀測內(nèi)容內(nèi)容 用 MYC 16 錨桿拉力計 風動扳手對所施工的錨桿的錨固力 扭力矩進行抽查檢測 用 MQ22 250 63 型千斤頂檢測錨索的抗拔力 用 DLY 2 H 水平 DLY 2 豎桿 或 KGE30B 水平 頂板離層儀觀測頂板 離層情況 三 三 觀測觀測方法方法 一 掘進過程中 礦壓業(yè)務(wù)員負責對錨桿 錨索抗拔力進行動態(tài)隨機抽查 施工隊技術(shù)員必須配合 錨桿抗拔力檢測抽樣率為 3 每 300 根頂 幫錨桿各抽樣一組 共 9 根 進行檢查 不足 300 根時 按 300 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習與交流 根進行 錨桿抗拔力均不低于設(shè)計錨固力為合格 如有一根低于設(shè)計錨固力 應(yīng)重新抽樣檢測 如重新檢 測的錨桿抗拔力均不低于錨桿設(shè)計錨固力為合格 如仍有一根不合格則判錨桿施工安裝質(zhì)量為不合格 錨索抗拔力檢測按每次抽樣 300 根錨桿之內(nèi)的錨索進行抽樣一組 共 9 根 錨索抗拔力是否合格參照上 述錨桿是否合格標準執(zhí)行 如有檢測不合格的錨索或錨桿所在當班必須對錨索或錨桿進行補打 二 頂板離層儀安裝 1 煤巷 頂板較好的巷道每隔 50 至 70 米安裝一個頂板離層儀 頂板破碎帶每隔 30 至 50 米安裝一 個頂板離層儀 在三岔門 四岔門 交叉點 安裝及回撤通道 大斷面硐室 過地質(zhì)構(gòu)造帶 頂板有煤層 線 淋水等特殊巷道要及時安裝頂板離層儀 上述巷道影響范圍較長時 按每隔 10 至 30 米間距安裝一個頂 板離層儀 2 巖巷 每隔 80 至 100 米安裝一個頂板離層儀 對于頂板為堅硬砂巖且不打錨索的巷道可不安裝離 層儀 在三岔門 四岔門 交叉點 安裝及回撤通道 大斷面硐室 過地質(zhì)構(gòu)造帶 頂板有煤層 線 淋水 帶等特殊巷道要及時安裝頂板離層儀 上述巷道影響范圍較長時 按每隔 10 至 30 米間距安裝一個頂板 離層儀 3 安裝頂板離層儀應(yīng)在巷道頂板的中部 并避開錨索 托棚位置 托盤上的錨網(wǎng)必須剪掉 使托盤緊 貼頂板 導(dǎo)向管送入錨索孔前 要先拽緊深 淺部鋼絲線 錨索孔內(nèi)不準留有余線 防止鋼絲線纏住導(dǎo)向 管的錨爪上 固定深 淺端的螺絲要上緊 使離層儀能及時動作 以顯示真實值 4 使用 DLY 2 H DLY 2 或 KGE30B 型離層儀 深 淺部初始值應(yīng)對到 30 50mm 刻度位置上 5 頂板離層儀淺部基點處在錨桿端頭位置 深部處在錨索端頭位置 6 安裝 DLY 2 型離層儀時 先用錨桿機打一個 9m 深的孔 用安裝導(dǎo)桿安裝 9m 的細筒的導(dǎo)線 再用 導(dǎo)桿安裝 2 4m 的粗筒的導(dǎo)線 最后安裝托盤 粗筒以托盤為參照物讀數(shù) 為外離層量 細筒以粗筒為參 照物讀數(shù) 為內(nèi)離層量 內(nèi)離層量與外離層量之和即為總離層量 四 四 頂頂板離板離層儀層儀數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)觀測觀測 報報送與送與處處理理 一 煤巷 距掘進工作面 50m 內(nèi)和回采工作面 100m 內(nèi)觀測頻度每天應(yīng)不少于一次 在此范圍以外 除非離層有明顯增長 頂板離層儀的觀測頻度可為每周一次 巖巷 距掘進工作面 50m 內(nèi)觀測頻度每 3 天 應(yīng)不少于一次 在此范圍以外 除非離層有明顯增長 頂板離層儀的觀測頻度可為每 10 天一次 二 對頂板不穩(wěn)定 壓力較大處的頂板離層儀需每天一觀察 每次觀察的離層數(shù)據(jù) 必須及時報送 發(fā)送 到東風井項目部 三 當頂板總離層值超過 50mm 時 施工單位必須及時采取加固措施 當頂板離層量較大 總離層值 超過 100mm 時 必須立即匯報處理 四 礦壓業(yè)務(wù)員抽查離層數(shù)據(jù) 現(xiàn)場技術(shù)員或班隊長必須配合 五 巷道位移量五 巷道位移量觀測觀測 1 為研究巷道受力動壓及支護效果 由相關(guān)施工單位技術(shù)員對巷道進行巷道位移點布置 數(shù)據(jù)觀測 巷道位移速度小于期 10mm d 的 觀測周不超過 10 天 巷道位移速度大于 10mm d 的 觀測周期不超過 5 天 觀測數(shù)據(jù)應(yīng)及時報送 發(fā)送 到總工辦礦壓組 2 礦壓業(yè)務(wù)員負責對巷道位移量進行動態(tài)抽查 六 巷道六 巷道頂頂板離板離層層加固措施加固措施 當總離層量達到 50mm 時 必須在安裝離層儀處前后 5m 增加錨索或點柱 托棚 支護 錨索間排距 1000 1200mm 每排加 2 根并配合 M5 鋼帶 M5 鋼帶橫向布置 對巷道頂板進行加固 點柱采用 200mm 長度根據(jù)巷道實際高度而定 點柱間距 1m 根據(jù)總工辦現(xiàn)場所定方案進行頂板加固 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習與交流 3 支支 護護 設(shè)設(shè) 計計 一 支一 支護設(shè)計護設(shè)計 根據(jù)施工現(xiàn)場支護形式 地質(zhì)提供的資料所得 該巷道適合錨網(wǎng)索支護 根據(jù)錨桿加固的 組合梁 懸 吊理論可知錨桿需生根在堅硬巖層中 需用高強錨索做輔助支護 根據(jù)劉莊煤礦采用的半圓拱斷面及支 護經(jīng)驗 采用錨網(wǎng)索噴聯(lián)合支護 二 二 懸懸吊理吊理論計論計算算錨錨桿參數(shù) 桿參數(shù) 一 錨桿長度計算 L KH L1 L2 L 錨桿長度 m H 冒落拱高度 m K 安全系數(shù) 一般取 K 2 L1 錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度 一般按經(jīng)驗取 0 7m L2 錨桿在巷道中的外露長度 一般取 0 05m H B 2f 6 3 2 6 0 525m B 巷道最大開拓寬度 取 6 3m f 巖石堅固系數(shù) 砂巖取 6 則 L 2 0 525 0 7 0 05 1 8m 現(xiàn)在用錨桿長度 2 5m 1 8m 符合要求 錨桿間距 排距計算 設(shè)計時令間距 排距均為 a 則 a Q KH 1 2 a 錨桿間排距 m Q 錨桿設(shè)計錨固力 100KN 根 H 冒落高度 取 0 517m 被懸吊砂巖的 重力密度 取 19 992KN m K 安全系數(shù) 一般取 K 2 a Q KH 1 2 2 23m 施工時取 a 800mm 2230mm 符合要求 通過以上計算 選用直徑 22mm 長度 2500mm 的左旋金屬強力錨桿 間排距為 800mm 800mm 托板 規(guī)格為 120mm 120mm 10 金屬鋼板 鋼筋網(wǎng)為 6mm 100 60mm 規(guī)格為 1880 1000mm 的特制鋼 筋網(wǎng) 鋼筋網(wǎng)搭接不小于 100mm 用 12 雙股鐵絲進行扎接 扎接間距不大于 200mm 二 確定錨索長度 L La Lb Lc Ld L 錨索總長度 m La 錨索深入到較穩(wěn)定巖層中的錨固長度 m Lb 需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度 取 2m Lc 上托盤及錨具的厚度 取 0 2m Ld 需要外露漲拉長度 取 0 3m 按 GBJ 1985 要求 錨索錨固長度 La 按下式確定 La K d1fa 4fc K 安全系數(shù) 取 K 2 d1 錨索鋼絞線直徑 取 21 8mm fa 鋼絞線抗拉強度 N mm2 1920MPa 合 1883 52 N mm2 fc 錨索與錨固的粘合度 取 10N mm2 La 2 21 8 1883 52 40 2053mm 取 La 2 1m 則 L 2 1 2 0 2 0 3 4 6m 本巷道采用錨索長為 9 2m 并根據(jù)迎頭頂板情況及時變更 三 錨索傾角 錨索垂直巷道拱的切線安裝布置 四 錨索數(shù)目的確定 N K W P 斷 N 錨索數(shù)目 K 安全系數(shù) 一般取 2 P 斷 錨索的最低破斷率 268 5KN W 被吊巖石的自重 KN K B D h B 巷道掘進寬度 取最大寬度 6 3m 進行計算 懸吊巖石厚度 取 2m 懸吊巖石平 h 均容重 19 992KN m3 D 錨索間排距 取最大錨索長度的 1 2 取 2 3m 則 W 6 3 2 19 992 2 3 579 4KN N 2 579 4 268 5 4 3 根 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習與交流 通過以上計算 錨索為 21 8 的預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作 L 9200 托板為 350mm 350mm 14 及 150mm 150mm 14 兩塊 每根錨索使用 4 卷 MSK2850 型樹脂錨固劑 錨索錨固端應(yīng)錨固在堅硬實體 巖層中 巷道安注錨索時 考慮到錨索為在原錨網(wǎng)支護基礎(chǔ)上的加強支護 故 5 根即可滿足設(shè)計要求 錨 索間排距 1300 1200mm 四 支四 支護護參數(shù)的參數(shù)的設(shè)計設(shè)計 一 錨桿采用 22mm L 2500mm 的左旋金屬強力錨桿 間排距為 800mm 800mm 托板規(guī)格為 120mm 120mm 10mm 金屬鋼板 1 1 斷面每排 15 根錨桿 每排 5 根錨索 2 2 斷面每排 16 根錨桿 每排 6 根錨索 信號硐室斷面每排 11 根錨桿 每排 3 根錨索 頂板每根錨桿使用 3 卷 MSK2850 型樹脂錨固劑 幫部每根錨桿使用 3 卷 MSK2350 型樹脂錨固劑 頂拱部每根錨索使用 4 卷 MSK2850 型樹脂錨固劑 錨 網(wǎng)為 6mm 100 60mm 規(guī)格為 1880 1000mm 鋼筋網(wǎng) 錨網(wǎng)搭接不小于 100mm 用 12 雙股鐵絲進行 扎接 扎接間距不大于 200mm 二 錨索為 21 8mm 的預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作 L 9200mm 間排距 1300 1200mm 托板為 350mm 350mm 14 及 150mm 150mm 14 兩塊 每根錨索使用 4 卷 MSK2850 型樹脂錨固劑 錨索錨 固端應(yīng)錨固在堅硬實體巖層中 三 噴漿水泥選用不低于 P C32 5 級復(fù)合硅酸鹽水泥 黃沙為純凈中粗河沙 瓜子片粒徑為 5 10mm 的碎石子 噴射混凝土配比為水泥 黃沙 瓜子片混合料 1 1 拌制而成 1 4 要均勻攪拌 水灰比為 0 45 速凝劑摻入量為水泥重量的 3 5 砼強度等級為 C20 噴漿成巷滯后迎頭不超過 100m 噴漿厚度 必須達到設(shè)計要求 四 如遇過斷層等地質(zhì)構(gòu)造 另行編制專項技術(shù)措施 五 五 撥門撥門施工方法及加施工方法及加三岔三岔門門 四岔 四岔門門加加固措施固措施 在撥門處按照間 排距 1300 1200mm 沿巷道縱向布置 每排 5 根與巷道原支護錨索十字壓茬支護 撥門中線位置前后及四岔門施工時前后各 5 米需打錨索加固 并配合使用橫向 M5 型鋼帶 錨索打齊后 方可撥門施工 撥門采用風鎬挖掘 撥門前先將撥門處原支護錨桿 錨索卸除 人工風鎬挖出斷面后打錨 桿掛網(wǎng)支護 撥門時一次挖掘不得超過 2 排 如撥門處有電纜管線等設(shè)備時必須先保護好再施工 第四第四節(jié)節(jié) 支支 護護 工工 藝藝 一 超前 一 超前 臨時臨時支支護護工工藝藝 一 超前 臨時支護的選擇 使用帶帽點柱作為臨時支護 點柱采用 DWB28 30 100 型液壓點柱 柱帽為長度不小于 1200mm 寬 度不小于 200mm 厚度不小于 150mm 的半圓木或方木制作 施工地點備不少于 2 組木質(zhì)點柱 1 柱 1 帽 為 1 組 以便在液壓點柱失效時使用 木質(zhì)點柱為直徑不小于 200mm 長度不小于 2 5m 的圓木制作 二 超前 臨時支護施工工藝 掘出斷面后 嚴格執(zhí)行敲幫問頂 校核尺寸后把聯(lián)好的錨網(wǎng) 不少于 2 片 連同柱帽一起打在迎頭空 頂下 柱帽原則上與巖層裂隙面垂直布置 裂隙面不明顯則沿巷道走向布置 柱帽與巷道頂板結(jié)合不實處 使用木楔剎緊 點柱及柱帽必須采用 8 鐵絲生根在頂板錨桿或其它牢固地點 以防止歪倒傷人 點柱必 須打在實底上 否則要穿木鞋 木鞋規(guī)格不小于 300 200 50mm 點柱搭設(shè)必須牢固有力 斜巷施工點柱 必須施工站窩 確保點柱生根穩(wěn)固 正常掘進過程中頂部支護每排不少于 9 根錨桿 由于迎頭支護 需要 余貨 迎頭 2 排先支護 7 根 帶綜掘機出貨后進行補打 確保安全后再進行其它作業(yè) 三 超前 臨時支護的質(zhì)量要求 臨時支護點柱間 排距按 1 5m 0 8m 布置 巷道掘進寬度在 3 2m 及以下時每排使用 1 組點柱 巷道 掘進寬度為 3 2 6m 時每排使用 2 組點柱 掘?qū)挻笥?6m 時每排使用 3 組點柱 正常情況下最大控頂距不 超過 1 8m 超過 1 8m 時則使用 2 排點柱 具體數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況而定 點柱必須站在永久支護或臨時支 護下由外向里逐排施工 第一排點柱距離永久支護最大距離不超過 0 8m 頂板破碎時最大控頂距不超過 1 米 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習與交流 4 頂板破碎時 為能跟煤層頂板掘進 可施工超前護頂錨桿 護頂錨桿可采用管縫式錨桿或普通左 旋錨桿 施工時 間距不超過 300mm 按巷道角度加 2 3 向上施工 每次施工根數(shù)不低于 9 根 巷道臨時支護平 剖 斷面圖 見附圖 8 1 8 2 二 永久支二 永久支護護形式形式 一 支護參數(shù) 采用錨桿 錨索 錨網(wǎng) 噴漿聯(lián)合支護 頂板完整性較好時 正頂 3 根錨索滯后迎頭不超過 30m 肩窩 兩根滯后迎頭不超過 50m 頂板破碎時 正頂 3 根錨索距迎頭不超過 2 個排距 采用臺階法施工 頂部錨 桿緊跟迎頭 幫部錨桿滯后頂部錨桿不超過 20m 在圍巖條件不好 巖石較破碎易掉時 幫部錨桿滯后頂 部錨桿不超過 8 排 二 支護材料規(guī)格 1 錨桿 規(guī)格為 22mm 2500mm 的左旋螺紋金屬強力錨桿 使用錨桿墊板規(guī)格為 120mm 120mm 10mm 的正方形金屬鋼板 采用錨索機打眼時每根錨桿配 3 卷 MSK2850 型樹脂錨固劑 采用風煤鉆打眼時每根錨桿配 3 卷 MSK2350 型樹脂錨固劑 2 錨網(wǎng) 規(guī)格為 2000mm 1000mm 用 6mm 圓鋼制作 網(wǎng)格規(guī)格為 100mm 100mm 附圖 9 3 錨索 規(guī)格為 21 8mm 9200mm 預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作 錨索大墊板規(guī)格為 350mm 350mm 錨索小 墊板規(guī)格為 150mm 150mm 均為正方形金屬鋼板 厚度均為 14mm 4 H 鋼帶 H 型鋼帶采用 D12 的鋼筋焊成 分為長 1 9m 2 5m 3 0m 三種 5 M5 鋼帶 規(guī)格為長 2700mm 寬 143mm 孔間距為 1200mm 6 混凝土 噴漿水泥選用不低于 P C32 5 級復(fù)合硅酸鹽水泥 黃沙為純凈中粗河沙 瓜子片粒徑為 5 10mm 的碎石子 噴射混凝土配比為水泥 黃沙 瓜子片混合料 1 1 拌制而成 1 4 要均勻攪拌 水灰 比為 0 45 速凝劑摻入量為水泥重量的 3 5 砼強度等級為 C20 三 永久支三 永久支護護工工藝藝 一 錨桿支護工藝 1 安裝頂板錨桿 1 敲幫問頂 進行臨時支護 鋪設(shè)鋼筋網(wǎng) 2 施工頂板錨桿孔 采用 3 臺錨索機按錨桿孔位由巷道中間向兩幫施工錨桿眼 巷道頂板錨桿孔深 總長 2450mm 打完眼后 檢查孔是否合格 然后要用壓風把眼內(nèi)的積水 煤粉清理干凈 3 送樹脂錨固劑 穿過鋼筋網(wǎng)孔眼向錨桿孔裝入 3 節(jié) MSK2850 型樹脂錨固劑 用錨桿慢慢將樹脂 錨固劑推入孔底 4 攪拌樹脂 用攪拌頭將鉆機與錨桿螺母連接起來 然后升起鉆機推進錨桿 當鉆機升到錨桿接觸 頂板巖面時 停止升鉆機 攪拌 20 35S 后停機 待 3min 后退去鉆機 5 緊固錨桿 待 10min 后再次啟動鉆機邊旋轉(zhuǎn)螺母邊推進 托板快速壓緊頂板巖面 使錨桿具有較 大的預(yù)拉力 最后在掘進迎頭采用人工加扭的方式將扭距增加至 300N m 以上 2 安裝幫部錨桿 1 找盡肩窩及幫部的危巖浮矸 兩幫連接金屬網(wǎng) 2 按設(shè)計部位施工巷道幫部錨桿孔 采用 28mm 鉆頭 麻花鉆桿 風煤鉆或使用 32mm 一字型鉆 頭 六角鉆桿 YT 7655 型風錘打眼 打 2500mm 深鉆孔 并及時用掃眼器掃眼 確保錨桿的錨固力 3 送樹脂錨固劑 穿過錨網(wǎng)眼孔向錨桿孔 28mm 裝入 3 卷 MSK2350 型樹脂錨固劑 32mm 裝入 3 卷 MSK2850 型樹脂錨固劑 固定好 M5 鋼帶 用組裝好的錨桿穿過錨網(wǎng)及 H 鋼帶眼孔慢慢將樹脂藥卷 推入孔底 4 攪拌樹脂 用連接套將風煤鉆錨桿螺母連接起來 并將錨桿推入孔底 然后開動風煤鉆邊攪拌邊 推進 推入孔底攪拌 20 35S 后停止攪拌 待 3min 后退去風煤鉆 5 安裝錨桿 待 10min 后再次啟動鉆機邊旋轉(zhuǎn)螺母邊推進 托板快速壓緊巖面 安裝完畢 最后采用 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習與交流 人工加扭的方式將扭距增加 煤不小于 200N m 巖 300N m 以上 二 錨索支護工藝 1 按設(shè)計部位施工巷道頂部錨索孔 采用錨索機配合 32mm 鉆頭打錨索孔 正常情況下孔深 9m 2 送樹脂錨固劑 向孔內(nèi)裝入 4 節(jié) MSK2850 型樹脂錨固劑 用鋼絞線慢慢將樹脂錨固劑推入孔底 3 攪拌樹脂 用攪拌頭將錨桿鉆機與鋼絞線連接起來 然后升起鉆機推進鋼絞線 邊攪拌邊推進 直 至推入孔底 停止升鉆機 攪拌 30 45s 后停機 3min 后退去鉆機 4 漲拉鋼絞線 待 10min 后 將 M5 型鋼帶 錨索托板及錨具套在錨索上 然后采用 MQ22 250 63 型 錨索漲拉千斤頂 氣動 加壓 使錨索托板緊貼巖面 施工錨索加壓時 要保證油泵壓力達 26 5Mpa 確保 錨索預(yù)緊力不小于 120KN 根 錨固力不低于 12T 安裝完畢 進入下一個循環(huán) 四 四 噴噴射混凝土工射混凝土工藝藝 1 檢查待噴巷道內(nèi)的所有錨桿質(zhì)量 錨網(wǎng)輔設(shè)是否合格 檢查待噴巷道的斷面尺寸是否符合設(shè)計要 求 確認無問題后方可進行噴射工作 2 清理待噴巷道范圍內(nèi)的雜物 矸石等 檢查風水管及風 水管連接是否牢固 電纜是否完好 有無漏 風 漏水 漏電現(xiàn)象 輸料管路要擺放平直 不得有急彎 接頭要嚴密 不得漏風 3 檢查噴漿機是否完好 并送電空載試運轉(zhuǎn) 檢查摩擦板是否緊固 有無漏風等 無問題時方可進行 噴射工作 4 檢查風 水壓是否符合要求 風壓應(yīng)控制在 0 1 0 12Mpa 水平輸料每增長 100m 工作壓力提高 0 08 0 1Mpa 水壓應(yīng)控制在 0 25MPa 保證水壓比風壓大 0 1Mpa 5 混凝土配比為水泥 黃沙 瓜子片混合料 1 4 水泥選用 P C 32 5 復(fù)合硅酸鹽水泥 瓜子片粒度為 5 10mm 速凝劑摻量為水泥重量的 3 5 進入噴漿機的混凝土溫度不低于 5 6 人工攪拌時要將料攪拌均勻 配比符合要求 7 為保證噴漿厚度和表面光滑 必須掛線噴漿 即在巷道頂板和巷道兩幫分別按巷道設(shè)計的凈高 凈 寬掛好三條線 作為檢查巷道規(guī)格和噴漿厚度的依據(jù) 8 噴漿前先用高壓水或壓風沖洗受噴面 并將電纜和其他設(shè)備保護好 用木板蓋嚴或用帆布包扎好 噴漿前采取可靠措施保護好風筒 噴漿后必須及時清除殘留的噴漿回彈料 9 噴射手在噴漿前須戴上膠皮手套 防護口罩 防護眼鏡等 10 噴射中 應(yīng)配兩人 一人掌握噴槍 一人輔助照明并負責聯(lián)絡(luò) 觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量 并協(xié)助 移動輸料管 輸料管不得出現(xiàn)直角彎 持槍者要一手緊握噴槍 掌握噴射方向 一手握住進水閥門 控制 水量大小 噴射時要通過調(diào)節(jié)水閥門控制合適的水灰比 0 4 0 5 11 噴槍要盡可能垂直于受噴面 夾角不得小于 75 噴槍距受漿面以 0 8 1 2m 為宜 12 噴射時 應(yīng)使噴頭沿螺旋型軌跡運行 按直徑 200 300mm 一圈壓半圈并均勻緩慢移動 13 噴射順序為先下后上 先墻后拱 先凹后凸分段進行 初噴厚度 30 70mm 復(fù)噴厚度必須達到設(shè) 計要求 間歇時間 15 30min 14 按規(guī)程要求數(shù)量在噴射機上料口均勻加入速凝劑 必須隨噴隨加 不得提前摻入料中 15 噴射混凝土必須灑水養(yǎng)護 要求每班灑水 1 次 堅持 7 天 以后每天灑水不少于 1 次 養(yǎng)護時間 不少于 28 天 16 清基 兩幫必須挖出不少于 100mm 深的墻基 防止出現(xiàn) 穿裙子 現(xiàn)象 17 對于滲水和漏水的地段 采用排 堵的方式來解決 打孔埋設(shè)導(dǎo)管把水集中導(dǎo)出 當混凝土形成 強度后 再用砂漿封孔 18 在松散破碎和膨脹性圍巖中進行錨噴作業(yè)時 必須注意以下幾點 a 嚴禁用高壓水沖洗圍巖 必要時可用壓風沖刷 b 噴完混凝土后到下一循環(huán)時間間隔不應(yīng)小于 4 小時 19 正在噴漿的回彈料 可回收后摻入新料中 但摻量不得超過 30 亦可灌注水溝 地坪等 20 噴射混凝土的回彈率的規(guī)定 拱部不大于 25 兩幫不大于 15 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習與交流 21 為了減少噴射混凝土的收縮裂隙 應(yīng)使用濕潮的中粗沙 控制水泥用量 嚴格掌握水灰比 每次 噴層厚度不得低于 50mm 并保證最少 28 天的潮濕養(yǎng)護 22 嚴格執(zhí)行開停機順序 開機時必須先開水 后開風 再送電 開機 最后上料 停機時 必須按先 停料 后停電 再停風 最后關(guān)水順序操作 23 為消除水泥粉塵的危害 噴射混凝土時 采取潮拌料 加強噴射機的密封 凈化風流和個人防護等 綜合防塵措施 五 五 錨錨網(wǎng)索網(wǎng)索噴噴支支護質(zhì)護質(zhì)量及要求量及要求 1 錨網(wǎng)索噴支護巷道凈寬允許誤差為巷道中心線至任一幫距離偏差 0 100mm 凈高允許誤差為頂 底板距離偏差 0 200mm 巷道成型規(guī)整 超挖不得超過 100mm 2 錨桿墊板要緊貼金屬網(wǎng)及巖面 不得松動 未接觸部位必須楔緊 錨桿間排距為 800 800mm 允 許誤差不得超過 100mm 錨桿角度應(yīng)垂直巖面或巷道輪廓線 角度不得小于 75 錨桿露出螺母 15 50mm 墊板螺帽安裝必須使用加長力矩扳手或扭矩扳手緊固 確保煤巷扭力矩在 200N m 以上 巖 巷扭力矩在 300N m 以上 錨桿墊板邊方向與巷道方向一致 不得歪斜 拱部錨桿緊跟迎頭 幫部錨桿滯 后迎頭不超過 20m 3 錨桿拉力 巖巷中錨桿錨固力不得低于 10T 煤巷中錨桿錨固力不得低于 5T 4 金屬網(wǎng)接茬勾結(jié)要求 每循環(huán)之內(nèi)金屬網(wǎng)接茬采用壓接 即接茬處必須用錨桿加墊板將其上緊并 緊貼巖面 金屬網(wǎng)搭接長度不少于 100mm 并用 12 雙股鐵絲連網(wǎng) 連網(wǎng)間隔不大于 200mm 兩循環(huán)之間 金屬網(wǎng)接茬采用勾接 即用錨網(wǎng)外露長筋部分將兩片錨網(wǎng)勾接在一起 勾接的端頭要基本平齊 勾接要嚴 實 有力 附圖 10 5 金屬網(wǎng)必須緊貼巖面 如遇有局部掉頂 片幫 必須緊貼掉頂 片幫部位按設(shè)計要求打支護錨桿進 行支護 超過 300mm 以上時 必須按照巷道凈尺寸要求對掉頂 片幫部位進行造型 使巷道整體達到設(shè) 計要求 6 錨索安裝深度應(yīng)不小于 9m 允許偏差 0 200mm 間排距為 1300 1200mm 孔距允許偏差 100mm 錨索鉆孔方向應(yīng)符合以下規(guī)定 鉆孔軸線與設(shè)計軸線偏差角不應(yīng)大于 2 錨索外露長度 150 300mm 錨索必須沿巷道軸線方向直線布置 中間一根布置為巷道中線偏左 200mm 兩側(cè)錨索按照 間距布置 施工錨索加壓時 確保錨索預(yù)緊力不小于 120KN 根 錨固力不低于 12T 7 噴漿后每小班灑水不得少于 1 次 連續(xù) 7 天 以后每天灑水養(yǎng)護 1 次 總養(yǎng)護期不少于 28 天 同 時要每天堅持對迎頭向后 50m 范圍內(nèi)巷道的灑水養(yǎng)護工作 噴面基本平整密實無裸露 噴射均勻 無裂縫 在 1 的范圍內(nèi)凸凹不平不得大于 50mm 噴漿時 速凝劑必須在噴漿機上料口隨噴均勻加入 不得提前 摻入混凝土內(nèi) 8 錨噴巷道基礎(chǔ)深度為 100mm 允許誤差 10 9 臨時支護與永久支護間的最大距離 錨網(wǎng)噴支護時 臨時支護緊跟迎頭 頂部及拱部永久錨網(wǎng)支護 緊跟迎頭滯后臨時支護不超過 1 8m 巖性差時不超過 1m 幫部裸幫高度不得超過 1 5m 必須做好 敲幫 問頂 工作 巖層易風化片幫地段必須及時支護 10 嚴禁施工單位擅自擴大頂板錨桿 錨索的間排距及隨意降低頂板支護強度 11 施工單位要經(jīng)常巡查巷道頂板情況 發(fā)現(xiàn)失效錨桿錨索要及時補打 12 錨網(wǎng)支護時 當煤幫片幫時 采用木墊板支護或掘到哪錨到哪 必須確保錨桿托板緊貼巖面 錨 桿螺帽必須擰緊 第四章第四章 施施 工工 工工 藝藝 第一第一節(jié)節(jié) 施施 工工 順順 序序 一 東三 13 1 煤回風大巷撥門時根據(jù)現(xiàn)場需要對東三回風二大巷及尾部聯(lián)巷進行臥底 整道 刷擴鋪設(shè) 鏈板機 確保滿足施工需要 二 綜掘機組裝完成后開往迎頭前對沿途影響綜掘機行走段拆除軌道或點柱 對影響綜掘機行走的風筒 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習與交流 進行重新吊掛 確保綜掘機安全開到施工地點 三 施工方法 1 風鎬掘進 采取臺階法施工 1 1 斷面上部高 2500mm 下部高 1500mm 待具備綜掘機進入后采用 綜掘機掘進 2 綜掘機掘進 風鎬輔助刷擴 轉(zhuǎn)載機 皮帶機運輸 多工序平行 交叉作業(yè) 采取臺階法施工 1 1 斷面上部高 2500mm 下部高 1500mm 上部施工時采取一次切割成形 然后綜掘機退回 5m 落下截割頭 停電閉鎖 對上部進行支護 同時對滯后上部錨桿 6 20m 的幫部錨桿進行支護 幫部支護好將綜掘機開 到迎頭 施工采取分次切割成形后進行下一個循環(huán)作業(yè) 第二第二節(jié)節(jié) 掘掘 進進 作作 業(yè)業(yè) 一 采用 EBZ 200H 型綜掘機進行切割及風鎬輔助掘進 二 拱部錨桿及錨索采用 MQT 130 型風動錨桿機鉆眼 幫部錨桿采用風煤鉆鉆眼 三 各工序施工流程 一 風鎬施工 1 錨桿 網(wǎng)支護 風鎬挖掘 出貨 安全檢查 臨時支護 打頂部錨桿掛網(wǎng) 掛防片網(wǎng) 出貨 挖下 臺階 打幫部錨桿 安全檢查貫穿作業(yè)全過程 2 錨索支護 安全檢查 準備 鉆孔 攪拌錨索 上墊板加壓 安全檢查貫穿作業(yè)全過程 二 綜掘機掘進 采用綜掘機掘進 手鎬輔助 皮帶機出貨 多工序平行 交叉作業(yè) 施工時采取綜掘機一次性切割成 形 然后綜掘機退回開始支護上部 將拱頂支護好后 綜掘機進行剎底出貨 1 錨桿 網(wǎng)支護 安全檢查 綜掘機上部截割 出貨 安全檢查 臨時支護 打頂板錨桿 掛網(wǎng) 掛 鋼帶 綜掘機下部截割 出貨 打幫部錨桿 安全檢查貫穿作業(yè)全過程 2 錨索支護 安全檢查 準備 鉆孔 攪拌錨索 上墊板加壓 安全檢查貫穿作業(yè)全過程 3 噴漿施工 全檢查 打運噴漿料 人工拌料 噴漿 收尾清理 安全檢查貫穿作業(yè)全過程 四 最大 最小循環(huán)進尺 采用綜掘機掘進時最大循環(huán)進尺 1600mm 最小循環(huán)進尺 800mm 五 綜掘機截割方式 頂板巖性好時 沿巷道中心線分兩步截割 第一步截割中線左幫 第一刀從下向上沿 S 型路線來回 截割 第二刀從上向下刷直煤幫 然后將底板掃平 第二步截割中線右?guī)?方法同上 當頂板破碎時 應(yīng)從 巷道頂部向下切割 拱部切割完畢后及時對頂板進行支護 然后再向下切割 具體切割路線見附圖 附圖 11 綜掘機切割路線示意圖 第三第三節(jié)節(jié) 裝裝 載載 與與 運運 輸輸 一 裝一 裝載載方式方式 工作面煤 矸石采用綜掘機配合皮帶機出貨 皮帶機鋪設(shè)在巷道左幫 皮帶頭采用鏈條配合地錨固定 二 運二 運輸輸方式及要求方式及要求 一 出貨運輸方式 1 迎頭煤矸經(jīng)綜掘機及鏈板機 東三回風二大巷 1105 聯(lián)絡(luò)巷斜巷鏈板機 1105 聯(lián)絡(luò)巷 11 煤膠 帶上山聯(lián)巷皮帶 至 11 煤采區(qū)煤倉出貨 2 迎頭煤矸經(jīng)綜掘機及鏈板機 東三軌道大巷 礦車出貨 762 井底車場 副井 地面 3 迎頭煤矸經(jīng)綜掘機及鏈板機 東三 13 1 煤回風大巷 東三 13 1 煤回風大巷與東三膠帶機大巷聯(lián) 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習與交流 巷 東三膠帶機大巷 東三采區(qū)煤倉 二 進料運輸方式 生產(chǎn)支護材料及機電材料等使用 1 5 噸礦車 叉車運輸 762m 井底車場大巷內(nèi)用電瓶車牽引至東三 軌道大巷 經(jīng)東三回風二大巷與東三軌道大巷尾部聯(lián)巷至東三回風二大巷 至東三 13 1 煤回風大巷 在 東三軌道大巷與東三回風二大巷尾部聯(lián)巷上口安裝一部 40KW 絞車 通過該絞車提升至東三回風二大巷 人工推至東三 13 1 煤回風大巷 后期在聯(lián)巷撥門拐彎處安裝一部 40KW 絞車 物料采取集中放置 分類 碼放的方式并掛設(shè)醒目的材料牌板 物料必須碼放整齊有序 要求物料距離軌道的安全間隙不得小于 700mm 物料與物料之間的安全間隙不得小于 600mm 第四第四節(jié)節(jié) 管管線線及及軌軌道敷道敷設(shè)設(shè) 一 供水管 供一 供水管 供風風管 排水管及管 排水管及風風筒的吊掛筒的吊掛標標準 準 一 臨時供風管 供水管吊掛在巷道右?guī)?管路每隔 4 0m 在接茬附近設(shè)一吊掛點進行固定 打短錨 桿或特制掛鉤固定 做到平直成線 供風管在上面 供水管在下面 管子的間距為 200mm 最下面的供水 管距底板 1 4m 所有的管路進行油漆防腐 供水管表面刷綠色漆 供風管表面刷黃色漆 臨時風 水管路 滯后迎頭不得超過 50m 二 風筒吊掛在巷道左幫距離底板 2 0m 的位置 要求吊掛平直 逢環(huán)必掛 風筒距迎頭全巖斷面不 超過 8m 半煤巖 煤巷不超過 5m 風筒破口要及時修補 破口大時應(yīng)立即更換新風筒 三 管路不跑風 不漏水 管路表面要清潔 干凈 二 二 電纜電纜及各種通及各種通訊訊 監(jiān)監(jiān)控控線線路吊掛路吊掛標標準準 一 電纜及各種通訊 監(jiān)控線路均吊掛在左幫 最下一根電纜距底板不低于 1 6m 每個電纜鉤必須 有 5 個以上鉤頭 電纜鉤懸掛點的間距為 1 0m 同鉤電纜角度一致 二 電纜鉤內(nèi)電纜的排列順序為 由上而下為信號電纜到動力電纜 低壓電纜 不得隨意竄鉤吊掛 高壓電纜與低壓電纜間距不小于 50mm 電纜接線盒應(yīng)吊掛固定 并使接線盒略微在主線上方 三 各種小型電纜采用吊掛線皮吊掛 吊掛線皮不低于 6 孔 用鐵絲拉線 跟隨頂板走 吊掛線皮間 距為 500mm 三 三 鋪設(shè)臨時軌鋪設(shè)臨時軌道道標標準及準及質(zhì)質(zhì)量要求量要求 一 臨時軌道必須按中 腰線進行鋪設(shè) 軌道中心線 方向 坡度必須符合設(shè)計要求 二 臨時軌道按單軌鋪設(shè) 軌中距巷道中心線左側(cè) 400mm 布置 軌道采用型號 30Kg m 長度為 4 5m 鋼軌 軌枕為木軌枕 規(guī)格 長 寬 厚 為 1 6m 0 2m 0 2m 三 臨時軌道軌距 0 9m 允許誤差 5mm 2mm 高低差不大于 5mm 接頭間隙不大于 5mm 錯 距不大于 2mm 兩股軌道面水平差不大于 10mm 軌枕間距不大于 0 7m 要求鋪設(shè)平直 扣件齊全 緊固 有效 軌道的中心線與設(shè)計位置偏差不得超過 50mm 四 軌面和軌道接頭必須平整 其高低差不大于 5mm 螺栓 螺母 彈簧墊片和道夾板等扣件必須齊 全 在直線上兩側(cè)鋼軌 接頭應(yīng)對齊 鋼軌接頭不得置于軌枕上 五 曲線鋪軌時 軌枕應(yīng)與曲線半徑一致 兩側(cè)鋼軌的接頭必須錯開 其錯開長度為鋼軌長度的 1 3 1 4 曲線處鋼軌加工后 應(yīng)符合曲線彎度 在曲線段內(nèi)應(yīng)設(shè)置軌距拉桿并保證拉桿堅固牢靠 六 軌道輔好后應(yīng)遠距離目測軌道是否平行 直線段是否有彎曲 否則應(yīng)進行調(diào)整 七 道釘數(shù)量齊全 浮離不大于 2mm 四 道四 道碴碴和和軌軌枕枕質(zhì)質(zhì)量要求 量要求 一 道軌鋪好后 道心要填平 砸實 不得出現(xiàn)懸空 無雜拌道 道心禁止填煤塊 木材等雜物 二 軌枕應(yīng)鋪在實底上 并且軌枕必須墊實 三 道夾板必須上齊平光墊 彈簧墊 螺栓 螺母 并且緊固牢實 不得松動 四 軌道中心線與軌枕的中心要一致 軌枕要垂直軌道中心線 五 同一巷道軌道型號要統(tǒng)一 30Kg m 嚴禁不同軌型鋼軌混用 道岔的鋼軌型號不應(yīng)低于線路的 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習與交流 鋼軌型號 臨時軌道滯后迎頭不超過 150 米 第五第五節(jié)節(jié) 設(shè)備設(shè)備及工具配及工具配備備 設(shè)備及工具配備表 設(shè)備名稱型號單位使用量備用量合計備注 風動錨索鉆機MQT 130臺5510 氣腿式鑿巖機YT 7655 型臺22 氣動錨索漲拉儀 MQ22 250 63 臺112 風煤鉆ZQS 20 臺235 風機2 30KW臺202 膠帶運輸機SSJ 800部202 電泵7 5KW臺112 風泵臺視巷道涌水量合理配置 綜掘機EBZ 200H臺101 尖頭鏟把8614 絞車JD2 5臺202 第五章第五章 生生 產(chǎn)產(chǎn) 系系 統(tǒng)統(tǒng) 第一第一節(jié)節(jié) 通通 風風 一 通一 通風風方式方式 通風方式為壓入式 二 二 風風量量計計算及算及驗驗算算 一 東三 13 1 煤回風大巷 沿 13 1 煤 掘進期間瓦斯涌出量預(yù)測 煤巷綜掘工作面掘進速度按日推進 10m 計算 煤巷掘進工作面的瓦斯涌出來源包括煤壁涌出和落煤涌出兩部分 分別計算如下 1 煤壁瓦斯涌出量計算公式如下 式中 Q1 巷道煤壁瓦斯涌出量 m min D 巷道斷面內(nèi)暴露煤面周長 m 對于薄及中厚煤層 D 2m m 為開采層厚度 對于厚煤層 D 2h b h 和 b 分別為巷道的高度和寬度 本巷道跟 13 1 煤層向東順層施工 平均煤厚 4 12m 屬厚煤層 巷道高度和寬度分別為 4m 5m 故 D 2 4 1 5 2 13 4m V 平均掘進速度 m min 為 10 1440 m min L0 巷道掘進長度 m 取 1000m 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習與交流 q0 煤壁瓦斯涌出初速度 m min q0 0 026 0 0004 Vr 2 0 16 Wo 式中 Vr 煤中揮發(fā)份含量 東三 13 1 煤揮發(fā)分為 39 77 Wo 煤層原始瓦斯含量 m3 t 東三采區(qū) 13 1 煤為 3 62 m3 t Q1 13 4 10 1482 0 026 0 0004 39 77 2 0 16 3 62 2 1 1440 10 1000 1 062 m min 2 掘進落煤瓦斯涌出量按下式計算 Q2 S V Wo Wc 式中 Q2 落煤瓦斯涌出量 m3 min S 巷道斷面 m2 為 17 3 m2 煤的容重 t m3 取 1